桥梁工程技术交底
桥梁工程技术交底
桥梁工程技术交底引言概述：桥梁工程技术交底是指在桥梁施工过程中，施工方向相关人员进行的技术交流和沟通的过程。
通过技术交底，施工方向相关人员可以明确工程要求、施工流程和安全措施等，以确保桥梁工程的顺利进行。
本文将从桥梁工程技术交底的目的、内容、流程、注意事项和效果等五个方面进行详细阐述。
一、桥梁工程技术交底的目的：1.1 确保施工人员理解工程要求：技术交底是施工方向相关人员了解桥梁工程的具体要求和规范的重要途径。
通过交底，施工人员可以对工程图纸、技术规范和设计要求等进行深入理解，从而保证施工过程中的准确性和质量。
1.2 强化安全意识和措施：技术交底是施工方向相关人员了解桥梁工程安全措施和操作规程的重要方式。
通过交底，施工人员可以掌握施工现场的安全要求和操作规范，提高安全意识，避免事故的发生，确保施工人员的人身安全。
1.3 促进施工协作和沟通：技术交底是施工方向相关人员之间进行有效沟通和协作的重要环节。
通过交底，不同岗位的施工人员可以了解各自的工作职责和配合要求，提高施工效率，确保工程按时完成。
二、桥梁工程技术交底的内容：2.1 工程要求的解读：技术交底中，施工方向相关人员需要详细解读工程图纸、设计规范和施工要求等，确保每个环节的工作都符合相关要求。
2.2 施工流程的说明：技术交底中，施工方向相关人员需要详细介绍施工流程和操作步骤，包括施工顺序、施工方法和关键节点等，以确保施工按照正确的流程进行。
2.3 安全措施的强调：技术交底中，施工方向相关人员需要重点强调施工现场的安全措施和操作规程，包括个人防护、设备使用和应急预案等，以确保施工过程中的安全性。
三、桥梁工程技术交底的流程：3.1 会前准备：在技术交底前，施工方向相关人员需要对工程图纸、设计规范和施工要求等进行仔细研究和准备，确保对相关内容有充分的了解。
3.2 交底会议：技术交底通过召开交底会议的形式进行，施工方向相关人员在会上逐一介绍工程要求、施工流程和安全措施等内容，并解答施工人员的疑问。
桥梁工程安全技术交底
桥梁工程安全技术交底一、背景介绍桥梁工程是现代交通建设中重要的组成部份，为确保桥梁施工过程中的安全性，提高工程质量，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍桥梁工程安全技术交底的内容和要求。
二、交底内容1. 施工组织方案：交底施工组织方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序、施工设备等内容。
要求详细描述每一个工序的施工步骤、注意事项和安全措施。
2. 安全生产管理：交底安全生产管理，包括施工现场安全管理、施工人员安全教育培训、施工现场安全设施等内容。
要求明确施工现场的安全管理责任、安全教育培训计划和安全设施的设置要求。
3. 施工质量要求：交底施工质量要求，包括材料选用、施工工艺、施工质量控制等内容。
要求详细描述每一个工序的质量要求和质量控制措施。
4. 施工安全风险评估：交底施工安全风险评估，包括施工过程中可能存在的安全风险、风险等级评估、风险控制措施等内容。
要求对施工过程中可能存在的风险进行全面评估，并提出相应的控制措施。
5. 环境保护要求：交底环境保护要求，包括施工过程中的环境保护措施、施工废弃物处理等内容。
要求合理规划施工区域，减少对环境的影响，并确保废弃物的安全处理。
三、交底要求1. 交底会议：在施工前召开交底会议，由施工单位负责组织，并邀请监理单位和相关部门参加。
会议内容包括工程概况、施工组织方案、安全生产管理、施工质量要求、施工安全风险评估和环境保护要求等。
要求会议记录详细，确保各方对交底内容有清晰的了解。
2. 交底材料准备：施工单位应准备交底材料，包括施工组织方案、安全生产管理方案、施工质量要求、施工安全风险评估报告和环境保护要求等。
要求材料内容详实，图文并茂，便于施工人员理解和操作。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应编制交底记录，包括会议内容、参会人员、问题反馈和解决方案等。
要求记录准确完整，便于后续查阅和追溯。
4. 交底确认：施工单位应与监理单位和相关部门进行交底确认，确保各方对交底内容的理解一致。
桥梁工程技术交底
桥梁工程技术交底一、项目背景桥梁工程是现代交通建设中不可或者缺的重要组成部份，它承载着车辆和行人的交通需求。
为了确保桥梁工程的质量和安全性，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍桥梁工程技术交底的相关内容。
二、技术交底的目的桥梁工程技术交底的目的是确保施工人员和相关工作人员对于工程的要求和技术细节有清晰的理解。
通过技术交底，可以提高工作人员的专业水平，减少施工过程中的错误和事故发生的可能性，确保工程的质量和安全。
三、技术交底的内容1. 施工方案：详细介绍桥梁工程的施工方案，包括施工方法、工序安排、施工工艺等。
示意图、平面图、剖面图等图纸资料应清晰展示，并对施工过程中的关键节点进行重点说明。
