输煤系统设备故障处理
42输煤PLC故障专项应急处置方案
华能左权煤电有限责任公司输煤PLC故障专项应急处置方案1 总则1.1 编制目的为加强华能左权煤电有限责任公司应对输煤PLC故障，正确、有效和快速处理输煤PLC故障，最大程度地减少由于输煤PLC故障造成的影响和损失，特制定本预案。
1.2 编制依据本预案依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国电力法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家处置电网大面积停电事件应急预案》、国家电监会《电力生产事故调查暂行规定》和《中国华能集团公司重大突发事件（事故）应急管理办法》等编制。
1.3 适用范围本预案适应于华能左权煤电有限责任公司应对因输煤PLC故障的应急工作。
2 事件特征2.1 危险性分析指输煤程控系统PLC硬件、软件以及系统出现故障导致输煤主设备、辅助设备、其他相关系统及设备的控制故障，造成设备被迫停止运行，对输煤系统设备运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。
输煤PLC故障故障，导致控制信号消失或对控制对象失去控制；输煤PLC故障系统网络通信异常，导致信息传输中断，运行人员对设备的运行状态失去监视；输煤程控控制软件存在缺陷、错误，导致控制系统在异常情况下发出错误指令。
2.2 事件可能发生的区域、地点或装置的名称：厂内输煤系统、场外输煤系统。
2.3 事件可能发生的季节（时间）和可能造成的危害程度可能造成的危害：2.3.1 损坏输煤系统设备；2.3.2 输煤系统不能正常输送燃料，导致机组停机或降负荷；2.4 事前可能出现的征兆无3 应急组织及职责3.1 现场应急处置工作组应急指挥领导小组组长：总工程师成员：燃料部、运行部、设备部、安监部等部门主要负责人、当值值长。
3.2 应急组织及职责3.2.1 应急指挥领导小组职责：3.2.1.1 提出修订应急预案，负责定期组织演练，监督检查各部门在本预案中履行职责情况。
3.2.1.2 领导小组成员在事故发生后，应立即赶赴事故现场进行现场指挥，对发生事件启动应急救援预案进行决策，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理；全面指挥应急救援工作。
输煤系统现场处理事故预案
一、总则1.1 编制目的为了提高输煤系统现场火灾、泄漏、设备故障等事故的应急处理能力，确保人员安全、设备安全和环境保护，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《电力设备典型消防规程》等。
1.3 适用范围本预案适用于我公司输煤系统现场发生的火灾、泄漏、设备故障等事故的应急处理。
二、事故类型及特征2.1 事故类型（1）输煤系统火灾：包括煤场自燃、皮带积粉自燃、设备故障引起的火灾等。
（2）泄漏事故：包括输煤系统设备泄漏、油品泄漏等。
（3）设备故障：包括输煤系统设备故障、控制系统故障等。
2.2 事故特征（1）火灾：火势蔓延迅速，易引发次生灾害，如爆炸、设备损坏、人员伤亡等。
（2）泄漏：污染环境，影响设备正常运行，可能引发火灾、爆炸等事故。
（3）设备故障：影响输煤系统正常运行，可能导致设备损坏、人员伤亡等。
三、应急组织机构及职责3.1 应急组织机构成立输煤系统现场事故应急救援领导小组，下设现场指挥部、现场救援组、医疗救护组、通讯联络组、物资保障组等。
3.2 职责（1）现场指挥部：负责现场事故的应急处置、协调指挥、信息报送等工作。
（2）现场救援组：负责火灾扑救、泄漏处理、设备故障排除等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员的现场救护、转运等工作。
（4）通讯联络组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
（5）物资保障组：负责应急物资的采购、储备、发放等工作。
四、应急响应程序4.1 事故报告（1）发现事故后，立即向现场指挥部报告。
（2）现场指挥部接到报告后，立即向公司领导及相关部门报告。
4.2 应急响应（1）现场指挥部根据事故情况，启动应急响应程序。
（2）各应急救援小组按照职责分工，迅速开展应急处置工作。
4.3 现场处置（1）现场救援组迅速进行火灾扑救、泄漏处理、设备故障排除等工作。
输煤现场处置方案
输煤现场处置方案背景介绍输煤作为重要的能源物资之一，广泛地应用于工农业生产中。
然而，在输送过程中，由于各种原因，如装载、运输、卸载过程中的不当操作、设备故障等，可能会发生煤粉堆积、倾倒、溢漏等情况，造成安全隐患和影响生产。
风险预测在输煤现场，可能会发生以下风险：1.煤粉堆积2.照明电缆损坏3.输煤设备故障4.安全防护措施不到位处置方案针对输煤现场可能遇到的风险，我们制定了以下处置方案：煤粉堆积处置方案1.进行煤粉堆积地点的旁路和堆积附近道路的拦堵。
2.给煤堆周围设置可燃和易燃清理带，并对带内的草木进行防火处理，避免火势蔓延。
3.对堆积的煤粉进行湿化喷洒处理，以降低燃烧的风险。
4.按照有关规定，使用专业的清除工具进行清除。
