墙体内保温工程施工方案共27页
墙体保温工程施工方案
五、墙体保温工程1施工准备（1）现场交接准备进入现场，须对进行上道工序进行交接验收，并办理相应的手续。
（2）技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报甲方和监理认可。
3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
（3）物资准备三大工具和主要材料设备。
本公司有多家长期合作的材料供应商。
生产供货能力远超于本工程材料使用量。
本工程采用规格为80mm厚保温苯板，（4）人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产作好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
施工中麦收农忙，及节假日保证现场有充足的劳动力，可以充分配合甲方工期要求。
2 主要施工工具本外墙系统施工主要工具有不锈钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、700—1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加配搅拌器）、专用锯齿抹子以及粘有大于20粒度粗砂纸的不锈钢打磨抹子等。
此外尚需配电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、弹线墨盒、开槽器、皮尺、毛辊等一般施工工具以及操作人员必须的劳保用品等3本项目施工将严格按以下程序图进行4 施工工艺（1）基层墙体的检验1）本系统适合的基层墙体为钢筋混凝土，各种砌块及多孔砖等砌体墙及非木质建筑板材构成的轻质复合墙体，施工前需对基层墙体进行检验，基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他翻盖粘结的材料。
必要时可用高压水冲洗，化学清洗，打磨、喷砂等方法清楚污物和涂料。
2）对于表面过干或吸水性高的基层，如黏土墙，加气痊墙和水泥砂浆抹灰层等，应先做粘实验，以确保保温系统与墙体之间粘结牢固。
试测按下述方法进行：用外保温系统胶粘剂粘贴句苯板，5分钟后取下聚苯板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。
3）对于基层墙体过干时，应喷水湿润。
内墙保温墙面施工方案
一、编制依据：1、施工蓝纸；2、设计变更及相关合同文件；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2013二、工程概况新城十一路雨水箱涵北延及雨水泵站项目，位于武汉市东西湖区，地上为一层框架剪力墙结构，建筑高度8.9m，建筑面积为1500㎡。
设计采暖与非采暖房间内墙采用30mm厚玻璃棉复合板，做保温处理。
内墙保温层面积2046.32㎡。
三、施工准备1、材料准备和机具（1）1200*600*30厚玻璃棉复合板，应厚度一致。
（2）80mm膨胀锚栓。
（3）抗裂砂浆，抹面砂浆采用同一产品，同一厂家，具备出厂材料证明文件成品砂浆。
（4）网格布（丝径0.90±0.04mm、网孔大小12.7×12.7mm）。
2、作业条件：（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
（2）加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
（3）施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作，严禁在墙面上预留临时孔洞。
（4）保温浆料抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
3、人员配置：项目部要求防水单位选派的主要管理人员及施工人员均为实践比较丰富的，在施工前，针对本项目特点，将重点对其技术人员和施工班组进行三级安全教育和详细的技术交底。
4、砂浆配置抗裂砂浆及抹面砂浆都是采用成品砂浆：将成品砂浆倒入桶内，加水搅拌3分钟，抗裂砂浆搅拌时不得加水，并应在配制后2小时内用完。
四、工艺流程基层墙体处理、验收→吊直线、水平线、套方、弹控制线→配制专用界面粘结剂→粘贴玻璃棉复合板板→安装锚栓（打孔、上套管、稍露）→抹低层抗裂砂浆→挂贴网格布→安装锚栓（钉圆盘）→抹面层抗裂砂浆五、施工工艺及做法1、建筑工程主体按国家现行的工程验收合格后方可进行内墙保温施工。
2、基层墙体处理：墙面应清理干净无浮灰，油污等妨碍粘结的附着物，在基层墙体合格后，挂垂线及水平线，抹水泥砂浆找平层，找平层抹灰应分层进行。
墙体内保温工程施工方案
保温工程施工方案目次一、本方案编制依据二、材料要求及材料配制三、作业条件四、构造要求五、工艺流程六、施工要点七、成品保护八、质量保证措施九、安全文明生产保证应急措施十、技术资料及工程验收一、本方案编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、建筑节能构造用料做法07EJ1013、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20044、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG158-20045、有关外保温工程招标文件二、材料要求及材料配制（一）材料要求1.无机玻化微珠优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。
