基于煤种燃烧特性的掺配煤研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。
这种技术能够有效地利用各种燃料资源，提高燃煤系统的燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
1.不同煤种的掺烧研究：在实际燃煤过程中，常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。
研究如何合理地进行不同煤种的掺烧，可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。
2.煤种与其他燃料的掺烧研究：与煤种掺烧相比，煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。
将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧，需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。
3.掺烧技术对污染物排放的影响研究：掺烧技术能够减少煤炭的消耗，降低燃烧产生的二氧化碳排放。
在掺烧过程中，也会对其他污染物的排放产生影响。
研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响，并优化掺烧工艺，是实际应用研究的重要内容。
4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究：煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。
研究掺烧对燃煤工况的影响，通过优化燃煤系统参数和控制策略，可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。
随着技术的不断发展和进步，掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果，极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。
混煤掺混方式对其燃烧特性的影响研究
第25卷第2期电站系统工程V ol.25 No.2 2009年3月Power System Engineering 13 文章编号：1005-006X(2009)02-0013-03混煤掺混方式对其燃烧特性的影响研究*默会龙1刘亮1白晓玲2朱光明3王艳1高颖佳1（1.长沙理工大学，2.中国石油独山子石化热电厂，3.湖南省电力公司试验研究院）摘要：利用热重天平对燃烧性能相差较大的巩义金鼎煤和平煤天安煤及其混煤燃烧性能进行热重分析，对两种不同的掺混方式得到的混煤进行实验，分析了两种掺混方式下的混煤着火温度、燃尽温度，并对混煤的可燃性指数Cb、综合燃烧特性指数S、稳燃指数G 进行了对比。
结果表明：在相同升温速率、质量比的情况下，掺混磨制好的单煤粉获得混合煤粉的方式同掺混原煤后进行磨制获得混合煤粉的方式相比，其各项着火特性、燃烧特性都有改善。
关键词：掺混方式；燃烧特性；热重分析；混煤中图分类号：TK124 文献标识码：AStudy on Effect of Blended Coal Way on Blended Coal Combustion CharacteristicsMO Hui-long, LIU Liang, BAI Xiao-ling, et al.Abstract: Thermogravimetric tests of Gongyijinding and Pingmeitianan and the blended coal have been carried out. The influence of the variation of experimental curves on the ignition and combustion characteristics of the blended coal on the different blended way