水电站压力管设计标准
水电站压力管道设计标准是指在设计和建造水电站压力管道时，需要遵循的一系列规范和要求。这些标准主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：压力管道的材料应该具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性，能够承受高压水流的冲击和腐蚀作用。常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 结构设计：压力管道的结构应该合理、稳定，能够承受水流的压力和振动。常见的结构形式包括直管、弯头、三通、四通等。
3. 尺寸计算：压力管道的尺寸应该根据水流的流量、速度和压力等因素进行计算，确保管道能够正常工作并避免出现堵塞或破裂等问题。
4. 安装要求：压力管道的安装应该符合相关的规范和要求，包括管道的连接方式、支架的设置、管道的固定等。同时，还需要进行严格的质量检查和测试，确保管道的安全性和可靠性。
5. 维护管理：压力管道的维护管理应该定期进行，包括清洗、检修、更换等工作。同时，还需要建立完善的档案管理制度，记录管道的使用情况和维护记录等信息。
总之，水电站压力管道设计标准是保证水电站安全运行的重要保障。只有严格按照相关标准进行设计和建造，并进行有效的维护管理，才能确保水电站的长期稳定运行。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范 一、引言 混凝土压力管道是由混凝土制成的，用于输送液态或气态介质的管道。由于其耐腐蚀、耐高压、耐磨损等优良特性，广泛应用于水利、石油、化工、供热等领域。本文将详细介绍混凝土压力管道的设计和施工技 术规范，以期为相关从业人员提供参考。 二、设计规范 1.设计标准 混凝土压力管道的设计应符合《混凝土压力管道设计规范》（GB 50444-2008）的要求，其中包括管道的设计原则、设计参数、管道结构形式、管道的安全性、管道的可靠性等。 2.管道材料 混凝土压力管道的材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的材料、水泥的种类、 强度等级、骨料的要求、掺合料的要求等。 3.管道的设计参数 混凝土压力管道的设计参数应考虑管道的使用环境、管道所输送的介质、管道的设计寿命等因素，其中包括管道的内径、壁厚、长度、弯
曲半径、法兰接头等。 4.管道的结构形式 混凝土压力管道的结构形式应根据其所用的介质、使用环境、输送流 量等因素，选择合适的结构形式，其中包括直管、弯头、三通、四通、法兰等。 5.管道的安全性和可靠性 混凝土压力管道的设计应考虑管道的安全性和可靠性，其中包括管道 的强度、稳定性、泄漏风险、抗震性等。 三、施工技术规范 1.施工准备工作 混凝土压力管道的施工前，应进行充分的准备工作，包括选址、地基 处理、材料准备、设备调试等。 2.混凝土浇筑 混凝土压力管道的制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的配合比、浇筑方式、 振捣方式、养护方式等。 3.管道安装 混凝土压力管道的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB
压力管道设计规范
压力管道设计规范 压力管道设计规范 一、引言 压力管道是一种用于输送液体、气体或固体粉末的特殊管道系统。由于其涉及安全和环保问题，压力管道设计必须符合一定的规范和标准。本文将介绍压力管道设计的一些常见规范。 二、设计前期准备 1.确定设计参数：包括管道长度、管径、压力等级、介质性质等。 2.选择合适的材料：根据介质性质和压力等级选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。 3.确定管道布局：考虑到运输和维修的方便，确定管道的布局 和支撑方式。 4.进行强度计算：根据管道的设计参数进行强度计算，确保管 道的强度和稳定性。 三、材料选择 1.管道材料应符合相应的国家标准，具有良好的机械性能和耐 腐蚀性能。 2.管道连接部分的材料也应具有良好的密封性能和耐压性能。 3.在选用材料时，还要考虑到材料的成本和供应情况。 四、管道设计计算 1.管道受力分析：对于每个管道段，进行受力分析，包括弯曲 应力、轴向应力、环向应力等。
2.强度计算：根据受力分析的结果，进行强度计算，确定材料的尺寸和壁厚。 3.支撑设计：根据管道长度和管径，设计合适的支撑方式，确保管道的稳定性。 五、安全阀设计 1.根据管道的压力等级和介质性质，确定合适的安全阀工作参数。 2.安全阀的设置位置应符合相应的国家标准，以确保在发生事故时能够及时排放压力。 六、焊接要求 1.焊接过程应符合相应的国家标准，焊接工艺应合理、规范。 2.焊缝应进行无损检测，确保焊接质量符合要求。 七、防腐措施 1.对于易腐蚀的介质，应采取合适的防腐措施，如内衬涂层、外包防腐等。 2.对于地下管道，还应进行防腐防腐措施，防止腐蚀。 八、检验和验收 1.在施工结束后，应进行管道的全面检验，确保管道的安全和符合设计要求。 2.验收前应进行试运行，检验管道的正常运行情况。 九、运行和维护 1.管道的运行应按照设计参数和操作规程进行，确保管道的安