2. 施工工艺：对于桥梁工程中常用的施工工艺进行详细介绍，包括桩基施工、墩台施工、梁体施工等。
针对每一种施工工艺，应说明其施工步骤、工具设备、施工要点等。
3. 材料要求：介绍桥梁工程中所使用的主要材料，包括钢筋、混凝土、沥青等。
对于每一种材料，应说明其规格、质量要求、储存条件等。
4. 施工安全：重点强调施工过程中的安全问题，包括高空作业、起重操作、防护措施等。
应详细说明施工人员应遵守的安全规范，以及应急处理措施。
5. 质量验收：介绍桥梁工程的质量验收标准和方法，包括材料验收、工序验收、成品验收等。
对于每一项验收标准，应说明验收依据、验收方法、验收人员等。
四、技术交底的方式1. 会议交底：通过召开会议的方式进行技术交底，由施工负责人或者技术负责人向参会人员进行详细讲解。
会议应有明确的议程和交底内容，参会人员应做好笔记，以便后续回顾和学习。
2. 文件交底：将技术交底内容整理成文件形式，发放给相关工作人员。
文件应包含详细的文字说明、图纸资料和相关标准规范，方便工作人员随时查阅和学习。
3. 现场交底：在桥梁工程现场进行技术交底，由施工负责人亲自指导。
通过实地演示和讲解，可以更直观地传达技术要求和注意事项。
五、技术交底的要求1. 清晰明了：技术交底内容应以简洁明了的语言进行表达，避免使用过多的专业术语和复杂的句式，确保每位工作人员都能理解。
桥梁工程安全技术交底
桥梁工程安全技术交底引言概述：桥梁工程是一项复杂而又重要的工程，而在桥梁工程中，安全技术交底更是至关重要的一环。
安全技术交底是指在桥梁工程施工前，施工单位必须向相关人员详细交待工程的安全技术要求和注意事项，以确保施工过程中的安全。
本文将从不同角度探讨桥梁工程安全技术交底的重要性及具体内容。
一、施工人员安全技术培训1.1 施工人员必须接受安全技术培训，了解桥梁工程的安全要求和规范。
1.2 培训内容包括施工现场安全管理制度、安全操作规程、紧急救援措施等。
1.3 培训应定期进行，确保施工人员的安全意识和技术水平得到提升。
二、施工现场安全设施设置2.1 在施工现场应设置明显的安全标识，包括安全通道、禁止通行区域等。
2.2 安全设施包括防护栏杆、安全带、安全网等，保障施工人员的安全。
2.3 安全设施的设置应符合相关标准和规范，确保施工现场的安全性。
三、施工过程安全技术交底3.1 施工单位应向施工人员交底施工过程中的危（wei）险源和安全防范措施。
3.2 交底内容包括施工方法、作业程序、安全注意事项等。
3.3 施工过程中的安全技术交底应及时更新，确保施工人员掌握最新的安全技术要求。
四、施工材料安全使用4.1 施工单位应对施工材料进行严格的检验和验收，确保材料符合安全要求。
4.2 施工材料的存放和使用应符合相关规定，避免因材料问题导致安全事故。
4.3 施工人员应掌握施工材料的安全使用方法，避免材料使用不当导致安全隐患。
五、安全技术交底记录和监督5.1 施工单位应建立安全技术交底记录，记录每次交底的内容和参预人员。
5.2 监督部门应定期对施工现场进行安全检查，确保安全技术交底的执行情况。
5.3 如发现安全问题，应及时整改并记录整改情况，以确保施工现场的安全。
结论：桥梁工程安全技术交底是保障施工安全的重要环节，施工单位应重视安全技术交底工作，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
通过培训、设施设置、交底内容、材料使用和监督等方面的全面考虑，可以有效提高桥梁工程的安全水平，减少安全事故的发生。
桥梁工程安全技术交底
桥梁工程安全技术交底一、背景介绍桥梁工程是基础设施建设中重要的组成部份，其施工过程中安全问题的解决至关重要。
为了确保桥梁工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和技术水平，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍桥梁工程安全技术交底的内容和要求。
二、内容要求1. 桥梁工程的基本情况：包括工程名称、工程地点、工程规模等。
2. 施工组织设计：包括施工组织机构、施工计划、施工方法等。
3. 安全生产管理：包括安全生产责任制、安全生产管理体系、安全生产措施等。
4. 施工现场安全要求：包括施工现场布置、施工区域划分、施工道路交通安全等。
5. 施工机具和设备安全要求：包括机具设备的选用、维护保养、操作规程等。
6. 施工作业安全要求：包括各种施工作业的安全要求，如高处作业、吊装作业、焊接作业等。
7. 紧急救援预案：包括施工现场的紧急救援组织、应急设备和应急措施等。
8. 安全检查和监督：包括安全检查的频次、检查内容和监督措施等。
三、详细内容描述1. 桥梁工程的基本情况：本次桥梁工程为XX桥梁工程，位于XX地区，总长度为XX米，宽度为XX 米，设计荷载为XX吨等。
工程计划时间为XX年月至XX年月。
2. 施工组织设计：施工组织机构由总承包单位负责，包括总工程师、项目经理、施工队长等。