is discussed. Different ways of blend methods, which the one is blended the pulverized coal that obtained by grinded the single parent coals, the other is blended the two parent coals then to grinded them in order to obtain the blended coal, was described in this paper. The parameters of flammability index C b, combustion stabilized G, comprehensive discrimination index S were used to evaluate the different blended coal. The result shows that, under the same heating up rate and the same mass, the ignition characteristics and the combustion characteristics of the first method are better than the second method.Key words: blended coal way; combustion characteristics; thermogravimetric analysis; blended coal随着我国国民经济的快速发展，煤的消耗量日益增加，加上运输困难、煤矿分布不均等因素，许多电站锅炉有燃用混煤的倾向。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化进程的加快，对能源需求的不断增长使得火电厂成为国内主要的发电方式之一。
而火电厂所使用的主要燃料之一就是煤炭。
煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
如何降低火电厂的燃煤排放成为了一个迫切的问题。
而燃煤掺烧技术的应用，成为了一个重要的解决方案。
本文将对火电厂燃煤掺烧技术进行实际应用研究。
一、燃煤掺烧技术的基本概念燃煤掺烧技术，顾名思义就是将不同种类的燃料进行混合燃烧，从而达到减少燃煤排放的目的。
通常情况下，以煤炭为主要燃料，同时掺加其他可再生能源或者废弃物等进行共同燃烧，通过对燃煤进行掺混来降低燃烧温度、减少燃烧气体中的氧化物含量，达到降低排放物浓度的目的。
而随着科技的不断发展，燃煤掺烧技术已经得到了广泛的应用，并且在一定程度上取得了可喜的效果。
二、我国火电厂燃煤掺烧技术的实际应用情况在我国，火电厂燃煤掺烧技术的实际应用已经取得了一定的进展。
以某火电厂为例，该厂采用燃煤掺烧技术后，燃煤的燃烧温度得到了有效降低，燃烧过程中排放的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等有害物质含量也得到了明显的减少。
而对于硫分掺烧的废弃物进行的共烧，既能增加能源利用率，又能减少对环境的污染。
而在其他火电厂，也得到了类似的成效。
燃煤掺烧技术在我国的应用已经初步取得了成功。
三、实际应用中存在的问题及挑战燃煤掺烧技术在实际应用中也面临着一些问题和挑战。
掺煤掺烧的燃煤燃烧特性和稳定性难以保证，需要对燃烧过程进行严格的控制。
由于火电厂的燃煤掺烧技术需要与调整燃烧系统的参数和燃料配比等相关设备进行相关调整，因此需要投入大量的资金和人力资源。
对于掺烧所使用的其他燃料，需要进行严格的筛选和处理，以保证掺烧煤的质量和稳定性。
如何在实际应用中解决这些问题和挑战，提高燃煤掺烧技术的实际效果，也是当前亟待解决的问题。
四、未来发展方向及建议针对燃煤掺烧技术在实际应用中存在的问题和挑战，我们可以提出以下几点建议。
火电厂配煤掺烧方法研究
火电厂配煤掺烧方法研究摘要：对于火电厂来说，燃烧成本的控制将会对火电厂的经济效益带来直接影响。
