15吨锅炉脱硫脱硝方案
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
锅炉脱硫脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少锅炉燃烧过程中产生
的二氧化硫和氮氧化物的排放。
在设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案时，需
要考虑以下几个方面：设备选择、工艺流程、操作参数以及运行维护等。
首先，设备选择是脱硫脱硝系统设计的重要环节。
常见的脱硫设备有
石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨吸法等，而脱硝设备主要包括选择性催
化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
根据实际情况和需求，可以选择适合的脱硫脱硝设备。
其次，设计工艺流程是关键步骤之一、脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收塔、氧化器、除尘器等。
在脱硝工艺流程中，SCR需要添加还原
剂（如氨水或尿素）进行反应，而SNCR则直接通过高温将氨气或尿素喷
入燃烧区，实现氮氧化物的还原。
根据实际情况选择适合的工艺流程，满
足脱硫脱硝的要求。
操作参数的设定也是设计中需要注意的问题。
脱硫脱硝系统中，操作
参数包括烟气温度、氨气或尿素的投加量、催化剂浓度等。
正确设定操作
参数可以提高脱硫脱硝的效率，降低能耗，并确保系统的稳定运行。
在锅炉脱硫脱硝方案设计过程中，需要考虑系统的运行维护。
定期检
查设备的运行情况，清洗吸收塔等关键设备，及时更换催化剂或还原剂，
保证系统的长期稳定运行。
总之，设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案需要综合考虑设备选择、工艺
流程、操作参数以及运行维护等因素。
合理设计方案可以有效减少锅炉燃
烧过程中产生的排放物，保护环境，促进可持续发展。
2×15吨锅炉除尘、脱硫操作手册资料
2×15吨锅炉脱硫除尘项目操作手册目录一、设备运行前的检查及操作 (1)1.1 泵的检查 (1)1.2 罗茨风机的检查 (2)1.3 烟道风门的检查 (2)1.4 螺旋给料机的检查 (2)1.5 电动阀门的检查 (3)1.6 搅拌机的检查 (3)1.7 旋流器的检查 (3)1.8 脱水机的检查 (3)二、石灰浆液的配置 (4)三、系统运行操作 (5)四、设备正常运行期间的巡视 (7)五、系统的正常停机及反冲洗 (8)六、系统事故状态下的停机及反冲洗 (9)七、脱硫系统的维护 (10)八、设备的维护与保养 (10)8.1 循环泵的维护与保养 (10)8.2 罗茨风机的维修和点检 (11)8.3 送浆泵，排渣泵的维护 (11)8.4 烟道风门的维护和保养 (12)8.5 液下泵的维护保养 (12)8.6 搅拌机的维护保养 (13)8.7 皮带机的维护保养 (13)8.8 旋流器的维护 (13)8.9 备用设备的维护 (13)九、特别注意事项 (13)十、可能出现的故障及处理方法 (14)为保证脱硫系统的正常运行，保持良好的脱硫效果，避免事故的发生，在系统运行前请仔细阅读各种设备（泵、旋流器、皮带机、烟道风门、电动阀门等）自带的说明书，同时需遵循以下操作规程：一、设备运行前的检查及操作1.1 泵的检查泵包含送浆泵、循环泵、渣浆泵、反冲洗水泵、滤液泵、事故水泵及水环式真空泵。
启动前应根据以下步骤检查整个机组：1. 泵的地脚螺栓是否松动,若松动,应拧紧全部地脚螺栓；2. 泵的轴承中润滑油是否足够、干净；3. 检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置；4. 供配电设备是否完好；5. 用手转动机组的联轴器，如能盘动，方可开启运行；6. 检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向旋转，注意泵不允许反向转动；7. 泵的吸水管中是否充满水，检查循环槽内的液位计显示大于0.8m时可以开启循环泵，配送槽内液位计显示大于0.5m时可以开启送浆泵，回用水池、反冲水池以及事故水池的液面高于液下泵吸口可以开启回用水泵、反冲水泵以及事故水泵，循环槽内的液位计显示为5m之后渣浆泵开启时间不得大于15min；且液位不得低于4米8. 泵的冷却水管道中是否有水流出。
锅炉环保脱硫措施方案范本
锅炉环保脱硫措施方案范本背景随着环保意识的不断提高和法规标准的日益严格，锅炉烟气中的硫化物排放成为环保部门、企业和社会关注的焦点。
