中频感应炉技术参数
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频炉感应线圈参数
中频炉感应线圈参数【中频炉感应线圈参数】：深度评估与理解导言：在现代工业领域中，中频炉作为一种常见的热处理设备，被广泛应用于各个行业。
其中，感应线圈作为中频炉的核心组成部分，其参数设置合理与否对整个炉体的加热效果和运行稳定性有着重要影响。
对中频炉感应线圈参数进行深入评估与理解势在必行。
一、了解中频炉感应线圈的基本参数1. 感应电流频率中频炉感应线圈的感应电流频率通常在1kHz至10kHz之间。
感应电流频率的选择直接影响到加热效果和材料的热影响区域。
高频率可以实现局部加热，而低频率则更适用于大面积加热。
在设置感应电流频率时需要考虑具体的工件形状和加热需求。
2. 感应电流强度感应电流的强度是中频炉加热效果的关键参数之一。
强度过低会导致加热速度慢、效率低，而强度过高则容易使工件产生变形或烧焦。
在设置感应电流强度时需要根据具体工件的材料特性和加热需求进行合理选择。
3. 线圈匝数和尺寸感应线圈的匝数和尺寸是影响电磁场分布和能量耗散的重要因素。
通常情况下，线圈匝数越多，能够实现更均匀的加热效果。
而线圈尺寸则需要考虑工件的大小以及加热区域的需求。
在实际应用中，要根据具体的工件形状和加热需求进行合理的线圈设计。
二、深入评估中频炉感应线圈参数的重要性1. 加热效果与参数的关系中频炉感应线圈参数决定了加热效果的质量和效率。
合理设置感应电流频率和强度，以及选择适当的线圈匝数和尺寸，可以实现快速、均匀、高效的加热过程。
这对提高生产效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。
2. 对工件性能的影响中频炉感应线圈参数对加热过程中的工件性能也有一定的影响。
若参数设置不当，可能导致工件表面温度过高、温度梯度过大，从而引起金相组织的变化、尺寸的变形甚至裂纹的产生。
在选择感应线圈参数时，需要综合考虑工件的材料特性和热处理要求，以保证加热过程中的工件品质。
三、对中频炉感应线圈参数的个人见解和理解个人认为，在中频炉加热领域，感应线圈参数的合理设置是成败的关键。
10吨中频炉技术参数的总结
3
作者:康忠波 永鑫电炉城站长
M3/h MPa ℃ ℃ 2套 196 万
120 0.2～0.3 5～35 35～55
老型号普通并联线路 10 吨中频炉由功率为 6000 kw 的中频电源 1 套配 10 吨熔炼炉两台。 用 二台 3150KVA 专用整流变压器组成 12 脉 6000KW 中频电源使用， 普通并联线路 10T/6000KW 熔炼电炉设备主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 额定容量 额定功率 额定中频频率 额定温度 熔化率 单位电耗 目 10T 6000KW 350 Hz 1700℃ 约 8T/H 熔炼约 550-600kwh/T
西安科信感应加热设备有限公司
10 吨中频炉技术参数的总结
10 吨一拖二中频炉由一台高压开关柜、一台整流变压器、一台 12 脉中频电源、两台 10 吨 炉体（带炉盖和不带炉盖两种形式，带炉盖时有手动和液压两种操作方式） 、一套液压装置 （双泵液压系统一台，液压倾炉油缸 4 只，炉衬顶出油缸 1 只） 、1 台倾炉操作台、水分配 器、水冷却装置，一套中频电源分别向两台电炉供电，可以两台炉可同时熔炼，也可以一台 中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。 （称一拖二 10 吨中频炉） 。 10 吨一拖二中频炉：具有过电压、过电流、炉衬、水温、水压、短路、接地等保护系统， 并且有故障、温度等指示。
10 吨一拖二中频炉主要技术参数 项目 电炉参数 额定容量 单位 T t
1
数据 10t 10 作者:康忠波 永鑫电炉城站长
西安科信感应加热设备有限公司
最大容量 感应圈内经φ 感应圈高度 最高工作温度 变压器容量 变压器一次电压 变压器二次电压 中频电源额定功率 线圈电压 额定工作频率 电源变换效率 启动成功率 综合参数 设备功率因数 熔化率(升温到 1800 ℃) 熔化电耗(升温到 1800 ℃) 工作噪音 液压系统 液压站容量 工作压力 液压介质 冷却水系统 流量 供水压力 进水温度 出水温度 漏炉报警装置 价格
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。
中频电炉技术说明书
中频电炉技术说明书可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
GWJ系列中频感应熔化炉使用说明书
GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书江苏鼎丰电炉设备有限公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。
通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。
下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。
1. 频率范围：中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。
频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。
较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。
2. 功率范围：中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。
较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。
3. 控制方式：中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。
中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。
4. 冷却方式：中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。
