炼钢第一讲(2)原材料
1 转炉炼钢的原材料
1 转炉炼钢的原材料转炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼工艺，它利用转炉进行炼钢过程。
其中涉及到的原材料有矿石、焦炭、废钢和添加剂等。
1. 矿石：矿石是转炉炼钢的基本原料之一。
矿石主要包括铁矿石和副产品矿石。
铁矿石是马来矿石、磁铁矿石和菱铁矿石的统称，它们是含有较高铁含量的岩石。
副产品矿石是指对钢铁冶炼过程有辅助作用的矿石，如锰矿、铬矿等。
2. 焦炭：焦炭是转炉炼钢中的还原剂，它是从煤炭中经过高温热解得到的固体炭质物质。
焦炭能够提供足够的热量，使矿石中的铁氧化物还原为金属铁，并提供一部分碳元素用于合成钢的碳含量。
3. 废钢：废钢是转炉炼钢中的重要原料之一。
废钢是指已经被使用过的钢材或钢制品，包括废旧钢材和钢铁生产过程中产生的废渣、废屑、废料等。
废钢可以有效地回收利用，经过预处理后可以直接用于转炉炼钢，不仅能够节约资源，还能够降低环境污染。
4. 添加剂：添加剂是为了改变钢的结构和性能而加入的辅助材料。
其中包括炉渣剂、合金剂和脱氧剂等。
炉渣剂可以调节炉渣的性质，提高炉渣的脱硫和脱磷能力，同时还能够提高炉渣的热稳定性和流动性。
合金剂是为了调节钢的成分和性能而加入的金属合金，如铬、锰、钼、钒等。
脱氧剂是为了去除钢中的氧气而加入的剂料，如铝、硅等。
总结起来，转炉炼钢的原材料主要包括矿石、焦炭、废钢和添加剂等。
这些原材料是实现转炉炼钢过程的关键，它们通过一系列的冶炼和反应过程，最终得到高质量的钢材。
通过合理的配比和控制，可以满足不同需求的钢材性能要求，实现钢铁工业的可持续发展。
炼钢原料知识
炼钢原料知识炼钢是一项重要的工业过程，用于将铁矿石转化为钢材。
而炼钢过程需要大量的原料，下面将详细介绍炼钢过程中的原料以及其作用。
1.铁矿石铁矿石是炼钢的主要原料，有许多种类，包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。
铁矿石主要含有铁氧化物，如Fe2O3和Fe3O4。
在炼钢过程中，铁矿石被还原为金属铁，以提供钢材的主要成分之一。
2.焦炭焦炭是炼钢过程中的另一主要原料。
它是煤炭在高温和低氧条件下炼制而成的，主要含有碳。
焦炭在炼钢过程中的主要作用是提供高温和还原性条件，以将铁矿石中的铁氧化物还原为金属铁。
3.石灰石石灰石是一种含有钙碳酸盐的矿石，含有大量的CaCO3。
在炼钢过程中，石灰石主要用于调节炉渣的碱度。
炉渣的碱度是指炉渣中碱性物质的含量，它对炼钢过程中的冶炼温度、炉渣流动性和脱硫性能等方面都有重要影响。
4.废钢废钢可以是来自废旧钢铁制品的回收材料，也可以是剩余的炼钢废料。
废钢在炼钢过程中的作用是回收利用，以减少资源消耗和环境污染。
废钢经过预处理后，可以作为回炉料或添加到炉料中，以提高钢材的品质和节约原料消耗。
5.合金元素除了以上提到的主要原料外，炼钢过程中还需要添加一些合金元素，以调整钢材的化学成分和性能。
常用的合金元素包括铬、镍、钼、锰和钒等。
这些元素可以改善钢材的强度、耐磨性、耐蚀性等性能。
以上是炼钢过程中常用的原料，它们在炼钢过程中各自扮演重要的角色。
铁矿石提供了钢材的主要成分；焦炭提供高温和还原性条件；石灰石调节炉渣的碱度；废钢回收利用；合金元素调整钢材的化学成分和性能。
炼钢原料的选择和使用对于钢材的品质和成本都有重要影响。
因此，在炼钢过程中，需要根据钢材的要求和生产工艺的需求，选择合适的原料，并确保其质量和数量的稳定供应。
同时，还需要对原料进行合理的配比和预处理，以确保炼钢过程的稳定性和高效性。
这样才能生产出优质的钢材，满足不同领域和行业的需求。
钢的冶炼的原料和原理
钢的冶炼的原料和原理钢的冶炼是指将生铁通过冶炼工艺转化为钢的过程。
钢是一种铁碳合金，其主要成分是铁（Fe）和碳（C），同时还包含一小部分的其他元素。
钢的冶炼原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
铁矿石是钢的主要原材料，其主要成分是氧化铁及其杂质。
常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