为了达到环保标准，需要采用适当的措施降低锅炉烟气中的硫化物排放。
方案1. 石灰石石膏湿法脱硫石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟的脱硫工艺，通过将烟气与石灰石悬浮液接触并与之反应，使石灰石中的氢氧化钙与硫酸根离子结合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
强制氧化进一步提高了脱硫效率。
该工艺适用于高硫燃料的燃烧，可以达到预期的排放标准。
但需要对进出口操作口、液位及泵的运行进行严格控制，否则容易形成堵塞和结垢。
2. 燃煤锅炉床燃烧脱硫燃煤锅炉床燃烧脱硫是一种通过优化燃烧过程达到脱硫的方法，该方法特别适用于煤种硫含量较低的情况。
在锅炉床层内，通过添加一定的助燃剂和氨水，使燃烧产生的气体与氨水发生反应，生成硫化氢和氨合成成分，并在吸收剂的作用下转变为氨气、水和硫化铵，在除尘器中集中进行脱硫。
该方法优点是麻烦度低，成本较低，但对于煤种硫含量较高的情况不太适用。
3. 普通碳酸钠湿法脱硫普通碳酸钠湿法脱硫是一种简单易行且开销较小的脱硫工艺。
该工艺简单易行，具有一定的脱硫效率。
但硫化物气体的逸出导致这种脱硫方式在高硫煤燃烧中不适用。
4. 半干法脱硫半干法脱硫是利用碳酸氢钠液滴滴落在锅炉烟道内脱硫塔中，和烟气进行反应吸收硫酸乙烯等物质，形成钠硫酸，阻止其逸出，达到脱硫的效果。
半干法脱硫具有节能、杂质泄漏少、投资少，适应性强等优点。
半干法实际上是介于管道法和水淋法之间的一种工艺，它采用稀释液滴的方式，使其均匀地分散在气体中进行脱硫，把脱硫塔放在烟气的上部，利用烟气的动力把稀释液尽量地雾化，使其尽快均、细地扩散，然后与烟气充分接触、混合、吸收。
总结不同的工艺方法适合不同的煤种和硫含量的燃烧，同时也与投资成本、操作便捷度等有关。
在选择脱硫工艺时应当综合考虑。
之后实地考察，调试和优化才能形成最终的脱硫措施方案。
(完整版)15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
15吨锅炉镁法脱硫方案
15吨锅炉镁法脱硫方案简介本文档旨在提供一种15吨锅炉镁法脱硫的方案。
镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过喷射镁浆与烟气进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸镁（MgSO4），达到减少大气污染物的排放的目的。
设备及材料1.15吨锅炉2.镁料3.喷射装置4.除尘设备5.燃气分析仪方案步骤1. 准备工作（1）对锅炉及烟气进行调试和检查，确保正常运行。
（2）准备所需的镁料，并按照一定比例配制成镁浆。
（3）检查喷射装置和除尘设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 镁浆喷射（1）启动锅炉，待其达到正常工作温度和压力。
（2）将配制好的镁浆通过喷射装置喷射到烟气通道中。
（3）根据煤质和烟气排放量调整镁浆的喷射量，保持一定的镁浆进料速率。
3. 反应与除尘（1）镁浆与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸镁。
（2）硫酸镁颗粒通过烟气带到除尘设备中。
（3）除尘设备将烟气中的颗粒物和硫酸镁分离，排出净化后的烟气。
4. 后处理（1）回收的硫酸镁通过特定装置进行结晶和过滤，得到干燥的硫酸镁产品。
（2）经过处理的硫酸镁可以用于农业、化肥、水处理等领域。
5. 监测和调整（1）在脱硫过程中，需要定期监测烟气中的二氧化硫浓度和排放量。
（2）根据监测数据调整喷射量和进料速率，以保证脱硫效果和设备的正常运行。
6. 安全措施（1）在操作过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
（2）加强对镁料和镁浆的储存、运输和使用过程中的安全管理。
结论通过使用镁法脱硫技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫排放量，达到环境保护的目的。
然而，在应用过程中需要注意操作规程和安全措施，定期监测和调整工艺参数，确保设备的正常运行和脱硫效果。
此外，合理利用回收的硫酸镁产品，可以实现资源的再利用，具有一定的经济和环保效益。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。
低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。
