化工仪表及自动化知识点
化工仪表及自动化知识点(供参考)
1、方框图四要素：控制器、执行器、检测变送器、被控对象。
2、自动控制系统分为三类：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。
3、控制系统的五个品质指标：最大偏差或超调量、衰减比、余差、过渡时间、振荡周期或频率。
4、建立对象的数学模型的两类方法：机理建模、实验建模。
5、操纵变量：具体实现控制作用的变量。
6、给定值：工艺上希望保持的被控变量的数值。
7、被控变量：在生产过程中所要保持恒定的变量。
8、被控对象：承载被控变量的物理对象。
9、比例度：是指控制器输入的变化相对值与相应的输出变化相对值之比的百分数，即100%/min max min max ⨯--=）（p p p x x e δ。
10、精确度（精度）：数值上等于允许相对百分误差去掉“±”号及“%”号。
允许相对误差100%-⨯±=测量范围下限值测量范围上限值差值仪表允许的最大绝对误允δ 11、变差：是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程测量时，被测量值正行和反行得到的两条特性曲线之间的最大偏值。
12、灵敏度：在数值上等于单位被测参数变化量所引起的仪表指针移动的距离。
13、灵敏限：是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。
14、表压＝绝对压力－大气压力；真空度＝大气压力－绝对压力。
15、压力计的选用及安装：（1）压力计的选用：①仪表类型的选用：仪表类型的选用必须要满足工艺生产的要求；②仪表测量范围的确定：仪表的测量范围是根据操作中需要测量的参数的大小来确定的。
③仪表精度级的选取：仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。
（2）压力计的安装：①测压点的选择；②导压管的铺设；③压力计的安装。
16、差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计是在节流面积不变的条件下，以差压变化来反映流量的大小（恒节流面积，变压降）；而转子式流量计却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小（恒压降，变节流面积）。
化工仪表及自动化复习资料
第一章1.1 什么是化工自动化它有什么重要意义化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。
在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。
实现化工生产过程自动化的意义：（1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。
（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。
（3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。
（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。
1.2、化工自动化主要包括哪些内容？一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。
1.4、自动控制系统主要由哪些环节组成？自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。
1.8 在自动控制系统中，测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用？测量元件与变送器：用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号（如气压信号、电压、电流信号等）；控制器：将测量元件与变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的给定值信号进行比较得出偏差，根据偏差的大小及变化趋势，按预先设计好的控制规律进行运算后，将运算结果用特定的信号送住执行器。
执行器：能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入（或流出）被控对象的物料量或能量，从而克服扰动影响，实现控制要求。
1.9 试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量？被控对象：在自动控制系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫做~。