主要技术指标：项目单位指标容重 kg/m3 80-140粒度 mm 0.5-1.5导热系数w/m•k 0.028-0.054成球率 % 80-95表面玻化率% ≥95体积吸水率% ≤452.无机玻化微珠内保温防火浆料无机玻化微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。
主要技术指标：项目单位指标干密度Kg/m3 ≤300浆料密度Kg/m3 ≤680抗压强度Kpa ≥300粘结强度Kpa ≥100导热系数w/m•k ≤0.07软化系数—≥0.63. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。
4. 抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。
5. 网格布：符合JG158-2004表9的规定。
（二）材料配制1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。
2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。
浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。
3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。
内墙岩棉板保温施工方案
内墙岩棉板保温施工方案一、概述本文档旨在提供一份完整的内墙岩棉板保温施工方案，为施工人员提供操作指引和注意事项。
本方案适用于内墙保温施工，使用岩棉板作为保温材料。
二、施工材料1. 岩棉板：选择符合国家标准的岩棉板，保温性能好、防火性能高。
2. 粘结剂：使用专用粘结剂，确保岩棉板与墙体之间的粘接牢固。
3. 固定件：使用合适的固定件将岩棉板固定在墙体上，确保固定牢固。
4. 防护材料：施工过程中需使用防护材料，如手套、口罩、护目镜等。
三、施工步骤1. 准备工作：清理墙面确保平整干净，检查墙体是否存在漏水及损坏情况。
2. 岩棉板切割：根据实际尺寸要求，使用切割工具将岩棉板切割成所需尺寸。
3. 粘结剂涂抹：在岩棉板的背面涂抹一层均匀的粘结剂，确保粘结牢固。
4. 固定岩棉板：将涂抹了粘结剂的岩棉板贴附在墙体上，并使用固定件进行固定。
5. 检查质量：对施工后的岩棉板进行检查，确保固定牢固、无空鼓。
6. 掩埋处理：对岩棉板与墙体接缝进行掩埋处理，使用适当的材料进行填充和修补。
7. 表面处理：根据需求，对保温层表面进行装饰和涂料施工。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，施工人员需佩戴相应的防护用品，确保自身安全。
2. 使用粘结剂时需注意通风良好，避免吸入有害气体。
3. 施工场地应保持整洁，避免堆积材料造成安全隐患。
4. 施工过程中，注意防止材料的损坏和浪费，确保施工质量。
五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，确保保温层的质量符合要求。
2. 检查岩棉板的粘结牢固性，无空鼓和松动现象。
3. 检查岩棉板与墙体的接缝处理是否完善。
4. 检查岩棉板表面装饰和涂料施工质量。
以上为内墙岩棉板保温施工方案的完整内容，施工人员在进行保温施工时，请严格按照该方案进行操作，并注意安全事项。
如有疑问，请及时咨询相关专业人员。
内墙保温工程施工专项方案
内墙保温工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.1 设计方案确认：在施工前，施工单位应与设计方进行沟通，确认内墙保温工程设计方案，确保施工能够按照设计要求进行。
1.2 施工材料准备：根据设计方案要求，施工单位应提前准备所需的保温材料，包括保温板、粘结剂、锚栓等，并对材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
1.3 设备检查：施工单位应对施工所需的设备进行检查，确保设备的运行正常，保证施工的顺利进行。
1.4 安全措施：施工前需对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。
1.5 施工人员培训：施工单位应进行施工人员的培训，包括安全操作规程、施工流程和技术要求等，确保施工人员具备相应的操作技能。
二、施工过程2.1 基层处理：在进行内墙保温施工前，需要对基层进行处理，包括清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层的平整和干燥。
2.2 基层处理：在进行内墙保温施工前，需要对基层进行处理，包括清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层的平整和干燥。
