超声波焊接哪些产品
超声波金属焊接机
超声波金属焊接机超声波金属焊接机就是应用超声波金属点焊技术，分超声波金属点焊机、超声波金属线束焊接机、超声波金属管封尾机、超声波金属滚焊机，把超声波金属焊技术改为四种不同的超声波金属焊工艺。
[在此主要介绍超声波金属点焊机]超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。
它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。
一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。
这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。
焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
超声波金属焊接机工作原理把高频电能通过超声波换能器转换成机械振动能，直接传导到超声波金属焊接机焊头上，作用于两个需要焊接的金属表面并产生高频摩擦，在加压的情况下，使两个金属表面相互主频摩擦造成生热凝聚而熔接。
能对铜裸露线进行并线焊接，超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。
其电性能和热性能是其他工艺所达不到的。
因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统。
特别是铝、镍、铜、银等细、薄材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。
其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，也在于超声焊接消耗低、寿命长、劳动强度低。
超声波金属焊接机焊接阶段（1）振动摩擦阶段：超声波金属焊接的第一个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。
这一过程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等杂质，使纯将的金属表面暴露出来。
焊接时，由于上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦而造成暂时的连接，然后通过它们直接将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦，由初期个别凸点之间的摩擦逐渐扩大到面摩擦，同时破坏、排挤和分散表面的氧化膜及其他附着物。
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化超声波焊接是一种高效、可靠的焊接方法，广泛应用于防水产品的制造中。
以下将从应用和设计优化两个方面进行介绍。
一、超声波焊接在防水产品中的应用：1. 包装袋焊接：超声波焊接常用于金属箔和塑料薄膜包装袋的焊接，例如用于粮食、化妆品等产品的防水包装袋。
超声波焊接可将两层塑料通过高频振动快速熔接，形成封口，具有高强度、防漏水和不破坏容器内物品等特点。
2. 塑料容器焊接：超声波焊接常用于塑料容器的焊接，例如用于食品盒、化妆品瓶等产品的密封焊接。
超声波焊接能够将两个或多个塑料件通过振动将表面熔化，形成密封接头，具有强度高、密封性好的特点。
3. 电池盖焊接：超声波焊接常用于手机、手表等电子产品的电池盖焊接。
超声波焊接可将电池盖与产品本体快速熔接，达到密封、防水的效果，同时具有焊接速度快、焊接质量好的优点。
二、超声波焊接在防水产品中的设计优化：1. 材料选择：选择高耐水性的材料作为焊接材料，以确保焊接接头具有良好的密封性能。
材料的熔点和熔化温度应匹配，避免焊接过程中出现材料熔化不均匀或熔化不完全的问题。
2. 设计接头形状：接头的形状设计应合理，以确保接头在焊接过程中能够均匀受力，避免焊接接头出现不牢固、漏水等问题。
接头的形状也应便于超声波的传导，提高焊接效果。
3. 焊接工艺参数：超声波焊接的工艺参数包括焊接时间、焊接压力、焊接温度等。
合理设置这些参数，可以提高焊接质量和效率。
增加焊接时间和焊接压力可以提高焊接强度，降低焊接温度可以避免材料熔化过度。
