瓦斯爆炸的原因及防治措施示范文本
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指由于燃气泄漏引起的可燃气体遇到火源，产生剧烈爆炸的现象。
瓦斯爆炸已经成为当前工业生产和民用生活中常见的安全隐患之一，严重威胁人民群众的生命安全和财产安全。
本文将对瓦斯爆炸的原因进行分析，并提出一些防治措施。
瓦斯爆炸的主要原因包括以下几个方面：1.燃气泄漏：燃气管道老化、腐蚀、安装不当等原因，导致燃气泄漏。
泄漏的燃气在密闭空间中积累，形成可燃气体的浓度达到爆炸极限时，一旦遇到明火或电火花等火源，就会引发爆炸。
2.火源存在：明火、电火花、静电等可能成为引发瓦斯爆炸的火源。
明火可能来自于燃气灶、明火照明等，电火花可能来自于电气设备的开关、接触不良等。
3.通风不良：通风不良会导致燃气在室内积累，从而形成可燃气体的浓度达到爆炸极限。
特别是密闭空间、下水道、排风管道等地方，由于燃气无法及时排出，易发生爆炸。
4.人为操作不当：燃气泄漏的情况下，如果人们不及时采取措施进行处理，或者采取了错误的处理方式，如打开电器开关、使用明火等，都有可能引发瓦斯爆炸。
针对瓦斯爆炸的防治措施可以从以下几个方面着手：1.加强安全意识教育：开展燃气安全知识宣传，提高广大市民的安全意识。
教育人们正确使用燃气设备，了解瓦斯爆炸的危害，熟悉紧急处理方法。
2.加强管道检测和维护：定期对燃气管道进行检测，发现问题及时修复和更换老化的管道，确保燃气管道的安全运输。
3.加强设施设备管理：燃气设备应该由专业人员安装和维护，确保其使用正常，并采取有效的措施防止燃气泄漏和火源引入。
4.加强通风管理：对于容易积聚燃气的地方，如厨房、下水道等，应加强通风设施的建设和维护，确保燃气能及时排出。
5.建立报警系统：安装并定期检测瓦斯泄漏报警系统，在燃气泄漏时能够及时发出警报，提醒人们及时采取措施。
6.事故应急预案：制定合理的瓦斯爆炸事故应急预案，包括疏散计划、处理方案等，确保在发生瓦斯爆炸事故时能够迅速反应并采取措施。
预防瓦斯爆炸的防范措施
安全管理制度不健
全
部分企业和煤矿安全管理制度不 完善，对火源控制、通风管理等 方面缺乏有效的监管和管理，容 易引发瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸的后果与影响
人员伤亡
瓦斯爆炸往往导致大量矿工伤亡，给家庭和社会带来不可 估量的伤痛和损失。
01
经济损失
事故处理、设备维修和重建等工作将耗 费大量财力和物力，给企业和社会带来 经济损失。
预防瓦斯爆炸的防范措施
汇报人： 2023-12-11
目录
• 瓦斯爆炸的危害与原因 • 瓦斯爆炸的预防措施 • 瓦斯爆炸的应急处理 • 瓦斯爆炸的防范意识教育 • 瓦斯爆炸防范的科技支持 • 总结与展望
01
瓦斯爆炸是一种常见的矿难事故，通常在煤矿、煤 层气开采等过程中发生。
02
瓦斯爆炸会产生高温、高压和大量有害气体，对矿 工生命安全和设备设施造成严重威胁。
03
瓦斯爆炸还可能导致煤尘爆炸和火灾等二次事故， 加剧了事故的危害程度。
瓦斯爆炸的原因分析
瓦斯浓度过高
在封闭或通风不畅的作业环境中 ，瓦斯浓度容易达到爆炸极限， 遇到火源即发生爆炸。
火源控制不当
在矿井等作业环境中，火源是不 可避免的，如电器短路、静电、 明火等，控制不当易引发瓦斯爆 炸。
02
03
社会影响
瓦斯爆炸事故会给社会带来不良影响 ，引发公众对安全生产和管理的质疑 和担忧，影响社会稳定和经济发展。
02
瓦斯爆炸的预防措施
煤矿瓦斯爆炸事故发生原因及控制措施
煤矿瓦斯爆炸事故发生原因及控制措施首先，瓦斯含量高是煤矿瓦斯爆炸事故发生的主要原因之一、煤矿瓦斯是一种无色无味、具有一定爆炸性的气体，当矿井中瓦斯含量超过爆炸下限（5%）并达到爆炸上限（15%）时，遇到明火或高温物体即可引发爆炸。
因此，一旦矿井中的瓦斯含量超标，瓦斯爆炸的风险将大大增加。
其次，瓦斯渗透性好也是煤矿瓦斯爆炸的重要因素。
矿井中的煤层常常具有较好的渗透性，瓦斯可以通过裂缝和孔隙逸出到矿井中，并与氧气相混合形成爆炸气体。