2.3 材料切割和固定：根据设计要求，对保温板进行切割，并使用适当的粘结剂将保温板固定在基层上。
2.4 污染控制：在施工过程中，要注意控制施工现场的环境污染，避免施工材料的污染影响保温效果。
2.5 灌浆加固：在固定保温板之后，需要进行灌浆加固，确保保温板与基层的结合牢固。
2.6 表面处理：在保温板固定完毕后，需要对其表面进行处理，保证表面平整且无杂物。
2.7 温度控制：在进行保温材料施工过程中需要控制环境温度，避免材料过热或过冷影响施工质量。
三、施工后的验收工作3.1 工程验收：在内墙保温工程施工结束后，需要对施工质量进行检查与验收，确保施工符合设计要求。
3.2 整体效果评估：验收工作应综合考虑内墙保温工程的整体效果，包括保温效果、外观质量、工程质量等。
3.3 施工记录整理：施工单位应对内墙保温工程施工过程和结果进行记录整理，形成施工档案。
3.4 安全、环保问题：验收过程中要重点关注施工过程中的安全和环保问题，确保施工达到安全、环保标准。
楼房内墙保温层施工方案
楼房内墙保温层施工方案一、工程概况与编制依据本工程为楼房内墙保温层施工，旨在提高建筑物的保温性能，减少能源浪费，提升居住舒适度。
本方案根据《建筑节能工程施工质量验收规范》及相关建筑技术标准进行编制，以确保施工质量符合设计要求。
二、施工前墙面准备清除墙面上的油污、浮灰等杂物，确保墙面干燥、清洁。
检查墙面平整度，对凹凸不平的部分进行修补，确保墙面平整。
对墙面进行防水处理，以防保温层施工后发生渗漏现象。
三、保温材料选择与购买根据设计要求，选用符合国家标准的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、矿棉板等。
确保保温材料具有良好的保温性能、抗老化性能及环保性能。
从有资质的供应商处购买保温材料，确保材料质量可靠。
四、施工基线划定根据设计图纸，在墙面上标定出保温层的施工基线。
确保基线准确、清晰，以便施工过程中的定位与校核。
五、保温板黏贴与固定使用专用黏结剂将保温板黏贴于墙面上，确保黏贴牢固、平整。
对保温板进行固定，可采用膨胀螺栓或专用卡具进行固定，确保保温板不脱落、不变形。
六、保温层表面处理对保温层表面进行找平处理，确保表面平整、光滑。
对保温层表面进行防护处理，如涂抹防水涂料、防火涂料等，以提高保温层的耐久性。
七、质量检验与养护在施工过程中进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后，对保温层进行养护，如定期浇水、保持环境湿度等，以确保保温层性能稳定。
八、成品保护与验收对完成的保温层进行成品保护，防止外力损坏或污染。
组织专业人员进行验收，确保保温层施工质量符合设计要求及相关标准。
以上为本楼房内墙保温层施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案要求进行施工，确保施工质量及安全。
同时，施工过程中应注意与相关部门及人员沟通协调，确保施工进度顺利。
内墙保温工程施工方案
内墙保温工程施工方案一、前期准备工作1. 了解工程资料施工前，施工单位应充分了解工程的相关资料，包括工程图纸、工程预算、施工规范等，对工程要求和施工标准有充分的了解。
2. 安全技术交底施工单位应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全注意事项，并掌握相关安全知识和技能。
3. 施工材料准备施工前，需提前对施工所需的保温材料、施工工具等进行准备，确保施工过程中所需材料配备齐全，并符合相关质量标准。
4. 施工设备检查施工前，对施工设备进行检查，确保施工设备的完好状态，并进行必要的维护和保养。
5. 施工现场布置对施工现场进行布置，包括施工场地的清理、临时设施的搭建等，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺流程1. 基层处理在进行内墙保温施工前，需要对基层墙面进行处理，包括清洁、修补、防水处理等，确保基层墙面的平整和牢固。
2. 材料配比根据施工图纸要求和保温材料的性能参数，进行保温材料的配比，确保材料配比的准确性和合理性。
3. 材料预处理对保温材料进行预处理，包括搅拌、搅拌时间、陈化等，确保材料的性能和使用效果。
4. 基层处理在基层墙面进行处理后，需要进行底涂处理，以增强基层墙面的附着力和抗渗性，确保保温材料和基层墙面的牢固连接。
5. 保温材料施工在底涂处理后，进行保温材料的施工，可以采用喷涂、贴面、打糯等不同的施工方法，根据施工图纸和设计要求，确保保温材料的施工质量和效果。
6. 抗裂网格布施工在保温材料施工后，需要进行抗裂网格布的施工，将网格布嵌入到保温材料中，以增强保温系统的抗裂性能。
7. 面层处理在抗裂网格布施工完成后，进行面层处理，包括底涂、中涂、面涂等多道工序，确保面层的平整和美观。
8. 防护措施在施工过程中，需要根据实际情况采取相应的防护措施，包括施工现场的封闭、安全防护、材料保护等，确保施工现场的安全和施工质量。
9. 整体验收在施工完成后，对整个工程进行验收，进行质量检查和施工记录的整理，确保工程的质量和安全。
墙体工程保温施工方案模板
墙体工程保温施工方案模板一、施工概况1.1 本方案是为了满足建筑工程保温的要求，保证建筑的保温效果。