近年来，煤炭市场发展较为严峻，配煤掺烧工作的高效开展能够有效应对这一问题，不仅有利于企业经济效益的提升，同时也能够帮助企业在激烈的市场竞争中获取更大优势。
基于此，本文以配煤掺烧为研究对象进行深入剖析，以期为发电企业的高效运行带来一定的参考。
关键词：火电厂；配煤掺烧；方法研究引言：在社会和经济形势日新月异的背景下，国民对电力的需求不断提升，火力发电厂的煤炭使用量也同样如此，以山西省为首的煤炭大省，电厂电煤库的储煤量远远低于警戒线，甚至部分火力发电厂因为煤炭储备不足而待机。
再加上发电方式的多元化发展，导致电煤质量参差不齐，加大了入炉煤质的控制难度，致使设备缺陷频繁出现。
一、配煤掺烧对锅炉运行的影响从当前具体情况来看，无论是煤炭开采还是存储现状均不容乐观，基于此，热电厂需要采用配煤掺烧技术，节省燃煤的用量，但煤质变化导致锅炉运行呈现出了多元化特征，可以对燃煤燃烧和着火性能进行反映的指标有许多种，主要包括常规特性指标和非常规的实验室指标，且每种指标还包括诸多小指标，其中常规特性指标由挥发性、灰含量、热能等构成；而实验室指标是通过实验所获得的指标，分别为熄灭温度、反映指数、可燃性能等，对锅炉运行会产生直接影响的指标主要是常规特性指标。
通常情况下，锅炉用煤最好选择与设计煤种相类似的亦可，这是确保燃烧效率和锅炉运行质量的关键。
但就实际情况而言，电煤资源旧有供需平衡被打破，电煤质量波动幅度增加，无法从根本上控制入炉煤的质量，对的锅炉稳定燃烧带来了严重威胁，主要表现在以下方面：（一）出力受限：煤质的改变，会导致火电机组部分设备负荷运行性能受到不利影响，锅炉出力也会因此而受限。
比如：煤内灰成分发生变化会导致煤结渣性和积灰性会显著增加。
煤的水分和可磨性发生改变后，会导致磨煤机的出力性能下降，除此之外，灰分的增加，还会对除尘效果带来负面作用。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国工业化进程的加快和城市化进程的不断扩大，能源消耗量不断增加，对环境的影响也日益加重。
火电厂作为我国主要的电力供应设施之一，其对环境的污染程度和能源消耗量也备受关注。
为了实现节能减排、保护环境的目标，火电厂配煤掺烧技术逐渐被引入。
配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将不同种类的煤炭混合使用。
通过合理搭配不同种类的煤炭，可以达到提高燃烧效率、减少污染物排放、节约能源等效果。
配煤掺烧技术的研究和应用，对于提高火电厂的燃烧效率、降低排放量、减少能源消耗具有重要意义。
本文旨在探讨火电厂配煤掺烧技术的实际应用情况，分析其优势和影响因素，为火电厂的环保降耗提供理论支持和实践指导。
通过对火电厂配煤掺烧技术的研究，进一步推动我国能源结构调整和节能减排工作的开展，实现可持续发展的目标。
1.2 研究意义煤炭作为我国主要的能源资源之一，在火电厂中占据着非常重要的地位。
随着环保意识的增强和能源结构调整的要求，火电厂配煤掺烧技术逐渐引起了研究者的关注。
配煤掺烧技术可以有效地改善燃煤发电的环保性能，减少污染物的排放，提高燃煤资源的利用效率，具有重要的实践意义和应用前景。
火电厂配煤掺烧技术的研究意义主要包括以下几个方面：配煤掺烧技术可以降低火电厂的燃煤成本，提高能源利用效率。
通过合理地选择不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以实现燃煤资源的互补利用，减少对高成本煤种的依赖，降低生产成本。
配煤掺烧技术可以减少火电厂的污染物排放。
掺烧高氮低硫煤可以有效减少氮氧化物的排放，掺烧高硫煤可以降低二氧化硫的排放，从而减少对大气环境的污染。
配煤掺烧技术可以提高火电厂的大气效率，降低温室气体排放，适应我国低碳经济发展的需求。
通过将不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以提高锅炉燃烧效率，减少二氧化碳的排放，促进火电厂向清洁、低碳的方向发展。
研究火电厂配煤掺烧技术的意义在于提高能源利用效率、减少环境污染、促进能源结构调整，对推动火电厂可持续发展具有重要的意义。
火电厂复杂煤种配煤掺烧工作的相关探讨
