除锈防腐保温计算公式
保温工程量计算规则
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11。
1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L (1）式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）;D———-设备筒体、管道直径(m);L—--—设备筒体、管道长度（m)；π———-圆周率，取3。
14（以下不注）。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算.二、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。
2．阀门表面积计算公式：S＝π×D×2。
5D×K (2)式中:S——-—阀门表面积(m2)；D——-—阀门的公称直径（m)；K————阀门表面积计算系数,取1.05.3．法兰表面积计算公式:S＝π×D×1。
5D×K （3）式中:S———-法兰表面积（m2);D————法兰公称直径(m）；K——--法兰表面积计算系数，取1。
05。
4．管道弯头表面积计算公式:S＝3πD×πD/B （4)式中：S————弯头表面积；（m2);D———-弯头管外直径（m）;B—--—弯头角度计算系数，90°弯头B＝4,45°弯头B=8。
5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式:S＝π×(D＋A)×A (5)式中：S—--- 法兰翻边部位面积（m2)；A————法兰翻边宽（m)；D————法兰公称直径(m)6．设备封头表面积计算公式：S＝〔〕2×π×1。
6×N （6）式中：S ——-—设备封头表面积（m2）；D———-设备外直径(m）;1。
6—-——设备封头表面积计算系数；N———-设备封头个数。
7．带封头设备的表面积计算公式：S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N (7）式中:S-—--带封头设备的表面积，（m2）；D————设备的外径，(m）;L——-—带封头设备筒体直段长，（m）;1.6——--设备封头表面积计算系数；N———-封头个数。
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L (公式1)式中：π ——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a)阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N (公式2）式中：D ——直径；K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）式中：D ——直径；N ——弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。
c)法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中：D ——直径；K —— 1.05；N ——法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5)式中：D ——直径；A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中：D ——直径；1.033、2.1 ——调整系数；δ ——绝热层厚度；L ——设备筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算公式：a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）式中：D' ——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
60899_管道保温计算公式
小汤圆-俺装<jgazxmb@> 08:45:17管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V-保温层体积；L-保温管道外径；D-保温管道外径；δ-保温管厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数。
为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。
阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9-2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9-3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数；D-法兰阀门直径；δ-保温层厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数；N-保温法兰及阀门个数。
其余符号同上。
【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。
”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。
试计算刷油、保温工程量。
【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。
(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9-2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。
管道防腐保温计算表
￠325*6
1/米
1.02
45
5.5
6
无缝钢管
￠273*6
1/米
0.86
35
4.6
5
无缝钢管
￠219*6
1/米
0.69
28
3.7
5
无缝钢管
￠159*6
1/米
0.50
20
2.7
4
无缝钢管
￠133*5
1/米
0.42
16
2.3
无缝钢管
￠114*5
1/米
0.36
12
1.9
无缝钢管
￠108*4.5
1/米
0.34
8
1.8
无缝钢管
￠89*4.5
1/米
0.28
5
1.5
无缝钢管
￠76*3.5
1/米
0.24
4
1.3
无缝钢管
￠57*3.5
1/米
0.18
3
1.0
无缝钢管
￠48*3.5
1/米
0.15
3
1.0
体积*厚度*价格
面积*厚度*价格
说明：1、管材每吨8000元左右2、聚氨酯（黑白料）每吨15000-18000元3、聚乙烯10000-13000万元）【聚氨酯每吨发15-17方；每立方=75kg左右】【聚乙烯9500/吨1:1；密度≥940Kg/m3】【每1mm厚；黑黄夹克大约15-20元/m2；聚氨酯发泡大约2000元/m3；玻璃钢大约18元/m2】
管道安装防腐保温（估价）表
材料名称
规格
单位
面积
㎡
体积
m3
人工费
材料费
保温工程常用计算公式
保温常用计算公式1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （m2） (1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程2．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
3．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm） (4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)式中D1 --主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
4．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)式中N--封头个数。
5．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10)式中N--阀门个数。
1.套用防腐保温公式