焦炭是一种高度碳化的煤炭，其主要成分是固定碳，其具有高热值、良好的还原性和良好的耐高温性能。
石灰石主要用于脱硫和脱磷反应，以减少钢中的硫和磷含量。
钢的冶炼原理主要有高炉法和转炉法两种主要工艺。
高炉法是较为传统的钢铁冶炼方法，也是最常用的方法之一。
高炉是一个大型的冶炼设备，分为上、中、下三部分。
在高炉的上部，将铁矿石、焦炭和石灰石分层投料，利用高温还原反应将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，并同时脱除杂质。
金属铁下沉到高炉的下部，形成生铁，而杂质则会通过炉渣的形式从高炉中排出。
高炉内的还原反应主要由碳与氧化铁之间的反应构成。
转炉法是一种在20世纪初开始广泛采用的冶炼方法。
转炉是一种大型冶炼设备，有水平旋转的炉体。
在转炉冶炼过程中，首先将生铁和废钢放入转炉内，然后通过喷吹氧气进行吹炼。
通过吹氧气氧化吹炼，将生铁中的碳和其他杂质、废钢中的杂质和不需要的元素脱离出去，从而得到纯净的钢。
在转炉冶炼中，可以调整炉料的成分，使钢的成分更容易控制。
除了高炉法和转炉法，还有一些其他的冶炼方法，如电炉法和氧气顶吹炼钢法等。
电炉法主要利用电能的加热作用，将废钢回收并再次冶炼成新的钢材。
氧气顶吹炼钢法则是利用高压氧气从炉顶喷吹，使废钢迅速氧化，并在氧气作用下将废钢炼成钢。
总的来说，钢的冶炼原理是通过还原反应将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，并通过适当的冶炼工艺去除杂质，从而得到纯净的钢。
钢的冶炼原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石，而不同的冶炼工艺则包括高炉法、转炉法、电炉法和氧气顶吹炼钢法等。
这些不同的工艺方法可以根据不同的需求和条件进行选择，以获得各种不同性质的钢材。
钢铁及有色金属冶炼第一章第二节 钢铁冶炼课件
炼铁原料及其作用
1.2
1.2.1 1.2.2 1.2.3
钢铁冶金
钢铁冶金过程的热力学 生铁冶炼 炼钢
1.2.1
钢铁冶金过程的热力学
1 金属还原剂 Mn、Si、Al
2 碳质还原剂
C
1.2
1.2.1 1.2.2 1.2.3
钢铁冶炼
钢铁冶金过程的热力学 生铁冶炼 炼钢
1.2.2
生铁冶炼（高炉炼铁）
氧 化 剂：氧气、铁矿石、氧化铁皮等
还 原 剂：硅铁、锰铁、铝、焦炭等
冷 却 剂：废钢、富铁矿等
1.2.3
一、炼钢原材料 二、典型现代炼钢法
防止热量损失，起到绝热作 用，保证金属不致过热。
1.1.2
一、炼铁原料 二、高炉生产
生铁冶炼
三、高炉冶炼的理化过程
四、高炉冶炼的产品
五、非高炉炼铁法（直接还原）
四、高炉冶炼的产品
1 生铁
2
3
高炉煤气
炉渣
生铁： 以Fe、C、Si、Mn、S、P等元素组成的合金。
铸造生铁：10～20％
含硅量高（2.75～3.25％）
（1） 锰的还原 （2） 硅的还原
（3） 磷的还原
（1） 锰的还原
铁矿石中锰的氧化物以MnO2的形式存在。 在高炉内锰的氧化物的还原过程也是从高价氧化物 到低价氧化物的转化来实现的，即：
MnO2 Mn2O3 Mn3O4 MnO Mn
锰的高价氧化物易被CO依次还原成低价锰的氧 化物MnO，然后由固体碳直接还原成锰。
提高炉渣的碱度有利于锰的还原。
（1） 锰的还原
提高炉渣的碱度有利于锰的还原。
MnSiO MnO CaSiO3 3 CaO MnO C Mn CO
炼钢任务原材料和耐火材料PPT课件
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13 13
2.1.3 钢中的氧
钢中氧含量高，还会产生皮下气泡，疏松等缺陷， 并加剧硫的热脆作用。在钢的凝固过程中，氧将 会以氧化物的形式大量析出，会降低钢的塑性， 冲击韧性等加工性能。
一般测定的是钢中的全氧，即氧化物中的氧和溶 解的氧之和，在使用浓差法定氧时才是测定钢液 中溶解的氧，在铸坯或钢材中取样时是全氧样。
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2.1.4 钢中的气体