水电站压力管道布置设计
水电站压力管 课 程 设 计 学院：水利学院 专业：水利水电工程 科目：水电站 课题：水电站压力管道课程设计 姓名： 学号： 313174 云南农业大学水利学院2017年12月 设计说明 压力管道的设计步骤一般包括：（1）压力管功能布置；（2）压力管固定方法、设计；（3）压力管应力分析、计算；（4）压力管强度校核；（5）压力管抗外压稳定计算。 一、基本资料及参数 1、最大发电流量Qmax=16m3/s； 2、上游正常水位1000m； 3、下游设计尾水水位850m； 4、管轴线与水平线夹角35o； 5、上游正常水位至伸缩节水位差7m；
6、镇墩与地基摩擦系数f =0.5； 7、支墩与管身摩擦系数f =0.3； 8、伸缩节摩擦系数f =0.4； 9.水轮机调节时间T s =5~6S 。 二、压力管功能及布置 功能：从水库、前池或调压室向水轮机输送水量。 布置：采用明钢管敷设。 布置时要尽可能选择短而直的线路，明钢管敷设在陡峭的山坡上；尽量选择良好的地质条件，明钢管敷设在坚固而稳定的山坡上，支墩和镇墩尽量设在坚固的岩基上，并清除表面覆盖层；尽量减少管道的起伏波折，避免出现反坡，利于管道排空，明钢管底部应高出地表至少0.6米，以便安装和检修；避开可能发生山崩或滑坡的区，明钢管尽量沿山脊布置，避免布置在山水集中的山谷中，若明钢管之上有坠石或可能崩塌的峭壁，要事先清除；首部设事故闸门，并考虑设置事故排水和防冲设施。 三、明钢管的固定、设计 1.明钢管的敷设 明钢管敷设在一系列支墩上，底部应高出地表0.65米。 明钢管宜做成分段式，在首尾设镇墩，两镇墩之间设伸缩节。伸缩节布置在管段的上端，靠近上镇墩处。敷设方式如图： 2.明钢管的设计 （1）管径的确定 采用经验公式——彭德舒公式来初步确定压力钢管的经济直径： D =√5.2Q max 3H 7 式中：Q max 为钢管的最大设计流量，m 3/s ；H 为设计水头，m 。
压力管道标准2080
压力管道标准2080 一、范围 本标准规定了压力管道设计、制造、安装、检验、试验、运行和维护等方面的基本要求，适用于工业、民用和公共设施中使用的压力管道。 二、规范性引用文件 本标准引用了以下文件： 1. GB 50028-2006 城镇燃气设计规范 2. GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 3. GB 50236-2013 现场设备工业管道焊接工程施工规范 4. GB/T 20801-2021 压力管道规范总则 5. 其他相关标准和规范 三、术语和定义 本标准采用GB/T 20801-2021中的术语和定义。 四、压力管道设计 1. 设计压力管道应遵循安全、可靠、经济、环保的原则，并考虑管道的使用寿命、操作压力、介质特性、材料力学性能等因素。 2. 设计管道应按照GB/T 20801-2021的规定进行分类，并根据不同的分类选择合适的材料和结构设计。 3. 设计管道应考虑到施工环境、安装要求、检验与试验等因素，以确保管道在使用过程中的安全性和可靠性。 五、压力管道材料
1. 压力管道材料应符合相关标准和规范的要求，并具备质量证明文件。 2. 材料在使用前应进行检验，确保其符合设计要求。 3. 压力管道材料的选用应考虑到管道的使用环境、工作压力、介质特性等因素。 六、压力管道组件 1. 压力管道组件包括阀门、管件、法兰、密封件等，应符合相关标准和规范的要求。 2. 组件的选用应考虑到管道的使用环境、工作压力、介质特性等因素，并按照设计要求进行选择和配置。 3. 组件在安装前应进行检验，确保其符合设计要求。 七、压力管道施工 1. 施工前应进行现场勘察，了解现场环境和施工条件。 2. 按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。 3. 对于特殊部位的施工，如焊接、吊装等，应采取相应的安全措施和技术措施。 4. 在施工过程中应及时进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。 八、压力管道检验与试验 1. 在制造和安装过程中应进行质量检验，确保产品质量符合相关标准和设计要求。 2. 对于重要的部位和组件，如阀门、法兰、密封件等，应进行
水电站压力管设计