工程量计算（列出计算公式）1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=3.14*0.219*26=17.88㎡（2）阀门表面积计算公式S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数)Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡（3）弯头表面积计算公式S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡S总=1.09+1.57=2.66㎡（4）法兰表面积计算公式S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡（5）设备封头表面积计算公式S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.14*0.6²*1.5*2=3.39㎡2、绝热工程（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×LS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m³保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡（2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m³保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡（3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m³保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡（4）弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/4=0.60m³防潮层玻璃丝布S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡保护层彩钢板S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡（5）设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （N—封头个数）S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--封头个数）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=[(1.8+1.033*0.09)/2]²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78m³防潮层塑料布S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡保护层彩钢板S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡（6）拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δS=2πr×（h+2.1δ）（r是拱顶部分球缺的半径，h是拱顶的起拱高度，1.033、2.1—调整系数）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=2*3.14*22*(1.8+1.033*0.09)*1.033*0.09=24.31m³保护层铁丝网S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡外保护层压型钢板S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡答案：1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=17.9m2（2）Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=6.96m2（3）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=2.53m2（4）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.59m2（5）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.39m22、绝热工程（1）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=7.18m3保护层铝皮S=82.12m2（2）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.04m3保护层铁皮S=0.95m2（3）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.28m3保护层彩钢板S=4.06m2（4）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.6m3防潮层玻璃丝布S=6.36m2保护层彩钢板S=6.36m2（5）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.78m3防潮层塑料布S=9.32m2保护层彩钢板S=9.322（6）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=24.31m3防潮层塑料布S=274.8m2保护层压型钢板S=274.8m2。
计算公式MicrosoftOfficeWord文档
计算公式MicrosoftOfficeWord⽂档计算公式⼀、除锈、刷油、防腐蚀⼯程1、设备筒体、管道表⾯积计算公式：S=π*D*L（m2）D---设备或管道直径（m）L---设备筒体⾼或管道延长⽶⼆、绝热过程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π*（D+1.033δ）*1.033δ*L（m3）S=π*（D+2.1δ+0.0082*L (m2)D—直径（m） 1.033及2.1---调调整系数δ---绝热成厚度L----设备筒体或管道延长⽶（m）0.0082—绑扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）2、伴热管道绝热⼯程计算公式（1）单管伴热或双管伴热(管径相同夹⾓⼩于90度时)Dˊ=DI+D2+(10—20mm)Dˊ---伴热管道综合值D1—主管道直径D2---伴热管道直径（10—20mm）---主管道与伴热管道之间的间隙（2）双管伴热（管道相同夹⾓⼤于90度时）Dˊ=D1+1.5D2+(10—20mm)（3）双管伴热（管道相同夹⾓⼩于90度时）Dˊ=D1+D伴⼤+（10---20mm）D1—主管道直径D伴热管⼤管直径3、设备封头绝热、防潮和保温层⼯程量计算公式V= [（D+1.033δ）/2 ] 平⽅*π*1.033δ*1.5*N （m3）S=[（D+2.1δ）/2]平⽅*π*1.5*N （m2）N---封头个数4、阀门绝热、防潮和保温层计算公式V=π*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3）S=π*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N （m2）N—阀门个数阀门表⾯积计算公式S=πDx2.5KN D—直径K---系数1.05 N----阀门个数弯头表⾯积计算公式S=πDx1.5DKx2πD---直径K—系数1.05 N---弯头个数法兰表⾯积计算公式S=πDx1.5DKN 同上如何计算设备、管道内壁防腐蚀⼯程量当壁厚⼤于10mm时、按其内径计算，当壁厚⼩于10mm时、按其外径计算铸铁管道除锈、刷漆⼯程量计算按管道⾯积的展开⾯积计算、F=1.2πDLF---管道展开⾯积D---管道内径或外径L---管长 