5. 适用材料：中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。
通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。
6. 安全保护：中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。
通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。
随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数1. 引言中频感应炉是一种常用于金属加热和熔炼的设备，它通过感应加热的原理将电能转化为热能。
中频感应炉的技术参数是指影响其性能和工作效果的各项参数，包括功率、频率、效率、温度控制等。
本文将对中频感应炉的技术参数进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 技术参数2.1 功率中频感应炉的功率是指其电源输出的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位表示。
功率的大小直接影响到炉内金属的加热速度和温度控制的精度。
一般来说，功率越大，加热速度越快，但相应地，设备成本和能耗也会增加。
2.2 频率中频感应炉的频率是指其电源输出的频率，通常以赫兹（Hz）为单位表示。
频率的选择取决于炉内金属的性质和加热要求。
较低的频率适合加热大体积的金属，而较高的频率适合加热小体积的金属。
一般常用的频率范围为1 kHz到100 kHz。
2.3 效率中频感应炉的效率是指其将电能转化为热能的能力，通常以百分比表示。
效率的高低直接影响到设备的能耗和运行成本。
提高效率可以采取优化电路设计、改进电磁感应线圈结构、降低电流损耗等措施。
2.4 温度控制中频感应炉的温度控制是指对炉内金属的加热温度进行精确控制的能力。
温度控制的精度取决于温度传感器的精度和控制系统的性能。
常见的温度传感器有热电偶和红外测温仪，控制系统可以采用PID控制算法进行温度调节。
2.5 冷却方式中频感应炉的冷却方式是指对电源和感应线圈进行冷却的方式。
常见的冷却方式有水冷和风冷两种。
水冷方式通常使用水冷却器对电源和感应线圈进行冷却，具有散热效果好的优点；风冷方式则通过风扇对电源和感应线圈进行冷却，无需额外的冷却设备，但散热效果较差。
3. 应用场景3.1 金属加热中频感应炉广泛应用于金属加热领域，可以用于热处理、熔炼、铸造、焊接等工艺。
其快速加热、高效率和精确控制的特点，使其在金属加热领域具有重要的应用价值。
3.2 电磁感应加热中频感应炉利用电磁感应原理进行加热，无需接触加热介质，具有非接触加热、加热效果均匀等优点。
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中频感应炉技术参数
中频感应炉是一种高效的加热设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。
它能够通过感应加热原理将电能转化为热能，快速加热金属材料，具有加热速度快、能耗
低等优点。
下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。
一、主要技术参数
1. 输入电压：中频感应炉通常使用三相交流电源供电，输入电压一般在380V/50Hz （国内标准）或440V/60Hz（国际标准）。
2. 频率范围：中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间，不同频率的中频感
应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。
3. 输出功率：中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间，根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。
4. 冷却方式：中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等，需要采用
合适的冷却方式来保证设备的正常运行，一般采用水冷却或空气冷却。
5. 加热温度：中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热，加热温度通常在几百摄
氏度到几千摄氏度之间，可根据具体工艺要求进行调节。
6. 控制方式：中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的
精确控制，包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。
7. 适用材料：中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理，特别
适用于金属熔炼和锻造等工艺。
二、主要特点分析
1. 高效节能：中频感应炉采用电磁感应加热原理，能够将电能直接转化为热能，加
热效率高，能耗低，是传统加热方式的数倍以上。
2. 加热均匀：中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热，能够实现对金属
材料的均匀加热，避免了局部过热或过冷的问题。
3. 控制精确：中频感应炉采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确
控制，保证加热温度和时间的精准控制。
4. 反应迅速：中频感应炉具有加热速度快的特点，能够快速实现对金属材料的加热，提高生产效率，降低生产成本。
5. 操作简便：中频感应炉具有操作简便、可自动化程度高的特点，不需要复杂的操
作技能，降低了操作难度和人力成本。
6. 环保节能：中频感应炉采用电能加热，燃烧产生的废气少，不会对环境造成污染，符合现代工业发展的环保要求。
中频感应炉作为一种高效、节能、环保的加热设备，已经在金属加工、热处理等领域
得到广泛应用。
随着工业技术的不断进步，中频感应炉的技术参数和性能也在不断改善和
提升，为金属加热加工提供了更加便捷、高效的解决方案。