4. 模具设计：超声波焊接需要使用模具，合理设计模具结构可以提高焊接效果和生产效率。
模具的几何形状应与焊接接头相匹配，以保证焊接接头的一致性和稳定性。
超声波焊接技术概述
超声波焊接技术概述超声波焊接是一种常用于塑料焊接的先进技术。
这种技术通过高频振动的超声波，将焊接部分的塑料材料加热至临界温度，然后使其迅速冷却固化，从而实现材料的焊接。
超声波焊接的原理是利用超声波振动产生的高频机械能，将其转化为热能。
具体来说，焊接部分的塑料材料放置在焊接头之间，然后施加一定的振动频率和振幅。
当超声波通过焊接头传递到塑料材料时，振动会使塑料分子摩擦碰撞，从而生成热量。
热量的积累会使温度升高，直至达到塑料的熔融温度。
此时，超声波停止振动，焊接头压力使熔化的塑料材料迅速冷却并固化，形成一个坚固的焊接接头。
超声波焊接技术具有许多优点。
首先，焊接速度快。
相比传统的热板焊接或热空气焊接，超声波焊接的热量传递更快，焊接时间更短，从而提高了生产效率。
其次，焊接过程中无需使用明火或显著增加材料温度，减少了焊接部分的变形和热损伤。
此外，超声波焊接具有良好的焊接强度和密封性，能够实现高质量的焊接效果。
超声波焊接技术广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
例如，塑料容器、电子产品外壳、汽车零部件等。
此外，超声波焊接还可以用于不同材料的焊接，例如塑料与金属的焊接。
这种多功能性使得超声波焊接成为许多行业的首选焊接方法。
然而，超声波焊接技术也存在一些限制和挑战。
首先，焊接部分的形状和尺寸对焊接质量有较大影响。
较复杂的形状和较大的尺寸可能会导致焊接接头不均匀或焊接强度不足。
其次，不同塑料材料的焊接特性不同，需要根据具体材料进行合适的超声波焊接参数设置。
最后，由于超声波焊接设备和工艺的高成本，适用于小批量或高要求产品的生产。
总体而言，超声波焊接技术凭借其高效、高强度和高质量的优点，在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和发展，超声波焊接技术有望进一步改进和完善，以满足不同产业对于焊接质量和效率的需求。
超声波焊接原理及材料对其的影响
★超声波焊接是热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。
超声波金属焊接:1、超声波金属焊接超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。
超声波焊接原理:超声波塑料焊接机超声波塑料焊接原理当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积原理分析图超声波焊接优点:1、超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好；取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。
2、超声波金属焊接优点：1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
超声波金属焊接
超声波金属焊接一、超声波金属焊接基础知识1、原理超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
2、焊接优点：1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
5）、焊接无火花，环保安全。
3、超声波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。
.2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。
.3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7）、金属管的封尾、切断可水、气密。
4、振幅参数振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。
因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。
贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
5、频率参数任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化超声波焊接是一种常用的塑料焊接方法，通过高频振动产生的热量使塑料表面达到熔融状态，然后迅速冷却固化，从而实现塑料的焊接。
相比传统的热板焊接方法，超声波焊接具有操作简单、焊接速度快、焊接强度高等优点，因此被广泛应用于防水产品的生产中。
在防水产品中，超声波焊接主要应用于塑料材料的焊接。
防水电缆接头可以使用超声波焊接将电缆和接头部分的塑料材料进行永久性连接。
防水手机壳、防水手表、防水浴帘等产品也可以利用超声波焊接技术将塑料零件进行焊接，从而提高产品的防水性能。
在设计优化方面，超声波焊接的焊接强度主要受到以下因素的影响：1. 焊接参数：超声波焊接时，振动频率、振动幅度和焊接时间等参数会直接影响焊接质量。
设计优化时需要根据材料类型、厚度和形状等考虑合适的焊接参数，以达到较高的焊接强度。
2. 材料选择：不同类型的塑料材料对超声波的敏感程度不同，因此在设计防水产品时应选择适合超声波焊接的材料。
需要考虑材料的耐热性、耐腐蚀性和柔韧性等性能，以适应产品的使用环境。
3. 设计结构：优化产品的设计结构可以提高焊接的强度。
在接头部分增加凸缘或槽口结构可以提高焊缝的面积和接触面，从而增加焊接强度。
合理设计产品的接口形状和尺寸，确保焊接时的贴合度也是设计优化的要点。
4. 焊接工艺：超声波焊接的工艺稳定性对焊接强度有很大影响。
在设计防水产品时，需要考虑焊接机器的稳定性和一致性，以及操作人员的技术水平。
合理选择适应产品尺寸和形状的焊接模具也是重要的设计优化方向。
超声波焊接在防水产品中有广泛的应用，其焊接强度受到多种因素的影响。
通过优化焊接参数、选择适应焊接材料、设计合理的结构和工艺，可以提高焊接的质量和强度，从而提高防水产品的可靠性和耐用性。
超声波焊接应用场景
超声波焊接应用场景
超声波焊接是一种利用超声波振动产生的热能将物体进行连接的技术。
它在多个领域有着广泛的应用，以下是一些超声波焊接的应用场景。
1. 汽车制造业：超声波焊接可以用于汽车制造业中的零部件连接，例如汽车灯罩、仪表盘、车门板等。
超声波焊接可以快速、准确地将这些零部件连接在一起，保证连接的强度和密封性。
2. 医疗器械制造：超声波焊接在医疗器械制造中有着重要的应用。
例如，超声波焊接可以用于制造各种医用塑料容器，如输液瓶、血袋等。
超声波焊接可以确保容器的密封性和抗压性能，从而保证医疗器械的安全性和可靠性。
3. 电子产品制造：超声波焊接在电子产品制造中也有着广泛的应用。
例如，超声波焊接可以用于手机、电视、电脑等电子产品的组装。
通过超声波焊接，可以将电子元件连接在一起，确保电子产品的稳定性和可靠性。
4. 塑料制品制造：超声波焊接在塑料制品制造中起着重要的作用。
例如，超声波焊接可以用于制造塑料管道、塑料容器、塑料玩具等。
超声波焊接可以快速、高效地连接塑料制品，确保连接的牢固性和密封性。
5. 包装行业：超声波焊接在包装行业中有着广泛的应用。
例如，超
声波焊接可以用于制造塑料包装袋、封口袋等。
通过超声波焊接，可以将塑料薄膜连接在一起，形成牢固的封口，保持包装的完整性和密封性。
总的来说，超声波焊接在多个领域都有着重要的应用。
它可以快速、高效地将物体连接在一起，确保连接的强度和密封性。
超声波焊接技术的应用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和可靠性。
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化超声波焊接是一种常用的焊接方法，特点是不需要使用黏合剂或其他添加剂，能够实现无污染及高效的焊接过程。
在防水产品制造中，超声波焊接广泛应用于连接不同部件的任务，如焊接塑料与塑料、金属与塑料、橡胶与塑料等。
本文将重点介绍超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化。
超声波焊接在防水产品中的应用主要涉及连接两个或多个不同材料的部件，以实现防水效果。