1.2---承插管承头⾯积增加系数标志⾊环等零星刷油、套⽤相应刷油定个项⽬、但其中⼈⼯乘以系数2.05、法兰绝热、防潮和保温层计算公式=π*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3）S=π*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N （m2）N—法兰数量（副）6、油罐拱顶绝热、防潮和保温层计算公式V=2πr*(h+0.5165δ)*1.033δ（m3）S=2πr*(h+1.05δ) （m2）r---油罐拱顶球⾯半径h----灌顶拱⾼7、矩形通风管道绝热、防潮和保温层计算公式V= [2（A+B）*1.033δ+4(1.033δ)平⽅]*L （m3）S=[2（A+B）+8（1.05δ+0.0041）]*L （m2）A---风管长边尺⼨（m）B---风管短边尺⼨（m）8、表⾯积*保温厚度=保温棉的m3数如：200m2*50mm（0.05）=10m39、暖⽓⽚刷油⾯积的计算：⼀般分为三种、⼤60、柱式和圆翼1、⼤60的外表⾯积是0.996、计算时按1m22、柱式的每⽚⾯积是0.23m23、圆翼的规格太多、按钢管的外⾯积计算（合格证上的散热⾯积就是刷油⾯积）10、1m3⽯英砂=1.6吨左右11、1m3河沙=1.4吨12、1m3碎⽯=1.65吨13、1m3⽔=1吨三、公式1、理论重量1）、有（⽆）缝钢管：每⽶重量kg=0.02466x壁厚x（外径--壁厚）2）、⾓钢每⽶重量kg=0.0785x（边宽x边宽—边厚）*边厚3）、中厚钢板每平⽅⽶重量=785x厚度4）、六⾓钢每平⽅⽶重量kg=0.068x对边直径x对边直径5）、圆钢每⽶重量kg=0.0617x直径x直径6）、⽅管每⽶重量kg=0.0785x边宽x边宽7）、薄钢板每平⽅⽶重量kg=0.0786x厚度8）、扁钢每⽶重量kg=0.0785x厚度x边宽9）、⼋⾓刚每平⽅⽶重量kg=0.065x对边直径x对边直径10）、圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。
防腐、保温、风管、变径、钢管外径、质量长度装换等公式大全
计算说明： 1、只要输入要计算的管道长度、保温厚度，就能查到需要的计算结果。 2、如果要计算本表以外的管道，只要在“管道外径”一栏中任意一行里 输入管道的外径尺寸，就能得出所需的数据。 3、本表可任意扩展。
钢管除锈刷漆绝热保温计算表 （2003年4月21日初始版—设计者：孟德平）
工程名称 ：
管道类别 公称直径 DN 管道外径 D（mm） 长 度 L（m） 保温厚度 δ（mm） 保温层 3 (m ) 保护层 2 (m ) 除锈刷漆 2 (m )
镀锌钢管
400
426
1.52
50
0.12
2.54
2.03
您计算时，只需 在管道外径C3中输入 相关数据即可。
表 （2003年4月21日初始版—设计者：孟德平）
备 注
此表按下式计算： 1、体积（保温层）： V =π ×【D+δ （1+ 1×3.3％ ）】×δ （1+ 1× 3.3％ ） （m3）； 2、面积（保护层）： S =π ×【D + 2δ （1 + 1×5％）× 2d1 × 3d2 】 （m2）. 式中： D——管道外径（mm）； δ ——保温层厚度（mm）； 2d1——用于 捆扎保温材料的金属线直径或钢带宽度（取定16＃线：2d1＝0.0032）； d2——防潮层厚度（取定350克油毡纸，3d2＝0.005）； 3.3％、5％— —保温材料允许超厚系数；本计算式系根据国标GBJ－235－82和部标HGJ －215－80标准；绝热厚度允许偏差：≤5％～8％加权平均取定。
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一、矩形管道保温层、保护层计算公式
V={2（a+b)*1.033〥+4*（1.033〥）²）}*L；S={2（a+b）*8（1.05〥+0.0041）}*L 注：V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L 管长度
二、管道、设备计算分层（保温）计算公式
1、第一层计算原则；套用管道设备计算公式即可
2、第二层计算公式：V=π*(D+〥*2(第一层厚度）+1.033*〥（二层厚度）) *1.033*〥(本层厚度）*L
三、表面积工程量计算公式
1、设备筒体、管道表面积计算公式S＝π*D*L 式中π——圆周率；D——
设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
注：计算设备筒
体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部
分，不再另外计算。
2、阀门表面积计算公式S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N
——阀门个数。
3、法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N 式中D——直径；K——1.05；N
——法兰个数。
注：此公式算的是一组法兰的工程量
4、设备和管道法兰翻边表面积计算式：S＝π×（D＋A）×A ×N式中D——直
径；A——法兰翻边宽。
注：此公式算的是一个法兰翻边的工程量
5、弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径；K—
—1.05；N——弯头个数；B 值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
6、封头表面积计算式：S＝π*（D/2）2*1.5*N 式中N——封头个数；1.5——系
数值。
四、保温层和保护层计算公式：
1、设备筒体或管道
V＝π*(D＋1.033δ)*1.033δ*L ；S＝π*(D＋2.1δ＋0.0082)*L式中D——外
径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2、伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D＝D1＋D2 ＋D3
②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时。
）D＝D1＋1.5D2 ＋D3
③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时。
）D＝D1 ＋D伴大＋D3
式中D——伴热管道外径综合值；D1 ——主管道外径；D2 ——伴热管道外径；
D3——主管道与伴热管道之间的间隙，取值(10～20mm)。
D伴大——伴热管大管外
径。
将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的保温层和保护层工程
量。
3、阀门保温层和保护层计算公式。
V＝π*（D＋1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N ；
S＝π*（D＋2.1δ）*2.5D*1.05*N ；D——直径，〥---保温厚度，N——阀门
个数
4、法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N ；
S＝π×（D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N
5、设备椭圆封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝{（D＋1.033δ）／2}2×π×1.033δ×1.5×N ；S＝{（D＋2.1δ）／2}2×π×
1.5×N
6、弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ）×1.5D×2
π×1.033δ×N／B；S＝π×（D＋2.1δ）×1.5D×2π×N／B，B——定值，90度取4，45度取8，
7、拱顶罐封头保温层和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋0.5165δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋1.05δ);h为罐顶拱高，r=拱顶球面半径
8、拱顶罐表面积S=2πrh
说明：依据规范要求；保温层厚度大于100mm，保冷厚度大于80mm时，应分层安装，工程量应分层计算。
上述计算结果为理论用量，必须*损耗，保温层*1.03，保护层*1.2才是实际用量。