5.在清除过程中，严格遵照安全操作规程，保障人员安全，防止二次事故的发生。
照明电缆损坏处置方案1.在发现电缆损坏、漏电等情况时，立即切断电源并通知有关部门进行维修。
2.针对电缆线路因插头或者连接件等出现接触不良等情况，需要对接头进行重新紧固或更换。
3.在电缆维修期间，对周围进行安全防护，避免接触带电部分，以防止意外事故的发生。
输煤设备故障处置方案1.在出现输煤设备故障时，及时通知有关部门进行维修或更换。
2.在维修期间，对周围进行安全防护，避免接触带电部分，以防止意外事故的发生。
安全防护方案1.对输煤现场进行安全排查，切实做到安全生产第一。
2.对所有设备、管道等进行定期检查和维护，确保设施的完好和正常工作。
3.对于有关操作人员，要严格按照操作规程进行操作，对于操作不当的情况进行及时纠正并进行安全教育。
4.进行应急演练，对可能出现的突发情况进行模拟演练，提高应急处置能力。
总结对于输煤现场的安全风险，应当采取有针对性的处置方案，确保安全生产和生产效益。
同时，针对不同情况，加强监管和管理，做好事故应急预案和演练，提高应急处置能力，预防和减少事故发生。
电厂输煤运行过程问题及处理措施
电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。
常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。
二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。
当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。
三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。
对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。
同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。
四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。
应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。
五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。
当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。
六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。
应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。
对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。
七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。
例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。
同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。
八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。
为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。
通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。
火电厂输煤系统设备运行故障分析
火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对锅炉燃料的供给造成一定影响。
如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。
基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障1火电厂输煤系统设备常见故障与原因1.1运行因素导致的故障设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。
工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。
如果滚筒的外层存在加工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。
发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。
传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。
因此，发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。
对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。