一 、压力管水击计算 设计参数： Q=10m 3，s T S 3=，[]MPa 120=σ，4.0=K f ，6.0=f ，3.0=b f 。 1、直接或间接水击判断 取在明钢管中水击波的传播速度s m C 1000=。 取i=0.001，b=1.5m ， K=Q/ =316.233 /m s ，故 2.672.67 1.5 0.5490.017 316.23 b nk ==?，查表知， 03.2,1.53.24.8 h h m b ==?= 初估钢管直径 由公式V Q V Q D 13 .1) 4(2 1=?=π， 其中s m v 0.5=，,103s m Q = 代入公式计算得：m D 598.1=。 取mm m D 1600.600.1==。进口底砍取1m ， 由初始尺寸可计算[]1 88(4.80.81)sin 36144.6L m -=---= 则s T C L s 329.01000 6 .14422=<=?=， 因此，发生的水击为间接水击 2、第一相或极限水击判断 水击常数：0 max 2h g V C ???= ρ 一般经验，露天钢管的经济流速为4.0~6.0s m ，取s m v 0.5= 0.385 8.920 .5100020max =???=???= h g V C ρ， 满负荷运行 10=τ， 则 10.30>=ρτ， 因此，压力钢管内将产生极限水击。 3、计算 σ s T gH LV s 29.03 858.90 .56.1440max =???== σ 4、由于钢管内产生的是极限水击，则取 34 .029 .0229 .0222=-?=-= σσξm ， 则水击压力的升高值m H H m 9.288534.00=?=?=?ξ。 5、水击影响下阀门处最大水头：H ?＝28.9m m H H H p 9.1139.28850=+=?+= 二 、压力钢管计算 1、荷载组合选择 ①：钢管自重分力1A （沿管轴方向）； ②：关闭的阀门及闷头上的力2A ； ③：温度变化时支座对钢管的摩擦力3A ； ④：钢管自重分力4A （沿垂直管轴方向）； ⑤：钢管中水重分力5A ； 3、管壁厚计算 [] σγδ20D H p ??= 其中，38.9m KN g ==ργ m H p 9.113= mm D 1600= ，
压力管道规范
压力管道规范 压力管道规范是指对于压力管道建设、运营和维护过程中需要遵循的一系列规则和要求。它的目的是确保压力管道的安全运行，防止事故的发生，保护人民的生命财产安全。下面将详细介绍压力管道规范的内容，主要包括以下几个方面： 1.设计规范：在设计压力管道时，需要遵循相关的设计规范， 包括国家、行业和地方的规范要求。设计时要考虑材料的选择、管道的尺寸和布置、接口的设计等因素，保证管道能够承受设计压力下的工作条件。 2.材料选择：管道材料的选择是压力管道建设的重要前提。根 据管道的工作介质和设计压力，选择合适的材料，包括管材、管件、密封材料等。材料的选择要符合相关标准和规定，确保材料的质量和性能满足要求。 3.施工规范：施工是压力管道建设的关键环节。在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，包括管道的安装、焊接、试压等工序。施工人员要具备相应的资质和技能，严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。 4.运输和安装规范：在压力管道的运输和安装过程中，要注意 管道的保护和安全。运输过程中，应当采取适当的包装和固定措施，防止管道受到损坏。安装过程中，要确保管道的正确安装和连接，避免管道的位移和变形。 5.检验和试验规范：压力管道建设完成后，需要进行检验和试
验。检验包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等，确保管道的质量符合要求。试验包括水压试验、泄漏试验等，验证管道的承压性能和密封性能。 6.运行和维护规范：压力管道的运行和维护是确保管道安全的关键。运行期间，要做好管道的监控和管理，及时发现和处理问题。维护期间，要定期对管道进行检查和维护，包括清洗、涂层修复、防腐等。 7.事故应急规范：压力管道事故的发生可能带来严重的后果，因此需要制定事故应急规范。规范要包括事故的预防和应对措施，明确相关责任人和部门的职责和义务，并组织事故演练，提高应急处理能力。 总之，压力管道规范是保障压力管道安全运行的基础。相关部门和企事业单位要严格遵守规范要求，加强对压力管道的管理和监督，确保人民生命财产安全。同时，要根据技术发展和实践经验的积累，不断完善和更新规范，提高压力管道的安全性和可靠性。
管道压力等级确定的条件和因素以及设计标准
管道压力等级确定的条件和因素以及设计标准 管道的压力等级是指管道系统中能够承受的最大工作压力等级，该等级通常由以下因素决定：管道所运输的介质、管道本身的材料和制造工艺。其主要目的是确保管道系统能够安全、可靠地运行，并且不对生产或环境造成损害。 压力等级的确定是压力管道设计的核心，也是布置和应力校核的前提条件，以及影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。管道的压力等级包括2个方面：标准管件的公称压力等级（以公称压力表示）和壁厚等级（以壁厚等级表示）。通常，管道的压力等级是标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同决定的参数。 在确定管道的压力等级时，需要考虑以下方面：管道所输送介质的性质（如流量、密度、粘度、温度、压力等参数），管道本身的材料和工艺（如管道的材质、内部涂层、制造标准等）、管道系统所需承受的外部压力或荷载（如地震、风荷载、支架荷载等）以及确定所需的安全系数和使用寿命（如使用年限、应力、疲劳、裂纹等）。根据这些指标和实际工程需求，可以进行系统的计算和分析，以确定管道所需的压力等级。同时，还需要考虑国家相关标准和法规的规定，以及现场实际情况和安全要求等。 一、管道压力等级的确定