一旦瓦斯逸出到空气中，并遇到明火或高温物体，就有可能引发爆炸事故。
此外，瓦斯涌出量大也是导致煤矿瓦斯爆炸的重要原因。
矿井中瓦斯的涌出量与煤层的含瓦斯性、煤层的断面积、矿井的通风情况等因素有关。
如果矿井的瓦斯涌出量过大，矿井中的瓦斯浓度将很容易超过爆炸上限，从而形成爆炸气体。
煤矿中常见的瓦斯涌出短路也是导致瓦斯涌出量大的一个重要因素，必须加强相应的控制措施，减少瓦斯涌出量。
最后，瓦斯扩散速度快也是导致煤矿瓦斯爆炸的关键因素之一、瓦斯是一种轻质气体，具有较快的扩散速度。
一旦矿井中瓦斯泄漏，由于瓦斯的扩散性能，短时间内瓦斯浓度就能扩散到爆炸范围内，从而增加了瓦斯爆炸事故的发生。
针对煤矿瓦斯爆炸事故的发生原因，应采取以下控制措施：首先，加强煤矿瓦斯抽放。
加强通风管理，提高矿井的通风能力，及时清理瓦斯积聚区，确保瓦斯能够及时、充分地抽放出来。
其次，严格控制矿井瓦斯涌出量。
采用科学的煤层开采方法，合理控制煤层开采速度和采动工作面的进度，减少煤层的开采厚度，有效降低瓦斯涌出量。
此外，加强瓦斯监测系统建设。
煤矿中应安装完善的瓦斯监测系统，可以实时监测矿井中的瓦斯含量、瓦斯涌出量等指标，并及时报警，以便采取相应的措施防止瓦斯爆炸事故的发生。
最后，加强瓦斯防爆设备的使用和维护。
例如，煤矿井下使用防爆型电器设备、防爆型工具设备等，确保井下的设备和工具在使用过程中不会引发火花，避免瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯爆炸的原因及防治措施
瓦斯爆炸的原因及防治措施瓦斯爆炸的原因及防治措施导语：瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施。
另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。
那么瓦斯爆炸的原因有哪些?下面文章为小编精心整理，欢迎借鉴!瓦斯爆炸的原因及防治措施瓦斯爆炸原因1 装备不足、管理不落实矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。
很多煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。
另外瓦斯爆炸事故的发生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作业人员的违章失职。
2 企业职工安全意识淡薄，文化素质较低据有关数据分析，大部分煤矿的瓦斯爆炸都是由于工作人员的违章操作造成的，并且绝大多数瓦斯事故都是由于“三违”引起的。
煤矿的很多职工文化程度低，没有经过正式安全培训就下井，常常采用师带徒的方式参与采掘等作业，缺乏基本的安全生产知识，不懂通风安全管理和操作规程，思想麻痹，违章作业，冒险蛮干现象严重。
3 瓦斯积聚的存在瓦斯积聚是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到或超过2%的现象。
瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸的根本原因。
造成瓦斯积聚的原因很多，主要有：矿井主通风机供风能力不足或通风系统不合理造成矿井缺风;掘进工作面或其它需单独供风的巷道，因局部通风机、风筒原因使得瓦斯积聚;采煤工作面上隅角和采空区瓦斯积聚;巷道变形、调节风门故障等造成通风不良。
4 引爆火源的现象存在在个别煤矿中，引爆火源的问题仍然存在。
如有的矿井仍有明电、明火下井，井下电气设备存在失爆的现象，甚至有的电工不懂技术或不负责任的，在拆除或损坏了防爆密闭圈，造成了失爆。
煤矿井下引爆瓦斯的火源主要有:爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。
防止瓦斯爆炸的措施1 优化通风网络及通风系统，防止瓦斯积聚合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。