火电厂复杂煤种配煤掺烧工作的相关探讨摘要：电力行业是国民经济发展基础，火力发电作为其主要组成部分，运营形势严峻、盈利降低、亏损扩大、资产负债率攀升。
为此，复杂煤种配煤掺烧工作，成为解决当前瓶颈重要方案，不仅为火电企业运营提供有力保障，还对降低发电成本，提高经济效益具有实际意义。
关键词：火电厂；复杂煤种；配煤掺烧前言：配煤掺烧是燃用多种煤电厂确保锅炉安全经济运行的一项重要措施，即为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤，把不同种类原煤按适当的比例配合起来。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。
近年来，由于煤价的大幅上扬，为了降低发电成本，提高企业竞争力，配煤掺烧在各发电企业发挥了越来越重要的作用。
在配煤方式方面，国内最常用的是将两种或两种以上的煤按一定比例掺烧，使机组的经济性得到提高。
1火电厂复杂煤种配煤掺烧过程中常见的问题分析1.1煤种在燃煤电厂中的困境一是供应商过多，许多火电厂的供应商数量超过 20 家，没有可靠、稳定的碳源作为支撑。
二是煤的质量参差不齐，主要来源是粗煤、劣质原煤，常用的煤泥产品具有高灰、高黏度、高湿等特点，燃烧从源头上有其局限性。
三是单位能源消耗很高，购置煤炭的市场价格没有竞争力。
四是购买的原煤硫含量约 4%。
如果煤炭不足，则需要购买无烟煤和褐煤进行掺配，使得掺配工作非常困难。
1.2未建立煤炭结构管理体系一是露天掺配时，着陆沟的顶篷只能覆盖煤斗的空间，掺配后堆积在煤沟一侧的煤在雨天时很容易变湿，尤其是在使用大量副产品（例如泥浆）的燃煤发电厂中。
这导致煤炭运输系统严重受阻。
二是前期数据的证实工作不严谨，针对现场经验情况对煤炭质量状况进行有效处理。
三是掺配效果没有受到监控，容易影响设备的正常负载连接。
四是没有严格按照煤炭质量状况堆放存储，没有动态管理煤田，并且相关的输入、获取和存储数据账户也不规范和严谨。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 研究背景随着工业化和城市化的快速发展，我国对能源的需求持续增长。
在以煤为主要能源的情况下，燃煤火电厂作为重要的电力供应方式，也成为我国能源结构中不可或缺的组成部分。
燃煤火电厂在发电过程中会产生大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等对环境和人类健康有害的物质。
为了降低燃煤火电厂的环境影响，提高能源利用效率，研究火电厂配煤掺烧技术成为当前的研究热点。
通过合理的配煤搭配和掺烧操作，可以降低烟气排放中的有害物质排放量，同时提高燃煤的利用率，实现资源的高效利用与环境保护的双赢局面。
燃煤火电厂配煤掺烧技术仍然处于探索阶段，对于不同煤种的搭配比例、掺烧方式等方面仍有待进一步研究和优化。
本研究旨在对火电厂配煤掺烧技术进行深入分析研究，探讨其在环境保护和能源利用方面的作用与价值，为我国火电厂的可持续发展提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨火电厂配煤掺烧技术在提高热力系统效率、降低烟气排放、减少能源消耗等方面的应用和影响。
通过分析不同煤种的配煤对烟气排放的影响，研究火电厂掺煤比例的优化，探讨热力系统效率提升的措施，并通过实践案例分析，总结火电厂配煤掺烧技术的实际应用效果，为火电厂的可持续发展提供参考。
通过研究火电厂配煤掺烧技术的发展趋势，探讨对环境保护和能源利用的启示，为未来研究方向的展望提供理论支持。
通过本研究，旨在促进火电厂配煤掺烧技术的进一步发展和推广，实现能源效率和环境保护的双赢目标。
1.3 研究意义研究火电厂配煤掺烧技术可以有效提高火电厂的燃烧效率，降低燃煤造成的能源浪费，实现能源的有效利用。
通过研究火电厂配煤掺烧技术对烟气排放的影响，可以有效降低火电厂排放的污染物含量，减少对环境的污染。
优化火电厂燃煤掺煤比例可以降低生产成本，提高火电厂的竞争力和盈利能力。