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 1.1设计压力的确定 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 管道设计压力应该考虑最苛刻条件下的内外压和温度因素，为了安全起见，设计压力一般要略高于最高工作压力。 在确定设计压力时，我们可以参考压力容器的做法，使用增加裕度系数的方式，以确保操作方便和安全。 a.一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，采用在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。一般情况下管道元件的设计压力确定
水电站压力管设计标准
水电站压力管设计标准 一、引言 水电站压力管承担着输送水力发电厂上游水源至水轮机的重要任务，其设计质量和施工质量直接关系到水电站的安全运行和发电效率。对于水电站压力管的设计标准，需要严格遵循国家规定和行业标准，确保其安全可靠。本文将探讨水电站压力管设计标准的相关内容，旨在为水电站压力管的设计提供指导。 二、设计标准概述 1. 相关法律法规和标准 水电站压力管的设计应遵循国家相关法律法规和标准，如《水电工程设计规范》、《水利水电工程水工机械设计规范》、《水利水电工程水力机械设计规范》等。还需要遵循《水电站水工建筑设计规范》、《水电站土建工程设计规范》等相关标准规范。 2. 综合考虑水力特性和地质条件 在设计水电站压力管时，需要全面考虑水力特性和地质条件，包括水头、水量、管道坡度、管道材料、地质构造等因素。水头决定了管道的设计压力和管道壁厚度，水量和管道坡度影响了管道的流速和阻力，管道材料、地质构造则直接关系到管道的安全性和稳定性。 3. 制定合理的设计标准 在设计水电站压力管时，需要根据实际情况制定合理的设计标准，包括管道的设计压力、管道壁厚、管道的材料选取、非金属管道的使用条件和检验方法、防腐保温措施等内容。 三、设计标准内容 1. 管道设计压力 水电站压力管的设计压力应根据水头、水量、水轮机的工作状态等因素确定，一般应考虑在允许工作压力的基础上预留一定的安全余量。根据《水电工程设计规范》的规定，管道的设计压力应满足以下条件：P=（ρ*g*h）*K-P0，ρ为水的密度，g为重力加速度，h为水头，K为安全系数，P0为大气压力。 2. 管道壁厚设计
管道的壁厚设计应根据管道的设计压力、管道材料的强度和管道的直径等因素进行计 算确定。一般来说，管道的壁厚应满足以下条件：t≥P*D/S-E，t为管道的壁厚，P为设计压力，D为管道的直径，S为管道材料的抗拉强度，E为工程允许应力。 3. 管道材料选取 水电站压力管的材料选取需考虑管道的使用环境和工作条件，一般应选择具有良好机 械性能、抗腐蚀性能和耐高温性能的材料。常见的管道材料包括碳素钢、不锈钢、玻璃钢、混凝土等。根据《水利水电工程水工机械设计规范》的规定，非金属管道的使用条件和检 验方法应按照相关标准规定进行。 4. 防腐保温措施 为了延长水电站压力管的使用寿命，必须采取一定的防腐保温措施。一般情况下，管 道在设计时应考虑防腐涂层和保温层的设置，以保护管道免受外界环境的侵蚀和腐蚀。 四、设计标准应用 在实际设计水电站压力管时，需要充分考虑上述设计标准的内容，结合实际工程情况 制定详细的设计方案。设计人员应具备较好的技术水平和丰富的实践经验，确保设计方案 的合理性和安全性。 五、结论 水电站压力管设计标准是保障水电站安全运行和发电效率的重要保障，设计人员需严 格遵循相关法律法规和标准，充分考虑水力特性和地质条件，制定合理的设计标准，并在 实际设计中应用到工程实践中。只有如此，才能确保水电站压力管的设计安全可靠，为水 电站的正常运行和发电提供保障。
DLT5141-2001-水电站压力钢管设计规范-2019年文档
DLT5141-2001-水电站压力钢管设计规范-2019年文档 1.前言 本规范是为了保证水电站压力钢管设计的质量和安全性，按照相关法律法规进行制定的。本规范适用于水电站压力钢管的设计、制造、安装、验收等工作。 2.术语和定义 2.1 水电站压力钢管：指用于承受水电站系统内流体及运输中产生的压力的钢质管道。 2.2 最大允许压力：水电站压力钢管能够承受的最大内部压力。 2.3 许用应力：最大允许压力下的钢管允许承受的应力状态。 2.4 强度计算：根据钢管的材质、壁厚、直径等因素计算出钢管在内部压力作用下的强度。 2.5 安全系数：为保证设计质量和钢管的安全性，采用的一种保险系数，通常要求大于1。 2.6 可靠度：钢管在使用寿命内，实际承受压力与最大允许压力间的比值。 3.性能要求 3.1 钢管的许用应力应符合下表： 管道类型许用应力 非合金管137Mpa 合金管171Mpa 3.2 钢管的强度计算应符合下表： 管道类型计算公式 非合金管(S=0.55*T/D)+6 合金钢及高合金钢(S=0.72*T/D)+5 3.3 钢管的安全系数应符合下表： 压力等级安全系数 CLASS I 1.5 CLASS II 1.45
