面向工程机械控制系统开发的信息集成管理平台研究
CIMS的概念
CIMS的理念CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemprorary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。
计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的，其基本出发点是：1）企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
CIMSd 定义：CIMS是通过计算机硬软件。
并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。
将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
因此，企业作为一个统一的整体，必须从系统的观点、全局的观点广泛采用计算机等高新技术，加速信息的采集、传递和加工处理过程，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平。
制造业的各种生产经营活动，从人的手工劳动变为采用机械的、自动化的设备，并进而采用计算机是一个大的飞跃，而从计算机单机运行到集成运行是更大的一个飞跃。
作为制造自动化技术的最新发展、工业自动化的革命性成果，CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平，被誉为是未来的工厂。
图中所示为正在工作的堆垛机器人。
未来工厂中的操作工人将会由这些机器人来代替，实现工厂无人化。
从CIM的概念的提出到现在已有20余年了。
20多年来，CIM的概念已从美国等发达国家传播到发展中国家，已从典型的离散型机械制造业扩展到化工、冶金等连续或半连续制造业。
CIM概念已被越来越多的人所接受，成为指导工厂自动化的哲理，有越来越多的工厂按CI M哲理，采用计算机技术实现信息集成，建成了不同水平的计算机集成制造系统。
CIMS与计算机综合自动化制造系统是同义词，后者是CIMS在中国早期的另一种叫法，虽然通俗些，但因此无法表达集成的内涵，使用得较少。
CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）,以及数控机床（NC，CNC）、机器人等。
智能技术在建筑工程机械中的应用研究
智能技术在建筑工程机械中的应用研究工程机械“智能化”管理就是通过智能化设备全面收集现场人、材、机等信息，在此基础上感知施工人员的操作行为和设备的运行状态，及时预警报警，有效降低工程机械设备安全事故发生率，大大提高施工现场安全管理效率和水平，确保工程施工人员的生命财产安全和国家财产免受损失。
本文以智能化技术在建筑工程机械上的应用研究為基础，探讨通过现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术等智能化技术汇集于一体，给机械装上“智慧大脑”为安全生产保驾护航。
结合智能化技术的应用与实施过程，可以发现智能化技术在工程机械领域中的应用范围越来越广泛，其不仅可以提高工作效率，减轻人员劳动强度，提高经济效益，而且有效控制安全生产事故的发生，因此具有广泛的推广与应用价值。
标签：智能化技术;智慧大脑;安全生产;随着我国大型基础设施建设的飞速发展，特别是今年受新冠疫情影响复工以后，国家和政府大量启动“新基建”项目。
工程机械的使用越来越多、越来越频繁。
由于我国工程机械施工技术研究起步较晚，加之工程项目的多样化，复杂化及施工环境的不确定性，工程机械设备事故频发，施工人员在施工作业过程中面临极大的安全风险，因此我们要加强驾驶人员的安全技术培训，使他们熟练掌握专业技术和安全操作规程，充分利用高科技智能化手段，有效降低工程机械设备安全事故发生率，确保工程施工人员的生命财产安全。
同时降低工程施工对环境造成的污染，不断提高施工质量、提高工作效率。
通过集团公司近两年来对智能化技术的利用与实施过程可以发现，智能化技术在工程机械领域中的应用范围变得越来越广泛，这不仅提高了工作效率，增加了经济效益，而且有效地控制了安全生产事故的发生率，值得我们大力推广与利用。
塔式起重机安全监控管理系统塔式起重机安全监控管理系统（俗称：塔机黑匣子）是集互联网技术、传感器技术、嵌入式技术、数据采集储存技术、数据库应用技术等高科技手段为一体的综合性新型仪器。
CIMS简介
（3）制造自动化或柔性制造分系统 （4）质量保证分系统 2.两个支撑分系统 （1）计算机网络分系统 （2) 数据库分系统
CIMS的集成
机器人等 数控机床（CN） 柔性制造系统（FMS） 计算机辅助制造系统（CAM）
计算机辅助工艺设计系统（CAPP） 计算机辅助设计系统（CAD） 制造资源计划系统（MRPII） 管理信息系统（MIS）
基于CIMS的自动化工厂示例
基于CIMS的工厂自动化活动
4)顾客订货服务
该活动是经过工厂快速高效地处理某项订货。该活动包括：订货单核对， 特殊定货与实施工程(工程设计、原料清单、加工流程、生产计划)的确认 商品库存量查询，制造进程安排，交货期确定、订货变动信息处理等等。
5)工程设计
工程设计是指对要投入市场的产品进行构思、设计和测试，其内容包括： 产品定义、工作原理设计、详细设计及制图。工程部门要处理原材料清单、 工艺过程设计、所用机床设备说明。有关产品制造的文件包括：工程图纸、 材料清单、工艺规程、工艺设备、零件加工程序、机器负荷计划、生产线 平衡表及质量控制计划等等。
CIMS应用工程典型案例
江苏淮阴卷烟厂CIMS工程
淮阴卷烟厂 CIMS 工程共 分为五个分系统：生产与经 营分系统、产品开发分系统、计算机辅助质量管理分系统、 制造自动化分系统和综合信息管理分系统。
1.生产与经营分系统以 ERP 思想为指导，以 MRPII 为核心，围绕该卷烟厂从市场预测、计划制定、资金管理、 采购供应、车间作业调度、 库存控制的生产经营主线， 将全过程按功能分为五个子系统：生产子系统、采购子系
我国CIMS的现状及前景展望
我国从1986年开始实施“高技术研究和发展 计划(即863计划)”，CIMS是其中的一个主题。 863/CIMS的任务是促进我国CIMS的发展和应用。
工程机械智能化信息技术的应用