瓦斯爆炸的原因及防治措施
瓦斯爆炸的原因及防治措施瓦斯爆炸是矿井、隧道或地下空间工程等瓦斯含量较高的地方固有的安全隐患，一旦发生，会造成重大伤亡和财产损失。
本文将探讨瓦斯爆炸的原因及防治措施。
一、瓦斯爆炸的原因1. 瓦斯溢出过多。
矿井、隧道等地下工程常存在瓦斯渗透和积聚的现象。
当瓦斯泄漏过多，形成高浓度的瓦斯云时，一旦遇到火源，就会引起爆炸。
2. 不当的避风通风。
避风通风是矿井、隧道等地下工程中瓦斯排放的主要方式，它能把进入井下的新鲜空气引进工作面，同时把已经使用过的空气，尤其是瓦斯排放到井外。
在一些情况下会因为排风不好、进风不足、分配不当等原因导致瓦斯浓度过高，从而造成爆炸。
3. 机械设备和电气故障。
矿井、隧道等地下工程中的机械设备和电气设备使用频繁，容易出现问题。
若设备维护不当、操作不得当，就有可能导致火花或者打火等燃烧源的出现，燃烧源一旦遇到浓度高的瓦斯，就会引起爆炸。
4. 人为操作不当。
人为错误是一种瓦斯爆炸的主要原因之一，人员在工作时如果不认真对待工作，存在操作不规范、作业不严谨、工具乱放等现象，就容易引发瓦斯爆炸。
二、瓦斯爆炸的防治措施1. 加强避风通风管理。
加大排风机的容量、加强气流分配，防止瓦斯在工作面聚集达到爆炸的条件。
另外，应遵守优先采用无损型瓦斯排放管路，排放口和风筒口要流畅，顶板要保持干燥，洁净、向下凸出式采空区要及时进行加强工程。
2. 设备和电气设备的维护保养。
加强对各种设备和电气设备的管理和维护，严格按操作规程和试验流程操作，及时清理除尘，加装防爆设备。
3. 增强工作人员的安全意识。
加强职业安全教育，培训并加强工人的安全意识和自我保护能力，使其能够正确、科学地对待工作，不乱丢烟蒂，避免乱扔物品扰乱空气流动，不做冒险行为，呼吁所有员工加强自我约束，杜绝违章操作。
4. 监测瓦斯浓度。
矿井、隧道等地下工程应该建立完整的瓦斯浓度监测系统，定期检查监测设备的运行情况，确保测量的数据准确，及时发现矿井中的瓦斯浓度超标现象，及时采取有效措施，以保证生产安全和正常生产运营。
井下瓦斯爆炸事故原因分析及预防及预防措施
井下瓦斯爆炸事故原因分析及预防及预防措施安全技术一、煤矿井下瓦X爆炸事故缘由分析1、火源井下的一切高温热源电气、放炮、摩擦、静电2、发生地点掘进工作面占80%90%，采煤工作面占10%20%采煤工作面发生地点上隅角，采煤机药割四周掘进面发生的缘由：一方面是这些地点采纳局扇通风，假如局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局扇供风力量不够，以致风量不足或风速过低，瓦X 简单积聚。
另一方面，放炮，掘进机械，局扇，电钻等的操作管理，如不符合规定，简单产生高温火源。
二、预防瓦X爆炸的措施(一)防止瓦X积聚所谓瓦X积聚是指瓦X浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。
1、搞好通风有效地通风是防止瓦X积聚的最基本最有效方法。
瓦X 矿井必需做到风流稳定，有足够的风量和风速，避开循环风，局部通风风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，向瓦X积聚地点加大风量和提高风速2、准时处理局部积存的瓦X。
1)、采面上隅角瓦X积聚处理;(1)迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出(2)全负压引排法(3)高瓦斯工作面采纳并联掺新的通风系统(4)上隅角排放瓦斯2)、综采面处理(1)加大工作面风量。
例如有些工作面风量高达1500于m3/min。
为此，应扩大风巷断面与控顶宽度，转变工作面的通风系统，增加进量。
(2)防止采煤机四周的瓦斯积聚。
可实行下列措施：增加工作面风速或采煤机四周风速。
国外有些讨论人员认为，只要实行有效的防尘措施，工作面最大允许风速可提高到6m/s。
工作面风速不能防止采煤机四周瓦斯积聚时，应采纳小型局扇或风、水引射器加大机器四周的风速。
