6低温冲击实验
低温冲击试验标准
低温冲击试验标准低温冲击试验是指在低温环境下对材料或产品进行冲击试验，以评估其在低温环境下的性能和可靠性。
低温环境对材料和产品的性能有着重要影响，特别是在航空航天、汽车、电子、通信等领域，对低温环境下的材料和产品性能要求越来越高。
因此，制定和执行低温冲击试验标准对于保障产品质量和可靠性具有重要意义。
首先，低温冲击试验标准应包括试验目的和范围的说明。
试验目的是明确低温冲击试验的目标，例如评估材料或产品在低温环境下的耐寒性能、抗冲击性能等。
试验范围则应包括试验适用的材料或产品范围，试验的适用条件等内容。
其次，低温冲击试验标准应包括试验装置和设备的要求。
试验装置和设备是进行低温冲击试验的关键设备，其性能和精度直接影响试验结果的准确性和可靠性。
因此，试验标准应明确试验装置和设备的技术要求、性能指标、使用方法等内容。
另外，低温冲击试验标准还应包括试验方法和步骤的规定。
试验方法是指进行低温冲击试验的具体操作方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤、试验后的数据处理等内容。
试验步骤则是对试验过程中各个环节的详细规定，确保试验的可重复性和可比性。
此外，低温冲击试验标准还应包括试验条件和环境的要求。
试验条件和环境是指进行低温冲击试验时所需的温度、湿度、气压等环境条件，以及试验过程中可能存在的干扰因素和控制措施等内容。
这些要求能够确保试验结果的准确性和可靠性。
最后，低温冲击试验标准还应包括试验结果的评定和报告的要求。
试验结果的评定是对试验数据进行分析和判定，确定材料或产品在低温环境下的性能和可靠性。
试验报告则是对试验过程和结果的详细记录和总结，包括试验目的、范围、装置设备、方法步骤、条件环境、结果评定等内容。
综上所述，制定和执行低温冲击试验标准对于评估材料和产品在低温环境下的性能和可靠性具有重要意义。
通过明确试验目的和范围、规定装置设备要求、制定试验方法和步骤、确定试验条件和环境要求、评定试验结果和报告要求等内容，能够确保低温冲击试验的科学性、准确性和可靠性，为产品质量和可靠性提供有力保障。
电线电缆低温冲击试验
电线电缆低温冲击试验1. 适用：本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆，不管线芯采用什么绝缘。
护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验；2. 试验设备：设备应放在厚度为40mm的海绵橡皮垫上；3. 试样制备：从成品电线电缆上切取3段试样，每个试样长度不应小于该被测电线电缆外径的5倍；最短为150mm；如有外护套层应全部除去。
4. 试验步骤：(1) 按下表规定选好重锤重量，并近按图所示，在100mm处将重锤定位。
表中所列外径应用游标卡尺或测量纸带对每个试样进行测量。
注：试样为扁平电缆时，D取偏平电缆的短轴尺寸。
（2）将每个试样在设备上依次并排放妥。
放置平行软线和电缆时，试样的短轴应垂直于钢座。
（3）将设备和试样放入低温箱中，按有关电线电缆产品标准中规定的温度进行冷却。
设备和试样均未经预冷处理者，冷却时间应不小于16h，16h冷却周期包括冷却试验设备所需的时间。
设备已经预冷处理者，试样的冷却时间可以缩短至使试样达到规定的试验温度，但不得少于1h。
（4）按规定时间冷却后，在低温箱中立即依次让重锤从100mm高度上自由落下，冲击结束后取出试样，使之恢复到近似室温。
（5）无护套的电缆、电线和软线的绝缘线芯试样，以每100mm长保持直线状态扭转360°，然后检查绝缘。
如试样不能作360°扭转时，则按（6）条规定剖开绝缘进行检查。
（6）护套电缆、电线和软线的试样浸入温水中一定时间后取出，沿试样轴向切开护套，检查绝缘外表面和护套的内外表面。
5．试验结果评价：用正常视力或经校正的视力（不用放大镜）检查时，三个试样应无裂纹。
如三个试样中有一个试样开裂，则应另取三个试样进行第二次试验。
第二次试验的三个试样无裂纹时，试验结果合格，如仍有任何一个试样出现裂纹，试验结果应判不合格。
低温冲击试验方法
低温冲击试验方法一、前言低温冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料在低温环境下的性能。
该试验可以模拟材料在极寒环境下的应力情况，从而检测出材料的脆性和韧性。
本文将详细介绍低温冲击试验的方法。
二、试验设备1. 低温箱：用于产生低温环境。
2. 冲击机：用于提供冲击力。
3. 电子测量仪器：用于记录材料的温度和力值。
