桩基
桩基础工程量的计算
桩基础工程量的计算一、桩基础数量计算1.桩基数量计算的基本公式为：N=L/(S+P)，其中N为需要的桩数，L 为建筑物的长度或宽度，S为桩的间距，P为桩的排距。
该公式适用于桩基的平面布置情况。
2.桩基数量计算的细化公式为：N=(L+l)/S，其中N为需要的桩数，L 为建筑物的长度或宽度，l为建筑物两端的投影长度，S为桩的间距。
该公式适用于桩基的非对称布置情况。
3.桩基数量计算的考虑因素包括建筑物的荷载、土壤的承载力和桩的承载力。
具体计算方法需要根据工程设计规范和现场调查结果来确定，以确保桩基的稳定和安全。
二、桩基础材料计算1.桩基础材料计算包括桩的长度、直径和总体积的计算。
桩的长度一般要求超过地下水位，以确保钢筋不会被腐蚀。
桩的直径一般根据桩的类型和设计要求来确定。
桩的总体积通过桩长和桩的截面积计算得出。
2.桩基础材料计算还需要考虑桩的原材料消耗，包括钢筋和混凝土的用量。
钢筋的计算一般遵循工程设计规范的规定，根据桩的直径、长度和设计要求来确定。
混凝土的计算一般按照桩的长度和截面积来确定，同时要考虑混凝土的强度等级和用量。
三、桩基础人工计算1.桩基础人工计算包括桩的施工人工和机械设备的计算。
施工人工的计算一般按照工程设计规范的要求，根据施工工艺和施工时间来确定。
机械设备的计算一般根据施工工艺和现场条件来确定，包括起重机械、打桩机和挖掘机等。
2.桩基础人工计算还需要考虑施工过程中的其他人工费用，如运输费用、安全费用和临时设施费用等。
这些费用一般通过现场调查和施工管理来确定。
综上所述，桩基础工程量的计算涉及桩基数量计算、桩基材料计算和桩基人工计算三个方面。
通过合理的计算方法，可以准确确定桩基础工程的数量和材料用量，确保工程的稳定和安全。
桩基施工流程及注意事项
桩基施工流程及注意事项桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工序，它对于建筑的安全稳定至关重要。
本文将介绍桩基施工的流程及需要注意的事项，以帮助读者对桩基施工有更深入的了解。
一、桩基施工流程1. 桩基设计：在进行桩基施工前，必须进行详细的桩基设计工作。
设计师需要考虑到土质条件、建筑物的重量和荷载要求等因素来确定桩的类型、尺寸和数量。
2. 基坑开挖：在进行桩基施工前，需要先进行基坑的开挖工作。
基坑的深度和形状要符合设计要求，同时要确保基坑的边缘和底部平整。
3. 桩基预制：根据设计要求，我们可以选择现场施工或预制桩进行加固。
现场施工可以根据需要灵活调整桩长和桩径，但需要在施工现场进行，比较繁琐。
预制桩通过在工厂内预先制造，可以提高建筑效率，但需要符合运输和安装的限制。
4. 填充砂浆：在桩基施工的过程中，需要使用砂浆来填充桩孔中的空隙，以增加桩与土壤的粘结力。
填充砂浆要均匀，防止出现空洞、骨料分离等问题。
5. 安装桩机：施工现场会使用桩机进行桩基的打入工作。
桩机操作人员需要根据设计要求调整桩机的参数，如打击能量、频率等，确保桩的质量和合理的施工进度。
6. 检测质量：在桩基施工完成后，需要进行质量检测以确保桩基的稳定性和承载能力。
常见的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
二、桩基施工注意事项1. 施工前的前期准备：在开始桩基施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括人员安排、材料采购、设备检修等。
同时，施工现场要做好安全防护措施，确保施工过程的安全性与顺利性。
2. 土质勘察：在进行桩基施工前，必须进行详细的土质勘察工作。
勘察人员需要了解土壤的物理力学性质、含水量以及承载力等参数，以便进行准确的桩基设计。