技术与检测Һ㊀工程机械智能化信息技术的应用安㊀鹏摘㊀要：随着社会的不断发展，各种工程建设的数量不断增加㊂然而，工程机械在各种工程建设中发挥着不可替代的作用，它推动了工程机械领域信息化㊁智能化的进步，进而大大提高了机械制造水平，使各行业蓬勃发展㊂因此，推进我国工程机械的信息化和智能化，明确信息技术的发展和应用方向显得尤为重要㊂关键词：工程机械；智能化；信息技术；应用一㊁工程机械智能信息技术概述（一）机电一体化工程理论概述机电工程又称机电一体化技术，属于当代工程机械智能技术的一个分支㊂机电工程是机械工程和自动化的一种㊂在实际应用过程中，借助一些专业的机械设计制造方法和机电工程的基础理论知识，可以将各种智能信息技术有效地连接起来㊂借助计算机软硬件的应用能力，可以提高工程机械智能信息技术的应用效率㊂众所周知，手工业是机械工业的前身，在机电工程的应用过程中，现代智能信息技术的应用大大提高了工程的生产力水平，具有良好的市场适应性㊂随着人们对工程质量要求的不断提高，工程机械智能信息技术的应用适应了当代经济水平的需要，在实际应用中具有良好的经济效益，具有灵活性强㊁生产周期短等优点，能够满足当前我国建筑工程领域的实际需要㊂随着我国科学技术的不断发展，工程机械智能信息技术也在不断创新㊂一些工程机械智能信息技术的应用，不仅消除了原有的人工操作，而且促进了我国工程智能化的发展，特别是一些电子信息技术的应用，实现了改造，现代工程建设中数据和信息的输出与集成，提高工程建设的整体质量和效率㊂（二）工程机械智能化信息技术的现状分析工程机械智能化信息技术在最近几年的应用较为广泛，随着我国的科学技术的发展，我国工程领域也逐渐朝着智能化㊁现代化的方向不断迈进㊂但是，在工程机械智能化信息技术实际应用过程中仍存在着诸多问题有待解决㊂工程机械智能化信息技术的应用问题㊂一些工业领域发展较快的西方国家在应用新技术的过程中，也将人才的培养纳入版图㊂而我国由于工业领域发展速度较慢，特别在工程机械智能化信息领域缺乏专业化的高新人才，这使得工程机械智能化信息技术在实际应用中缺乏人才支撑管理，应用效果有待提升㊂当前，我国工程系统主要应用半自动以及自动控制系统，但自动机系统控制技术的应用仍不够成熟，对此，需要进一步提供工程自动化的水平，才能够促进我国工程领域朝着智能化㊁自动化的方向不断迈进㊂二㊁现代智能化信息技术在实际操作过程中的应用随着科学理论的提升，智能化应用的越来越广泛，以起重机为对象，从各个方面进行智能化信息技术的研究㊂（一）起重机全自动智能控制智能化起重机应具备良好的状态实时检测能力㊁友好的人机交互功能㊁自动安全保护功能㊁自动控制功能㊁可扩展多种通信接口㊁能够在地面或控制中心实施遥控控制或远程控制㊂（二）建立起重机安全保护平台为了提高起重机械行业的业务能力和响应频率，在工作中对起重机械进行监控，从而得到每个时间段的运行参数等，建立实时的管理级监控平台，通过平台的大数据得出起重机的维护状态和运行状态，并适当的调整维护和运行的时间段，使起重机一直处于合理的调度之中，从而提高起重机的使用效率㊂（三）建立起重机远程管理建立基于互联网的起重机械远程管理平台，便于适当调度每一个机器的工况㊂起重机械品种繁多，技术参数和使用规范有很大的区别，需要专业的远程管理平台队起重机械的运行参数进行采集，并给予反馈，为用户提供高效和及时准确的维护支持㊂（四）设计成套电控系统通过设计并研制基于变频快速响应并迅速反馈的成套电控系统，可实现轻量化起重机电控系统专用配套，高度集成配电㊁控制㊁驱动㊁安全保护等单元，实现电控系统去除部分外设㊁改变外观形状㊁减少钢材使用等节材节能目标㊂（五）开发起重机远程管理平台数据分析软件完善的数据采集分析可对起重机械行业技术发展提供有力支持，特别是对起重机械的设计和技术发展能够起到直接的作用，通过长期的起重机运行参数记录，起重机械的研究设计人员可由此获取起重机械完整可靠的大量运行数据，分析优化相关设计㊂（六）现代智能化信息技术在施工中的应用在高速铁路工程里，往往需要的设备数量比较多，如提梁机㊁搬运机㊁架桥机㊁起重机㊁运输车辆㊁推土机等设备，在传统的施工中这些设备都是单一地实现自己的功能，它们在施工运作中没有任何联系，但是在实际的施工场地中，企业对施工设备智能化的需求逐渐升级，就得测底实现机组的智能化管理㊂所谓的机组智能化管理，就是建立一个较大的信息化技术平台系统，在平台系统内分支出各个小系统对每一个具有特别功能的施工设备进行单独控制，最终信息化技术平台系统对每一个施工设备的施工情况㊁施工状况等进行控制，并互相关联各个施工设备间的施工进度，自动协调每个设备的工作时间，保证工程各个项目的无缝连接㊂在每一个子系统将自己的施工状态反馈到总的信息化技术平台系统后，信息化技术平台系统会分别处理各个子系统的信息，将每一个控制信号再发送给子系统，实现对子系统的控制，最终实现智能的控制每一个施工设备，智能化施工现场图㊂三㊁结语综上所述，工程机械智能化信息技术的应用极大推进了我国工程领域的快速发展，应用自动化控制系统能够有效提升工程建设整体质量，还有利于促进工程整体效率㊂当前，随着我国工程领域的快速发展，人们对于工程建设的质量要求将会越来越严格㊂而将工程机械智能化信息技术应用到现代工程中，能够推进我国工程建设事业朝着智能化㊁科学化的方向不断迈进㊂参考文献：［１］吕琨．工程机械智能化信息技术的应用［Ｊ］．山东工业技术，２０１８（１３）：１１５－１１６．［２］薛锦灏．工程机械智能化与信息化的发展探析［Ｊ］．时代农机，２０１７，４４（１２）：４７．作者简介：安鹏，男，汉族，辽宁大连人，研究方向：机械工程㊂７２１。
石油钻机集成控制系统技术研究
◀钻井技术与装备▶石油钻机集成控制系统技术研究∗孔永超㊀夏辉㊀罗磊㊀樊勇利㊀杨斌㊀王议㊀张潇潇(宝鸡石油机械有限责任公司;国家油气钻井装备工程技术研究中心)孔永超,夏辉,罗磊,等.石油钻机集成控制系统技术研究[J ].石油机械,2023,51(9):34-40.Kong Yongchao ,Xia Hui ,Luo Lei ,et al.Technical research on integrated control system of drilling rig [J ].ChinaPetroleum Machinery ,2023,51(9):34-40.摘要:随着自动化钻机的大面积普及,分散式操作已不能满足油田现场要求,集成化控制系统因操作安全性高㊁远程集中控制㊁操作方便及易扩展等特点,成为自动化钻机的主流配置㊂在人工智能㊁大数据㊁物联网和边缘计算等新一代信息技术的飞速发展下,钻机集成控制系统也在不断革新㊂为了促进我国石油钻机集成控制系统的快速发展和技术进步,首先调研了NOV ㊁斯伦贝谢及ACS 等国外钻机制造商的集成控制系统技术现状,从系统组成㊁特点和性能等方面进行了论述;然后对宝石机械㊁青岛天时及宏华集团等国内钻机制造商的集成控制系统进行了技术调研分析㊂研究结果表明:我国钻机集成控制系统在智能化方面与国外存在较大差距,主要表现在智能化钻井软件相对匮乏㊂最后,提出了我国石油钻机集成控制系统将会向数据共享㊁自动化钻井㊁故障检测及诊断3个方向发展㊂研究结果可为我国钻机技术智能化发展提供参考㊂关键词:钻机;集成控制系统;自动化;网络;人机界面中图分类号:TE927㊀文献标识码:A㊀DOI:10.16082/ki.issn.1001-4578.2023.09.005Technical Research on Integrated Control System of Drilling RigKong Yongchao㊀Xia Hui㊀Luo Lei㊀Fan Yongli㊀Yang Bin㊀Wang