施工计划按照工期和工序进行编制，确保施工进度合理。
施工方法采用XX方法，包括XX工艺、XX设备等。
3. 安全生产管理：建立安全生产责任制，明确各级责任人的职责和权限。
建立安全生产管理体系，包括安全培训、安全督查、事故报告等。
采取一系列安全生产措施，如安全宣传教育、安全技术交底、安全奖惩等。
4. 施工现场安全要求：施工现场布置按照规范要求进行，包括施工区域划分、施工通道设置、施工场地围护等。
施工区域划分明确各个施工区域的功能和范围，确保施工作业有序进行。
施工道路交通安全要求包括施工道路标志、交通警示标志等。
5. 施工机具和设备安全要求：施工机具和设备的选用要符合安全要求，具备相应的安全保护装置。
桥梁工程技术交底
桥梁工程技术交底一、任务背景桥梁工程是现代交通建设中重要的组成部份，为确保桥梁施工质量和安全性，保障交通运输的顺畅进行，桥梁工程技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍桥梁工程技术交底的内容和要求。
二、交底内容1. 桥梁工程概述介绍桥梁工程的基本概况，包括项目名称、工程地点、设计单位、施工单位等基本信息。
同时，对桥梁工程的目的、重要性和影响进行说明，让参预人员对工程背景有充分的了解。
2. 施工方案详细阐述桥梁工程的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工流程等。
对于特殊工艺或者关键节点的施工，需要特殊强调，明确要求参预人员的注意事项和安全措施。
3. 施工材料及设备列举桥梁工程所需的主要施工材料和设备，包括桥梁的主要构件、钢筋、混凝土、支撑材料等。
对于每种材料的规格、质量要求、使用方法和注意事项进行详细说明，确保施工过程中使用的材料符合要求。
4. 施工质量控制介绍桥梁工程的质量控制要求，包括施工过程中的检验、试验和验收标准。
对于关键节点的检验和试验，需要明确要求参预人员的操作方法和注意事项，确保施工质量符合规范要求。
5. 安全生产措施强调桥梁工程施工中的安全生产措施，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全操作、应急预案等。
对于施工过程中可能存在的危（wei）险因素和安全风险，需要明确指出，并提供相应的安全防护措施。
6. 环境保护要求说明桥梁工程施工对环境的影响和保护要求，包括施工过程中的噪音、扬尘、废水等污染物的排放控制措施。
强调施工单位对环境的保护责任和法律法规的遵守要求，确保施工过程中不对周边环境造成不良影响。
7. 进度计划和工期要求详细说明桥梁工程的进度计划和工期要求，包括施工各阶段的时间节点和工作内容。
对于关键节点的工期要求，需要明确指出，并提供相应的配合要求，确保施工进度按计划进行。
三、交底要求1. 参预人员桥梁工程技术交底应邀请相关施工人员、监理人员、设计人员等参预。
确保参预人员具备相关专业知识和经验，能够理解和执行技术交底的要求。
桥梁工程技术交底
桥梁工程技术交底引言概述：桥梁工程技术交底是指在桥梁建设过程中，施工单位向监理单位或者相关部门详细说明工程技术方案、施工方法、质量控制措施等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
技术交底是桥梁工程管理中非常重要的环节，对于保障工程质量、安全施工具有重要意义。
一、技术交底的内容1.1 工程技术方案：包括设计图纸、施工方案、施工工艺等内容。
1.2 施工方法：详细说明施工过程中的具体操作方法、工艺流程等。
1.3 质量控制措施：包括施工中的质量检验、质量控制措施、质量验收标准等。
二、技术交底的方式2.1 会议交底：召开技术交底会议，由施工单位负责人或者技术负责人向监理单位和相关人员进行详细说明。
2.2 书面交底：施工单位将技术交底内容整理成书面文件，交由监理单位审阅确认。
2.3 现场交底：在施工现场进行技术交底，现场演示操作方法、工艺流程等。
三、技术交底的要求3.1 准确全面：技术交底内容要准确详细，不能遗漏重要信息。
3.2 及时及时：技术交底要在施工前及时进行，不能迟延。
3.3 交底确认：监理单位或者相关部门要对技术交底内容进行确认，确保双方理解一致。
四、技术交底的作用4.1 保障工程质量：通过技术交底，可以确保施工过程中按照设计要求进行，保障工程质量。
4.2 安全施工：技术交底能够提前发现施工中存在的安全隐患，确保施工安全。
4.3 规范管理：技术交底是桥梁工程管理的重要环节，能够规范施工流程，提高管理效率。
五、技术交底的注意事项5.1 交底记录：对技术交底内容进行记录，以备后续查阅。
5.2 沟通协调：施工单位与监理单位要保持良好沟通，及时解决问题。
5.3 落实落地：技术交底内容要落实到实际施工中，确保施工按要求进行。
总结：桥梁工程技术交底是桥梁建设过程中非常重要的环节，对于保障工程质量、安全施工具有重要意义。
施工单位和监理单位要严格执行技术交底要求，确保工程顺利进行，达到设计要求。