3. 砂浆的选择与搅拌：选择适合的砂浆对于桩基施工至关重要。
砂浆的配比要根据土壤条件、桩的类型以及施工环境等进行调整。
同时，搅拌砂浆时要注意砂浆的均匀性和浇筑时间，避免砂浆的质量受到影响。
4. 桩机操作：桩机操作人员需要经过专业培训，熟悉桩机的工作原理和操作规程。
桩基的作用
桩基的作用桩基是土木工程中常用的一种地基处理方法，它的作用主要有以下几个方面：首先，桩基可以增加地基的承载力和稳定性。
在某些情况下，地表土壤的承载能力无法满足工程需求，特别是在软弱地基或者需要承受大荷载的场合。
此时，通过在地下钻孔后注入桩体，可以增加地基的有效压实性和抗剪强度，从而提高地基的承载能力，使其能够承受更大的荷载。
其次，桩基可以增加地基的抗侧移能力。
在一些需要抵抗地震、洪水或者其他外力作用的区域，地基的稳定性和抗侧移能力是非常重要的。
通过在地下打入桩体，可以增加地基的摩擦阻力和剪切强度，从而有效地抵抗侧向力的作用，保证地基的稳定性。
再次，桩基可以改善地基的沉降性能。
在某些情况下，地表土壤具有很大的沉降性，而且地基沉降不均匀，导致建筑物出现倾斜或者损坏。
通过在地下打入桩体，可以增加地基的刚性和稳定性，限制地基的沉降以及不均匀沉降的发生，从而保证建筑物的稳定性和安全性。
此外，桩基还可以改善地基的抗液化能力。
在一些地震活跃区域，地震可能引起深层土壤的液化现象，导致地基的稳定性降低，甚至引发地基沉降或者坍塌。
通过在地下打入桩体，可以提高地基土壤的密实度和抗液化能力，从而避免地基液化造成的灾害。
最后，桩基还可以用于土壤改良和地下工程施工。
在一些特殊地质条件下，土壤的物理性质不利于建筑物的施工和地下设施的建设，需要采取一些土壤改良措施。
通过在地下打入桩体，并注入适当的材料，可以改变土壤的力学性质，提高土壤的承载能力和抗渗性能，为地下工程的施工提供坚实的基础。
综上所述，桩基作为一种常用的地基处理方法，具有增加承载力和稳定性、增加抗侧移能力、改善沉降性能、提高抗液化能力、改良土壤和便于地下工程施工等多种作用。
在土木工程中广泛应用，在确保工程质量和安全的同时，也为城市的发展提供了可靠的基础。
桩基施工的重要性和常见问题解决方案
桩基施工的重要性和常见问题解决方案随着建筑业的不断发展，桩基施工在各类建筑工程中扮演着至关重要的角色。
桩基作为建筑物的支撑和稳定结构，直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将探讨桩基施工的重要性以及常见问题的解决方案。
一、桩基施工的重要性1. 提供稳定的基础支撑桩基的主要作用是为建筑物提供稳定的基础支撑。
通过深入地下，将桩身与地基牢固连接，形成一个稳定的整体，能够吸收来自地下的荷载和抵抗外部荷载的影响，确保建筑物的稳定和安全。
2. 解决地质问题地质条件是影响建筑物稳定性的重要因素之一。
在土质松软或有沉降、坍塌等地质问题的地区，常规基础往往难以提供足够的承载能力。
而桩基可以通过打入地下，利用桩身与土层的摩擦力提供额外的承载能力，解决地质问题。
3. 适应复杂的建筑结构随着建筑设计的不断创新，建筑结构也日趋复杂。
某些大跨度建筑、超高层建筑等需要抗震和承载能力较高的结构，往往需要采用桩基施工。
桩基能够在复杂地质条件下提供更高的承载能力，适应各类建筑结构的需求。
二、常见问题解决方案1. 桩基施工过程中的问题（1）施工难度大桩基施工过程中，需要克服土壤物理性质的不稳定性、地下水位的影响等问题。
为了解决这些问题，施工人员需要具备丰富的技术经验和专业知识，并采取相应的措施，如增加施工桩机的稳定性、控制地下水位等。
（2）灌注桩颗粒不均匀灌注桩是一种常见的桩基类型。
在施工过程中，可能会出现材料颗粒不均匀的问题，影响桩身的稳定性和承载能力。