被控变量：被控对象内要求保持给定值的工艺参数。
给定值：被控变量的预定值。
操纵变量：受控制阀操纵的，用以克服干扰的影响，使被控变量保持给定值的物料量或能量。
1.17 何谓阶跃作用为什么经常采用阶跃作用作为系统的输入作用形式阶跃作用：在某一瞬间t0，干扰突然地阶跃式地加到系统上，并保持在这个幅度。
化工仪表自动化基础知识
DTCO
1-2自动控制系统的组成 1自动化装置的的三大功能 （1）检测 眼睛 （2）运算（思考） 大脑 （3）执行 手 2自动化装置的三个部分 （1）测量元件及变送器（眼睛及神经) （2）自动控制器（大脑分析发出指令） （3）执行器（手动）
(5)磁翻转式液位计
磁翻转式液位计示意图
四、温度检测及仪表
温度是表征物体冷热程度的物理量，根据测温方式分为接触式和非接触式两种 1、接触式温度测量仪表 ①膨胀式温度计 利用热胀冷缩原理，如玻璃管温度计、双金属温度计 ②压力式温度计 根据封闭系统的液体、气体受热体积膨胀压力升高的原理制成，再用压力表测量压力得到相对应的温度值 ③热电偶温度计 基于热电效应原理，适合500℃以上 ④热电阻温度计 利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性，适合500℃以下 2、非接触式温度测量仪表 ①辐射式光学高温计 基于物体热辐射作用 ②红外线光学测温仪 通过测量物体的红外线强度测量温度
引入两个概念
控制 智能控制
内容综述
第一章化工仪表自动化的基本概念 第二章检测仪表及传感器 第三章计算机控制系统 第四章基本控制理论及专业特点
第一章化工仪表自动化的基本概念
1-1化工仪表自动化的主要内容 化工生产过程自动化，主要包括自动检测、自动保护、自动操纵、自动控制等方面内容。 1.自动检测系统 利用各种检测仪表对工艺参数进行测量、指示或记录称为自动检测系统 2.自动信号和联锁保护系统 在生产中对某些参数超出允许范围进入联锁系统采取紧急措施使系统进入安全状态称为自动信号和联锁保护系统。如ESD、SIS 3.自动操纵及自动开停车系统(顺序控制） 根据预先设定的程序自动对生产设备进行周期性操作的称为自动操纵及自动开停车系统 4.自动控制系统 对生产过程进行监控使其达到预期工艺要求的称为自动控制系统
化工仪表自动化复习资料
1、化工自动化的主要内容包括自动检测系统，自动信号和联锁保护系统，自动操纵及自动开停车系统和自动控制系统。
2、自动控制系统的基本组成包括自动化装置和被控对象，其中自动化装置包括测量元件与变送器，自动控制器和执行器。
其中，测量元件与变送器的功能是测量液位并将液位的高低转化为一种特定的、统一的输出信号；自动控制器的功能是接受变送器传来的信号，与工艺需要保持的液位高度相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将此结果用特定信号发送出去；执行器的功能是能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度。
3、4、方块图中，x指设定值；z指输出信号；e指偏差信号；p指发出信号；q 指出料流量信号；y指被控变量；f指扰动作用。
当x取正值，z取负值，e=x-z，负反馈；x取正值，z取正值，e=x+z，正反馈。
5、自动控制系统分类：定值控制系统，随动控制系统，程序控制系统。
6、方框图中每个环节表示组成系统的一个部分，称为“环节”。
两个方块之间用一条带有箭头的线条表示其信号的相互关系，箭头指向方块表示为这个环节的输入，箭头离开方块表示为这个环节的输出。
线旁的字母表示相互间的作用信号。
如上图。
7、自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统。
与自动检测、自动操纵等开环系统比较，最本质的区别，就在于自动控制系统有负反馈，开环系统中，被控（工艺）变量是不反馈到输入端的。
8、静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态（变化率为0，不是静止）。
当一个自动控制系统的输入（给定和干扰）和输出均恒定不变时，整个系统就处于一种相对稳定的平衡状态，系统的各个组成环节如变送器、控制器、控制阀都不改变其原先的状态，它们的输出信号也都处于相对静止状态，这种状态就是静态。
9、动态——被控变量随时间变化的不平衡状态。
从干扰作用破坏静态平衡，经过控制，直到系统重新建立平衡，在这一段时间中，整个系统的各个环节和信号都处于变动状态之中，这种状态叫做动态；控制系统的过渡过程是指系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程。
化工仪表及自动化知识
化工仪表及自动化绪论内容提要⏹化工自动化的意义及目的⏹化工自动化的发展概况⏹化工仪表及自动化系统的分类化工自动化的意义及目的⏹加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。
