机 加 车 间 每 日 工 作 计 划
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间各项管理制度、标准注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准一、奖励制度本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用将根据实用价值给予奖励。
为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元.凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的,将给予50元的奖励。
二、生产制度要求1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2、上班时,所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合,不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近、攀谈,影响其工作，违者一次罚款20元。
3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的，必需填写请假条，经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假,如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款.4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6、自即日起所有员工不得随意换班、调班,如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电(例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品(如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
机加车间岗位职责
机加车间岗位职责一、岗位职责概述机加车间是创造企业中的重要部门，负责加工和加工零件，以满足产品的生产需求。
机加车间的岗位职责包括操作机床、质量控制、设备维护和生产计划等方面。
以下是机加车间常见岗位的职责描述。
二、操作工1. 职责描述操作工是机加车间中最基础的岗位，主要负责操作机床进行零件加工。
具体职责包括：- 根据工艺文件和操作指导书，准确设置机床的参数和工作台的位置。
- 安装工件，调整夹具和刀具，进行加工操作。
- 监控加工过程，及时调整工艺参数，确保加工质量。
- 定期保养和清洁机床，确保设备的正常运行。
2. 任职要求- 具备相关机械加工技能，熟悉常见的机床操作。
- 具备一定的数学和计算能力，能够读懂工艺文件和操作指导书。
- 具备一定的机械基础知识，能够进行简单的设备维护和故障排除。
三、质检员1. 职责描述质检员是机加车间中质量控制的关键岗位，主要负责检查加工零件的质量，并确保符合产品要求。
具体职责包括：- 根据产品要求和质量标准，制定检验计划和操作规程。
- 使用测量工具，如千分尺、卡尺等，对零件进行尺寸和形状的测量。
- 进行外观检查，检查零件的表面光洁度、无损伤等。
- 记录检测结果，及时报告不合格品，并提出改进措施。
2. 任职要求- 具备一定的机械加工和质量控制知识，熟悉常见的测量工具和检测方法。
- 具备良好的观察力和细致的工作态度，能够发现弱小的质量问题。
- 具备一定的数据分析和问题解决能力，能够提出改进建议。
四、设备维护工1. 职责描述设备维护工是机加车间中负责设备维护和保养的岗位，主要负责确保机床的正常运行和延长设备寿命。
具体职责包括：- 定期检查机床的润滑系统、冷却系统和电气系统，确保设备的正常运行。
- 清洁和更换机床的刀具、夹具和润滑油等配件。
- 及时处理设备故障，进行简单的维修和更换零件。
- 记录设备维护情况，及时报告重大故障，并提出改进建议。
2. 任职要求- 具备一定的机械和电气知识，熟悉常见的机床结构和工作原理。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机加车间岗位职责
机加车间岗位职责引言概述：机加车间是制造业中非常重要的一个环节，负责加工零件和组装产品。
机加车间的工作人员扮演着关键的角色，他们有着各自不同的岗位职责。
本文将详细介绍机加车间中几个典型岗位的职责。
一、操作工职责：1.1 机床操作：操作工负责操作各种机床设备，如铣床、车床、钻床等，根据工艺要求进行加工操作。
1.2 零件测量：操作工需要使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对加工出的零件进行测量，确保其尺寸精度符合要求。
1.3 机床维护：操作工需要进行机床的日常维护，如清洁、润滑、更换刀具等，确保机床的正常运行。
二、质检员职责：2.1 零件检验：质检员负责对机加车间加工出的零件进行检验，包括尺寸、外观等方面的检查，确保零件的质量符合标准。
2.2 检测设备操作：质检员需要熟练操作各种检测设备，如三坐标测量机、硬度计等，进行零件的精确测量和力学性能测试。
2.3 数据记录与分析：质检员需要准确记录检测结果，并进行数据分析，及时发现并解决质量问题。
三、工艺工程师职责：3.1 工艺设计：工艺工程师负责制定加工工艺流程，包括切削参数、刀具选型等，确保零件的加工质量和效率。
3.2 工艺改进：工艺工程师需要不断改进工艺流程，提高生产效率和质量，减少生产成本。
3.3 工艺文件编制：工艺工程师需要编制和维护工艺文件，包括工艺路线图、工艺卡等，为操作工提供准确的工艺指导。
四、生产计划员职责：4.1 生产计划制定：生产计划员根据销售订单和生产能力，制定生产计划，合理安排生产任务和工时。
4.2 物料调配：生产计划员负责调配所需的原材料和零部件，确保生产线的正常运行。
4.3 生产进度跟踪：生产计划员需要跟踪生产进度，及时解决生产中的问题，确保按时交付产品。
结论：机加车间中的不同岗位各司其职，共同完成产品的加工和生产任务。
操作工、质检员、工艺工程师和生产计划员在各自的领域内发挥着重要的作用，保证了机加车间的高效运转和产品质量的稳定性。
机加车间生产计划管理制度
机加车间生产计划管理制度批准日期：共2页机加车间生产计划管理制度生效日期: 版本/修订 A/0 DW/WI7.5—2。
11 目的根据公司生产计划管理办法的要求～机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息～以保证生产作业在受控状态下进行~确保产品按期交付。
2 适用范围适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。
3 定义无4 职责4（1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排～并将车间生产情况形成报表。