同时，要注重沟通协调，落实技术交底内容，提高工程管理水平，确保桥梁工程质量和安全。
桥梁工程技术交底9篇
桥梁工程技术交底9篇【第1篇】桥梁工程混凝土浇注施工安全技术交底1、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。
运输斜道上，应设有防滑设施。
2、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
3、灌筑栏杆混凝土时，不得在模板上作业。
4、塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。
5、电动震捣器的使用应符合下列规定：5.1、操作人员要配戴安全防护用品。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；5.2、在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；5.3、风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。
【第2篇】桥梁工程箱梁施工:安全技术交底1、梁预制施工1.1、预制场地的选择,场区的平面布置,应符合本规程的规定。
场内的道路、运输和水电设施,应符合本规程的规定。
1.2、预应力张拉法施工预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前,应遵守下列规定:①张拉作业区,无关人员不得进入;②检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定;③锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用;④高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜;⑤油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠;⑥张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
1.3、先张法张拉施工时,除按本节有关规定施工外,还应做到:①张拉前,对台座、横梁等进行检查;②先张法张拉中和未浇混凝土之前,周围不得站人和进行其它作业。
浇筑混凝土时,震捣器不得撞击钢丝(钢束)。
用卷扬机滑轮组张拉小型构件时,张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
1.4、精轧螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行检查、试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁工程技术交底桥梁工程技术交底桥梁工程技术交底㈠下部结构桥梁工程由一个专业桥梁工程队负责施工。
⒈施工测量在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。
精确放设各墩台位置及纵、横向护桩，对控制桩全部用混凝土埋设。
施工测量的精度符合《公路勘测规范》（JTJ061-99）的要求。
并将测量成果资料报送监理工程师，经监理工程师批准后施工。
⒉明挖扩大基础1）施工方法扩大基础采用反铲挖掘机开挖，人工配合清基。
2）施工工艺施工工艺见“明挖扩大基础施工工艺框图”。
⑴基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1：0.5-1:1，基底挖至接近设计标高时，保留0.2m厚的一层，待灌注混凝土前由人工开挖至设计标高，迅速检验，随即进行基础施工。
当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1m宽的护道。
并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。
⑵基底检验灌注基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：①基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。
②基底承载力是否满足设计要求。
③确定地基层是否能保证墩台的稳定。
④基底无积水、杂物，清洁。
⑶基底处理对岩层倾斜的结构物基底，凿平或做成台阶，使承重面与重力线垂直，纵横向台阶按高1m，最低平台宽不小于2m，其余平台宽不小于1.5m设置。
岩石基底挖至标高并检验合格后，加以湿润，铺一层厚度为2～3cm的水泥砂浆封底。
⑷灌注混凝土采用组合钢模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，利用混凝土输送泵入模。
在施工中混凝土采用分层连续浇注，插入式震动棒振捣，震动棒插入下层混凝土5cm，插入间隔小于震动棒作用半径，不得漏振和重捣。