⏹减轻劳动强度、改善劳动条件。
⏹能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用率、保障人身安全的目的。
⏹生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需要。
化工自动化的发展情况⏹20世纪40年代以前绝大多数化工生产处于手工操作状况，操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况，用人工来改变操作条件，生产过程单凭经验进行。
低效率，花费庞大。
⏹20世纪50年代到60年代人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作，使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展。
⏹20世纪70年代以来，化工自动化技术水平得到了很大的提高⏹20世纪70年代，计算机开始用于控制生产过程，出现了计算机控制系统⏹20世纪80年代末至90年代，现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展化工仪表及自动化系统的分类按功能不同，分四类：检测仪表(包括各种参数的测量和变送)显示仪表(包括模拟量显示和数字量显示)控制仪表(包括气动、电动控制仪表及数字式控制器)执行器(包括气动、电动、液动等执行器)1.自动检测系统利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、指示或记录的部分。
作用：对过程信息的获取与记录作用。
敏感元件对被测变量作出响应,把它转换为适合测量的物理量。
传感器对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换图0-1 各类仪表之间的关系图0-2 热交换器自动检测系统示意图显示仪表将检测结果以指针位移、数字、图像等形式,准确地指示、记录或储存。
2.自动信号和联锁保护系统对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置，是生产过程中的一种安全装置。
自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类：有触点式、无触点式两类3.自动操纵及自动开停车系统自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。
化工仪表及自动化全套课件
2024/1/26
21
流量测量与控制技术应用案例
水处理行业
在水处理过程中，流量是一个重要的参数。 通过流量测量仪表和自动控制系统，可以实 时监测和调整水流的流量，确保水处理过程 的稳定性和效率。
石油化工行业
在石油化工生产过程中，原料、产品和中间 体的流量都需要精确控制。通过流量测量仪 表和自动控制系统，可以实现流量的精确测
化工仪表及自动化全套课件
2024/1/26
1
2024/1/26
CONTENTS
• 化工仪表基础知识 • 自动化控制系统概述 • 化工仪表的选型与安装 • 自动化控制系统的设计与实施 • 化工仪表及自动化技术应用案
例 • 化工仪表及自动化技术发展趋
势与展望 2
2024/1/26
01
化工仪表基础知识
15
自动控制系统的设计原则与方法
2024/1/26
设计原则
满足工艺要求，保证系统稳定性、可 靠性和经济性；采用先进技术和设备 ，提高自动化水平；注重人机交互， 方便操作和维护。
设计方法
根据工艺要求和控制目标，确定控制 方案；选择合适的测量仪表和执行机 构；设计控制算法和逻辑控制程序； 进行系统仿真和优化。
仪表等措施。
6
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02
自动化控制系统概述
7
自动控制系统的组成与分类
组成
自动控制系统通常由控制器、执行器、被控对象、检测变送环节等部分组成。
分类
根据控制原理的不同，自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统；根 据信号传递方式的不同，可分为模拟控制系统和数字控制系统。
2024/1/26
量和控制，提高生产效率和产品质量。
化工仪表自动化基础知识
④节流装置应正确安装。
⑤接至差压变送器的差压应该与节流装置前后差压相一致，这就需要正确安装 压信号管路。（如后面图示）
(2)靶式流量计F≈K*Q
(3)转子流量计
转子流量计示意图
靶式流量计示意图
(4)涡轮流量计
(5)电磁流量计
电磁流量计工作原理图
涡轮流量计示意图