研究火电厂配煤掺烧技术不仅具有重要的经济意义，更有着重要的环保和能源利用意义。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在燃烧过程中，同时使用多种不同的煤炭进行燃烧的一种技术。
这种技术可以提高火电厂的热效率，降低排放物的排放量。
火电厂是目前全球主要的发电方式之一，其主要原料为煤炭。
单一煤种的使用会导致火电厂燃烧过程中不充分燃烧，热损失增加，排放物增加等问题。
为解决这些问题，火电厂开始采用多种不同煤种的混合燃烧方式。
火电厂配煤掺烧的优点之一是可以提高热效率。
由于不同种类的煤炭在成分和特性上有所不同，因此混合使用可以增加燃烧的热值，提高燃烧效率。
掺烧还可以减少燃烧过程中的热损失，从而提高发电效率。
火电厂配煤掺烧还可以降低排放物的排放量。
不同种类的煤炭在硫分、灰分、挥发分等方面差异较大，因此混合使用可以平衡这些差异，降低排放物的含量。
特别是在减少二氧化硫排放方面，掺烧可以起到较好的效果。
火电厂配煤掺烧也可以降低对单一煤种的依赖程度。
由于不同种类的煤炭在资源分布和价格上存在差异，因此多煤种掺烧可以减少燃料成本的波动，提高火力发电的稳定性。
火电厂配煤掺烧也存在一些问题和挑战。
不同种类煤炭的混燃会对火电厂的燃烧设备造成一定的影响，需要进行适当的改造和调整。
掺烧需要进行煤炭配比的优化，不同比例的配烧会对燃烧效果产生不同的影响。
火电厂在实施掺烧技术时还需要考虑气候因素、煤炭供应的稳定性等问题。
综合以上分析，火电厂配煤掺烧是一种有效利用多种不同煤炭提高热效率和减少排放物的技术。
在实施中还需要克服一些技术和管理方面的困难，以确保其效果最大化。
我们可以通过进一步的研究和实践来不断完善和推广火电厂配煤掺烧技术，以促进火力发电的可持续发展。
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发电技术©POWER GENERATION TECHNOLOGYF于煤种燃烧特性的掺配煤研究黄伟珍（江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西抚州344128）摘要:通过对不同煤种的热重燃烧特性测试结果进行分析，金海正煤和金海华煤中含有一种难燃尽的煤,造成飞灰可燃物异常升高。
在实际掺配煤过程中，需要根据不同煤种的燃烧特性采取有针对性的掺配以达到好的掺配效果;煤种混配时，优先选择燃烬特性相近的煤种进行预混.避免烟煤与无烟煤混配;低可磨澳洲煤与印尼褐煤混配可解决掺烧澳洲煤时磨出力上不去.磨冷风掺入过多，造成磨煤机和一次风机电率显著上升的问题,同时可解决掺烧印尼褐煤时磨干燥出力不足的难题。
关键词:燃烧特性;飞灰;掺配中图分类号:TM621.2文献标志码:B文章编号:1006-348X（2019）04-0046-030引言某厂两台锅炉为东锅超超临界变压直流炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧.设计煤种的十燥无灰基挥发分为39.86%,飞灰可燃物设计为1.7%,在掺配煤过程中,曾出现过飞灰可燃物高达15%.通过降低煤粉细度、增加锅炉氧量、提高磨出口温度等措施均未改观，停止掺烧金海正、金海华两船煤后飞灰可燃物恢复正常;但从煤质的工业分析报告上看,这两船煤的煤质指标与设计煤种偏差并不大：为查清是否为这两船煤造成飞灰可燃物指标异常,电厂人员将金海正煤和金海华煤在煤堆的不同位置进行取样,与陕西榆林煤、江西江能煤共六个样送至国家重点试验室进行燃烧特性测试1煤种热重燃烧特性测试简介热重分析方法（TGA）是在程序控制温度下，测量物质质量与温度关系的一种技术通过热重分析方法.进行煤样的着火稳燃特性和综合燃烧特性试验,用于热重法的仪器是热天平.它是研究煤燃烧特性的一种有效手段。