1.1 SCR的烟气脱硝SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。
在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。
1.2 SNCR的烟气脱硝原理SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。
但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。
根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。
1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。
由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。
2 脱硫技术2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、pm2.5、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。
”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。
选择治理烟气污染技术是关键。
我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫脱硝而研发，对SO2、NO X去除率高达百分之百。
为础。
对CO2、As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se有不同程度的去除效果。
该技术唯一有我公司独家设计生产，已获国家优秀发明专利。
随着国民经济的快速发展，未来治理大气污染的政策可能更加严紧，所以必须要有先进的技术和设备，要跟上时代技术的发展，落后的思路，使用落后的技术就要受到二次污染整改。
要接受新事物，开扩新发展，占在新的起点上，要相信技术再不断创新，社会再不断发展，希望您有远见着实的发展眼光，不要总被烟气污染所缠身，改造一次烟气污染，终身受益。
为治理大气污染做出更大贡献。
2设计依据及设计原则2.1设计依据按贵有限公司原流化床燃烧气炉现场实地情况设计《锅炉大气污染物排放标准》（超低排放）及“地方环境保护局地方要求最新的标准：脱硫脱硝效率≥99.5%，或SO2、NO X 浓度≤30，（我公司标准零排放）林格曼黑度≤1级”《污水综合排放标准》（GB211627-2008）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订（GBJ10-2002）《钢结构设计规范》（GB50010-200）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《低压配电装置规范》（GBJ54-83）《河北省保定市铸威环保设备制造有限公司企业标准》注：脱硫脱硝零排放2.2设计原则2.2.1 烟气脱硫脱硝除尘系统布置满足系统整体布置要求；2.2.2 确保脱硫脱硝除尘系统不影响原煤燃烧气炉的正常运行；2.2.3 脱硫脱硝除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；2.2.4 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本。
3．设计参数及要求3.1 设计参数根据常规使用,各项技术参数如下所示:3.2技术要求3.2.1方案设计要求脱硫脱硝效率≥99.5%；SO2、NO X浓度≤10 mg/Nm3脱硫除尘器阻力：<2000pa液气比: 1.5L/m3塔内循环水量: 60m3/h供水压力：≥3.0kg/cm2 4. 工艺比较4.1 脱硫脱硝工艺比较目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。
以下是几种脱硫技术的比较：4.2脱硝工艺现常用，SCR、SNCR等、前者存在结晶问题目前没得到很好的解决后者存在氨逃逸，氨逃逸设备也是不菲的数字。
4.3 双脱净化塔4.3.1脱硫脱硝原理烟气在气液相循环接触的过程中，气体混合物中的不同组分在同一种液体中的溶解度不同，气体中的一种或数种溶解度大的组分将进入到液相中，从而使气相中各组分相对浓度发生改变，即混合气体得到分离净化。
使有害组分溶于吸收剂中，有害气体得到净化。
净化液的分子与NO X发生反应，产生无毒的N2、CO2和水蒸气。