将塑料壳体与塑料盖子焊接在一起，形成密封的外壳，从而保证防水产品的防水性能。
超声波焊接还可用于连接电线和电缆的塑料绝缘层，以防止水分侵入电线内部。
设计优化是实现高效超声波焊接的关键。
需要选择合适的焊接机型和参数。
焊接机型的选择应根据防水产品的尺寸和形状，以确保焊接能够充分覆盖焊接区域，并提供足够的焊接能量。
焊接参数的选择应根据被焊接材料的特性，包括塑料的熔点、熔融温度和焊接温度等，以确保焊接过程中不会损坏材料。
需要合理设计焊接接触面和焊接接头的形状。
焊接接触面应与被焊接材料的形状相匹配，以确保焊接能够充分传导至焊接区域，并提供足够的焊接接触面积。
焊接接头的形状应设计成能够提供足够的焊接压力和焊接接触面积，以确保焊接质量的良好和稳定。
还需要合理优化超声波焊接过程中的操作步骤。
在焊接过程中，应根据被焊接材料的特性和焊接实际情况，合理选择焊接时间、焊接压力和焊接频率等参数，以实现最佳的焊接效果。
还应注意控制焊接过程中的温度和压力，以防止过热和损坏材料。
还需要进行焊接质量检测和验收。
焊接质量检测可以通过目视检查焊接接头的表面质量和焊接质量等指标，以判断焊接质量是否合格。
焊接接头的验收可以通过水密性测试等方法，以验证焊接的防水性能是否达到要求。
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化对于实现高效、可靠的焊接效果具有重要意义。
通过合理选择焊接机型和参数、设计合理的焊接接触面和焊接接头的形状、优化焊接过程中的操作步骤以及进行焊接质量检测和验收等措施，可以确保超声波焊接的有效实施和防水产品的优质制造。
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化随着人们对防水产品的需求日益增加，超声波焊接在防水产品的应用也越来越普遍。
超声波焊接是一种利用高频振动的能量来实现物料融合和连接的技术，其速度较快，效率高，且不需要额外的添加物，因此在防水产品的制造过程中得到了广泛应用。
一般来说，超声波焊接在防水产品中的应用范围较广，包括塑料、橡胶、软管、各类密封材料以及涂层等，应用领域涉及汽车、电子、医疗、航空等多个行业。
具体来说，超声波焊接在防水汽车零部件中的应用包括车灯、后视镜、车门密封条等，其应用的好处在于焊接部位无需添加任何外加材料、气体或浸润剂，因此焊接过程无害、无毒、无异味，同时其接口强度、密封性和可靠性也得到了保障。
超声波焊接在防水电子产品中的应用非常广泛。
例如，手机外壳、MP3外壳、电池套、电池隔板、电池盖、各种连接器、钟表电池盖、细小器件等均常用超声波焊接连接。
此外，在电子产品中，一些需要密封和不易受振动、粘附、腐蚀的零部件也常常采用超声波焊接技术进行连接。
针对超声波焊接在防水产品中的应用，还需注意一些设计优化问题，以提高焊接效率和焊接质量。
首先，需要注意焊接部分的准备工作和材料选择，以确保焊接表面清洁、光洁、无污染、无氧化膜，焊接材料也应保证质量好、均匀、一致。
其次，超声波焊接过程中，需保证设备的稳定性，掌握焊接时间、温度、压力等操作参数，同时还要注重超声波焊接的能量控制，如振幅、频率等，以保证焊接效果。
最后，需要根据不同焊接产品的特点和要求，合理设计焊接接头的形状和尺寸，以实现最佳的焊接效果和产品性能。
总之，超声波焊接在防水产品中的应用范围非常广泛，且具有高效、环保、精准等优点，在防水产品的制造中具有不可替代的作用。
同时，针对超声波焊接的设计优化问题也不容忽视，只有通过全面、深入的优化，才能在焊接过程中充分发挥超声波焊接的优势，确保防水产品的质量和可靠性。
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化
超声波焊接是一种常用的焊接技术，广泛应用于防水产品的制造中。
本文将探讨超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化。
超声波焊接在防水产品中的应用非常广泛。
它可以应用于各类防水产品的焊接，如防水袋、防水箱、防水连接件等。
超声波焊接通过高频振动产生的热能，将被焊接的两个部件加热并相互融合，形成牢固的焊接点。
这种方式的焊接非常适用于防水产品，因为焊接点的牢固程度能够有效地抵抗水分的侵入。