解决这个问题的方法是在施工前进行充分的试验和调整，确保灌注桩的质量和性能。
2. 桩基设计和监测问题（1）设计不合理桩基设计不合理可能导致施工过程中遇到困难，甚至造成建筑物的安全隐患。
解决这个问题的关键是进行准确的地质勘察和土壤力学参数测试，并请专业的工程师进行合理的设计。
（2）监测不及时桩基施工完成后，对桩基的监测非常重要。
监测可以及时发现桩基承载能力的变化和问题，提前采取措施修复或加固。
桩基工程需要哪些材料
桩基工程需要哪些材料
桩基工程需要以下材料：
1. 桩：常用的桩材料包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢桩、木桩等。
2. 保护层：桩身外部还需要加设一层保护层，以保护桩身免受腐蚀和损坏。
保护层常用的材料有钢套管、塑料套管等。
3. 桩帽：桩帽是桩顶的一部分，用于承接上部结构的载荷。
常见的桩帽材料有钢筋混凝土、预应力混凝土等。
4. 砼：在安装钢桩或混凝土桩时，需要倒入桩孔中的砼，以填满桩孔并固定桩身。
5. 护坡材料：在桩基工程中，通常还需要对桩体周围的土方进行护坡，以防止土方坍塌。
护坡材料可以使用植被、护坡块、防护网等。
除了上述材料，桩基工程还可能需要其他辅助材料，如钢筋、螺栓、焊接材料、密封材料等，具体使用哪些材料，需要根据具体情况而定。
桩基常用六种检测方法及适用的桩基础类型
桩基常用六种检测方法及适用的桩基础类型桩基是一种常见的基础形式，其稳定性和安全性对于建筑物的承载能力至关重要。
为了确保桩基的质量和稳定性，通常需要进行各种检测方法。
下面将介绍六种常用的桩基检测方法，并给出适用的桩基础类型。
1.诱发震动测试法诱发震动测试是通过在地表或桩顶施加一定频率和振幅的振动来检测桩体的性能。
该方法可根据收集到的数据分析土层的物理特性，从而判断桩桩土体的质量和完整性。
适用于各种类型的桩基础。
2.静荷载测试法静荷载测试是通过在桩顶施加一定大小的静载来检测桩体的变形和性能。
该方法可测量桩体的荷载-沉降曲线，从而判断桩的承载能力和变形特性。
适用于各种类型的桩基础。
3.钻孔检测法钻孔检测是通过在桩周围的土体中钻孔，并进行取样和测试来评估土壤的质量和特性。
该方法可检测土壤的颗粒组成、密度、含水量等参数，从而判断桩基土的稳定性和承载能力。
适用于所有类型的桩基础。
4.无损检测法无损检测是通过利用声波、电磁波等非破坏性方法来评估桩体的质量和完整性。
该方法可检测桩体的缺陷、裂缝等问题，从而判断桩的结构完整性和稳定性。
适用于各种类型的桩基础。
5.声波检测法声波检测是通过在桩顶通过震动或敲击产生声波，然后利用探测仪器接收和分析回波信号来评估桩体的质量和完整性。
该方法可检测桩体的力学特性和韧性，从而判断桩的稳定性和承载能力。
适用于混凝土桩。
6.频域分析法频域分析是通过将桩顶的振动信号转换成频域信号，然后进行频谱分析来评估桩体的性能和质量。
该方法可检测桩体的共振频率、阻尼特性等参数，从而判断桩的稳定性和承载能力。
适用于各种类型的桩基础。
在实际应用中，不同的桩基础类型适用于不同的检测方法。
例如，钻孔检测法适用于各种类型的桩基础，而声波检测法更适用于混凝土桩。
因此，在进行桩基检测时，需要根据桩基础的具体类型和特性选择适当的检测方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
桩基计算公式