CLASS III 1.4 4.制造和验收 4.1 钢管的制造应符合国家标准或行业标准，材质应符合设计要求，壁厚应符合下表要求： 管道类型最小壁厚(mm) 非合金钢管 6 合金钢及高合金钢8 4.2 钢管的质量证明文件应具备合格证书、进厂检验报告等相关证明文件。 4.3 钢管的验收应按照国家标准执行，验收合格后方可使用。 5.安装和使用 5.1 钢管的安装应符合相关法律法规和国家标准，应遵循以下要求： •避免钢管弯曲、崩裂、变形等问题。 •钢管连接应迎向管流方向，防止倒流。 •钢管的固定应牢固、稳定，且不应对钢管造成额外的损伤。 5.2 安全使用钢管应符合以下要求： •钢管的使用压力不应超过最大允许压力。 •钢管的密封应符合设计要求。 •钢管使用过程中，应定期检查和维护，并做好相应的记录。 6.维护与管理 6.1 水电站压力钢管的维护和管理应遵循相关法律法规和国家标准，应遵循以下原则： •定期检查和维护水电站压力钢管的使用情况，及时排查管道的安全隐患。 •钢管的维修应符合相关法律法规和国家标准，使用符合要求的材料进行维修，确保维修的质量、安全和合法性。 •钢管在达到使用寿命后，应按照国家标准或行业标准进行报废处理。 7. 本文档对水电站压力钢管的设计、制造、验收、维护和管理等方面进行了全面详细的规定，旨在保证水电站压力钢管的安全质量，保障人员安全。
水电站压力钢管设计资质要求
水电站压力钢管设计资质要求 水电站压力钢管设计是水电工程中的重要环节，它直接关系到水电站的安全运行和发电效率。为了确保水电站压力钢管设计的质量和安全性，国家制定了一系列的资质要求。本文将详细介绍水电站压力钢管设计的资质要求。 水电站压力钢管设计人员需要具备相关的专业背景和技术能力。他们应具备工程设计资格，并具备水电工程相关专业的学历背景，如水利水电工程、土木工程等。此外，设计人员还应具备一定的工作经验，能够熟练掌握压力钢管的设计原理和技术要点。只有具备这些基本条件的人员，才能进行水电站压力钢管的设计工作。 水电站压力钢管设计需要符合国家相关的法律法规和技术标准。设计人员应熟悉并遵守国家有关水电工程设计的法律法规，如《水利水电工程设计规范》、《水工金属结构设计规范》等。此外，设计人员还应参考国家和行业制定的技术标准，如《钢管道设计规范》、《钢结构设计规范》等。这些法律法规和技术标准的要求是保证水电站压力钢管设计质量的重要依据。 第三，水电站压力钢管设计应考虑到水电站的特殊环境和工况要求。水电站作为一种特殊的工程设施，其工作环境和工况与其他建筑工程有很大的差异。设计人员应充分了解水电站的特点，考虑到水电站运行过程中可能出现的各种因素，如水压、水流速度、水质等。
设计人员还需考虑到水电站的地理位置、地质条件等因素，确保设计方案的安全性和可行性。 第四，水电站压力钢管设计需要进行全面的计算和分析。设计人员应利用相关的计算方法和软件工具，对压力钢管的受力、变形、稳定性等进行准确的计算和分析。设计人员还需要考虑到压力钢管的材料特性和制造工艺，确保设计方案的可行性和可靠性。 水电站压力钢管设计应进行全面的安全评估和风险分析。设计人员应对设计方案进行全面的安全评估，考虑到各种可能的风险和安全隐患，并采取相应的措施进行风险控制和安全保障。设计人员还需制定相关的应急预案，以应对可能出现的突发情况。 水电站压力钢管设计的资质要求涉及专业背景、法律法规和技术标准的遵守、特殊环境和工况的考虑、全面的计算和分析以及全面的安全评估和风险分析。只有满足这些要求的设计人员，才能进行水电站压力钢管设计工作，并确保设计方案的质量和安全性。水电站压力钢管设计的重要性不言而喻，它对水电站的安全运行和发电效率起着至关重要的作用。因此，我们应高度重视水电站压力钢管设计的资质要求，确保设计工作的质量和安全性。
水电站压力钢管设计规范
水电站压力钢管设计规范 一、总则 1.1 本规范适用于水电站计划建设中运行压力大于或等于0.3Mpa(g)（3Kgf/cm2(g)）的干净清洁水钢管设计、施工、运行和管理等活动； 1.2 本规范根据国家有关规定，结合现行国家标准要求以及水电站管理方针、质量负责程度等，综合河北水电站建设和安全运行的特殊环境，制定本规范。 1.3 本规范所附附录仅为本规范的补充性内容，与本规范正文具有同等法律效力。 二、设计原则 2.1 各设计单位要求合理，满足安全运行的要求； 2.2 尽量选用和采纳新技术、新工艺和新材料； 2.3 避免过大和过小的结构或电气参数，确保安全、可靠、经济运行； 2.4 水电站钢管结构、设计单位要求应在有关国家标准规定的范围内，遵循安全经济原则合理选取； 2.6 水力学设计应符合水电站设计施工专业技术标准； 2.7 结构设计应符合承压设备设计规范要求，满足水电站有效应用、运行可靠性及抗风、抗地震及环境应力限值要求； 2.8 燃料设计应符合燃烧设备设计和节能设计要求； 2.9 热力设计应符合有关法规，满足有效的操作和维护，确保水电站的运行可靠和节能的要求。 三、施工要求 3.1 根据施工文件，按规范精心制作钢管模板，实施严格的施工和质量控制； 3.2 水电站钢管的施工应严格按照国家标准和行业标准，同时应重视焊接质量，实施严格的质量控制； 3.3 水电站钢管弯曲，焊缝，涂层等应按设计文件和标准执行； 3.4 配件安装，涂层，电荷平衡检查等应严格按照施工文件、标准和规范执行； 3.5 水电站钢管内无腐蚀物质及杂物，检查及清洗工作应严格执行施工文件和有关规范的要求；