(6)旋涡流量计q=f/k (7)超声波流量计∆t≈2Lv/c2
电容式压力传感 器示意图 压电式压力传感器结构示意图
DTC二O .流量检测及仪表
分类 1、速度式流量计（差压式流量计、转子式流量计、电磁流量计、涡轮流量计、堰 式流量计） 2、容量式流量计（椭圆齿轮流量计（罗茨）、活塞式流量计） 3、质量流量计 4、热导式流量计
（1）、速度式流量计 （1）节流装置—包括孔板、喷嘴和文丘管 Q=K*Sqr(∆P)
过程参数仪表位号的字母代号如下：
字母
A B C D E F G H I J K L M N P Q R S T U V W
第一位字母 被测变量或初始变量
分析 喷嘴火焰 电导率 密度或重度 电压（电动势） 流量 尺度（尺寸） 手动 电流 功率 时间或时间程序 物位 水份或湿度 浓度 压力或真空 数量或件数 放射性 速度或频率 温度 多变量 拈度 重量或力
2、常用压力检测仪表
（1）弹性式压力表
①膜片
②波纹管波纹管
③弹簧管弹簧管
平薄膜 波纹膜 波纹管 单圈弹簧管 多圈弹簧管
(2)压力传感器
①应变片式压力传感 器 ②压电式压力传感器 ③压阻式压力传感器 ④电容式压力传感器 ⑤集成式压力传感器
箔式应变片
弹簧管压力表
压阻式集成传感器 检测元件示意图
化工仪表及自动化
化工仪表及自动化一、引言化工是现代工业的重要组成部分之一，它涉及到许多高危、高难度的操作环节，为了保障工作安全，提高生产效率和产品质量，人们采用了化工仪表及自动化技术，实现对化工生产过程的精确控制和实时监测，并提供可靠的操作和决策支持。
本文将从化工仪表和自动化的定义、分类以及其在化工生产中的应用等方面进行探讨。
二、化工仪表的定义与分类1、化工仪表的定义化工仪表是指在化工生产中，用于对化工生产过程及其现场参数进行监测、测量、记录、分析、控制和管理的设备，通常包括传感器、变送器、显示器、记录仪、控制器、调节器等。
2、化工仪表的分类（1）按测量原理分类化工仪表根据测量原理的不同，可分为压力、温度、流量、液位、PH值、浓度等多种仪表类型。
其中，压力、温度、液位等是针对制程参数测量较多的仪器，而流量、PH值、浓度等则以环保检测仪器较为常见。
（2）按用途分类化工仪表根据具体用途的不同，可分为流程控制仪表（例如调节阀、电机驱动阀门、电磁阀等）和测量控制仪表（例如温度计、压力计、液位计、控制器等）。
三、化工自动化的定义与特点1、化工自动化的定义化工自动化是指利用现代化工仪表技术和计算机技术等手段，实现对化工生产过程及其参数的自动监控和远程控制的一种综合技术。
化工自动化技术的应用不仅可以提高化工生产效率和产品质量，而且可以降低人力成本，提高生产安全性。
2、化工自动化的特点（1）高效性：化工自动化系统可以实现对化工生产全过程的自动化控制，提高工作效率，提高生产的稳定性和安全性。
（2）可靠性：自动化系统采用先进的故障检测及保护措施，能够自动检测和判断工艺参数的变化，及时地采取相应的措施，确保化工生产过程的稳定性和安全性。
（3）实时性：自动化系统能够在线监测和生成化工生产过程及其参数的实时数据，还能够实时反馈设备状态和工艺参数的变化情况，实时掌握化工生产过程的运行状况，及时处理异常情况，保证生产过程连续性。
（4）智能化：自动化系统集成了先进的人工智能算法与模型，在处理和分析大量的数据时，能够快速发现问题和异常情况，自动调整生产参数，避免生产效率和产品质量的下降。
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1、方框图四要素：控制器、执行器、检测变送器、被控对象。
2、自动控制系统分为三类：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。
3、控制系统的五个品质指标:最大偏差或超调量、衰减比、余差、过渡时间、振荡周期或频率。
4、建立对象的数学模型的两类方法:机理建模、实验建模。
5、操纵变量：具体实现控制作用的变量.6、给定值:工艺上希望保持的被控变量的数值。
7、被控变量：在生产过程中所要保持恒定的变量。
8、被控对象：承载被控变量的物理对象。
9、比例度:是指控制器输入的变化相对值与相应的输出变化相对值之比的百分数，即100%/min max min max ⨯--=）（p p p x x e δ。
10、精确度（精度)：数值上等于允许相对百分误差去掉“±”号及“%"号。
允许相对误差100%-⨯±=测量范围下限值测量范围上限值差值仪表允许的最大绝对误允δ 11、变差:是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程测量时，被测量值正行和反行得到的两条特性曲线之间的最大偏值。
12、灵敏度：在数值上等于单位被测参数变化量所引起的仪表指针移动的距离。
13、灵敏限:是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。