1.2 施工单位：__________1.3 工程地点：__________1.4 工程名称：__________1.5 工程概况：______平方米二、施工准备2.1 施工人员的队伍组织及管理。
2.2 施工所需的机械设备和工具的准备。
2.3 施工所需的材料准备。
2.4 施工前的场地整理及安全防护措施。
三、基层处理3.1 检查基层的平整度和墙面的垂直度。
3.2 若基层有裂缝，应进行修补处理。
3.3 基层应具备吸水性和粘结力，否则需进行处理。
四、保温材料的施工4.1 保温材料的尺寸和形状符合设计要求。
4.2 保温材料的厚度和密度符合设计要求。
4.3 保温材料的铺设应符合施工图纸要求。
4.4 保温材料的搭接应符合规范要求。
4.5 保温材料的固定应符合规范要求。
五、外墙保温系统构造5.1 外墙保温系统的结构及安装方法符合设计要求。
5.2 外墙保温系统的各部件应进行检查，并符合规范要求。
5.3 外墙保温系统的防水材料应符合防水设计要求。
5.4 外墙保温系统的防护层应符合防护设计要求。
六、装饰面层施工6.1 装饰面层的涂料颜色和质地应符合设计要求。
6.2 装饰面层的施工工艺应符合施工图纸要求。
6.3 装饰面层的防水材料应符合防水设计要求。
6.4 装饰面层的饰面应符合设计要求。
七、施工安全措施7.1 施工现场应进行安全巡检，发现安全隐患及时处理。
7.2 施工人员应进行安全培训，具备相关证件。
7.3 施工现场应设置明显的安全警示牌。
7.4 施工作业应配备必要的安全防护用具。
八、施工质量检验8.1 施工单位应按照相关规范进行质量检验。
8.2 施工单位应提供施工记录和相关资料。
8.3 监理单位应对施工质量进行监督和检查。
8.4 施工单位应及时修正施工中出现的质量问题。
九、竣工验收9.1 竣工验收应符合相关规范的要求。
外墙保温工程施工方案(内保温)
外墙保温工程施工方案（内保温）工程名称：****项目文件编号：****发布日期：执行日期：目录一、工程概况 (1)1.1 工程概况和特点 (1)1.2 分部工程/构造概况 (1)1.3 施工平面布置 (2)1.4 施工要求及技术保证条件 (2)1.5 各参建单位 (3)二、编制依据 (3)2.1 编制依据 (3)2.2 编制人员 (4)2.3 发放范围 (4)三、施工计划 (4)3.1 施工进度计划 (4)3.2 材料与设备计划 (4)3.3 试验计划 (5)3.4 劳动力计划 (5)四、深化设计 (5)五、施工工艺技术 (8)5.1 施工工艺参数 (8)5.2 XPS复合板 (9)5.3 无机水泥发泡板 (11)5.4 检查要求 (13)六、施工安全保证措施 (16)6.1 组织保证措施 (16)6.2 技术措施 (17)七、施工管理及作业人员配备和分工 (20)7.1 施工管理人员 (20)7.2 专职安全管理人员 (20)八、验收要求 (20)8.1 验收标准 (20)8.2 验收程序 (21)8.3 验收内容 (21)8.4 验收人员 (25)九、应急处置措施 (25)9.1 应急组织机构 (25)9.2 预案启动条件 (26)9.3 应急事件及其应急措施 (26)9.4 应急物资准备 (30)十、保温界面图 (31)一、工程概况1.1 工程概况和特点（1）基本概况（2）特点分析1.2 分部工程/构造概况耐碱玻纤网布孔径5mm×5mm，宽度1000mm，耐碱玻纤网≥130g/m2饰面层满刮3厚底基防裂腻子分遍刮平+无机瓷釉涂料两遍（不含厨卫）1#~6#栋外墙（XPS复合板）建筑做法一览表工序建筑做法（从内至外）（客餐厅、卧室）基层钢筋混凝土墙体基面清理，素水泥浆一道甩毛找平层10厚石膏砂浆保温层40mm厚B1级XPS夹心复合板抹面层5厚聚合物抗裂砂浆耐碱玻纤网布孔径5mm×5mm，宽度1000mm，耐碱玻纤网≥130g/m2饰面层两遍腻子刮白7#、8#栋外墙（无机水泥发泡板）建筑做法一览表工序建筑做法（从内至外）基层墙面基层界面处理，刷界面砂浆一道找平层5厚1:2.5界面砂浆无机水泥发泡板50mm厚A级无机发泡水泥板抹面层5mm聚合物抗裂砂浆耐碱玻纤网布孔径5mm×5mm，宽度1000mm，耐碱玻纤网≥130g/m2饰面层满刮3厚底基防裂腻子分遍刮平+无机瓷釉涂料两遍1.3 施工平面布置施工平面布置图及说明1.4 施工要求及技术保证条件1.5 各参建单位二、编制依据2.1 编制依据2.2 编制人员2.3 发放范围三、施工计划3.1 施工进度计划3.2 材料与设备计划（1）材料配置计划（2）机械设备配置计划3.3 试验计划3.4 劳动力计划四、深化设计为保证保温工程细部施工质量，对各细部节点应进行深化设计，具体细部节点标准作法如下所示：1 门窗洞口保温板排列（无机保温板）门窗四角及洞口处应采用整块保温板粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗四角及洞口形状。
内墙墙体保温施工方案
内墙墙体保温施工方案一、施工前准备熟悉施工图纸和技术要求，明确施工任务和要求。
对施工现场进行勘查，了解基层墙体情况，确保基层墙体干燥、平整、无油污。
制定施工进度计划，合理安排施工人员和机械设备。
准备施工所需材料、工具和设备，确保材料质量符合规范要求。
二、材料选择与检验根据施工图纸和技术要求，选用合适的保温材料，确保其性能指标满足要求。