4（2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈.4。
3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制.4. 4各操作者负责完成每班任务。
5 工作程序5(1 生产计划的制定、审批和下发5。
1.1车间主任收集整理需求方信息和订单～经评审后交生产部内勤。
5。
1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成～能够满足插单生产及计划调整的需求。
5.1.3生产部内勤根据已评审的订单~并结合以下实际情况～制定《车间周生产计划看板》。
a，查询库存成品～毛坯和半成品的库存情况～必要时提报缺件清单。
b,订单交货期～必要时与客户进行沟通.5。
1。
4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制～并报车间主任审批。
5。
1。
5通过审批的周生产计划～应及时下发至相关班组。
5。
2生产计划的准备工作5。
2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作，包括人力、设备、工装、技术等,～及时将信息反馈至相关部门,5.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。
5。
2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。
5.2。
4物流组按周生产计划组织好物料，包括毛坯、半成品、成品等，～以满足生产所需～同时清理库存场地～保证成品的存放～并及时组织成品的交付～保证物流顺畅. 5(3生产计划的具体实施5。
3。
1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题~并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整.5。
每日工作安排计划表(共9篇)
每日工作安排计划表（共9篇）篇一：每日工作计划表一、工作范围：1、受上级领导监督,由生产部经理直接领导,全力协助生产部经理处理日常事务.2、负责每天各车间汇总上报的生产报表,总结并报生产部经理,负责对各车间的每天上班人数、下单量、产量、剩余量、以及工资进行汇总登记3、配合生产部经理做好生产任务分配及人员安排工作、监督好生产纪律.4、对所作的定单,按急单、礼品单、正常生产单的先后顺序打印《客户原始订单》、《生产单》、《材料分类预算表》、《生产五金材料上料单》、等表单进行打印并分发到各部门.5、负责对追踪技术部的粉色排列图.6、对车间申购的物料进行追踪.7、对模具进行编号管理.8、对蝶兰借用的机台设备等进行登记，用后归还的及时予以取消登记.9、按时做好每月的月总结（每月5号前）做好《各车间每日生产明细表》、《月份生产单总表》、《月份各车间总表》,并报总经理.10、参加生产管理会议,做好会议记录并上报生产部经理,定期对各车间的安全、卫生进行检查,发现问题及时向上级汇报.11、本部门考勤核对及员工薪资做账.二、工作责任：1、对本人负责范围内的工作出现重大失误的,承担工作失职之责任.2、对生产资料、统计数据混乱不准确,对生产产生误导,承担工作失职之责任.3、对因人为原因不能按时、按量完成上级安排的工作任务承担责任.4、对上级领导分配的各项工作任务进行跃进、落实并对其负责.三、工作权限：1、对生产部管理会议议案有发言权和建议权.2、有权对车间员工生产纪律进行监督,有权有上班不守纪律,扰乱正常工作秩序的员工进行警告、批评指正.3、有权对仓库上料员的上料状况进行检查、监督.4、有对本部门其他人员平时工作进行相互监督的权力.四、日程安排：1、每日上班后对办公室的卫生进行清扫,保持办公室干净、整洁；2、对车间上报的各项报表进行整理,并报生产部总管；3、整理次日的工作资料,如《生产排期表》根据生产单,如有注明急单,把出货日期填在《生产排期表》上,并写在小黑板上；对已出货的单,在黑板上进行取消.4、根据生产需要做好每一天的工作篇二：每日工作计划表1、早会>培训学习(8：30—9：00)我们建议每个公司都举行晨会培训，把销售人员和经理召集在一起。
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机加工,控制计划
机加工,控制计划机加车间生产计划管理制度1 目的根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。
2 适用范围适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。
3 定义无4 职责4．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。
4．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。
4. 4各操作者负责完成每班任务。
5 工作程序5．1 生产计划的制定、审批和下发5.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。
5.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。
5.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。
a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。
b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。
5.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。
5.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。
5. 2生产计划的准备工作5.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；5.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。
5.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。
5.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。
5．3生产计划的具体实施5.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。
5.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实4. 3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。