设计优化是确保超声波焊接在防水产品中有效应用的关键。
设计阶段应考虑以下几个因素。
首先是选择合适的材料。
防水产品通常采用一些易塑性的材料，如PVC、PE、PP等。
这些材料在超声波焊接过程中更容易融合，形成坚固的焊接点。
其次是确定合适的焊接参数。
超声波焊接的焊接参数包括振幅、焊接头形状、压力和焊接时间等。
这些参数的选择需要根据材料的特性和焊接部件的形状进行优化。
通过实验和试验，找到最佳的焊接参数，可以确保焊接的牢固性和防水性能。
最后是结构设计。
防水产品的结构设计应该考虑到焊接点的位置和数量。
焊接点的位置应该选择在产品的关键部位，以确保焊接的牢固性和防水性能。
焊接点的数量应根据产品的使用环境和力学要求进行合理的设计。
超声波焊接在防水产品中的应用非常广泛。
在设计阶段，选择合适的材料、确定合适的焊接参数和结构设计是确保焊接质量和防水性能的关键。
超声波焊接可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，因此在制造防水产品中具有重要的意义。
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超声波焊接哪些产品？
超声波焊接应用行业非常广泛，广泛交通、家具用品、医药、玩具等行业，可焊接的产品在我们生活中处处可见。
超声波焊接具有焊接牢固、工艺美观、生产效率高等特点。
1、交通
焊接：反光镜、顶灯、尾灯、自行车后反光镜、三角警告牌、路标牌、遮阳板、机动车及助动车的内外镜、按钮及开关、排气喷嘴、汽车仪表板、行李箱、镶板挡板、轿车及卡车的车标、喇叭罩、汽车电器元件、冷却水系统用阀、保险杠、安全带锁紧装置、安全带、收音机屏、中心锁紧装置的附件。
铆焊：汽车挡泥板、仪表板框、车门锁紧装置功能件。
卷边焊：内外镜、BOWDEN电线端盖、叶片、透风机的风门片的调节杆。
埋置焊：汽车仪表板的螺纹衬套和销钉、方向盘。
2、家居用品
焊接：住宅、门把、咖啡壶上的吸管及带塑料环的金属支座、电慰斗、上的把手及水壶、冷气箱的分隔盘、分离器盖的过滤器、食品加工机的功能件、吹风机、吸尘器的喷嘴及附件、打火机。
卷边焊：咖啡过滤器（织布或金属滤网）。
埋置焊：吹风机叶轮的轴承刷。
3、运输、医药设备、化装品
焊接：广口瓶或其它盛冰激凌的容器等、电动牙刷轴、电动牙刷容器、管头及管帽、化装品包装容器、盖子、带注塑成型喷管的吹塑成型容器、酸奶瓶及盖子、输血用针剂、人造肾、生物用过滤器、柔性容器的螺纹口。
卷边焊；化装镜、针剂插头。
4、体育、休闲、业余爱好用品、玩具
焊接：滑雪橇、滑雪眼镜、玩具外壳、玩具部件、玩具火车装置、玩具汽车等、水箱。
铆焊：便携刀把手
5、电器工程、电子学、照明工程、通讯业
焊接：插头、电线插头、接触簧片、插座、电线卷轴、线轴、接触件、荧光管盒、电动熔断器、继电开关、插头注塑件、印刷电路板、保险丝盒、挤出线轴上的注塑成型的杆把手、电缆线圈、灯座、照明电池、手电筒壳、限位开关、信号灯、发话器-舌片-分离器-插头。
铆焊：分压器、电线插头的金属插件、保险丝开关、印刷电路板、插头。
卷边焊、填充焊：电线固定夹、接触盒的金属插件、照明电池、插座、接触簧片、带固定连接的线轴、金属轮的塑料底盘。
埋植：电路导线、外壳的螺纹嵌件。
6、家具业
焊接：桌腿、按钮、家具把手。
铆焊：焊接功能件
埋置焊：家具配件的螺纹嵌件及螺丝。
7、工程学、精密工程学、计算机装置、办公用品
焊接：检测玻璃密封件、防潮装置、水分离器、混合阀控制器、计算机装置把手、钟罩、墨水瓶、自动铅笔、圆珠笔、钢笔、打字机机壳。
卷边焊：游戏机盘、金属轮塑料盘、滚珠和滚柱轴承分离器。
铆焊：钳子、打字机、高尔夫球。
8、摄像机、照相机、光学元件
焊接：幻灯相片框、显像盒、胶卷滚轴、盒式磁带、立体闪光灯、照相机和小型摄影机外壳、放映机、双目看远镜外壳
铆焊：幻灯机底座
埋置焊：幻灯机底座。
9、服装、内衣、无纺布
缝焊：织布的缝接、拉伸织布的缝接、人造无机织物棉被的打褶
10、收音机、电唱机、电话机、立体声
焊接：录音机磁带、立体声及磁带录音机部件、扬声器部件、耳机。
铆焊：电唱机探头。
埋置焊：录音电话机底座的螺纹嵌件。
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