Yi㊀Zhang Xiaoxiao(CNPC Baoji Oilfield Machinery Co.,Ltd.;National Engineering Research Center for Oil &Gas Drilling Equipment )Abstract :As the automated drilling rig is used widely,decentralized operation can no longer meet the require-ments of the oilfield,and the integrated control system has become the mainstream configuration of automated drillingrig due to its high operational safety,remote centralized control,convenient operation and easy expansion.With therapid development of a new generation of information technology such as artificial intelligence,big data,internet ofthings and edge computing,the integrated control system of drilling rig is also continuously innovating.In order to promote the rapid development and technological progress of integrated control system of oil drilling rig in China,thecurrent technical status of integrated control system of foreign drilling rig manufacturers such as NOV,Schlumberger and ACS was first investigated,and the system composition,characteristics and performance were discussed;then,technical investigation and analysis were conducted on the integrated control system of drilling rig manufacturers suchas BOMCO,TSC-QD and HHG in China.The research results show that there is a large gap between domestic andforeign companies in terms of intelligence of integrated control system of drilling rig,mainly manifested in the relativelack of intelligent drilling software.Finally point out that the integrated control system of oil drilling rig in China willdevelop in three directions:data sharing,automated drilling,fault detection and diagnosis.The research results provide reference significance for the intelligent development of drilling rig technology in China.Keywords :drilling rig;integrated control system;automation;network;man-machine interface43 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械CHINA PETROLEUM MACHINERY㊀2023年㊀第51卷㊀第9期∗基金项目:中国石油天然气集团有限公司科学研究与技术开发项目 万米级智能钻机研发 (2022ZG06-01)㊂0㊀引㊀言近年来,交流变频钻机在油田大量应用,带动了自动化钻井装备的迅猛发展,自动化设备代替了以前靠体力劳动的大部分活动,这样不仅减轻了工人劳动强度,还提高了作业安全性,如二层台机械手的应用彻底解放了井架工这种高风险工种㊂但油田自动化设备的大量投入带来了一系列新的问题,主要表现在以下几个方面:①每个设备通过自带操作台或遥控器进行操作,操作风险大且区域受限;②各设备之间相互独立,当多设备交叉作业时存在安全隐患;③设备运行状态信息不明确,当故障发生时不易排查;④各设备操作方式不一,增大了司钻操作难度;⑤操作数据及钻井过程数据不能实时记录与共享,追溯困难㊂2018年中油油服提出 四化 概念,即推进工程技术服务队伍 标准化㊁专业化㊁机械化㊁信息化 建设,旨在采用技术驱动的方式改善一线员工生产生活环境,实现企业降本增效㊂鉴于上述状况,为了解决油田工人自动化设备操作难度大㊁操作风险高及设备运行效率低等问题,众多钻机研发制造商研制了自己专有的钻机集成化控制系统,以满足自动化钻机的使用要求[1-5]㊂1㊀国外技术现状1.1㊀Amphion钻机控制系统Amphion是NOV新一代钻机集成控制系统[6],目前最新版本为2.0㊂该系统采用模块化设计,是一款全集成㊁网络化的控制系统,通过嵌入的软件工具包可进行钻台设备的管理㊁控制和监控,并保证设备安全㊁高效㊁有序运行㊂系统网络结构如图1所示㊂1.1.1㊀司钻座椅Amphion司钻座椅如图2所示㊂座椅由2个多功能手柄㊁4个触摸屏㊁急停按钮㊁对讲模块㊁CCTV(闭路电视)及座椅本体等组成㊂座椅具有7挡电动调节功能,包括底座升降㊁旋转㊁平移㊁靠背俯仰㊁腰部支撑等调节㊂触摸屏可根据用户使用习惯进行位置调节,界面采用多语言和多计量单位设计可满足不同用户使用要求,报警和诊断功能可协助操作人员快速排查故障㊂图1㊀Amphion系统网络结构图Fig.1㊀Network structure of Amphion system图2㊀Amphion司钻座椅实物图Fig.2㊀Physical picture of Amphion driller s seat 