1.2安装因素导致的故障在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。
这种情况可以做出以下调整：如果皮带是往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调整移动滚筒右侧的轴承座。
无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析输煤电气设备在煤炭火力发电厂中起着至关重要的作用，通过PLC控制系统对输煤电气设备进行自动化管理，能够提高设备的稳定性和效率。
然而，由于输煤电气设备运行环境恶劣，设备故障时有发生。
因此，对于PLC控制的输煤电气设备故障处理是至关重要的。
一、常见故障原因及解决方法1.电气系统故障电气系统故障是输煤设备故障中比较常见的问题，可能由于电气元件老化、接线松动或者短路等原因引起。
解决方法一般可以通过检查接线端子的连接状态，测量电气元件的工作状态来解决。
同时，还可以利用PLC 控制系统中的故障诊断功能，通过显示屏上的报警信息找出故障点，并进行修复。
2.机械系统故障输煤电气设备的机械系统故障可能包括传动系统故障、机械部件磨损等问题。
对于传动系统故障，可以检查传动链条的张紧程度和润滑情况来解决；对于机械部件磨损，可以及时更换受损部件。
在实际操作中，PLC 控制系统还可以设置相关传感器来实现对机械系统的监控，一旦发现异常可以及时报警，方便排除故障。
3.输煤信号传输故障输煤电气设备需要通过信号传输实现各个部件的配合运行，如果信号传输出现故障，会导致设备不能正常工作。
解决方法一般可以通过检查信号线路的连接情况、信号传输模块的工作状态，重新设置PLC控制系统的信号参数等方式解决。
4.PLC控制程序故障PLC控制程序故障可能会导致输煤电气设备无法正常运行，这种问题一般需要通过重新编写或者修改PLC控制程序来解决。
在现代化的输煤电气设备中，通常会配备远程监控系统，可以通过远程桌面对PLC控制程序进行实时监控和调整，提高故障排除的效率。
二、故障处理策略在面对输煤电气设备的故障时，需要遵循以下故障处理策略：1.故障分类识别：首先需要通过PLC控制系统的故障诊断功能对故障进行分类识别，确定故障的类型和范围。
2.故障分析定位：在确定故障类型后，需要对故障进行分析定位，找出具体的故障原因和位置。
上煤系统故障现场处置方案
上煤系统故障现场处置方案一、故障排查步骤在上煤系统发生故障时，首先需要进行故障排查。
下面是一些常见的排查步骤：1.审查与故障有关的设备，如电动机、传送机械等，看是否存在异常现象，如异常声音、异味等。
2.检查电路连接，查看是否有断路现象。
3.检查看板，查看显示是否正常。
4.确认故障现象是否发生在所有设备上，如果只有部分设备出现故障，需要确定与故障有关的共同点。
5.确认是否存在恶劣环境导致设备损坏，例如高温、潮湿等。
二、故障处理方案在排查出故障原因后，需要及时采取正确的处理方案，以使上煤系统正常工作。
以下是一些可能出现的故障情况及相应处理方案：1.电源断路若上煤系统出现电源断路现象，需要检查设备是否连接电源，确认插头是否接触良好。
如果断路原因无法确定，可以尝试替换电源线或切换电源插座。
2.设备抖动或显示异常如果上煤系统设备出现抖动或显示异常等情况，首先需要检查电源是否正常。
如果电源正常，可能是受到了电磁场或干扰信号的影响。
此时需要对设备进行密封、电磁屏蔽等措施。
3.误操作、按键失灵若设备出现误操作或按键失灵等问题，先确认是否为人为操作不当造成，如按错了按钮等。
如果排除了人为操作问题，则可能是按键老化或损坏，需要更换相应的组件。
4.传感器失灵如果上煤系统中的某个传感器失灵，需要先检查传感器是否受到损坏或者堵塞等问题。
如果传感器正常，则需要检查传感器的信号输出是否到位，如是，则可以考虑更换传感器。
三、故障预防措施要想降低上煤系统出现故障的概率，需要采取一些预防措施：1.定期检查维护设备，消除潜在故障隐患。
2.制定系统规范操作流程，减少人为操作失误。
3.使用符合要求的备品备件，确保设备的正常运转。
4.引入自适应算法，提高设备的自主控制能力，降低故障发生率。
四、总结上煤系统的故障处理需要遵循必要的排查步骤，采取正确的处理方案。
同时，要从预防措施入手，控制故障发生的概率，确保设备的正常运转。
以上就是针对上煤系统故障处理的详细指南。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输煤系统设备故障处理输煤皮带机故障处理
活化给煤机故障及处理
叶轮给煤机故障处理机械故障分析与排除
电气故障分析与排除
翻车机运行中易发生的问题
1、翻终点或翻零位限位信号拒动导致翻车机翻终点或翻零位不停止造成翻车机驱动轮脱齿或脱轨；
2、翻终点或翻零位限位信号误动导致翻车机不到翻终点或翻零位停止，发生车皮或拨车机与翻车机相撞事故；
3、翻车机靠板终点误动发生掉车皮事故；
4、翻车机压车后压力继电器误发信号翻转发生掉车皮事故；
5、翻车机补偿缸终止限位拒动，发生过补偿导致车皮松动，发生掉车皮事故；
斗轮堆取料机故障及处理
推土机故障及处理-1
推土机故障及处理-2
储油设备。