水电站压力管设计标准
水电站压力管设计标准 一、前言 水电站是指利用水资源来发电的设施，其中压力管作为输送水力能源的关键设备之一，在水电站中起着至关重要的作用。为了保障水电站的安全运行，提高设备的可靠性和工作 效率，制定水电站压力管设计标准是必不可少的。 二、设计依据 1. 《水利水电工程施工及验收规范》 2. 《水电站工程技术规范》 3. 《水电站安全生产管理规程》 4. 相关国家标准及行业标准 三、设计范围 本标准适用于水电站压力管的设计、选型和安装，包括主压力管道、支路管道等。 四、设计要求 1. 材料选择：压力管道应选用高强度、耐腐蚀、耐高温的材料，如碳钢、不锈钢 等。 2. 设计压力：根据水电站的实际工况和水头高度确定设计压力，确保管道在工作状 态下不发生爆裂和泄漏。 3. 结构设计：考虑到水电站工作环境的特殊性，压力管道应具有良好的抗震性能和 抗冲击能力，确保在自然灾害和外部冲击下不受损。 4. 排气设计：在管道设计中要考虑排气装置，以防止气体在管道中积聚，影响水流 的稳定性。 5. 清洗和防腐设计：对于压力管道的设计应考虑清洗和防腐涂层，以延长管道使用 寿命。 6. 连接方式：管道连接方式应采用可靠的焊接或螺纹连接，确保连接处不漏水、不 破裂。 五、设计流程
1. 方案设计：根据水电站的实际情况和工艺要求，制定压力管道的设计方案。 2. 结构设计：包括管道的大小、材料、壁厚等细节设计。 3. 力学校核：对设计结果进行力学校核，确保管道的强度和稳定性。 4. 材料选型：根据设计要求选择合适的材料，并进行验收。 5. 安装调试：管道安装完成后进行调试和验收，确保安装质量符合要求。 六、设计验收 1. 设计文件：提交完整的施工图、设计计算书等设计文件。 2. 校核：经过专业工程师的校核，确保设计符合相关标准和法规。 3. 材料验收：管道材料应符合国家标准和相关规定，经过验收合格。 4. 安装验收：管道安装后进行验收，确保安装质量符合设计要求。 5. 系统调试：对整个管道系统进行调试，确保系统运行稳定、无泄漏。 七、总结 水电站压力管设计标准的制定对保障水电站的安全运行和设备的可靠性有着重要意义。通过严格的设计要求和流程，可以确保压力管道在各种工况下都能够稳定、可靠地工作， 为水电站的发电提供有力支持。在实际的设计和施工过程中，需要对水电站压力管的设计 标准进行严格遵守和执行，以确保水电站的安全稳定运行。
拐子沱水电站工程压力钢管制作安装标
拐子沱水电站工程压力钢管制作安 装标 拐子沱水电站工程压力钢管是电站建设中至关重要的一环。压力钢管的质量和安装标准直接影响着电站的安全性能，为了确保工程的质量和可靠性，在施工前必须要严格执行国家标准和工程设计要求进行制作和安装。本文将针对拐子沱水电站工程压力钢管制作安装标准进行详细介绍。 拐子沱水电站工程压力钢管主要承担着输送水流的任务，因此其质量和安装标准极为重要。在制作过程中，要选用优质的钢材，铁路钢材骨架可以作为首选材料，其抗拉强度和抗压强度均较高，同时也具有较好的耐腐蚀性能。在选材之后，应严格按照国家标准GB/T 3087《无缝钢管》的要求进行制作， 制成品应该经过一定的压力试验和非破坏性检测，以保证其安全性能。 在安装过程中，压力钢管的连接和固定也具有一定的技术要求。连接部分应严格按照国家标准GB/T 12459-2005《钢制对焊各种形式管件》进行制造。连接口的焊接采用合适的焊接材料和焊接工艺，焊接部位应清洁无油脂等杂质，并严格按照国家标准进行焊接，在运输和安装过程中，要注意钢管的防腐蚀措施，避免管道被腐蚀而影响使用寿命。 对于钢管支架的固定，也需要注意一些问题。如管架的材料应选用优质钢材，其设计应符合国家标准和设计要求，同时
在管支架的制作和安装过程中要严格按照施工图纸要求操作，丝钉应固定可靠。 为确保电站工程质量，电站建设方必须根据设计图纸和施工规范，对压力钢管的制作和安装过程进行全面分析,注意安全问题，使压力钢管的结构和整个电站系统更加稳定和安全。 综上所述，拐子沱水电站工程压力钢管制作和安装是电站建设过程中至关重要的一环，其质量和安装标准直接关系到电站的可靠性。通过严格按照国家标准和设计要求进行制作和安装，电站建设方可以确保整个电站系统的安全性能，为电站的正常运行提供强有力保障。
水电站压力钢管设计规范(试行)SD144-85