实验记录的热分析曲线详细描述了煤在燃烧过程中的水分蒸发、挥发分析岀、燃烧及燃尽各个阶段中的质量变化及相应的变化速度燃烧分布曲线的形状表征煤热解、燃烧、燃烬的难易程度燃烧特性试验采用美国PerkinElmer公司的Pyris1型热综合分析仪.测量煤在氧化性气氛下燃烧的热重变化.得到热重曲线.并用专业软件Thennal Analysis进一步分析z燃烧特性试验条件是：1）煤样在45十烘箱干燥24h；2）升温速率：10t/min；T.作温度从室温到900T；3）工作气氛是空气，气体流量100mL/min；4）煤样质量〜15mg,煤粉细度＜90试验时.样品先在45七烘箱中干燥24h,然后在热重中以10T/min的升温速率升至900^C,试样以此升温速率从室温升温到煤样的质量不再变化所对应的温度，得到燃烧特性曲线（失重曲线TG,失重率曲线DTG）C从热重曲线匕可得到如下特性参数:挥发分初析温度7；（取DTG曲线上对应失重率dG/dr= 0.01mg/min的温度）、着火温度工、燃烧最大失重率（（dG/dr爲及其所对应的温度TQ、燃烬温度T…_2热重燃烧特性测试结果分析2.1热重试验过程中主要参数电厂人员将金海正煤和金海华煤在煤堆的不同收稿日期:2018-12-05作者简介：黄伟珍（1987-）,男，本科，工程师，现从事火力发电厂运行管理工作46江西电±)-2019位置进行取样，与陕西榆林煤、江西江能煤共六个样送至国家重点试验室进行热重燃烧特性测试。
为简化表格,各煤样用数字进行编号，煤样序号与煤种对应关系如表1所示。
表1煤样序号与煤种对应关系煤样123456对应煤种金海正2金海华2陕西榆林江西江能金海华1金海正1试验时，样品先在45七烘箱中干燥24h,然后在热重中以10T/min的升温速率升至900咒，试样以此升温速率从室温升温到煤样的质量不再变化所对应的温度，得到燃烧特性曲线(失重曲线TG,失重率曲线DTG)O从热重曲线上可得到如下特性参数:挥发分初析温度Z(取DTG曲线上对应失重率dG/dx= 0.01mg/min的温度)、着火温度£、燃烧最大失重率( (dG/dr)max及其所对应的温度、燃烬温度T”。
试验结果主要参数如表2。
表2试验煤种的热重主要参数煤种°C)1(°C)九(。
0(dG/di)max(mg/min)L(°C)1234.05350.83418.670.41804.112230.67347.50398.020.35769.173222.51352.17404.20 1.02738.014227.34331.17378.880.73764.675222.84331.67391.240.36799.516231.17344.17414.510.40805.01作煤样随温度变化的失重率图.可较直观的观察到各煤种的燃烧特性。
如图1、2,煤样3和4最大失重率较大;煤样1和6失重率曲线较接近，双峰明显；煤样2和5失重率曲线较接近.双峰明显;煤样1、2、5和6最大失重率接近。
本燃烬特性的试验条件同燃烧特性的实验条件相同，将煤样的燃烧特性曲线DTG前段中(d G/dr) /(d G/dr)mas=l/2与(d G/dr)max的温度区间A7V2称为前半峰宽，表示煤焦前期燃烧的集中程度。
后段(d G/dr)max与(d G/dr)/(d G/dr)max=1/2 所对应的温度区l'0]AL/2称为后半峰宽，反映焦炭燃烬的集中耗时程度。
^AT,=AT,/2,AT h=AL/2,AT=Ar,+ AT ho AT所对应的DTG曲线下所包围的面积为煤样可燃质聚集燃烧份额的大小，△丁越大,煤样可燃质聚集份额越多。
AT”仏T表示煤焦后期燃烧的聚集程度，它可间接反映煤焦后期燃烧的快慢。
△几仏丁的比值越小,表明煤焦燃烬所需时间越短，煤种后期燃烧所需的时间越少;反之，后期燃烧所需时间越长，燃尽情况越差。
用煤综合判别指数旦来判别煤粉燃烧的燃烬特性。
各煤种的可燃性指数和燃尽综合特性指数见表3。
图2各个煤样失重曲线和失重率曲线表3试验煤种的的可燃性指数和燃烬综合特性指数煤种n°c)W"排序A7VAT日(X10")排序1350.83 1.05303E-0630.505 1.8807452347.509.08604E-0760.407 2.064443352.17 2.60853E-0610.480 5.0169914331.17 1.99889E-0620.553 3.3501425331.679.84125E-0750.531 1.6871766344.17 1.04964E-0640.367 2.56753 2.2热重燃烧特性测试结果分析因图1和图2的曲线不一致，结合所送的煤样情况，分析为原报告的撰写人将煤样2和煤样1的曲线搞颠倒了.图1所描述是正确的。