采纳下行风防止采煤机四周瓦斯更简单积聚。
3)、顶板四周层状积聚处理;(1)加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。
一般认为，防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.51m/s。
(2)加大顶板四周的风速。
如在顶梁(3)将瓦斯源封闭隔绝。
假如集中瓦XX的涌出量不大时，可采纳木板和粘土将其填实隔绝，或注入砂浆等凝固材料，堵塞较大的裂隙。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指在一定的温度、压力和混合瓦斯浓度的条件下，瓦斯与空气或氧气发生燃烧并引起爆炸的现象。
瓦斯爆炸在生产、生活中时有发生，带来了严重的安全隐患和经济损失。
为了有效防止瓦斯爆炸的发生，必须深入分析瓦斯爆炸的原因，并采取相应的防治措施，以确保人员和财产的安全。
一、瓦斯爆炸的原因分析1. 瓦斯的泄漏瓦斯爆炸首先是要有瓦斯的泄漏。
瓦斯泄漏主要有两种方式，一种是由于管道、阀门、接头等设备的故障或损坏，导致瓦斯泄漏；另一种是由于设备操作不当或管理不善，导致人为瓦斯泄漏。
无论是哪种原因，瓦斯的泄漏都是导致瓦斯爆炸的前提条件。
2. 空气中瓦斯浓度的积聚瓦斯在泄漏后会随着空气扩散，当瓦斯浓度达到一定的比例时，就会形成瓦斯爆炸的危险条件。
瓦斯与空气的最低爆炸极限称为下限，通常为4%~5%；最高爆炸极限称为上限，通常为14%~15%。
当空气中瓦斯浓度处于爆炸极限范围内时，只要有火花或高温源，就会引发瓦斯爆炸。
3. 火源的存在瓦斯爆炸还需要有点火源。
点火源主要包括明火、高温面、电火花等。
当瓦斯泄漏后，如果周围环境存在火源，一旦遇到火源，就会发生瓦斯爆炸。
4. 介质混合性介质混合性是指瓦斯与空气或氧气的混合性。
在管道、储气罐等容器内，由于瓦斯与空气或氧气的混合性不均匀，导致瓦斯浓度局部过高，一旦遇到火源就会引发瓦斯爆炸。
5. 外部温度和压力外部温度和压力也会影响瓦斯爆炸的发生。
当瓦斯受到高温或高压的影响时，瓦斯的稳定性会减弱，一旦遇到火源就会引发爆炸。
二、瓦斯爆炸的防治措施1. 瓦斯检测和监控对工业生产、矿山、石油、天然气等行业的场所，应该建立瓦斯检测和监控系统，定期对瓦斯浓度进行检测和监控，一旦发现瓦斯泄漏就要立即采取相应的措施。
2. 加强设备维护对瓦斯管道、阀门、接头等设备进行定期检查和维护，确保设备的完好和安全运行。
一旦发现设备的故障或损坏，要及时进行修理和更换。
3. 严格管理对于矿井、工厂、储气罐等瓦斯易泄漏的场所，要加强管理，确保员工操作规范、设备正常运行、防火设施齐全。
煤矿瓦斯炸事故原因与防控措施
煤矿瓦斯炸事故原因与防控措施煤矿瓦斯炸事故一直是矿井安全的一大难题，它给矿工的生命和财产安全带来了巨大威胁。
为了探究煤矿瓦斯炸事故的原因，并提出相应的防控措施，本文将分析煤矿瓦斯炸事故的根本原因和常见的防控措施。
一、煤矿瓦斯炸事故的原因1. 能源释放不当：在煤矿生产中开采煤炭会导致大量的瓦斯释放，如果瓦斯不能得到及时处理，就会积聚一定浓度而爆炸。
2. 人为操作不当：人员操作不当是煤矿瓦斯炸事故的重要原因之一。
比如，违反操作规程进行生产作业，或者操作不当造成火源的产生等等。
3. 通风系统不完善：通风系统对于控制瓦斯的释放和分散具有重要作用。
但如果通风系统不完善，就会导致瓦斯积聚并可能引发炸事故。
4. 瓦斯检测不到位：瓦斯检测设备的质量与正确使用直接影响着瓦斯的监测。
若存在检测设备故障、使用不当等问题，就可能导致瓦斯炸事故的发生。
二、煤矿瓦斯炸事故的防控措施1. 完善通风系统：加强煤矿的通风系统，确保矿井内空气的流通和新鲜空气的供应，有效减少瓦斯积聚。
2. 健全操作规程：建立科学合理的操作规程和安全操作制度，确保矿工进行工作时能正确操作，避免引发火源。
3. 质量监测设备：提高瓦斯监测设备的质量，并加强对设备的定期检修和维护，确保监测设备的准确可靠。
4. 加强安全教育培训：加强煤矿工人的安全教育培训，提高他们的安全意识，使他们能够正确应对瓦斯炸事故的发生。