一章总则二章布置三章材料四章水力计算五章结构分析六章岔管七章构造第第 要求八章水压试验九章原型观测和检查维修录（一）明管结构分析方法录（二）地下埋管结构分析方法录（三）坝内埋管结构分析方法录（四）岔管结构分析方法录（五）钢管防腐蚀措施录（六）规范用词说明考附录（七） 水电站压力钢管设计规范（试行） SD144 —85 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《SD144—85 水电站压力 钢管设计规范（试行）》 （85）水电水规字第32 号根据国家计委关于编制设计规范的要求，我部委托部昆明勘测设计院会同有关设计、科研和高 等院校等十一个单位编制了《SD144—85 水电站压力钢管设计规范》。 在编制过程中得到了各有关单位的积极支持，进行了广泛的调查研究和征求意见，并吸收了有关科研成果。现颁发《SD144—85水电站压力钢管设计规范（试行）》。于一九八五年十月实施。 各单位在试行中，如有意见，请随时告知部水利水电建设总局和昆明勘测设计院。 一九八五年四月二十九日 本规范主要编写人员 编写内容单位主要编写人员 通用部分、明管、地下埋管水电部昆明勘测设计院诸葛睿鉴、金章瑄、黄伟 及 汇编全文坝内埋管水电部西北勘测设计院袁培义 水电部北京勘测设计院潘玉华、邱彬如 三梁岔、球岔及汇编岔管部水电部华东勘测设计院巫必灵、吕谷生 分
月牙岔及无梁岔浙江大学力学系洪嘉智、钟秉章 贴边岔及明管振动同济大学数学力学系徐次达 强度理论和埋管抗外华东水利学院河川系刘启钊 压稳定分析 水力计算及地下埋管清华大学水利系谷兆琪 结构分析 构造要求水电部第十四工程局安装处张树森 防腐蚀措施江苏省三河闸管理处王宁强 伸缩节结构分析长江流域规划办公室刘奕光 第一章总则 第1.0.1 条本规范适用于： 一、水电站1、2、3级压力钢管（引水发电钢管）的设计。4、5级压力钢管设计可参照使用。钢管级别划分应按水利电力部：《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》（山区、丘陵区部分）（SDJ12—78试行）执行。 二、参数不大于表1.0.1 的压力钢管。 参数超过表1.0.1 的钢管，可参照使用，并作必要的补充研究。 第1.0.2 条水电站压力钢管的结构型式可分为（见图1.0.2）：明管：暴露在空气中；地下埋管：埋入岩体中，钢管与岩壁之间填筑混凝土或水泥砂浆；坝内埋管：埋设在坝体混凝土中； 其他：坝后背管、回填管（在地面挖沟，安装钢管后回填土）等。本规范仅对明管、地下埋管及混凝土重力坝坝内埋管作出规定，其他型式可参照有关条文执行。
水电站压力管道
第八章水电站压力管道 要求：掌握压力管道的工作特点、类型及总体布置，压力管道的尺寸拟定，设计方法和 步骤。 第一节压力管道的功用和类型 一、功用及特点 (一) 功用 压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管。 (二)特点 (1) 坡度陡 (2) 内水压力大，且承受动水压力的冲击(水击压力) (3) 靠近厂房。严重威胁厂房的安全。 压力管道的主要荷载为内水压力，HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。 当V=5~7m/s时，HD≈(0.15～0.18) N g H 当N g相同时，H愈大，HD愈大。目前最大达5000m2。 目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。 二、分类 第二节压力管道的线路选择及尺寸拟定 一、供水方式 1．单元供水：一管一机。不设下阀门。 优点：结构简单(无岔管)、工作可靠、灵活性好，易于制作，无岔管 缺点：造价高 适用：(1) 单机流量大、长度短的地下埋管或明管；(2) 混凝土坝内
管道和明管道 2．联合供水：一根主管，向多台机组供水。设下阀门。 优点：造价低 缺点：结构复杂（岔管）、灵活性差 适用：、(1) 机组少、单机流量小、引水道长的地下埋管和明管3．分组供水：设多根主管，每根主管向数台机组供水。设下阀门。 适用：压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的情况。地下埋管和明管 单元供水联合供水分组供水 二、明管布置 管道与主厂房的关系： 1．正向引近：低水头电站。水流平顺、水头损失小，开挖量小、交通方便。钢管发生事故时直接危机厂房安全。 2．纵向引近：高、中水头电站。避免水流直冲厂房。 3．斜向引近：分组供水和联合供水。 (a)、(b) 正向引进(c)、(d) 纵向引进(e) 斜向引进 压力水管引进厂房的方式 三、线路选择 压力管道的线路选择应结合引水系统中的其它建筑物(前池、调压室)和水电站厂房布置统一考虑。 1．路线尽可能短、直。（经济、水头损失小、水击压力小）一般设在陡峻的山脊上。
水电站压力管道