三、试样制备1. 样品尺寸：根据要求制备符合标准尺寸要求的样品。
2. 样品数量：根据实际需要确定样品数量，一般建议不少于5个。
3. 样品制备：(1) 清洗样品表面并晾干，确保无油污等异物。
(2) 贴上标签并记录好每个样品的编号。
四、试验步骤1. 将样品放入低温箱中，在规定时间内使其达到规定温度（一般为-20℃）。
2. 取出一个样品，并将其放置在冲击机上，调整好位置和方向。
3. 给样品施加冲击力，记录下冲击力的大小。
4. 观察样品的断口形态，并记录下来。
5. 将样品放回低温箱中，等待一定时间（一般为30分钟），让其恢复到室温。
6. 重复2-5步骤，直至所有样品测试完毕。
五、数据处理1. 计算每个样品的平均冲击力值。
2. 根据观察到的断口形态判断材料的脆性和韧性。
3. 绘制出力值-温度曲线，并计算出材料的冲击强度。
六、注意事项1. 样品制备应严格按照标准要求进行，以免影响试验结果。
2. 冲击机和低温箱应定期维护和校准，确保其稳定性和精度。
3. 在试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4. 数据处理时应认真核对数据，确保结果准确可靠。
七、结论低温冲击试验是一种有效的材料性能测试方法。
通过该试验可以评估材料在极寒环境下的耐用性和可靠性。
在试验中要注意各项细节，以确保测试结果的准确性和可靠性。
低温冲击试验个标准规定
1.设计温度低于-100℃时，按GB4708做夏比V型缺口
冲击试验；
2.三组试样的冲击功平均值不得低于31J，其中单个试
GB150 样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%；
3.钢材的冲击试验方法，应符合GB/T 229的规定，因
尺寸限制无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样
的钢管，免做冲击试验。
1.所有的材料都必须进行冲击，冲击温度应在最低的
设计温度进行冲击试验；
316L PED
低温 2.三组试样的冲击功平均值不得低于40J,其中单个试冲击样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。
试验
1．没有填充金属、C≤0.10%的奥氏体不锈钢焊
缝，设计最低温度≥-101℃，不需要进行冲击试验；
1. 填充金属C≤0.10%设
计最低温度≥-101℃不
进行冲击试验
2. 奥氏体焊缝金属 2. 填充金属C＞0.10%设
计最低温度≥-48℃ASME B31.3 不进行冲击试验
3. 材料进行过固溶化处理的不需要进行冲击试
验，但是焊缝不能视为完全固溶化处理；
4. 当夏比冲击试样沿缺口宽度＜2.5mm时，不要
求做冲击试验；
5. 当材料厚度＜10mm时，需在≤设计温度进行
冲击试验；
6. 三组试样的冲击功平均值不得低于27J，其中
单个试样冲击功可小于平均值，但不得小于平
均值的70%，对应的横向膨胀量不得小于0.38mm。
低温阀门用材料供货状态及冲击试验要求
A352 LCB、LC3 正火+回火 LC9不常用 只能液体淬火+回火
A320 铁素体 L7……L43 淬火+回火——调质
奥氏体 B8……
1类、1A类 固溶处理
2类
应变硬化处理
A194 4、7 用于低温时在钢种临界温度上重新处理 淬火+回火（调质）
8、8C、8M、8T、8F、8P、8N…… 热锻或冷锻制成、或热锻、热轧、
一、低温阀用于的工艺和装置：
• 1.石化工业乙烯工程： • 乙烯的结构式：H2C=CH2,在常温常压下为气体，常压下沸点为-103.71℃，
气、液、固三相平衡共存状态的三相点温度为-169.19℃。(分子式C2H4) • 乙烯是以石油和天然气做原料，主要工艺程序为：裂解——急冷——分离。 • （1）裂解 将原料的大分子分解为小分子（产生）——裂解气：乙烯、丙烯、
2.DN——公称尺寸 15～800 NPS——公称管径 1/2″～32″。
3.温度最低< -29℃~-196℃
-254℃
-269℃（氮—氢—氦）
4.压力温度额定值 任何工作温度低于-29℃的压力额定值不能大于表列-
29℃额定值。在低温下：
σ提高δ、ψ、α降低脆化
三、低温阀门材料选用（材料选用见下表
1Cr17Ni2 1Cr18Ni9 F304 L7、7A、7B、7C、43铁 素体
1Cr18Ni 1Cr18Ni9 9 F304 1类、2 类 1Cr18Ni B8、B8F、B8P、B8T 9Ti F316 1A类B8FA、B8PA、
B8FA
1Cr18Ni9 A194 4或7级