振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，浇筑完毕后及时按设计或施工技术规范安插接茬钢筋，混凝土终凝后用塑料薄膜覆盖洒水养护。
拆模验收后，立即对基坑进行回填。
⒊钻孔灌注桩基础1）施工方法钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔，根据不同孔径分别采用不同直径的钻头。
利用导管法灌注水下混凝土。
为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。
本标段共配备4台KP2000型回旋钻机，完成全标段的钻孔工作。
2）施工工艺钻孔桩施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程图”。
⑴施工准备①场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。
②桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。
③埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。
护筒内径大于钻头直径25cm，护筒长度视地质情况而定（一般为2-6m）。
安装时护筒顶应高出水位2m（使护筒内水头产生20kPa以上静水压力）且高出地面30cm。
④钻孔泥浆：钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用冲击造浆。
钻孔中泥浆比重一般地层1.1-1.3,松散地层1.4-1.6。
泥浆粘度一般地层16-20s 卵石层为25-35s。
⑵钻孔①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。
放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。
②钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。
③开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。
当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3min）,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。
在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。
在砂砾层中钻进时，采用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。
④钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
⑤经常检查泥浆的各项指标。
⑥开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
钻进过程中，每进尺5-8m，检查外孔直径和竖直度。
用圆钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
每钻进2m或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
⑦当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑶清孔①采用抽浆法清孔。
可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣10-15分钟，使孔底钻渣清除干净。
②清孔注意事项：在清孔排碴前必须保持孔内水头，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。
③不得用加大孔深的方法代替清孔。
⑷钢筋笼的制作和吊装就位①钢筋笼采用加劲筋成型法制作。
当长度小于10m时，整节制作，长度大于10m时，分节制作，每节长度不大于10m。
②制作：按设计要求每2m设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋上标出加强箍筋位置。
在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。
最后按设计焊好定位钢筋。
③吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。
为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。
起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个解下杉大杆的绑点，当骨架下降到第二吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行连接。