其反应如下：净化剂————→N2+CO2+HONO X+H2O→HNO2+HNO3其反应如下：2Na 2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO22NaHCO3+SO2→Na2SO3+H2O+CO22NaOH+SO2→Na2SO3+H2O净化剂双脱法工艺（1）净化剂吸收剂反应活性高、吸收速度快。
.（2）用净化剂脱硫脱硝,循环水基本上是水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无堵塞现象,便于设备运行与保养。
（3）净化剂双脱法，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。
（4）脱硫脱硝效率高，，SO2、NO X排放浓度可达30 mg/Nm3以下。
（我公司设计零排放）操作简便，系统长期运行稳定。
5、设计方案5.1依据贵公司提供的参数：烟气量50000m³硫1970毫克没立方米，氮氧化物800毫克每立方米 .脱硫脱硝液循环系统主要设施的技术参数如下：l、给水耐腐蚀泵：流量：60m 3/h 扬程：20m 电机：11KW-42、循环管路采用不锈钢5.2脱硫脱硝系统工艺流程放净化后烟气△P 脱流系统=△P 烟道+△P 脱硫塔进口烟道总阻力约为300Pa （估）, 出口烟道总阻力约为300, 喷淋塔由于其特殊的结构，在气液接触相同的条件下，其设备阻力大大低于筛板塔.湍球塔. 双旋塔等塔。
合理的空塔气速保证了脱硫脱硝塔设备阻力小于1000pa 。
由此可知，脱硫脱硝系统总阻力为1600Pa左右。
引风机需克服的总阻力由以下几部分组成：６、方案使用的主要设备及材料明细表7、消防、安全及劳动定员厂方应配备专职环保管理人员和必要的分析仪器设备。
环保管理人员负责厂内环境及治理设施的管理，检查落实各项环境管理制度，进行环保责任制考核。
治理设施操作管理人同应严格执行操作规程，落实岗位责任制，确保脱硫脱硝装置的正常运行。
8、运行费用8.1经济指标·电费：0.5元/度·水费：2元/吨·净化剂：5000/吨8.2各种费用的计算方法以脱硫脱硝效率99.8％，年运行时间7200小时(300天/年)19、建设工期及实施进度合同生效预付款到后工作日，20天内竣工。
10、售后服务：10.1保修我公司负责提供的设备，自工程竣工之日起为期12个月免费保修期。
超出保修期后我方仍对系统及设备进行终身维修，只收适当费用。
（1）保修内容：整个系统及所用设备、零部件；（2）保修时间：自设备竣工之日起一年；（3）系统维修费用：超出保修期后发生故障，更换零、部件只收取成本费；（4）维修时间：终身维修。
如果故障属于下列情形之一引起，则不在保修之列，用户应提供成本费，但我公司会尽快协助排除故障，使系统恢复正常：（1）用户不按操作规程操作；（2）用户人为造成设备损坏；（3）其它不可抗力因素引起的故障（如地震、洪水等）。
10.2 组织培训计划设计上采用了国内外领先技术，为更好的使用户熟悉整个系统的结构、功能，尽快掌握系统的操作规程，做好培训工作极为重要。
根据规定要求，脱硫除尘系统应配备专职人员和设备维修人员。
我方将为建设单位培训设备维护人员和值班操作人员。
值班人员在到位后专门组织培训，使其适应岗位的需要。
具体培训内容如下：（1）系统组成结构；（2）主要设备功能及简易调试、维护方法。
（3）操作技术规程；（4）日常维护维修操作规范；（5）操作安全注意事项。
试运行阶段进行现场培训，调试和试运行期间完成培训工作。
对操作人员要求初中以上。
10.2使用技术与故障排查一、设备操作简单，技术轻松易懂，几分钟学会，不增加劳动力，在原有烧锅炉的人员基础上，只需按两个按钮即可正常使用，去除SO2、NO X高达零排放效果。
二、在使用前先把循环池的水与净化剂按比例兑好，根据煤的质量和排放要求，我方现场指导。
三、使用的循环液体，根据使用的情况而更新，根据使用的天数和液体的浓度，以液体浓度为准，液体浓度太大，不适应循环泵循环使用时再更换新的液体。
四、循环池补充液装置在正常使用时要保持补充液装置，有足够的液体，为循环自然蒸发作补充，目的是为了SO2、NO X有害气体永不反弹。
五、故障预测：发现在正常使用时NO X反弹居高不下，1：首先要核实净化剂兑比是否出现差错；2：净化液是否过期；3：循环泵是否运转正常；4：以上几种检查正常NO X仍不见下降，可来电咨询我技术部。
六、循环泵不出现运转问题，净化剂不出现配比失误，净化剂不出现过期，一般不会出现此问题。
备注：根据企业情况污水处理可以建可以不建。
11、质保期10-15年2016年10月20日。