从煤样失重曲线上看.煤样1和6失重率曲线较接近,双峰明显.是典型的混煤;煤样2和5失重率曲线较接近，双峰明显,也是混煤。
煤样3也有混煤疑点，但是从DTG曲线的第二次波峰来看.有可能仅仅是制样的时候被污染了，形成的2019年第4期/总第217期47发电技术O POWER GENERATION TECHNOLOGY一点点误差;最终判断煤样3、4是单煤结合图1、2表明」、6号样为两种煤混合所得，且两种煤相同，均是由一种易燃煤和一种难燃煤混合组成.有可能混合比例略有差异.但是即便有差异，其差异也极小,甚至有可能就是同一比例,如果需要确认.需要进一步的试验分析。
结合图1、2表明.2、5号样的情况与1、6号样相同。
3、4号样是单煤,且都是易着火、易燃尽、反应速率快，活化能低的煤种，通俗的讲3、4号样都是单纯的好煤,着火好、燃烧稳定、火焰明亮、飞灰可燃物低;其中3号样又比4号样更好，因为3号样的灰分更低，热值更高：总体而言，这六种煤的着火特性都不错.完全能满足稳燃的要求.所以实际烧起来，单单就着火和稳燃而言.计算上存在差别.但现场烧出来差别不大。
从热值的角度（或者灰分的角度）排序应该是：3号＞1号=6号＞4号＞2号=5号（灰分排放正好相反）。
其中的等于号大约是约等于，可能有细微差别。
在入炉实际燃烧的过程中需要注意一点,3号样热值高,灰分低,且很明显其最大燃烧速率也奇高，所以必然会在炉内高温区形成剧烈燃烧，造成热密度过于集中，燃烧温度过高.如果灰熔点太低的话,极容易结焦：样品1、2、5、6四种混煤中必然都含有一个共同的成分，含有同一种难燃烬的煤，只不过比例不同罢了；实际入炉燃烧的情况，其飞灰可燃物的结果必然是3号煤飞灰最低,4号样稍微高一点，其他1、2、5、6四种煤的飞灰明显要高一些。
这就是混煤掺烧水平的高低在小指标上的体现，这也解释了引言中提到的掺烧金海正煤和金海华煤时锅炉飞灰可燃物异常升高现象。
根据已有数据，可以形成一个推论：四个混煤都是由一种好烧但热值不高的煤与另一种不好烧但热值较高的煤混合而成.典型的就是中低热值烟煤与中高热值的贫煤（或无烟煤）混合而成当然，这只是推论.无明确的理论依据.是根据已有的数据，结合经验进行的推论;如果要确认.甚至量化，需要进一步的实验室分析。
3基于煤种燃烧特性的掺配煤经验掺配效果，高热值与低热值煤混配能使热值适中，满足电厂负荷接带要求;但燃尽性差别较大的煤种进行混配，混配后的燃尽性反而不如单煤,结果是造成锅炉飞灰可燃物大幅升高在实际掺配煤过程中，因来煤结构复杂,不可能所有煤种都进行燃烧特性测试.电厂更多的是对煤种进行常规的工业分析，根据工业分析中的相关数据进行掺配煤：结合已有数据和现场掺配情况，以下掺配煤经验可供参考：煤种混配时,优先选择燃烬特性相近的煤种进行预混,主要参考指标是干燥无灰基的挥发分,要避免烟煤与无烟煤混配；低可磨澳洲煤具有难磨、干燥、高挥发分、高热值的特点,印尼褐煤具有易磨、水分大、高挥发分、低热值的特点;将两种煤混配可解决掺烧澳洲煤时磨出力上不去，磨冷风掺入过多,造成磨煤机和一次风机电率显著上升的问题,同时解决掺烧印尼褐煤时磨干燥出力不足的难题低灰熔点煤安排在底层磨掺烧，可减轻炉内结焦.但需控制掺烧的比例不可过大。
燃尽性差的煤安排在上层磨掺烧可改善燃尽特性。
4结语通过对不同煤种的热重燃烧特性测试结果进行分析，金海正煤和金海华煤中含有一种难燃尽的煤.造成飞灰可燃物异常升高。
在实际掺配煤过程中，我们需要根据不同煤种的燃烧特性采取有针对性的掺配以达到好的掺配效果,使掺配后的锅炉指标达到较好的水平。
参考文献：［1］容銮恩，袁镇福,刘志敏，等.电站锅炉原理［M］.中国电力出版社,2007.［2］汪保春.郝福民.燃料在锅炉中的可调利用系数及锅炉热效率的最佳调节［D］.东北电力学员学报,1980.⑶何翔，刘建忠，等.基于热重红外联用技术的不同煤种燃烧特性研究［J］.热力发电,2016（11）:77-82.［4］时继明.混煤燃烧特性的热重分析卩］.四川水泥,2016（10）:从上面的分析可以看出.不是混煤都能产生好的51-54. 48。