第八章水电站压力管道 第一节压力管道的功用、类型 一、功用和特点 压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管，一般为有压状态。其特点是集中了水电站大部分或全部的水头，另外坡度较陡，内水压力大，还承受动水压力的冲击(水锤压力)，且靠近厂房，一旦破坏会严重威胁厂房的安全。所以压力管道具有特殊的重要性，对其材料、设计方法和加工工艺等都有特殊要求。 压力管道的主要荷载为内水压力，管道的内直径D(m)和其承受的水头H(m)及其乘积HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。HD值最高的常见于抽水蓄能电站，已超过5 000m2。 二、分类 压力管道可按照布置型式和所用的材料分类，见表8-1。 按结构型式分按材料分 明管(露天式)：布置在地面上钢管，钢筋混凝土管，木管 地下埋管：埋入地下山岩中不衬砌，锚喷或混凝土衬砌，钢衬混凝土 衬砌，聚酯材料管 混凝土坝身管道：依附于坝身，包括：(1) 坝内管道；(2) 坝上游面管；(3) 坝下游面管钢筋混凝土结构，钢衬钢筋混凝土结构，预应力钢筋钢衬混凝土结构 其中，明管适用于引水式地面厂房，地下埋管多为引水式地面或地下厂房采用，混凝土坝身管道则只能在混凝土坝式厂房中使用。 由于钢材强度高，防渗性能好，故钢管或钢衬混凝土衬砌管道主要用于中、高水头电站；而钢筋混凝土管适用于中小型电站。
(一) 钢管 钢管按其自身的结构又可分为： (1) 无缝钢管。其直径较小，适用于高 水头小流量的情况。 (2) 焊接钢管。适用于较大直径的情况。 焊接钢管由弯成圆弧形的钢板焊接而成，焊 图8-1 焊缝布置图 缝结构如图8-1所示，一般相邻两节管道的 纵缝应错开一定角度，以避免焊缝薄弱点在同一直线上。 (3) 箍管。当HD>1 000m2时，钢板厚度一般会超过40mm，其加工比较困难，因而在这种情况下常采用箍管。箍管是在焊接管或无缝钢管外套以无缝的钢环(钢箍，称为加劲环)，从而使管壁和钢箍共同承受内水压力，以减小管壁钢板的厚度。 钢管所使用的钢材应根据钢管结构型式、钢管规模、使用温度、钢材性能、制作安装工艺要求以及经济合理等因素参照设计规范选定。 (二) 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管具有造价低、刚度较大、经久耐用等优点，通常用于内压不高的中小型水电站。除了普通的钢筋混凝土管外，还有预应力和自应力钢筋混凝土管、钢丝网水泥管和预应力钢丝网水泥管等。普通钢筋混凝土管适用于HD<50m2的情况，预应力和自应力钢筋混凝土管的HD可达到200m2，而预应力钢丝网水泥管的抗裂性能好，HD可超过300m2。 (三) 钢衬钢筋混凝土管 钢衬钢筋混凝土管是在钢筋混凝土管内衬钢板。在内水压力作用下，刚衬与钢筋混凝土联合受力，从而可以减小钢板的厚度，适用于HD较高的情况。由于钢衬可以防渗，外包的钢筋混凝土允许开裂，有利于充分发挥钢筋的作用。 除了表8-1中所列出的压力管道类型以外，还有回填管(多用于尾矿坝排水管)、土坝下埋管、木管、铸铁管等。这些类型的管道目前在大中型水电站中较少采用，但在小型水电站中有时还能见到。
DLT5141-2001-水电站压力钢管设计规范-2019年文档
中华人民共和国电力行业标准 P DL/T 5141—2019 水电站压力钢管设计规范 Specifications for design of Steel penstocks of hydroelectric Stations 编写单位：国家电力公司西北勘测设计研究院，国家电力公司昆明勘测设计研究院，武汉大学 批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会 批准文号：国家经贸委2019年第31号公告 DL/T5141——2019 前言 原电力工业部水电水利规划设计总院，按照原电力工业部技综[2019]44号文《关于下达2019年制定、修订电力行业标准计划项目(第二批)的通知》，下达水电规科[2019]0023号文《关于水电站压力钢管设计规范修订任务的函》，本规范是根据该文件的要求组织修订的。其目的在于适应水电建设发展的需要，结合高水头、大直径压力钢管的工程实践，以及新管型、新结构、新材料、新工艺采用的成功经验，对原水利电力部1985年4月颁发的SDl44——1985《水电站压力钢管设计规范(试行)》进行修订。 本规范在修订过程中，主编单位会同协编、参编单位开展了细致的专题研究，调查总结了近年来大中型工程实践的经验教训，在全国广泛征求了有关设计、施工、运行、科研、教学单位及管理部门和专家的意见，于2019年初提出征求意见稿、2000年6月提出送审稿，并于2000年11月在西安由国家电力公司水电水利规划设计总院组织审查。根据送审稿审查会议纪要要求于2019年4月完成报批稿。 本规范为推荐性行业标准，替代SDl44——1985。 本规范应与GB/T 50199——1994《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》以及按其要求制订的其他水工结构设计规范配套使用。 本次修订的主要内容为：根据GB/T 50199——1994的原则和要求，将规范基本设计原则按可靠度理论和分项系数表达式进行“转轨、套改”；扩大规范的适用范围，增补坝后背管的布置形式、结构计算及构造要求等条文和附录；推荐新钢种并列出主要指标；增补抽水蓄能电站管道水力计算的特殊要求；其他如模型试验、原型观测、伸缩节等方面的成熟经验，本规范也作了适当增补和修改。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录J都是提示的附录。 本标准由国家电力公司水电水利规划设计总院提出、归口并负责解释。