对进场的保温材料进行质量检验，检查产品合格证、检验报告等文件是否齐全。
对保温材料进行抽样检测，确保其物理性能、化学性能等符合规范要求。
三、基层处理与找平清除基层墙体表面的油污、灰尘等杂物，确保基层干燥、平整。
对基层墙体进行找平处理，使其满足保温材料铺设的要求。
对于不平整的地方，采用砂浆或石膏进行找平，确保基层平整度符合要求。
四、保温材料铺设按照施工图纸要求，确定保温材料的铺设位置和铺设方式。
铺设保温材料时，确保其与基层墙体紧密贴合，无缝隙。
对于多层保温材料，按照设计要求进行分层铺设，确保各层之间紧密结合。
五、固定与锚固措施根据保温材料的类型和规格，选择合适的固定和锚固方式。
对于需要固定的保温材料，采用专用固定件进行固定，确保保温材料不脱落、不移位。
对于需要锚固的保温材料，按照设计要求进行锚固处理，确保其牢固稳定。
六、接缝与细部处理在保温材料铺设过程中，对于接缝处要特别注意处理，确保接缝紧密、平整。
对于墙角、门窗洞口等细部位置，要进行特殊处理，确保保温材料在这些位置能够紧密贴合。
对于接缝和细部处理，可以采用专用密封胶进行密封处理，增强其保温效果。
七、保护层施工在保温材料铺设完成后，按照设计要求施工保护层。
保护层材料应选用具有一定的强度、耐久性和防水性能的材料。
保护层施工应确保其与保温材料紧密结合，无空鼓、开裂等现象。
八、质量检查与验收在施工过程中，要定期对施工质量进行检查，确保各项施工内容符合规范要求。
施工完成后，进行整体质量验收，检查保温效果、接缝处理、保护层质量等方面是否符合设计要求。
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保温工程施工方案目次一、本方案编制依据二、材料要求及材料配制三、作业条件四、构造要求五、工艺流程六、施工要点七、成品保护八、质量保证措施九、安全文明生产保证应急措施十、技术资料及工程验收一、本方案编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、建筑节能构造用料做法07EJ1013、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20044、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG158-20045、有关外保温工程招标文件二、材料要求及材料配制（一）材料要求1.无机玻化微珠优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。
主要技术指标：项目单位指标容重 kg/m3 80-140粒度 mm 0.5-1.5导热系数w/m•k 0.028-0.054成球率 % 80-95表面玻化率% ≥95体积吸水率% ≤452.无机玻化微珠内保温防火浆料无机玻化微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。
主要技术指标：项目单位指标干密度Kg/m3 ≤300浆料密度Kg/m3 ≤680抗压强度Kpa ≥300粘结强度Kpa ≥100导热系数w/m•k ≤0.07软化系数—≥0.63. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。
4. 抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。
5. 网格布：符合JG158-2004表9的规定。
（二）材料配制1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。
2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。
浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。
3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min 即可使用。
料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
三、作业条件1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。
3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。
4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。
5.夏季施工应避免阳光暴晒。
6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施四、构造要求1、1-2mm界面砂浆作界面处理。
2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）5，保温成品构造图五、工艺流程无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为；基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。
六、施工要点1. 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。
2. 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。
配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。
4. 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
5. 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。
待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。
最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。
保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7. 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。
在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。
8. 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
9．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。
保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。
采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。
施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。
产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。
施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。
每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
七、成品保护1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
3. 严禁使用过时灰。
4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。
5. 施工人员应遵守安全规程。
施工人员应经过培训上岗。
八、质量保证措施建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。
把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。
各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
九、安全文明生产保证应急措施1．安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
3．安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。
配备了专职安全员。
建立了详细的安全管理体系：a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
c.专职安全员是安全直接责任人。
主管整个工程的安全管理工作。
对整个工程安全负责d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。
e.认真贯彻执行国家及地方有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。
建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。
保证有正确可靠的接地及接零保护措施。
所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。
并配备充足的灭火器材。
m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
n.严格遵守施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工十、技术资料及工程验收（一）、主控项目1．玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。
2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。
检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
（二）、一般项目1．耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。
加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。