14、表压＝绝对压力－大气压力;真空度＝大气压力－绝对压力。
15、压力计的选用及安装:（1）压力计的选用：①仪表类型的选用：仪表类型的选用必须要满足工艺生产的要求；②仪表测量范围的确定:仪表的测量范围是根据操作中需要测量的参数的大小来确定的。
③仪表精度级的选取：仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。
（2）压力计的安装：①测压点的选择；②导压管的铺设;③压力计的安装。
16、差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计是在节流面积不变的条件下，以差压变化来反映流量的大小（恒节流面积,变压降）；而转子式流量计却是以压降不变,利用节流面积的变化来测量流量的大小(恒压降，变节流面积）。
17、热电偶温度计是由三部分组成的：热电偶(感温元件)、测量仪表（毫伏计或电位差计）、连接热电偶和测量仪表的导线（补偿导线及铜导线）.18、冷端温度的补偿:冷端温度保持为0℃的方法、冷端温度修正方法、矫正仪表零点法、补偿电桥法、补偿热电偶法。
19、控制器的基本控制规律有位式控制（双位控制）、比例控制（P）、积分控制（I）、微分控制（D）及它们的组合形式。
21、各控制器的控制规律：（1)双位控制的特点：控制器只有两个输出值;(2）比例控制的特点：有差控制；控制及时，效果明显；(3）积分控制的特点：能消除余差；（4)微分控制的特点：具有超前控制功能。
22、描述对象特性的参数：放大系数K、时间常数T、滞后时间τ.23、控制阀的理想流量特性:直线、等百分比、抛物线及快开.24、气动执行器有气开式和气关式两种形式.有压力信号时阀关、无压力信号时阀开的为气关式。
反之为气开式。
气开、气关的选择主要从工艺生产上安全的要求出发。
考虑原则是:信号压力中断时,应保证设备和操作人员的安全。
如果阀处于打开位置时危害性小,则应选择气关式，以使气源系统发生故障，气源中断时,阀门能自动打开，保证安全.反之，阀处于关闭时危害性小，则应选择气开式.25、几种常用的工程整定法：临界比例度法、衰减曲线法、经验凑试法.26、某换热器的温度控制系统在单位阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图1-16所示.试分别求出最大偏差、余差、衰减比、振荡周期和过渡时间（给定值为200℃）。
解：最大偏差 A=230-200=30℃余差 C=205-200=5℃由右图可以看出，第一个波峰值B=230—205=25℃，第二个波峰值B'=210—205=5℃故衰减比应为B/B'=25/5=5/1。
振荡周期为同向两波峰之间的时间间隔，故周期T=20—5=15（min)。
从图中可以看出，在22min时,新的稳态值稳定在阴影线的区域内，因此，过渡时间为22min.27、某化学反应器工艺规定操作温度为（900±10℃）.考虑安全因素，控制过程中温度偏离给定值最大不得超过80℃.现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡时间曲线如图1-19所示。
试求该系统过渡过程品质指标：最大偏差、超调量、衰减比和振荡周期，并回答该控制系统能否满足题中所给的工艺要求？解：最大偏差：950—900=50℃超调量: 950—908=42℃衰减比： B/B '=42/10=4。
2/1振荡周期：45—9=36min28、图1—20（a ）是蒸汽加热器的温度控制原理图.试画出该系统的方框图，并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰素什么?现因生产需要，要求出口物料温度从80℃提高到81℃，当仪表给定值阶跃变化后，被控变量的变化曲线如图1-20（b ）所示。
试求该系统的过渡过程品质指标:最大偏差、衰减比和余差(提示：该系统为随动控制系统,新的给定值为81℃）。
图1—20 蒸汽加热器温度控制解：最大偏差:A=81.5—81=0.5℃衰减比 :B/B '=0.8/0.2=4/1余差 ：80.7—81=—0.3℃29、某台测温仪表的测温范围为200~700℃，校验该表时得到的最大绝对误差为+4℃，试确定该仪表的精度等级。
解:该仪表的相对百分误差为0.8%100%200-7004+=⨯+=δ 如果将该仪表的δ去掉“+”号与“％”号，其数值为0。
8。
由于国家规定的精度等级只有0。
005,0。
02，0。
05，0。
1，0。
2，0。
4,0.5，1。
0，1.5,2.5，4.0等，没有0.8级仪表，同时，该仪表的误差超过了0。
5级仪表所允许的最大误差，所以，这台测温仪表的精度等级为1。
0级。
30、（必考）某台测温仪表的测温范围为0～1000℃。