1Cr18Ni9 A194 8、 8C…8m、
GB/T24925中规定按JB/T7248但其中奥氏体规定不明确
低温冲击试验
低温冲击试验机操作规范1、测量试样尺寸。
如有条件可用冲击试样缺口投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。
2、确定试验温度。
将试样放入冲击试验低温槽中，使用确切的介质保温。
冷却介质液面高于试样25mm以上。
待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。
取样的手钳应和试样一起保温。
3、检查冲击试验机，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。
校正钳口间的距离为。
并检查其空打时指针是否从上止点（最大刻度）带至下止点（零刻度）证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。
4、用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。
其偏差不应超过0.2mm。
为满足这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5 秒。
5、拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功( J )，要求精确到1( J )。
6、拉动控制杆，使摆锤停止摆动。
捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功Akv。
同时将冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。
实验注意事项：1、操作摆锤冲击试验机时需严格按照安全操作规程进行，在摆锺摆动平面内严禁站人或堆物。
2、在试样未放妥时，绝不能随便抬高控制杆，以免摆锤落下伤人。
3、摆锤未刹停前。
绝不能在试验机附近跑动或捡被冲断的试样。
冰水冲击试验方法
冰水冲击试验方法
冰水冲击试验方法:
1、测试方法：
1.1温度控制测试：将试验机设置为所需的低温，评估材料的耐低温控制性能。
1.2冰水冲击测试：将待测试的材料或产品放置在试验机内，将试验机内的水温降至所需的低温，进行喷淋到样品上去观察材料或产品是否出现裂纹、变形等现象，评估其耐冰水冲击性能。
2、冰水冲击试验机性能参数
2.1温度范围：冰水冲击试验机的温度范围通常为-70℃至
+150℃，不同型号的温度范围可能会有所不同。
2.2冲击方式：冰水冲击试验机的冲击方式通常有两种，一种是水浸式，即将待测试的样品完全浸入水中；另一种是喷淋式，即将水喷淋到样品表面。
2.3冲击时间：冰水冲击试验机的冲击时间通常为1秒至5分钟不等，不同型号的试验机冲击时间可能会有所不同。
2.4控温精度：冰水冲击试验机的控温精度通常为±0.5℃至±1℃不等，不同型号的试验机控温精度可能会有所不同。
2.5冷却方式：冰水冲击试验机的冷却方式通常有两种，一种是机械式，即通过机械装置冷却；另一种是制冷机式，即通过制冷机冷却。
2.6内腔尺寸：冰水冲击试验机的内腔尺寸通常为80cm×80cm ×80cm至100cm×100cm×100cm不等，不同型号的试验机内腔尺寸可能会有所不同。
ip65试验方法和判定
ip65试验方法和判定IP65试验方法和判定一、引言IP65是指对设备外壳的防护等级进行测试和评定的国际标准之一。
本文将介绍IP65的试验方法和判定标准。
二、IP65试验方法1. 防尘性能测试IP65标准对设备外壳的防尘性能有严格要求。
测试方法为将设备放置在尘埃环境中，尘埃浓度为2kg/m³，持续时间为8小时。
在测试结束后，检查设备内部是否有尘埃进入。
2. 防水性能测试IP65标准对设备外壳的防水性能有严格要求。
测试方法为将设备放置在3米深的水池中，持续时间为30分钟。
在测试结束后，检查设备内部是否有水进入。
3. 高温试验IP65标准要求设备能够在高温环境下正常工作。
测试方法为将设备放置在50℃的高温箱中，持续时间为2小时。
在测试结束后，检查设备是否正常运行。
4. 低温试验IP65标准要求设备能够在低温环境下正常工作。
测试方法为将设备放置在-20℃的低温箱中，持续时间为2小时。
在测试结束后，检查设备是否正常运行。
5. 冲击试验IP65标准要求设备能够承受一定程度的冲击。
测试方法为将设备从1米高度自由下落5次，然后检查设备是否正常运行。
6. 振动试验IP65标准要求设备能够承受一定程度的振动。