5. 强化监管力度：加大对煤矿瓦斯炸事故的监管力度，对违规行为进行惩处，确保煤矿的安全生产。
6. 开展科学研究：加强煤矿瓦斯炸事故的科学研究，探索新的防控技术和方法，提高煤矿安全生产水平。
总结：煤矿瓦斯炸事故是由多种原因引起的，其中包括能源释放不当、人为操作不当、通风系统不完善和瓦斯检测不到位等。
为了预防和控制煤矿瓦斯炸事故的发生，可以采取完善通风系统、健全操作规程、提高监测设备质量、加强安全教育培训、强化监管力度和开展科学研究等措施。
只有通过全面加强煤矿安全管理，才能最大程度地减少煤矿瓦斯炸事故的发生，保障矿工的生命和财产安全。
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瓦斯爆炸的原因及防治措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月瓦斯爆炸的原因及防治措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
在众多煤矿事故中，瓦斯爆炸造成的危害最大，从每年的事故统计来看，大多数煤矿的重大事故都是由于瓦斯爆炸引起的。
而在我国目前重点煤矿大多数属于瓦斯矿井，其中高瓦斯矿井和突出矿井占全国矿井总数的44％。
预控、预防、控制瓦斯爆炸事故，是实现煤矿安全生产的关键。
瓦斯防治是煤矿安全工作的重中之重，在提高每个管理干部和职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危害性的认识的同时，必须采取有利措施，有效防治煤矿重特大瓦斯事故的发生，以确保煤矿的安全生产。
一、什么是瓦斯爆炸瓦斯爆炸是瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应,反应时产生大量的热和气体，主要是以CH₄为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结果。
瓦斯爆炸是自由基链反应过程，它包括链引发、链传递、链分支和链终止等过程。
如果混合气体各成分达到爆炸浓度范围，并且存在火源点，链反应过程就会被引发，链传递和连分支反应随之很快发生，反应速度急剧增加，反应放出的热量使气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，从而引起爆炸。
二、瓦斯爆炸的危害矿井一旦发生瓦斯爆炸，就会造成一系列及其严重的危害，其危害主要表现在以下几个方面：1）爆炸产生高温。
爆炸时产生的热量，使周围气体温度迅速升高，爆炸瞬间的温度为1850℃—2650℃。
这样的高温，会造成人员伤亡，并可能引起火灾，烧毁设备、设施，损坏巷道；2）爆炸产生高压气体和强大冲击波。
由于爆炸时气体温度骤然升高，引起爆源附近气体体积急速膨胀，气体压力突然增大，形成强大的高压冲击波。
强大的冲击波可使井下人员遭受伤亡，严重摧毁巷道支架、井下设施和设备，造成巷道顶板冒落。
此外，在爆炸冲击波的作用下，会使另外积存的瓦斯冲出，并能扬起大量煤尘，从而造成瓦斯或煤尘的连续爆炸，使灾害扩大；3）爆炸产生大量的有毒、有害气体。
瓦斯爆炸要消耗大量氧气，同时伴生大量的有害气体，其中主要是一氧化碳和二氧化碳。
若有煤尘参与爆炸，产生的一氧化碳气体会更多，造成的人员伤亡更严重。
统计资料表明，瓦斯、煤尘爆炸事故中死亡的人数，90%左右都是因为一氧化碳中毒、窒息死亡。
可见，瓦斯是矿井安全生产的最大威胁。
分析瓦斯爆炸原因，制订防治对策，特别重要。
三、瓦斯爆炸的条件矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件：瓦斯浓度；一定的引火温度；氧气的浓度。
1 瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。
瓦斯爆炸界限为5％～16％。
当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。
瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响，瓦斯爆炸下限会降低。
2 引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。
一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。
但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。
当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。
高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。
井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。
所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。
3 氧的浓度实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。
这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。
如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。
因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。
四、瓦斯爆炸的原因分析大量的瓦斯爆炸事故表明,矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件：瓦斯浓度；一定的引火温度；氧气的浓度，并且需要三者同时具备。
在井下环境中,氧气浓度在生产作业区域是具备的,也就是说只要前两者同时具备,在生产区域就能发生瓦斯爆炸。
因此瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源两个因素。
但是导致这两个直接原因的是种种如：通风设计不合理、管理不当、机电设备失爆、管理制度不完善，安全投入少、安全意识不到位等等客观原因。
1、瓦斯积聚瓦斯积聚的原因是多方面的,主要有:(1)对通风系统管理不严格,局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。
(2)通风系统不合理，个别地点微风或无风，造成瓦斯积聚。
(3)在没有形成全负压通风的情况下,强行生产,不合理串联、角联等，造成巷道无风、微风,形成瓦斯积聚。
(4)巷道贯通,新旧工作面接替时,通风系统不能及时调整导致部分巷道瓦斯积聚。
(5)瓦斯检查员脱岗,不按规定检查瓦斯,使瓦斯积聚不能及时发现和处理,积聚范围扩大造成瓦斯爆炸。
2、引爆火源产生火源的因素主要是违章操作产生引爆火源。
在引爆火源中出现最多的是放炮火源,其次是电气火花、摩擦火花和电焊火花;还有煤炭自燃产生的火花，特别是机电设备失爆是人们不可忽视的引爆根源。
3、间接原因1)个别煤矿现场管理混乱,有章不循，干部违章指挥,违章作业。
2)“安全第一”的思想意识不强,领导干部主要忙于市场经营,放松对安全工作的领导,有些干部工作不深入,井下现场管理不到位,尤其是技术管理和执行规章不严格,对一些隐患存在侥幸心理。
3)安全投入少,导致安全隐患增加,矿井抗灾能力减弱。
4)许多煤矿在用工制度的管理上存在很大的问题,管理制度混乱,职工队伍不稳定流动性大,安全培训比较困难,工人的素质低,安全意识弱,违章现象严重。
5)安全管理制度不够完善。
五、矿井瓦斯爆炸的防治措施防治瓦斯爆炸，一方面必须从思想上提高每个干部员工对瓦斯爆炸及防治的认识；另一方面加强瓦斯爆炸防治的技术措施的落实。
（一）提高认识提高一个认识，就是要通过坚持不懈地学习、培训和安全教育，提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危害性的认识。