桩基计算公式混凝土量：1、挖孔深度=设计桩长+空头高度+锅底2、有效桩长=挖孔深度-空头高度=设计桩长+锅底3、直筒深度=挖孔深度-扩高-圆柱高-锅底=设计桩长+空头高度-扩高-圆柱高4、大头圆柱=1/4×3.14×扩大头直径（D）×圆柱高（h1）5、扩大头量=1/12×3.14×(扩高（h）+圆柱高(h1))×（D²+d²+dD）+大头圆柱6、挖孔半径=（桩径+2a1+2a2）÷27、挖孔截面积=3.14×挖孔半径²8、挖孔量=挖孔截面积×直筒深度+扩大头量9、桩芯半径=（桩径+2a2）÷210、桩芯截面积=3.14×桩芯半径²11、桩芯砼量=桩芯截面积×（直筒深度-空头深度+超灌深度）+扩大头量12、护壁截面积=挖孔截面积-桩芯截面积13、护壁砼量=护壁截面积×直筒深度14、空头土方=桩芯截面积×空头高度15、入岩量=挖孔截面积×（入岩直筒深度+扩大头量）16、空头高度=场地标高-桩顶设计标高17、设计桩长=承台顶设计标高-桩底设计标高-承台高+桩身锚入承台的深度18、实际桩长=实测孔深（挖孔深度）-空头高度19、桩顶高程=设计桩长+设计桩底高程20、桩底高程=桩顶高程-实际桩长21、孔口高程=桩底高程+实测孔深钢筋量： kg/m=0.00617×钢筋直径²1、主筋质量：（35D钢筋锚入承台的深度+有效桩长）×kg/m×根数2、非加密区螺旋筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×（有效桩长-加密区螺旋筋长度）÷非加密区间距×kg/m3、加密区螺旋筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×加密区螺旋筋长度÷加密区间距×kg/m4、加劲筋质量：3.14×（桩径-2×砼保护层厚度）×[（有效桩长÷加劲筋间距）取整数+1]×kg/m5、护壁纵筋质量：3.14×（桩径+2a1+2a2-2×砼保护层厚度）×直筒深度÷护壁纵筋间距×kg/m6、护壁箍筋质量：3.14×（桩径+2a1+2a2-2×砼保护层厚度）×直筒深度÷护壁箍筋质量×kg/m7、钢筋量：（主筋质量+非加密区螺旋筋质量+加密区螺旋筋质量+加劲筋质量 +护壁纵筋质量+护壁箍筋质量）×1.03钢筋损耗系数8、桩身钢筋量：（主筋质量+非加密区螺旋筋质量+加密区螺旋筋质量+加劲筋质量）×1.03钢筋损耗系数。
桩基础
桩基础工程桩是深入土层的柱状构件，桩与连接桩顶的承台组成深基础，简称桩基。
其作用是将上部结构的荷载，通过较软弱地层传递到深部较坚硬的、压缩性小的土层或岩层。
在一般房屋基础工程中，桩主要承受垂直的轴向荷载，但在河港、桥梁、高耸塔型建筑、近海钻采平台、支挡建筑以及抗地震等工程中，桩还需承受来自侧向的风力、波浪力、土压力和地震力等水平荷载。
桩基通过作用于桩端（云南习惯称桩尖）的地层阻力和桩周围的摩阻力来支承轴向荷载，依靠桩侧土层的侧向阻力来支承水平荷载。
一、基本概念（一）什么叫做桩基础？由桩身和连接于桩顶的承台共同组成，用以承受和传递上部荷载的基础形式，称之桩基础。
桩基础是常用的一种深基础形式。
当浅层地基土的强度和变形不能满足设计要求时，往往采用桩基础。
（二）桩基础的组成桩基础由承台和桩身两大部分组成。
承台：承受全部结构的重量，并把荷载传递给桩。
桩身：是基础中的柱状构件，其作用在于穿过软弱土层，把承台传来的全部荷载传递到较坚硬、较密实、压缩性较小的土层或岩石上。
桩基础组成见教材P69图5.1.1（三）桩基础的分类桩基础的分类按作用性质及传力特点分端承桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受。
摩擦桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受按使用材料分木桩：天然原木是最早用作桩的材料，单根长一般十余米，不利于接长。
钢桩：早期使用铸铁板桩，孔为型钢和钢管两大类。
型钢有各种型式的板桩，钢管桩则由各种直径和壁厚的无缝钢管组成。