根据工艺要求,温度指示值的误差不允许超过±7℃，试问应如何选择仪表的精度等级才能满足以上要求？ 解：根据工艺上的要求，仪表的允许误差为0.7%100%0-10007±=⨯±=允δ 如果将仪表的允许误差去掉“±”号与“％"号，其数值介于0。
5～1.0之间,如果选择精度等级为1.0级的仪表，其允许的误差为±1。
0％，超过了工艺上允许的数值，故应该选择0。
5级仪表才能满足工艺要求。
31、(必考）某台往复式压缩机的出口压力范围为25~28MPa ，测量误差不得大于1MPa.工艺上要求就地观察，并能高低限报警,试正确选用一台压力表，指出型号、精度与测量范围。
解:由于往复式压缩机的出口压力脉动较大,所以选择仪表的上限值为P 1=P max ×2=28×2=56 MPa根据就地观察及能进行高低限报警的要求，查表得选用YX —150型电接点压力表，测量范围为0~60MPa 。
由于316025＞，故被测压力的最小值不低于满量程的1/3，这是允许的。
所以，精度等级为1.5级的仪表完全可以满足误差要求.至此,可以确定,选择的压力表为YX-150型电接点压力表,测量范围为0~60MPa ，精度等级为1.5级。
32、某压力表的测量范围为0～1MPa ，精度等级为1级，试问此压力表允许的最大绝对误差是多少?若用标准压力计来校验该压力表，在校验点为0。
5MPa 时，标准压力计上读数为0.508MPa ，试问被校压力表在这一点是否符合1级精度等级,为什么？解：（1）MPa 01.0max %1%10001max ±=∆⇒±=⨯-∆=δ (2)MPa x x 008.0508.05.00-=-=-=∆ %8.0%1001008.0%10001-=⨯-=⨯-∆=δ 去掉“-”号与“％”，其数值为0。
8，仪表误差超过了0。
5级仪表所允许的最大误差,所以被校压力表在这一点符合1级精度。
33、如果某反应器最大压力为0.8MPa ，允许最大绝对误差为0.01MPa.现用一台测量范围为0～1.6MPa ，精度为1级的压力表进行测量，问能否符合工艺上的误差要求？若采用一台测量范围为0~1。
0MPa ，精度为1级的压力表，问能符合误差要求吗？试说明其理由。
解：（1)测量范围为0~1。
6MPa ，精度为1级的压力表()MPa MPa ＞01.0016.001.006.1m ax =⨯-=∆不符合工艺上的误差要求。
(2）测量范围为0~1.0MPa,精度为1级的压力表()MPa MPa 01.001.001.000.1m ax ==⨯-=∆符合要求。
34、某台空压机的缓冲器，其工作压力范围为1。
1～1。
6MPa ，工艺要求就地观察罐内压力，并要求测量结果的误差不得大于罐内压力的±5％,试选择一台合适的压力计(类型、测量范围、精度等级），并说明其理由。
解：假设缓冲器内的压力是稳定压力，则规定的最大工作压力不得超过测量上限值的2/3.MPa P P 4.25.16.123max 1=⨯=⨯= 查教材附录一得，选用YX —150型电接点压力表，量程为0~2。
5MPa ， 由于312.51.1＞，故被测压力的最小值不低于满量程的1/3，这是允许的. 根据测量误差的要求,可得允许误差为： 2.2%100%0-2.55%1.1=⨯⨯ 精度为1.5级的仪表完全可以满足误差要求，所以选用的压力表为YX-150型电接点压力表，测量范围为0~2。
5MPa,精度等级1.5级。
35、某合成氨厂合成塔压力控制指标为14MPa,要求误差不超过0。
4MPa ，试选用一台就地指示的压力表（给出型号、测量范围、精度级）.解:假设合成塔压力为高压压力，则规定的最大工作压力不应超过测量上限值的3/5，所以选择压力表的上限值为MPa P P 3.2335max 1=⨯= 查教材第一章附录一得，可选用YX-150型电接点压力表，测量范围为0～25MPa,由于 1.6%100%0-250.4=⨯； 故精度等级为1。
5级的仪表完全可以满足误差要求,因此选用的压力表为YX —150型电接点压力表，测量范围为0~25MPa ，精度等级为1.5级.36、（必考)用K 热电偶测某设备的温度,测得的热电势为20mV ，冷端（室温）为25℃，求设备的温度？如果改用E 热电偶来测温，在相同的条件下，E 热电偶测得的热电势为多少？解：已知E k (t ，25）=20mV ，查表可得E k (25,0)=1mV ，故E k (t ，0）= E k (t,25)+ E k (25，0）=20+1=21mV,再查表得t=509℃(读表中21024值对应的温度，取近似值），改用E 热电偶后，查表得V μ5.1496510119218011192)0,25(E E =⨯-+= 设备温度为509℃，查表得V t t μ6.362305.1496369999103699937808)0,25(E )0,(E )25,(E E E E =-+⨯-=-= 考试时，只要求得出热电势即可,不需要得出温度。