钢热加工过程中，钢中含有氢气的气孔会沿加工方向 被拉长形成发裂，进而引起钢材的强度、塑性、冲击 韧性的降低，即发生“氢脆”现象。
在钢材的纵向断面上，呈现出圆形或椭圆形的银白色 斑点称之为“白点”，实为交错的细小裂纹。主要原 因是钢中的氢在小孔隙中析出的压力和钢相变时产生 的组织应力的综合力超过了钢的强度，产生了“白 点”。一般白点产生的温度低于2000C。
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2.1.1 钢中的硫
锰可在钢凝固范围内生成MnS和少量的FeS， 纯 MnS 的 熔 点 为 1610℃ ， 共 晶 体 FeS-MnS （占93.5%）的熔点为1164℃，它们能有效的 防止钢热加工过程的“热脆”。
冶 炼 一 般 钢 种 时 要 求 将 [Mn] 控 制 在 0.4%-
炼钢的重要任务之一就是要把熔池中的碳氧化 脱除至所炼钢钟的要求。从钢的性质可看出碳 也是重要的合金元素，它可以增加钢的强度和 硬度，但对韧性产生不利影响。
钢中的碳决定了冶炼、轧制和热处理的温度制 度。
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32 32
2.1.6 钢中的成分-C
碳能显著改变钢的液态和凝固性质，在 16000C，[C]≤0.8%时，每增0.1%的碳： ➢ 钢的熔点降低6.50C ➢ 密度减少4kg/m3 ➢ 黏度降低0.7% ➢ [N]的溶解度降低0.001% ➢ [H]的溶解度降低0.4 cm3/100g ➢ 增大凝固区间17.790C 。
炼钢复习题及答案上传版00
炼钢第一讲（1）：概论填空题选择题1、我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了 C .并在唐钢等企业推广应用。
A、顶吹转炉法B、底吹转炉炼钢法C、全氧侧吹转炉炼钢工艺判断题1、坩埚法是人类历史上第一种生产液态钢的方法。
( √）炼钢第一讲（2）：炼钢原材料填空题1、炼钢原材料主要包括：金属料、非金属料和氧化剂。
2、金属料主要包括：铁水、废钢和合金钢。
3、铁水是转炉炼钢的主要热源，超过 50％能量由铁水提供。
4、废钢能起到冷却作用、减少铁水的使用等作用。
选择题1、转炉炼钢要求铁水的温度（ B ），且稳定。
A、大于1000°B、大于1250°C、大于1800°2、铁水是转炉炼钢的主要原材料，转炉容积的 C 由铁水占据.A、40～50％B、50～70％C、70~100%判断题1、铁水是转炉炼钢的主要原材料。
（√ )5、氧气是转炉炼钢的主要氧化剂.（√）论述题1、转炉炼钢对铁水作用、成分和温度有何要求？答：作用：铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％—100%。
是转炉炼钢的主要热源.铁水温度是铁水含物理量多少的标志,铁水物理热占转炉热收入的50%。
应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。
对铁水要求有:成分； Si、Mn、P、 S温度：大于1250度，且稳定。
炼钢第二讲（1）铁水预处理填空题1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。
2、磷是绝大多数钢种中的有害元素，可使钢产生“冷脆 "现象。
3、硫主要是使钢产生“热脆 "现象。
4、脱磷后的铁水为避免回磷，要进行扒渣。
判断题1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前,为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。
( √）简答题1、铁水预脱硅基本原理？答：铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。
［Si］+O2=SiO2[Si]+Fe n O m=SiO2+Fe炼钢第二讲(2）：炼钢基本任务填空题1、现代炼钢法分为：转炉炼钢法、电炉炼钢法、平炉炼钢法。
炼钢原材料
炼钢原材料可分为金属料和非金属料两大类。