1.1.2㊀系统特点(1)系统可集成普通或带有视觉功能的CCTV,并可在任一HMI上进行显示㊂(2)过程状态可视化器为司钻提供钻井作业过程中当前和后续步骤相关的提示信息,能够有效地辅助司钻进行钻井监督和控制钻井活动㊂(3)图形用户界面(GUI)具有较高的配置灵活性,它允许用户根据需要自定义过程变量或重新排列画面布局,GUI以导航方式引导用户流程式操作设备,来减轻操作难度㊂(4)硬件拓扑包括1个辅助千兆网络和1个应用服务器,可对后加的辅助设备和服务进行集成,它还包括1个系统拓扑屏,可对联网设备进行故障诊断和系统性能评估㊂1.1.3㊀NOVOS平台NOVOS是NOV的过程钻井自动化平台,显示界面如图3所示㊂NOVOS可部署在Amphion或Cy-berbase控制系统中,通过优化钻井方案来快速改善钻进性能,将重复的钻井活动自动化,使钻井工人能够更专注于持续㊁安全的作业流程㊂该平台为用户提供了一系列用于解决钻井过程中可能发生的各类问题的应用程序,这些应用程序可根据用户需求支持定制开发㊂2012年,中油海16平台采用Amphion系统集532023年㊀第51卷㊀第9期孔永超,等:石油钻机集成控制系统技术研究㊀㊀㊀成了顶驱㊁排管机及折臂吊等设备,司钻房配备3台19in LCD 显示屏和一个CCTV 监控屏,通过NOVOS 司钻实时掌握各设备的运行情况,配备的ZMS (区域管理系统)会主动阻止设备危险运行,安全性能达到了2级国际标准要求,有效解决了以往钻井设备多㊁操作风险高等问题㊂图3㊀NOVOS 界面Fig.3㊀NOVOS interface1.2㊀OnTrack 钻机控制系统OnTrack 是斯伦贝谢公司的钻机集成控制系统[7]㊂OnTrack 将各种类型钻井设备和工艺集成在了1个系统中,它是一款集监控㊁控制以及关键信息决策于一体的自动化钻井系统㊂1.2.1㊀OnTrack 系统组成OnTrack 系统由控制网和信息网组成,二者之间以高速吞吐量数据传输进行数据交换,系统网络结构如图4所示㊂图4㊀OnTrack 网络结构图Fig.4㊀Network structure of OnTrack其中控制网(C -NET)采用工业以太网来实现钻井作业中的工艺过程和设备的控制管理,该网络主要由随钻分析软件(AWD)㊁绞车控制系统㊁顶驱控制系统㊁钻井泵控制系统㊁管子处理系统㊁铁钻工控制系统及设备接口(MI)系统等组成㊂其中AWD 由多个实时算法组成,通过自动计算随钻参数(如WOB㊁ROP㊁井深㊁钻井液体积㊁钻井液流量等)来协助指导司钻作业;MI 系统可实现第三方设备的无缝集成㊂信息网(I -NET)面向管理层为操作人员和管理人员提供数据交互平台,其主要由司钻操作椅(X -COM)㊁OnTrack 服务器㊁资源管理工作站㊁CCTV 系统㊁数据管理系统㊁管柱互锁系统㊁区域管理系统等组成㊂资源管理工作站用来访问OnTrack 服务器的实时数据和历史数据㊂管柱互锁系统通过监控管柱设备运行情况来防止管柱意外掉落,进而提高人员安全性并节省作业时间㊂区域管理系统与其他系统进行通信,实时计算运动设备之间的相对安全距离避免发生碰撞㊂DMS 即钻井管理系统,能够使钻机产生的钻井数据随时随地可用并最终实现远程钻井㊂1.2.2㊀OnTrack 系统特点OnTrack 网络操作椅如图5所示㊂操作椅上安装有触摸屏㊁操作开关㊁操作手柄以及对讲系统㊂其中触摸屏数量可根据实际需要灵活配置,司钻通过单司钻操作台借助远程I /O 模块可实现绞车㊁钻井泵㊁钻台工具等钻井设备的访问和控制㊂On-Track 系统将所有控制元件安装在集成控制柜里,使用特定功能的专用PLC 和远程通信模块,实现钻机远程技术支持和数据查询㊂图5㊀OnTrack 网络操作椅实物图Fig.5㊀Physical picture for seat of OnTrack networkOnTrack 系统已经被众多企业和项目成功应用,其中包括全球各地的石油和天然气勘探公司㊁油田开发企业㊁供应商和承包商等㊂通过OnTrack 系统的实时监控和数据分析,这些企业可以提高生产效率,并且在生产过程中降低成本㊁减少风险和事故发生的可能性,提升企业的盈利能力和竞争优势㊂1.2.3㊀DrillOps 技术DrillOps 是斯伦贝谢数字化和智能化钻井技术,它包括4部分:自动化㊁智能专家㊁流程协同及实时连接㊂自动化以目标为导向,使用AI /ML 算法来协助和优化自动钻井的序列任务,系统自动调用数据分析和计算模型,将指定目标计划进行共享㊂智能专家通过实时监视并捕获操作产生的各类数据,为操作员在钻井过程中提供指导建议,以改善决策并降低作业风险㊂为提高施工协作能力,流程协同系统通过读取实施数字钻井设计,在适当时63 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第9期间将相关信息和措施推送给对应人员㊂实时连接功能通过将井下实时数据与地上测量数据进行汇聚㊁共享,使所有钻井作业人员能够实时获取相关数据㊂DrillOps 已在全球多个地区开展了试用及商业应用㊂其中2017年墨西哥一座油田应用情况表明,该软件使用人工智能和机器学习技术可以实时监测并分析钻井操作中的数据,为司钻提供决策和优化建议,在提升钻井效率和安全性方面效果显著㊂1.3㊀DrillView 钻机控制系统MHWirth 公司在2015年开始研发DrillView 系统[8],如图6所示㊂该系统具有电视监控㊁可配置自动钻井系统㊁软扭矩㊁司钻助手㊁操作终端㊁第三方接口㊁设备控制㊁报警处理㊁报警管理㊁个性化视图㊁趋势分析㊁电子记录本㊁故障诊断㊁配置㊁报告㊁录井㊁远程支持与连接等功能模块㊂目前DrillView 有2种不同版本的应用程序,一种用于操作控制,另一种用于钻机维保,可根据项目要求进行配置㊂图6㊀DrillView 系统功能示意图Fig.6㊀Schematic diagram for functions of DrillView systemDrillView 系统具有如下特点:①由众多C /S架构的工作站组成,采用光纤冗余通信网能够抵御外部恶意入侵㊂②DrillView 是钻井数据采集㊁存储㊁分发㊁显示以及参数设置和远程控制的数据共享中心,通过Web 服务器可随时随地进行数据访问和控制㊂系统采用SQL 实时数据库进行数据存储,支持历史钻井数据的回放和再分析,并可离线打印报告㊂③DrillView 系统通过一套健全的接口实现不同类型钻井设备的集成与控制㊂④DrillView 系统通过PLC 来统一管理现场设备㊂例如:将传感器㊁执行器以及其他自动化系统都连接到PLC,通过PLC 进行数据采集和命令分发,通信接口通常使用Profibus㊂DrillView 自推向市场以来,在美国㊁澳大利亚㊁挪威及加拿大等地的油气勘探和开采项目中得到了广泛应用㊂2017年越洋公司首次将DrillView 在推动号上进行了试点,经试验,在该系统的作用下钻井整体效率相比之前具有显著提升,系统可在更少的人为干扰下运行,在提高钻井作业稳定性和消除风险方面效果明显㊂在越洋推动号试点成功后,2019年越洋公司为斯匹次卑尔根号㊁鼓励号㊁春分号和耐力号都进行了同样的升级改造㊂1.4㊀IDEC 系统IDEC (Integrated Drilling Equipment Control)系统[9]是ACS 