钢筋混凝土桩：是当前国际上使用最普遍、应用最广泛的桩。
组合桩：一根桩由两种材料组成。
较早采用的水下桩基、泥面以下用木桩，水中部分用砼桩，在30年代上海曾使用，现在不再使用。
预制桩：按沉桩方式，分为打入桩、静压桩、振动沉桩等。
灌注桩：按成孔方法，分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔、爆扩成孔及大直径灌注桩等。
按施工方法分（四）名词解释1、打入桩：将预制桩用击打或振动法打入地层至设计要求标高。
桩基的作用和分类
桩基的作用和分类
桩基的作用主要有以下几个方面：1. 承载作用：桩基通过承受建筑物或其他结构的荷载，将荷载传递到地下的更深层土层中。
它能承受较大的垂直、水平和倾覆力。
2. 固结作用：桩基通过挤压周围土层，使其密实或固化，增加土层的抗沉降性能。
3. 抗浮托作用：当某些建筑物或结构被浸入液体中时，桩基能够通过其自重使其与过浅的土层产生抵抗，从而抵抗浮力的作用。
4. 改善土质性能：对于较松软、不稳定的土层，桩基可以通过挤压或振动土层，改善其工程性质，如抗液化、提高承载力等。
桩基按照其结构形式和施工方式可以分为以下几类：1. 钻孔灌注桩：先进行钻孔，然后在孔内浇筑混凝土，形成桩体。
2. 预制桩：事先在工厂或工地制作好预制桩，然后进行安装。
3. 打入桩：利用打桩机将桩体直接打入地下，适用于较硬的土层。
4. 挤入桩：每次挤入一段长度，再进行模制。
通常使用在软土地区。
5. 钢筋混凝土搅拌桩：将钢筋和混凝土一起搅拌，形成桩体。
6. 钢桩：采用钢材制成的桩体，具有较高的抗弯刚度和承载力。
7. 木桩：采用木材制成的桩体，适用于较浅的水下基础。
根据具体工程条件和要求，选择适当的桩基分类进行设计和施工。
桩基施工方法
桩基施工方法桩基施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法。
它通过在地下打入或浇筑桩体，将建筑物的荷载传递到地下深层的稳定土层或岩石中，以确保建筑物的安全稳定。
本文将介绍桩基施工的几种常见方法。
一、钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常用的桩基施工方法。
首先，钻孔机在地面上钻孔，将孔洞挖至设计要求的深度。
随后，钻孔机将钻孔泥浆泵入孔洞，同时进行钻孔杂填实，以支撑钻孔壁。
当钻孔到达设计深度后，泵入混凝土，并通过钻孔机的提升装置使混凝土从底部开始灌注，直至钻孔充满混凝土。
最后，取出钻杆，形成桩体。
这种方法的优点是施工过程简单快捷，适用于各种土层。
它能够提供较大的垂直荷载和抗压能力，广泛应用于建筑工程中。
二、循环钻进法循环钻进法是另一种常见的桩基施工方法。
它通过钻进钻孔并取出钻岩泥浆的循环作用，在地下形成钻孔。
然后，在钻孔中灌入预先准备好的混凝土浆体，将钻孔充满。
这种方法适用于较深且较大直径的桩基施工。
它具有施工过程中控制孔洞稳定性的优势，并能够应对各种地质条件。
三、挖孔灌注桩法挖孔灌注桩法是一种常用的桩基施工方法，它通过机械挖掘工具在地下挖孔，再通过灌注混凝土形成桩体。
这种方法通常适用于较小直径的桩基施工。
挖孔灌注桩法的优点在于施工过程简单、速度较快，且适用于各种土层。
同时，施工现场的噪音和颤振较小，对周围环境的影响较小。
四、预制桩灌注法预制桩灌注法是一种将预制桩体与混凝土灌注结合的桩基施工方法。
首先，预制桩体将预先制造好的混凝土桩体输送至施工现场。
随后，将桩体钢筋与现场灌注的混凝土相连接，形成一个整体的桩基。
这种方法适用于较大直径的桩基施工。
它能够提供较大的承载力和抗拔力，常用于高层建筑、大型桥梁等工程中。