第一节金属料炼钢用的金属料主要有铁水（转炉）、废钢、生铁、原料纯铁、海绵铁、中间合金材料和铁合金。
二、废钢废钢是电炉炼钢最主要的金属料，其用量约占金属料的70％～90％。
按来源，废钢分为返回废钢、拆旧废钢、加工工业的边角余料及垃圾废钢等。
返回废钢属于优质炉料。
它是在炼钢、轧钢与锻压或精整过程中产生的，如炼钢车间的短尺、废锭、汤道、注余和轧钢或锻压车间的切头、切尾及其他形式的废品等。
返回废钢的加工准备工作量小，并均按元素及其含量的多少分类分组保管，因此可随时随地回炉使用。
在电炉钢生产上，使用返回废钢具有很大的经济意义，这是因为利用返回废钢作为炉料，可采用不氧化法或返吹法进行冶炼，不仅能够大量地回收贵重合金元素，而且也能降低成本、缩短冶炼时间，进而提高电炉的生产率。
返回废钢的种类繁多，各个厂家根据钢种、成分、用途等均进行严格的分类分组。
从合理使用的角度出发，分得越细越好，这样才能保证冶炼能够顺利的进行。
拆除各种废旧机器、汽车、轮船、报废的钢轨与建筑物的构件、各种废旧武器及工具等所获的废钢称为拆旧废钢。
工业越高度发达的国家或地区，拆旧废钢占废钢总量的比例越大，然而它的返回周期较长，往往需要几年，甚至几十年才能回炉使用。
在钢铁制品的制造过程中，产生的各种边角余料、车屑及料头等，也是废钢的主要来源之一。
除车屑外，加工工业的废钢如果没有混入其他杂质及有害元素，只要经过简单的打包、压块等处理，就可很快的回炉使用。
垃圾废钢主要是从城市的垃圾中回收罐头筒轻薄料，它们之中含有较高的Sn或Zn；在使用前须将其分离。
废钢按形状、尺寸和对它的成分及密度的要求，可粗略地分为重型废钢、中型废钢、小型废钢、轻型废钢、渣钢和车屑等类。
不同性质的废钢应分类存放。
为了准确掌握外来废钢的化学成分。
通常是采用多点取样进行分析，并以分析的平均成分作为配料计算的依据。
试样的分析方法有火花鉴别和手提光谱仪及化学分析等多种。
炼钢原材料
精品资料
■废钢质量对炼钢技术经济指标有明显影响，从合理 使用和冶炼工艺出发，对废钢的要求如下： （1）废钢表面应清洁、干燥(gānzào)、少锈，尽量避 免带人泥土、沙石、耐火材料和炉渣等杂质 ； （2）废钢在人炉前应仔细检查，严防混人爆炸物、易 燃物、密闭容器和毒品，严防混人铜、铅、锡、锑、 砷等有色金属元素； （3）不同性质的废钢应分类堆放，以避免贵重元素损 失和熔炼出废品； （4）废钢要有明确的化学成分；
精品资料
（5）铁合金应按其成分严格分类保管，避免(bìmiǎn)混 杂。 （6）铁合金中含非金属夹杂和有害杂质磷、硫及气体要 少。
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精品资料
3.2 造渣材料(cáiliào)
3.2.1 石灰 3.2.1.1 石灰的质量要求 ■石灰是炼钢用量最大且价格便宜的造渣材料。它具有很 强的脱磷、脱硫能力，不损坏炉衬。 对炼钢用石灰有下列基本要求： （1）石灰含CaO要高，含SiO2和S要低； （2）石灰应保证清洁、干燥、新鲜； （3）石灰的灼减率应控制在3％左右； （4）石灰应具有合适的块度，块度过大，溶解缓慢，甚 至到吹炼终点还来不及溶解，影响成渣速度且不能发挥作 用；过小的石灰容易被炉气带走，造成(zào chénɡ)浪费。 11
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精品资料
■石灰性质对石灰质量也有显著影响，石灰性质包括 物理和化学性质，主要有煅烧度、体积(tǐjī)密度、孔 隙率、比表面积、灼减和水活性等 ■文献中普遍把煅烧温度过低或煅烧时间过短、含有 较多未分解的CaCO3的石灰，称为生烧石灰；把煅烧 温度过高或时间过长而获得的晶粒粗大、孔隙率低和 体积(tǐjī)密度大的石灰，称为硬烧石灰（过烧石灰）； 把煅烧温度在1100 ℃左右而获得的晶粒细小、孔隙率 高、体积(tǐjī)密度小的石灰，称为软烧石灰（活性石 灰）；把介于硬烧石灰和软烧石灰两者性质之间的石
钢铁入门知识钢材的原材料与生产工艺
钢铁入门知识：钢材的原材料与生产工艺一、原材料钢的源头是铁矿砂，即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。