公司的钻机集成控制系统,如图7所示㊂系统由1个座椅㊁2个控制柜及触摸屏等组成㊂控制柜中安装了控制系统所需的PLC 和网络组件,司钻使用触摸屏和开关旋钮进行操作,触摸屏用于查看钻井参数和操作数据㊂IDEC 使用基于西门子PLC 的Profibus㊁Profinet 以及以太网通信协议,将第三方设备集成进同一网络,实现所有设备的集中监控㊁控制㊁报警㊁诊断㊂控制器通常安装在司钻房控制柜或VFD 房控制柜中,使用工业标准通信协议可以在本地或远程访问㊂图7㊀IDEC 控制系统实物图Fig.7㊀Physical picture of IDEC control systemIDEC 系统在2009年首次推出,在此之后陆续有多个版本发布㊂该自动化控制系统已经在美国㊁加拿大㊁墨西哥等地的油气勘探公司进行广泛应用㊂该系统可以预测井壁稳定性㊁检测井筒中气体含量㊁自动调整钻头角度等,有助于提高钻井效率和安全性㊂根据艾默生公司介绍,应用IDEC 系统后可以将钻井效率提高10%以上,同时可以降低事故发生的风险和生产成本㊂2㊀国内技术现状2.1㊀idriller ®集成控制系统为了适应国内石油市场自动化钻机的发展需求,宝鸡石油机械有限责任公司(以下简称宝石73 2023年㊀第51卷㊀第9期孔永超,等:石油钻机集成控制系统技术研究㊀㊀㊀机械)于2014年率先研制了国内首套集成化㊁网络化㊁智能化集成控制系统,命名为idriller ®[10]㊂该控制系统摒弃了以往 堆积木 式集成理念,而是采用 两把座椅控全程 的思路,实现钻机井场所有设备的监控㊁操作㊁报警功能㊂idriller ®控制系统网络拓扑如图8所示,采用工业以太网环网结构将各钻井设备㊁仪表㊁中心控制站㊁一体化座椅㊁第三方设备等各子系统连接到了一体,方便过程管理与自动控制㊂该系统还集成了电视监控和对讲功能,可实时监控单个设备或多个设备的运行情况,对讲功能保证了司钻房内外的信息沟通顺畅㊂图8㊀idriller ®控制系统网络拓扑图Fig.8㊀Network topology diagram of idriller ®control system2.1.1㊀一体化座椅idriller ®控制系统通过司钻房2个一体化座椅来实现各设备的远程操作与监控,2个座椅具有互换功能,座椅模式可由用户自定义配置㊂一体化座椅具有人体工程学特征,可根据司钻个人喜好自由调节,以最大限度提高操作人员舒适度,减缓疲劳㊂目前idriller ®一体化座椅具有按键式和触摸式2个版本,用户可根据需求进行选配㊂2.1.2㊀可靠的急停机制为了保证idriller ®控制系统的绝对安全,采用分级分布模式搭建了急停控制电路,电路包括单体设备急停㊁总设备急停和动力急停,急停权限依次升高,在钻井过程中如果出现紧急情况,作业人员可就近按下急停按钮,立即停止设备运行,避免发生危险造成事故㊂2.1.3㊀防碰互锁钻井作业是多设备相互协作的过程,应当避免设备之间发生碰撞或产生交接风险,为解决这一问题,idriller ®控制系统在严格考虑了钻井工况中可能发生的各种碰撞㊁交接风险后,开发了防碰互锁软件㊂该软件通过实时计算设备之间距离,在超出安全阈值时,主动阻止设备向危险方向运行避免发生碰撞,从而保证设备安全运行㊂2.1.4㊀一键式 操控为了提高钻井作业效率,宝石机械开发了一键式 软件㊂该软件在保证安全的前提下控制多个钻井设备复合联动㊁交叉运行㊁工序衔接,大幅度降低了司钻操作难度,缩短了辅助作业时间,提高了钻井效率[11]㊂2.1.5㊀友好的人机界面idriller ®人机界面规划如图9所示,直观可靠的人机界面为钻井过程产生的钻井数据㊁仪表数据㊁操作数据㊁设备数据㊁报警信息等提供可视化,人机界面根据操作需要对相关数据进行整合规划,控件统一布局,色彩协调搭配,避免个性化设计,整体呈现直观㊁整洁㊁舒适的风格㊂系统菜单采用导航方式布置,便于用户快速访问和减少重复操作次数㊂图9㊀idriller ®人机界面Fig.9㊀idriller ®man-machine interfaceidriller ®集成控制系统已批量化应用于配有管柱自动化处理系统的各型号钻机上,涉及国内㊁外陆地和海洋钻井平台㊂其中具有代表性的 一键式 人机交互7000m 自动化钻机配备的集成控制系统,可以实现钻机的人机交互和多设备复合联动㊁自动运行,并具备安全监控和数据分析能力㊂据统计,使用该系统后每口井可缩短辅助作业时间2~3d,井队人员配备相比标准配置减少⅟ ,钻井工人体力劳动与常规钻机相比减轻90%㊂数10年的应用表明,idriller ®控制系统能够有效提升现场作业安全性,提高钻井效率,降低劳动强度㊂2.2㊀TSC 集成控制系统青岛天时TSC 集成控制系统[12]由控制台座椅和功能软件构成,是一个集成的数字控制和监控系统,主要功能包括顶驱㊁转盘㊁绞车㊁动力管理㊁钻井液监测㊁钻井泵控制和辅助机械操作㊂司钻控83 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第9期制台座椅如图10所示㊂座椅两侧扶手箱上布置有开关㊁按钮㊁手柄㊁触摸屏和数字键盘,并且配备了2台工控机和2台显示触摸屏㊂TSC 集成控制系统通过以太网交换机实现司钻控制台座椅和井场所有设备的通信㊂图10㊀TSC 司钻座椅Fig.10㊀TSC driller s seatTSC 控制系统已在全球近300台海洋平台和陆地钻机上进行应用,遍布全球20多个国家的主要油气产区,控制系统常年运行稳定可靠㊂2.3㊀Unison 集成控制系统Unison 集成控制系统[13]是宏华集团研发的陆地变频交流电动钻机的集成控制系统,配置了4个具有冗余功能的显示屏,人机界面设计有单设备操作和综合起下钻操作画面㊂该系统还可选配自动送钻㊁抗黏滑振动等功能插件,另外Unison 还可集成宏华视频系统㊁钻井仪表系统㊂目前Unison 系统在油服50LDB 改造钻机㊁ADC 钻机㊁海隆钻机㊁乌克兰钻机等项目上有所应用,其不仅可监控设备运行状态和获取维护信息以及排查故障,而且还可提升生产效率,减少风险事故发生㊂2.4㊀兰石集成控制系统兰石集团于2021年研制了一套集成控制系统应用于ZJ90DB 自动化钻机上[14]㊂该系统在操控模式方面采用双司钻结构,通过触摸屏操作,并且具有 一键联动 系统和ZMS,可实现整个机具控制系统的安全稳定运行㊂新研制的ZJ90DB 