总结：桩基施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过不同的方法，如钻孔灌注桩法、循环钻进法、挖孔灌注桩法和预制桩灌注法等，可以满足不同工程的需求。
在选择合适的桩基施工方法时，需要考虑土质条件、工程要求和施工工艺等因素。
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1 基础施工拉术的现状————葫芦桩高层建筑的基础施工涉及地质、建材、建筑施工、施工机械、液压技术和地基捡测等多种学科，谖领域的新技术开发风险大、时间长、耗费资金多，导致基础施工技术发展缓慢。
打桩和灌注桩在现有基础施工技术中应用最多，桩体的形状为直桩柱，由于桩体底部的垂直承力面积小，主要靠桩体与周围土体的摩擦力支承负载，故称摩擦桩。
这种桩的单桩承载力小、建材浪费多、容易出现基础整体下沉或不均匀下沉，另外这种桩的抗拔力小、稳定性差、抵卸强地震的能力弱。
高层建筑基础施工的费用占工程总体造价的l0％～30％，巨大的市场和现有技术的缺陷使许多非建筑领域的专家纷纷致力于基础施工技术的开发研究，如何在直桩柱上增加一个或多个尽可能大的扩体是人们关注的焦点；近年来国内开发的夯扩桩、机械多扩桩、多分支承力盘桩和多翼桩在单桩承载力、抗拔力、稳定性和节省建材等方面均使现有基础施工技术相形见绌。
然而夯扩桩仅有一个扩体，遇到硬土层扩体的直径偏小；机械多扩桩的扩体是钻制的．不能压密桩周土；多分支承力盘桩的扩体是向桩柱斜下方伸展的细长圆柱体，扩体有明显的混凝土灌注死角，由于扩体设置角度不合理，扩孔时成形机具受到土体的上推反作用力而抬升，造成扩体型腔畸形；多翼桩的扩体是等腰三角形，因土体上虚下实扩孔时戒形机具也要受到土体的上推反作用力而抬升，从而影响扩体型腔的成形质量。
本文介绍的葫芦桩由桩柱和多排扩体桩节掏成．每排扩体桩节有2个呈一字形或4个呈十字形的直角桩撑。
依附于桩柱的直角桩撑设计成上锐角40 、下锐角50’．这样的扩体型腔投有混凝土灌注死角，混凝土灌注质量好。
工程实用表明，这样的扩体型腔设计能实现扩孔时土体对戒形机具的向上推力和向下压力相等，戒形机具始终在原位平稳施工，所扩体型腔的戒形质量非常完美。
葫芦桩的直角桩撑沿桩柱的4个方向对称设置，这样的结构设计使桩体对任何方向的偏载都有同样良好的承受能力，还能确保扩孔时戒形机具不倾斜。
直角桩撑类似于承受均匀分布载荷的伸臂粱．距离桩柱越近的纵截面承受的剪力也越大，上述直角桩撑的纵截面面积与承受剪力的大小成正比，桩体用材十分合理。
葫芦桩扩体桩节的截面开度是桩柱直径的两倍，所以葫芦桩的垂直承力面积比普通圆桩柱大得多。
由于葫芦桩的多排大开度扩体桩节深深嵌入周围土体，其抗拔力、稳定性和抵御强地震的能力均明显优于普通圆桩柱。
3．2 施工方法(1)使用螺旋钻机钻制5～12 m罐地孔；(2)借助吊装机具将收拢状态的桩机插八地孔；(3)起动液压站，操纵手动换向阀使渣压缸活塞杆外伸，推压扩体桩节成形器的多排挤压板挤压地孔孔壁，扩体桩节型腔成形后反向操纵手动换向闽，液压缸活塞杆内缩．牵拉多排挤压板收拢．一个扩体桩节均为2个呈一字形的直角桩撑的葫芦桩型腔便做成了；(4)如果土质塑性较好．可以原位人工将收拢状态的桩机搬转90’，重复操作步骤(3)便做成一个扩体桩节均为4个星十字形的直角桩撑的葫芦拄型腔；(5)操纵吊装机具．利用桩机自身的重量夯实孔底虚土．然后将收拢状态的桩机从地孔中取出；(6)将锕筋笼播进桩柱孔后灌注混凝土，养护28天以上。
芦桩仅比普通圆桩桩多用16％的混凝土，单桩承载力却是普通圆桩柱的2．5倍。
由此可见在承载力相同的条件下．采用葫芦桩能够节省53 6％的建材。