连接时采用等强直螺纹接头，连接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至设计标高。
④钢筋笼根据标高定位就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止灌混凝土时钢筋笼上浮。
⑸导管的设立导管采用Φ300mm的无缝钢管，丝扣连接。
中间管节为2-3m，漏斗下配制长为1m的上端节，导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
⑹灌注水下混凝土①灌注水下混凝土是钻孔灌注桩的重要工序，在浇注前，应再探测孔底沉淀厚度，如果沉淀超标，进行二次清孔。
②混凝土由自动计量拌和站负责生产，混凝土输送泵灌筑。
③浇筑首批混凝土时应注意：导管下口孔底的距离一般为20-40cm;首次灌注混凝土量要提前计算，确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑。
④浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。
⑤在浇筑过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。
⑥为确保桩顶质量，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上0.5～1.0m。
⑺桩身检测桩基施工完后，按招标文件的要求在监理工程师在场的情况下，对每一根钻孔桩采用小应变检测法进行检测。
合格后方可进行下道工序的施工。
⒋墩台施工墩台施工工艺见“墩台施工工艺流程图”。
⑴墩柱及盖梁①墩柱采用半圆形整体模板，上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接，支撑采用方木，钢丝绳缆风加固。
模型之间的连接均设有5-10mm锥形基口，防止模型接头露浆，也便于模型的安装。
钢筋在加工棚集中制做，现场绑扎，在钢筋骨架上绑与混凝土同标号的混凝土垫块，以保证保护层厚度。
模型安装采用卷扬机或吊车提升，人工调整加固。
混凝土浇筑均采用强制式混凝土拌和机拌制，混凝土运输车运送，泵送混凝土入模。
捣固采用插入式震动棒振捣。
有系梁的墩，分次浇筑，每次浇到系梁处。
无系梁墩柱一次立模，一次浇注。
混凝土灌筑时分层对称进行，分层厚度20—30厘米，灌筑后混凝土表面距模板上缘应有不小于10—15厘米的距离。
混凝土入模时，要均匀分布，采用插入式震动棒振捣密实，震动棒插入下一层混凝土中的深度不得超过5厘米。
当混凝土强度达到2.5MPa后进行脱模。
脱模后及时养生，养生采用墩柱上包裹塑料布的养生方法，养生的时间不得少于7天。
②盖梁施工在墩柱混凝土达到足够的强度后进行。
墩柱上设钢抱箍，钢抱箍上架设工字钢做纵梁，在纵梁上铺方木横梁。
在横梁上铺设盖梁底模，在横梁两边上铺设脚手板做为盖梁施工的工作平台。
盖梁的模板采用特制的大块钢模，进行现场吊装拼接到设计位置。
盖梁底模铺设好后，在其上进行盖梁钢筋的焊接，焊接采用双面焊。
钢筋焊接成骨架。
经监理工程师检查后，安装侧模，模板安装完成，经检查后进行混凝土的浇筑施工。
在浇筑混凝土的同时做好盖梁上面的支座、垫石等构造物。
严格控制垫石顶标高及平整度。
⑵桥台基础施工完成后，在基顶进行台身施工放样。
承台采用人工配合挖掘机开挖坑，用风镐凿去桩头，基底抹砂砾，大块特制钢模板作侧模，泵送混凝土浇筑。
台身使用组合钢模板，台帽模型根据工程类别制作定型钢模板，周转使用，保证台帽施工不露浆，表面整洁美观。
每座台的台身一次立模，两次浇筑（每半幅一次浇筑完成）。
每座桥台的台帽左右两个半幅分别一次浇筑完成。
施工严格按照混凝土施工规范要求进行。
模板安装严密、不漏浆，并具有足够的强度和刚度，并加强支撑，以保证混凝土在浇筑过程中，模板不发生变形。
台身混凝土达到足够强度后方可进行台帽施工，在施工过程中严格控制台帽顶、胸墙顶、侧墙顶、搭板底的标高，并注意预埋搭板、防撞护栏钢筋。
严格按照设计图纸及规范要求绑扎台帽钢筋。
墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高。
施工中应确保支承垫石钢筋网位置正确。
垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。
桥台施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线的位置。
锥体填土应准确放样，在坡顶预留沉落量，并每侧适当加宽，待整修边坡时再把多余的土刷去。
锥体护面宜在填方基本稳定后施工。
坡面须挂线，砌面要平顺，砌石时不允许边坡补土。
坡面铺砌应自下而上分段进行。
反滤（垫）层应按规定分层做好，并须边做反摅（垫）层边砌石，同时做好沉降缝和泄水孔。