自动化集成钻机将使兰石石油钻探设备跻身国际同类产品领先水平㊂3㊀发展方向预测3.1㊀数据共享随着大数据㊁人工智能技术飞速发展,钻机集成控制系统势必向一个开放共享的方向发展,为了实现数据共享,需各方齐心协力打破数据孤立㊁相互隔绝的现状,加强不同专业领域的数据融合,规范化数据采集㊁存储㊁传输㊁转换㊁汇聚和应用的每个环节,确保数据一致性和可靠性,为设备生产厂商㊁钻探企业㊁油服企业㊁科研机构㊁第三方厂商提供一个可扩展的开放式数字化生态系统,通过该系统实现各自软件的无障碍接入㊂3.2㊀自动化钻井人工智能的快速发展,促使钻井作业将向少人化甚至无人化发展,自动化钻井将井下数据㊁地表数据㊁历史钻井数据相融合,通过智能化分析平台对各类井底工程参数和地层岩性参数进行分析,快速做出优化钻速㊁钻压㊁扭矩等钻井参数的决策[15],随后向集成控制系统发出建议或指令,实现高效㊁安全的自动化钻井作业㊂3.3㊀故障检测及诊断在钻井作业中由于设备维护不及时造成故障从而引发经济损失,并且因事后维修造成时间㊁人力㊁物资浪费,进而影响钻井效率㊂因此,需基于物联网和边缘计算技术,建立工业大数据分析和智能算法的设备健康评估㊁故障预测和故障诊断模型,通过系统故障监测软件对设备运行情况进行评估预测;基于人工神经网络㊁专家系统㊁故障库等决策手段提前向管理人员发出预警信号,降低因设备异常或故障所造成的经济损失以及维修增加的成本,保障生产流程的持续安全运行㊂4㊀结㊀束㊀语近年来,随着自动化钻机在国内各大油田的推广使用,国内石油钻机集成控制系统也在经历着不断地优化与提升,其在减轻劳动力㊁提升钻井安全性㊁提高操作效率等方面成效显著,得到了用户广泛认可㊂但现阶段我国石油钻机集成控制系统与国外相比仍有一定差距,尤其是自动化钻井和智能化服务方面差距较大㊂因此,不断加强我国石油钻机集成控制系统的研发与人才队伍培养,加快人机协同㊁自动化钻井㊁智能诊断等重点方向的技术攻关,促进集成控制系统形成以质量㊁技术㊁服务为核心,向国际高端竞争市场的迈进,从而提高我国石油钻机在国际市场的影响力㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀孔永超,张鹏飞,于兴军,等.一种拉升式动力猫道控制系统的研制[J ].石油机械,2019,47(2):14-18.93 2023年㊀第51卷㊀第9期孔永超,等:石油钻机集成控制系统技术研究㊀㊀㊀KONG Y C,ZHANG P F,YU X J,et al.Develop-ment of control system for the draw lifting power catwalk[J].China Petroleum Machinery,2019,47(2):14-18.[2]㊀王定亚,孙娟,张茄新,等.陆地石油钻井装备技术现状及发展方向探讨[J].石油机械,2021,49(1):47-52.WANG D Y,SUN J,ZHANG J X,et al.Discussionon technical status and development direction of land oil-field drilling equipment[J].China Petroleum Machin-ery,2021,49(1):47-52.[3]㊀张革民,袁通华,李炎伟,等.中国石油7000m自动化钻机电控系统研制[J].机械工程师,2021(7):126-128,131.ZHANG G M,YUAN T H,LI Y W,et al.Develop-ment of electric control system in CNPC7000metersautomation drilling rig[J].Mechanical Engineer,2021(7):126-128,131.[4]㊀朱长军,魏培静,杨双业,等.石油钻机集成化操作系统研究与工业应用[J].机械工程师,2019(2):120-122.ZHU C J,WEI P J,YANG S Y,et al.Research andindustrial application of integrated operation system foroil rig[J].Mechanical Engineer,2019(2):120-122.[5]㊀杨双业,于兴军,张鹏飞,等.钻机司钻集成控制系统技术现状及发展建议[J].石油机械,2017,45(9):1-7.YANG S Y,YU X J,ZHANG P F,et al.Technologystatus of drilling rig driller integrated control system andits development advices[J].China Petroleum Machin-ery,2017,45(9):1-7.[6]㊀NOV.Drilling control systems and rig automation[EB/OL].[2016-12-09].https:ʊwww.nov.com/products/drilling-control-systems-and-rig-automa-tion.[7]㊀Cameron.Digital drilling control system[EB/OL].[2014-09-14].https:ʊ/-/media/files/cam-drlg-re/brochure/digital-drilling-control-sys-tem-br.ashx.[8]㊀hmhw.Digitalization[EB/OL][2021-03-12].ht-tps:ʊ/archives/business_area/digitali-zation/.[9]㊀ACS.Integrated drilling equipment control(IDEC)systems[EB/OL].[2018-08-03].http:ʊacsoil-/automation/idec-control-systems/. [10]㊀魏培静,于兴军,刘向军,等.idriller石油钻机集成控制系统研制概要[J].石油矿场机械,2016,45(11):88-93.WEI P J,YU X J,LIU X J,et al.Development sum-mary of idriller integration control system of oil drilling rig[J].Oil Field Equipment,2016,45(11):88-93.[11]㊀中国石化新闻网.国内首套 一键式 人机交互自动化钻机投入试验[EB/OL].(2021-09-03)[2021-09-03].http:ʊ/news/content/2021-09/03/content_1871906.htm.Sinopec News Network.The first one click human-machine interactive automated drilling rig in China hasbeen put into operation for testing[EB/OL].(2021-09-03)[2021-09-03].http:ʊwww.sinopec-/news/content/2021-09/03/content_1871906.htm.[12]㊀TSC.Drilling control system[EB/OL].[2016-11-03].http:ʊ/products-services/equipment-for-onshore-offshore-rigs/control-drive-systems/drilling-control-system/.