由于葫芦桩的单桩承载力大、抗拔力强、稳定性好、抵御强地震的能力高．能够同样良好地承受任何方向的偏载：还由于葫芦桩的扩体型腔成形质量好、无混凝土灌注死角、节省建材，其应用研究被列入河北省建设委员会的科研项目，1995年12月18目此项技术研究正式通过了河北省建设委员会主持召开的鉴定会，会上专家们将葫芦桩定名为扩体桩。
复合载体夯扩桩的特性及工程应用在长期的工程实践中，当浅部土层为软弱土层，天然地基不能满足要求，而下层有一定厚度的较好持力层时，设计者自然想到了桩基础。
而当桩长较短时，此类桩基础基本上是端承桩，单桩承载力的大小取决于桩端截面积的大小。
长期以来，人们为了提高此类桩的单桩承载力，想了很多办法，也发明了各种施工工艺和施工机具，例如，爆扩桩、夯扩桩、钻孔扩底桩以及人工挖孔扩底桩等，在提高单桩承载力方面取得了较好的效果，但这类桩仅仅是增大了桩端面积，无法加密桩端土体，反而由于在成桩过程中对桩端土的扰动和卸载作用，以及桩端浮渣的存在而降低了桩端承载力。
复合载体夯扩桩正是为克服上述扩底桩的缺点，在夯扩桩基础上发展起来的新型桩基形式。
1 复合载体夯扩桩的构造复合载体夯扩桩是由干硬性混凝土和填充料等经细长锤夯扩形成的复合载体和钢筋混凝土桩身组成，它具有挤密地基和扩大桩端面积的双重作用。
复合载体夯扩桩的构造见图1。
被加固土层指桩端至桩端以下2m深度范围内的土层，该土层由夯扩体和在夯扩过程中被挤密加固了的桩间土两部分组成。
持力层指被加固层下面的土层，其上界面距桩端约2m，该土层与被加固土层可以是一个土层。
由于在被加固土层内填料并施以强力冲击，致使土体明显被加固，实验研究证明，桩端下4m范围内的土的压缩模量和承载力都得到提高，使被加固土层成为一个硬层，与其下的持力层形成双层地基，减少了桩基沉降，大幅度提高了桩基承载力。
2 适用条件复合载体夯扩桩的应用应综合考虑地质条件和环境条件。
2．1 地质条件地质条件是指被加固土层应具有良好的挤密性、足够的厚度、稳定的层面和适宜的埋深等。
被加固土层一般应为可塑到硬塑状态的粘性土以及粉土、砂土和碎石土等，层厚一般不宜小于2m。
当被加固土层为软塑状态的粘性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土时，必须经过沉桩试验和荷载试验，以确定复合载体及桩基承载力是否稳定可靠。
持力层应具有足够的承载力，一般应为可塑到硬塑的粘性土以及粉土、砂土和碎石土等。
桩长一般4m～lOm较为适宜。
2．2 环境条件环境条件指该桩在沉管和夯填填充料时有较大的振动，若无有效的隔振措施，不宜在居民区或对振动敏感的建筑物附近施工。
4．2 施工工艺(1)正式施工开始前应进行成桩试验，以确定沉管深度、填料用量、三击贯入度和混凝土充盈系数等施工参数。
(2)施工时，首先机具就位，然后利用柴油锤锤击沉管，利用内夯锤挤出沉管内的土体，使沉管顺利下沉，沉管达到设计标高后，夯填填充料及干硬性混凝土，填充料可采用碎砖、碎混凝土块、碎石、卵石和矿渣等。
(3)夯扩体填充料的投放量以三击贯入度控制，一般在0．5 m3～1．8m3之间，当大于1．8 m3时，表明或贯入度控制太严，或复合体土层太软，不适宜作复合层，应调整桩长或施工参数。
(4)干硬性混凝土的投放量按设计要求的夯扩直径计算。
(5)当干硬混凝土夯填完成后，拔出夯锤，下钢筋笼，然后边拔管边浇注和振捣混凝土。
长短桩组合桩条基—疏桩现行的桩基础设计方法一般是把荷载简单地分配到各个桩上，即认为荷载全部通过桩传递到桩侧土和桩端土中，各个单桩承受的荷载总和即为结构的总荷载，这对高承台桩基础或端承桩基础是适用的，但对于常见的低承台摩擦桩基础却不适用。
疏桩基础是指把建筑物按传统桩基设计所确定的桩的数量与间距进行精减与疏布的桩基础。