熟知瓦斯的物理形态、化学性质、瓦斯引爆的三个条件。
清楚各类瓦斯事故前后的征兆、特点和规律，掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能，增强安全意识和自主保安能力，进而学会驾驭和驯服瓦斯。
通过提高认识，确立正确的安全指导思想。
正确处理安全与生产的关系。
坚持“以风定产”和“三不生产”政策，制定合理的开采强度。
安全与生产出现矛盾时，不冒险作业．不抢进度，在确保安全的前提下，组织生产。
（二）技术措施瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。
1、预防爆炸预防爆炸主要有优化通风网络及通风系统、防止瓦斯积聚、进行瓦斯抽放、加强瓦斯浓度和火源监测、防止点火源的出现等；1）利用通风技术降低采区的瓦斯涌出量。
要坚持通风优先的原则，局部通风的管理重点是消灭无计划停电停风，把无计划停电停风作为事故管理。
优化通风网络及通风系统，防止瓦斯积聚，合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。
每个掘进工作面必须有合理的进风和回风路线，避免形成串联通风，必须实行“三专两闭锁一切换”来保证局扇的正常供风；在采煤过程中，采煤工作面回风隅角是容易积聚瓦斯主要部位，应及时有效地处理该区域积聚的瓦斯，是保证是否可以正常安全的进行回采工作的重要环节。
处理的方法有：挡挂风障引流法、风筒导风法、移动泵站抽放法、液压局通风机吹散法。
2）煤矿瓦斯抽放技术利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。
煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。
我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46%。
瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。
3）矿井瓦斯浓度监测技术。
已经的在矿井瓦斯浓度及火源起到了非常重要的作用，当发现瓦斯异常或有火源产生因素时，能够立即向我们发出警示，我们可以尽快的采取用例的措施，可及时的防止爆炸事故发生。
矿井还可以利用束管管理技术，对容易产生瓦斯的部位进行束管监控，随时可以抽取被监控地点的气体进行分析，来准确的掌控每个部位的瓦斯变化情况，可以及时有效的采取措施进行处理。
4）井下火源防治。
对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。
另外加强明火管理，严格防火制度，消除引爆瓦斯的火源，要侧重检查人们在井下作业中，违章把火种带人井下、违章用电、违章放炮、违章敲打矿灯等具有导致瓦斯爆炸事故的异常行为，要侧重检查瓦斯抽放、通风管理、瓦斯监测、电气设备防爆等，并要做到改变其异常，达到安全生产的客观要求，从而控制瓦斯爆炸事故的发生。
5）加快新技术的研究力度，实现瓦斯综合治理跨越式发展，加大“先抽后采”力度，实现煤矿瓦斯治理的根本转变。
积极实施“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯综合治理战略，依靠科技进步，实现采煤采气一体化、地面与井下抽放一体化，瓦斯抽放和利用一体化。
积极开展松软突出煤层水平长钻孔打钻技术、低透气性煤层快速高效增透强化抽放技术、地面钻孔钻进固孔技术等关键技术攻关研究。
加快巷道瓦斯涌出特征、声发射监测技术、电磁辐射监测技术等工作面非接触连续预测及预警技术研究进度，并将信号并入矿井安全监测系统实现连续监测技术的创新性研究。
通过工艺技术攻关研究，实现瓦斯综合治理的技术突破。
6）优化通风系统，采用隔爆措施。
合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，须同时设计，超前施工，同时投入使用。