[13]㊀宏华集团.综合钻井智能系统Unison[EB/OL].[2021-01-12].https:ʊ/news/info/4176.Honghua Group.Integrated drilling intelligent systemUnison[EB/OL].[2021-01-12].https:ʊwww./news/info/4176.[14]㊀李清同.兰石装备公司在自动化集成钻机研制领域取得新突破[EB/OL].[2021-10-25].http:ʊ/detail/26fcdd278d922db3eabf021ea66682ba/news.LI Q nshi equipment company has made newbreakthroughs in the field of automated integrated drill-ing rig development[EB/OL].[2021-10-25].http:ʊ/detail/26fcdd278d922db3eabf021ea66682ba/news.[15]㊀OIL-GASPORTAL.Drilling|New technologies,in-novations[EB/OL].[2015-03-21].https:ʊ/drilling/new-technologies-innovations/.㊀㊀第一作者简介:孔永超,工程师,生于1988年,2014年毕业于西安石油大学电力电子与电力传动专业,现从事钻机自动化控制技术研究工作㊂地址:(721000)陕西省宝鸡市㊂电话:(0917)3462860㊂E-mail:912250327@㊂㊀收稿日期:2023-05-13(本文编辑㊀南丽华)04 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第9期。
面向工程机械行业的项目管理系统研究与实现
０ 引 言
在航空 、航 天 、机 械制 造、土木 工 程等 领域 ，项 目管
理 系 统 已 经 得 到 了 广 泛 的 应 用 。应 用 项 目管 理 系 统 ，可 以 有 效 地 组 织 项 目计 划 ，协 调 企 业 资 源 和 业 务 活 动 ，控 制 成
管理 、工作 流之间 的关系 ，通过 系统 集成来 构建项 目管 理 系统 。项 目管理 的范围贯 穿 了从 需求 分析 、项 目立项 、产 品设计 、生产销售等整个过程 ，越来 越多 的企业 也认识到 ， 项 目管 理对企业 经营 的重要 性 ，纷纷 对企业 项 目管理流 程
ｉ ｌ ｍｅ ｔ ｄ ｍｐ ｅ ｎ ｅ ．Ａｍｏ ｇ ｔ ｅ ，ｔ ｅｌ ｅ ｃ ｃｅ ｏ ａ ｋ ｉ ｈ ｏ ｅ ｏ ｈ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｕ ｈ ｕ ｈ ｙ ｔ ｍ． ｎ ｈ ｍ ｈ ｉ ｙ ｌ ｆｔ ｓ ｓｔ ｅ ｃ ｒ ｆｔ ｅｄ ｓｇ ｈ ｏ ｇ ｏ ｔｔ ｅ ｓ ｓｅ ｆ
Ｋ ｙｗ ｒｓ ｒｊｃ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｒｊｃ ｐａ ｉｐ ｏｅｔｍｏ ｉ ｒ ｇ ａ ｄ ｃ ｎ ｒｌ ｉ ｃｃｅｏ ａｋ ｅｖｃ－ｒ ｎ ｅ ｒｈｔｃｕ ｅ ｅ ｏｄ ：ｐ ｏｅｔｍａ ａ ｅ ｎ ；ｐ ｏｅｔ ｌ ｒｊｃ ｎ ｎｔ ｉ ｎ ｏ ｔｏ ；ｌ ｅｙ ｌ ｆ ｓ ；ｓ ｒ ｉ ｏ ｉ ｔ ａｃ ｉ ｔｒ ｏｎ ｆ ｔ ｅ ｅ ｄ ｅ
Ｒｅｅｒｈａｄｉ ｌ ｎａｉ ｆ ｎ ｆｃｕｉ －ｒ ｎｅ ｒｊ ｔ ｎｇｍｅｔ ｙｔｍ ｓａｃ ｎ ｅ ｔｔ ｎｏ ｕａｔｒ ｇｏ ｅ ｔ ｐｏｅ ａｅ ｎ ｓｅ ｍｐ ｍｅ ｏ ｍａ ｎ ｉ ｄ ｍ ｃａ ｓ
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（ ｔｎｌ Ｎａ ｉ ａ ｏ ＣＡＤ ｕ ｐ ｒ ｏ ｔ ｒ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｓ ａ ｃ ｎ ｅ ，Ｈ ｕ ｚ ｏ ｇ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｆ Ｓ ｐ ｏ ｔ Ｓ ｆｗａ ｅ Ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｃｅ ｔ ｒ ａ ｈ ｎ ｉ ｅ ｓｔ ｏ ｙ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ，Ｗ ｕ ａ ３ ０ ４，Ｃｈ ｎ ） ｈ ｎ４ ０ ７ ｉａ
工程机械智能化的信息技术应用.doc
工程机械智能化的信息技术应用1前言在当今一个信息化时代，信息技术已经被广泛应用到各个领域中，并且成为了各个领域里面不可或缺的部分。
在我国经济发展的过程中。
铁路行业的发展，提高了国内交通运输的效率，是国内经济增长的一个重要组成因素[1]。
为了让铁路行业更加快速的发展，不断提高铁路施工的效率，其行业必须将现代智能化信息技术运用到研发设计、加工生产、施工运作、保养维护和故障修理等过程中。
在每一个过程中现代智能化信息技术既可以提供更方便、更准确、更详细的技术交流，还能为以后的研发设计、加工生产、施工运作、保养维护和故障修理等过程提供更好的备案和技术支持[2]。
2现代智能化信息技术在研发设计过程中的应用随着社会、经济和科技的不断进步，现代智能化信息技术逐渐的发展，设计工具与设计方案的不断的变革，给原始的设计流程注入了无尽的动力，形成了现代智能化信息技术设计方法，其中优化设计、协同设计、并行设计、计算机辅助设计、绿色设计、系统化设计等在工程设计领域已经得到广泛的应用，并体现出了不可或缺的作用[3]。
现代智能化信息技术协同设计不仅可以极大的提高产品的性能，而且还能缩短产品的生产周期，最大限度降低产品研发的成本.现代智能化信息技术协同设计是通过协调每一个工程师的任务，让工程师们的任务相互紧凑；通过建立同一的资源平台，让工程师在平台上查找自己所需；通过建立直接的交流平台和资料互传平台，让工程师避免错误的信息。
以上途径不仅可以提高工程师的工作效率，还能避免工程师在工作中的错误。
一般而言，现代智能化信息技术协同设计主要包括以下三个层次的内容：（1）第一层为“快速、可靠、互联得到协同环境”，它建立在公司内部信息中心基础之上，其突出的特点是可以随时随地的查阅团队任何一人提供的数据信息，可以直接了解每一个设计师的设计想法；（2）第二层为“协同设计沟通平台”，该平台使团队之间的交无所不在，任何时候都可使用电子邮件、微信、布谷鸟等现代数据传输工具进行实时的沟通和反馈；（3）第三层为“协同设计应用创新”，企业通过集成很多种自己所需的软件，全部在一个操作界面显示出来，并使用相应标准化输出与输入接口。