铁矿砂中的含铁量越高越好，理论上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右，含铁量在60%以上称为富铁矿。
铁矿砂先在熔炉内还原成铁(铣铁)，再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。
一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品，既所谓的钢铁制品。
通常钢铁制品是将铁矿石还原，熔解成铣铁(炼铣)，铣铁精炼成钢(炼钢)，钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品，广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品及钢材加工的制品。
在讨论钢铁的原料之前，我们先要弄清楚，究竟钢和铁有什么不同？是否有不同的成份呢？在日常生活上大家总是把钢和铁联在一起称为“钢铁”，可见钢和铁应该是一种物质才对；事实上，由科学的眼光来看，钢和铁是有少许不同的，它们的主要成份都是铁元素，只是所含的碳元素量不同。
我们通常以碳的含量在2%以上的叫“生铁”，低于这个数值的叫“钢”。
因此，在冶炼钢铁的过程中，含铁的矿石先在鼓风炉(blastfurnace)(高炉)中被冶炼成熔融生铁，而后熔融生铁再放到炼钢炉(steelmakingfurnace)中精炼成钢。
生产钢铁所需要的原料分成四大类来分别讨论：第一类讨论的是各种含有铁质的矿石原料；第二类是煤和焦炭；第三类则讨论在冶炼的过程中用来制造熔碴(slag)的熔剂(或称助熔剂flux)，如石灰石等；最后一类是各种辅助原料，如废钢料(scrap)、氧气等。
二、铁矿石种类及分布在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。
但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。
可是，由于很难绝对性的判定一个矿石是否有利用价值，所以在工业上很难订立一个铁矿石的标准。
转炉培训讲义
第二讲 转炉炼钢用原材料
三、冷却剂 1. 种类 废钢、铁块、铁皮、矿石、烧结矿、球团矿、渣钢等。 2. 冷却效应 物料 冷却效应 废钢 1 石灰 1 铁块 0.5-0.7 渣钢 1.2 铁皮、矿石、返矿 3
○废钢、铁块既是冷却剂，又是金属料。
四、氧化剂 ○氧气：要求纯度不小于99.5%，总管压力不低于12kg/cm2。 ○铁皮、圹石、返矿、球团矿等既是冷却剂，又是氧化剂。
○要有足够的渣量。（低硅铁水要进行配硅处理）
第三讲 转炉炼钢基本工艺制度
（三、造渣制度） 2. 造渣模式简介 (1) 单渣法 ○吹炼过程不进行倒渣操作。○是一种常规的操作方法。
第二讲 转炉炼钢用原材料
一、金属料 1. 铁水 (1) 铁水温度 ○炼钢用铁水的温度一般要求在1250℃以上。 (2) 铁水成分 ○Si：0.40-0.80%；Mn：0.20-0.40%；P≤0.150%；S≤0.070%。 ○铁水含硅量每增加0.10%，可增加废钢比1.3～1.5%。 ○转炉的脱磷率一般在85-90%。 ○转炉的脱硫率一般在40%左右。 2. 废钢 ○块度适中。 ○清洁干燥。 ○不得有封闭器皿和爆炸物。 ○不得混有有色金属和橡胶类杂物。
第一讲 转炉炼钢基础知识
（三、炼钢的基本原理） 4. 转炉炉渣 (2) 炉渣的组成 CaO、MgO、MnO、FeO、SiO2、P2O5、Al2O3等。 注：对炉渣性质有决定性影响的是CaO、 SiO2 和FeO 。 (3) 炉渣的作用 ○去除S、P等有害杂质。 ○在吹炼过程中间接传氧。 (4) 炉渣的性质 ○碱度：经典的观点 R=3 左右为宜，现在要求更低一些。 ○氧化还原性：取决于FeO，转炉为氧化渣，电炉为还原渣。 ○粘度和流动性：CaO、MgO高则粘度大，FeO高则流动性好。
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12
对废钢的要求：