实质上，它是利用疏化桩基原理来提高单桩的有效承载力，并利用桩间土的承载力来补偿桩基，也就是说，上部荷载不再全部由桩承担，而是由桩与桩间土共同承担，从而组成一种复合桩基。
由于疏桩是以减少桩基为代价的，所以对其承载性能有待研究。
分支桩采用分支桩可显著提高基础承载力。
它是在原钻孔桩的基础上，充分利用各优良土层的抗力，使桩身在这些土层分别设置许多分支，发挥分支的端承作用，以提高桩的承载力。
据研究结果表明，在地质条件及桩径、桩长相同的条件下，分支桩比直杆桩单桩竖向承载力提高一倍以上，相应的砼量仅增加6％一15％。
同时，它具有经济指标好，噪音低、施工方便等特点。
所以在我国第四纪土层较厚且承载力要求较高的地区可广泛应用。
由于分支桩的承载力有一半是由分支承担的，因此，分支的质量是影响分支桩质量的关键。
该桩型是近几年来才发展起来的，在分支控制及其对成桩质量影响等方面，尚缺乏统一的规程规范。
现根据我们的工作实践，浅谈其施工质量控制。
1．2 分支桩成桩流程新型钻孔挤压分支桩系指在已钻成的直孔内，插入一个分支器．用挤压的方式对周围地基上进行压密分支。
其成桩流程可慨括为“钻孔一—分支——下钢筋笼一下导管一浇筑成桩。
与直杆桩成桩流程不同的是增加一个分支环节。
钻孔咬合桩咬合桩，即采用机械磨孔、抓斗取土、套管下压施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
施工主要采用“套管桩机+超缓凝型混凝土”方案。
咬合桩的排列方式为一个素混凝土桩(A桩)和一个钢筋混凝土桩(B桩)间隔，A桩B桩相间布置切割咬合(咬合宽度每侧20 era)成排桩围护结构。
如图1所示：先施工A桩，后施工B桩，A桩采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管桩机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，实现咬合。
1．2适用范围咬合桩适用于软土地层，尤其适用于淤泥、流砂、富水等不良地层，具有对地层扰动小、抗渗能力强、造价低、施工速度快等优点。
咬合桩施工灵活，容易转折变线，更适于施工一些平面几何图形转折多变，或呈各种弧形的基坑围护结构。
3．2工艺流程(1)单桩工艺流程：单桩工艺流程为，平整场地一测放桩位一施工混凝土导墙一套管桩机就位对中一压入第一节套管并校核垂直度一钻孔一测量子L深一清孔检查一B桩吊放钢筋笼一放人混凝土导管一浇注混凝土一拔出套管。
(2)排桩施工流程：咬合桩排桩是按先施工A桩，后施工B桩的施工原则进行的，其施工流程是：A1一A2一B1一A3一B2一A4一B3⋯⋯，如图2所示。
(3)分段施工接头处理：由于施工采用多台桩机分段施工，必然出现每段施工的接头。
对此施工中采取了砂桩灌注法的处理措施，在施工段与段的端头设置一根砂桩(成孔后用砂灌满)，待后施工段到此接头时挖出桩内的砂子，灌注混凝土即可，砂桩设定在B桩上，如图3所示。
陀螺桩陀螺桩是日本陀螺工业会开发的一种新型的地基基础形式，即在建筑物地基基础表面铺设陀螺形预制混凝土块。
图4所示为单层陀螺桩结构。
陆地用预制陀螺桩混凝土块的形状和尺寸规格有直径为33 cm和50 em 2种形式，图2为直径50cm陀螺桩的尺寸。
海岸用陀螺桩混凝土块有直径为1．5m和2m 2种尺寸。
陀螺桩是一种浅层地基处理技术，适用于淤泥、软土地基及地震区砂土地基的处理。
在修建非高层建筑物时，可避免采用复杂的深基础。
显著减少地基沉降量，提高地基承载力，同时还具有抗液化和抗地震的效果。
目前，该技术在日本已经得到广泛应用。
在我国，陀螺桩地基处理技术的应用还非常有限，有关实验数据及实际工程经验也很少。
陀螺桩地基处理技术不但施工简单，而且用途广泛，在我国软土地区及诸多海岸工程中具有广阔的应用前景。