面向工程机械行业的项目管理系统研究与实现
面向工程机械行业的项目管理系统研究与实现摘要：作为中国装备工业的重要组成部分，工程机械主要用于交通建设、国防建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农业、林业、水利建设、工业与民用建筑、城市建设和环境保护。
中国工程机械行业经历了一个过程从无到有，从弱到强，从1960年代开始，工程机械行业经历了形成、发展的映射模仿，大规模引进外国技术和其他阶段，直到现在，中国工程机械行业有相当规模的重要产业。
关键词：面向工程；机械行业；项目管理；系统研究；实现1 国内外研究现状目前，对项目管理的研究主要集中于项目优化调度和项目管理系统实现这两个方面。
项目优化调度是在保证项目目标完成的前提下，通过合理的确定项目任务、安排任务进度、调配项目资源，来实现项目能够在合理的工期内，采用尽可能底的成本达到尽可能高的完成质量。
项目管理系统是一个全面的能够支持项目计划、项目执行和项目监控等整个生命周期的管理系统，它能够对项目管理者在项目计划、组织、控制、报告和任务决策予以支持，同时还可以对这些工作进行评估和汇总。
下面，主要对项目管理系统方面的研究现状做简要的总结。
在国外，项目管理方面的研究主要集中在资源分配、单项目与多项目环境间的差异和项目计划与控制。
研究表明，促使项目管理人员使用项目管理系统的因素主要有以下几个方面。
第一，是否采用项目管理系统在很大程度上依赖于从系统中获取信息的质量；第二，项目管理人员更希望去使用项目管理系统，如果它能够提供足够的信息来满足它们的需要；第三，信息获取方式简便易于理解，并易于在项目团队成员之间共享，也是非常重要的因素；第四，项目管理系统能够持续的监控项目进度。
在国内，研究主要集中在针对产品开发过程和协同设计环境的项目管理系统、工作流技术在项目管理系统中的应用以及针对专门领域的项目管理系统等方面。
在产品开发过程的管理方面，陈剑等分析了 PDM 项目数据模型，给出了 PDM 中面向产品开发的集成的项目管理模型，并实现了 PDM 系统中项目管理的功能。
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中 国工 程 机 械 行 业 的发 展 进 入 一 个 关 键 时期 ． 即 由基 本 上 面对 国 内市 场 转 向面 对 国 内 国际 两 个 市 场 ． 我 国要 真 正 成 为 工 程 机 械 制 造 强 国 ．首 先 要 加 强 研 发
ห้องสมุดไป่ตู้
很多“ 事后管理” 的问 题 ． 必 须 依 靠 信 息 化 的 手 段 进 行 规范管理 ， 以信息 化 带 动 企 业 的 大 型化 、 工业 化 发 展 。 当前 企 业 的 信 息 化 存 在 着 以 下 一 些 问 题 ： （ １ ） 企 业 产 品 自主 开 发 、 自我 研 制 ， 存 在 着 很 多 纸 质 保 存 的 关 于 产 品 数 据 的 图文档 ． 有 遗失 和损 坏 的风险 。 造 成 重 要 知 识 的 流失 ； （ ２ ） 企 业 内部 信 息 流 不 畅 通 ， 信 息分 散 ， 共 享 程 度
据的分层管理和检 索． 通 过 中 间 文件 转换 实现 系统 的 集成 该 平 台 系统 能 够 实现 产 品 在 生命 全 周期 内信 息的 集 成 和 快 速 流
通共享 。
关键词 ： 工作流
产 品数 据 树
数据集成
共 享
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ６ ５
文献 标 识 码 ： Ａ
面向工程机械控制系统开发的信息集成管理平台研究米
口 宋 伟 口 何 斌 口 王延刚
２ ０ １ ２ ０ ６
口 孙继超
上海 ２ ０ ０ ０ ７ ２
１ ． 上 海 大 学 上 海市 机 械 自动 化 与机 器 人 重 点 实 验 室
２ ． 上 海 派 芬 自动 控 制 技 术 有 限 公 司 上 海
ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｓ ａ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ，ａ ｓ ｗ ｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｔ ｏ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｈ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ａ ｔ ａ ，ａ ｐ ｌ ａ ｔ ｆ ｏ ｒ ｍ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｗ ｏ ｒ ｋ ｌ ｆ Ｏ Ｗ
摘
要： 为 满足 企 业在 产 品 的设 计 、 生产、 销 售 和服 务 等 活动 中 涉及 到 产 品 信 息 管理 、 数据集成和共享需求 ， 建 立 了一
种 基 于 工作 流 和 产 品 结 构 树 的 平 台 系统 ． ． 通 过 工 作 流 实现 对 产 品 项 目全过 程 的规 范化 管理 ． 建 立 了 产品 数 据 树 以 实现 对数
低 ， 企 业 知 识 得不 到 充分 的共 享 利 用 ； （ ３） 企 业 数 据 的
平 台建 设 及 创 新 ． 这 是 第 一 任 务 。中 国 的 工 程 机 械 很 多
都 是 应 用 在 基 础 设 施 建 设 ．随 着 中 国 城 市 化 水 平 的 进
ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ｅ ｉ ｓ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｗ ｈ ｏ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ
文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ９ ９ ８ ｆ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ０ １ — ０ ４
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ Ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｒ ｎ ｅ ｄ ｉ ｎ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｃ Ｉ ｉｓ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ｉ ． ｅ ．ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