废钢的重量、外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。 废钢中不得混有铁合金。 废钢应清洁干燥。 不同性质的废钢分类存放。
13
↑打包轻废 14 →重废
铁合金是脱氧及合金化材料。
15
炼钢对铁合金的要求是：
1）对块要求
10～50mm；精炼用合金块度为10～30mm，
炼钢第一讲（2） 炼钢原材料
1
炼钢原材料
炉外精炼
铁水预处理
转炉炼钢工艺
2
炼钢原材料
铁水、 废钢、 造渣剂、 冷却剂、 增碳剂和燃料 氧气、 铁矿石、 氧化铁皮
合金钢 金属料
非金属料
氧化剂
3
铁水
作用：铁水是转炉炼钢的主要原材料。
Ⅰ、装入量：70%-100%。
Ⅱ、主要热源》50%
4
铁水
①
成分： Si、Mn、P、 S、C
②
温度: 大于1250°，且稳定
5
硅是重要的发热元素；硅含量有利于去 硫、磷。
过高影响石灰渣化速度，延长吹炼时间
硅(Si)
；金属收得率降低；引起喷溅。 硅含量为0.30%-0.60%为宜。
6
锰（Mn）
锰是弱发热元素。
MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减
少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。
23
24
氧化剂
氧气 转炉炼钢的主要氧化剂
要求高（全铁>56%），杂质量少，
铁矿石
块度合适。
是钢坯加热，轧制和连铸过程中产生 氧化铁皮 的氧化壳层，有助于化渣和冷却作用。 25
1
预脱硅技术
铁水预 处理
3
2
预脱磷技术
预脱硫技术
2）烘烤温度
16
炼钢对铁合金的要求是：
3）保持有20％以上的贮存， 4）仔细复验材料的种类、化学成分 及数量等，
5）入厍的铁合金材料要按种类、批 号及成分的不同，分别归堆存放。 硅铁↑ 锰铁
硅锰合金 →
17
造渣剂
Hale Waihona Puke 石灰、萤石和白云石18
萤石
萤石的主要成分是 CaF2，迅速改善炉渣 动性。 萤石助熔的特点是 作用快，时间短。但 大量使用萤石会增加 喷溅，加剧炉衬侵蚀， 污染环境。
铁水的温度：
铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约 占炉热收入的50%。铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自动 控制。铁水的温度过低，影响元素氧化过程和熔池的温升速度， 不利于成渣和去除杂质，容易发生喷溅。因此，我国炼钢规定 入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。
废钢
1.冷却作用
过高，增加焦炭用量，生产率降低 锰的含量为0.20%-0.80%。 7
磷（P）
磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元
素，一般要求铁水，[P]≤0.20%。
8
硫（S）
除了含硫易切削以外，绝大多数钢种要求 去除硫这一有害元素。
硫含量不超过0.05%。
9
碳(C)
铁水中ωC=3.5％～4.5％，碳是转炉炼钢的主要反热元素。
2.减少铁水的使用
10
氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的 10%30% 废钢分为返回废钢、加工废钢和折旧废钢3种。
11
返回废钢是指钢铁企业的自产废钢，由生产回收废钢
和非生产回收废钢两部分组成。
加工废钢指钢铁材料和钢铁铸件加工时生成的。
折旧废钢指社会钢铁器件折旧产生的废钢，包括一切 含有钢铁的设备、构件、制品。
19
20
白云石的主要成分CaCO3.MgCO3。
白云石
经焙烧可成为轻烧白云石，其主要成 分为CaO.MgO。
转炉采用生白云石或轻烧白云石代替 部分石灰造渣。可减轻炉渣对炉衬的 侵蚀，提高炉衬寿命具有明显效果。
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22
增碳剂
原因： 配料或装料不当以及脱碳过量。
种类： 增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。