测试方法为将设备放置在振动台上，振动频率为10Hz至55Hz，振动幅度为0.75mm，持续时间为1小时。
在测试结束后，检查设备是否正常运行。
三、IP65判定标准根据上述试验结果，对设备的防尘性能和防水性能进行评定。
1. 防尘性能判定如果设备内部没有尘埃进入，且设备外壳无明显的尘埃积累，则判定为通过防尘性能测试。
2. 防水性能判定如果设备内部没有水进入，且设备外壳无明显的水渍，则判定为通过防水性能测试。
3. 高温试验判定如果设备在高温环境下能够正常工作，且无异常情况发生，则判定为通过高温试验。
4. 低温试验判定如果设备在低温环境下能够正常工作，且无异常情况发生，则判定为通过低温试验。
5. 冲击试验判定如果设备经受住了自由下落冲击测试，并且无异常情况发生，则判定为通过冲击试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、低温冲击实验
一、实验目的：
1. 了解材料的低温脆性，学会测定材料韧脆转变温度的原理和方法；
2. 掌握冲击韧性的实验方法，要求能正确地测试材料的冲击韧性；
3. 熟悉冲击试样的宏观断口特征。
二、实验仪器材料：
JB30GD 型冲击实验机、游标卡尺、低温箱、液氮罐、标准夏氏V 型缺口试样
三、实验原理：
(一)冷脆与冷脆转变温度T K
有一些金属材料如体心立方晶格的中、低强度结构钢，当其服役温度降低时，其塑性、韧性便急剧降低，使材料脆化，这种现象叫做冷脆。
由于温度降低造成金属由韧性状态转变为脆性状态的温度叫做冷脆转变温度，用符T K 表示。
不同金属的冷脆转变温度T K 是不同的，T K 愈低，表示脆化倾向愈小，即在低温下使用时危险性愈小。
金属的冷脆现象对一些在寒冷地带服役的机械设备(工程机械、运输机械、桥梁、铁路、输油管道等)带来很大危害及影响。
因此，对制造这些设备的金属材料，常常需要测定其冷脆转变温度T K 以确定其低温脆化倾向的大小。
（二）冷脆转变温度T K 的测定方法
金属冷脆转变温度T K 可通过低温系列温度冲击实验来测定。
所谓低温系列冲击试验就是对同一种金属材料的冲击试样，在低于室温的一系列不同温度下作断口百分数
冲击吸收功温度t/°C
纤维区
晶状区
X100率
分百口断图1 冲击吸收功或断口形貌与温度的关系曲线
冲击试验。
根据其冲击吸收功A K 随温度t 的变化关系，或试样冲断后断口形貌随温度t 的变化关系，来确定其冷脆转变温度。
图l 为体心立方金属的A K —t 或断口率—温度关系曲线示意图。
由图可见，这两种曲线一般都由三个部分组成。
第一部分为冲击吸收功变化不大的高冲击吸收功部分(上平台)，这部分冲击断口形貌特点是灰暗色、纤维状属于韧性断口；第三部分是冲击吸收功变化不大的低冲击吸收功部分(下平台)，这一部分冲击断口形貌特点是结晶状，是典型的脆性断裂断口，曲线的中间部分(第二部分)冲击吸收功变化较大，断口形貌为不同比例的结晶状和纤维状的混合断口，所以在这个温度区间即为冷脆转变温度范围。
根据以上两种曲线，可以分别采用能量法或断口形貌法来确定金属材料的冷脆转变温度。
1、 能量法：
以冲击吸收功降低到某一个具体数值时的温度定位T K 。
对于夏比U 型缺口试样，取冲击能量为0.4A KUmax 所对应的温度为T K 或取12(A KUmax +A KUmin )所对应的温度为T K 。
A KUmax 是指室温下100%韧性断口所对应的
冲击吸收功，而A KUmin 是指刚刚出现100%
结晶状断口时所对应的冲击吸收功。
对于夏比V 型缺口试样，通常规定某
一个冲击吸收功所对应的温度T K 。
这个冲
击吸收功是根据构件的使用条件来选取的。
2、 断口形貌法
指冲击断口形貌中纤维区所占面积下
降到50%时所对应的温度为T K ，记为
50%FATT 。
这种方法主要适用V 型缺口试样。
3、 综合法
将A KU -t 关系曲线中的上平台开始上升的温度定义为t K 。
因为这个温度相当于刚刚开始全部形成结晶状断口形貌时的温度，所以这种t K 也叫无塑性转变温度，常用符号NDT 表示。
四、实验步骤
1. 本实验温度可选择：20o C 、0 o C 、-10 o C 、-20 o C 、-30 o C 、-35 o C 、-40 o C 、-50 o C 八个温度，各温度下的冲击试样不得少于3个。
2. 试样的准备：领取试样，在端部打上编号。
用棉纱擦净，再测量试样尺寸，最后检查试样缺口处的加工质量。
3. 了解冲击试验机的构造、工作原理、操作方法及安全注意事项
4.
冷却试样：根据试验温度要求在低温恒温箱内放入试样，进行保温。
调节温纤维区晶状区剪切唇
图2 冲击断口形貌
度时，要注意选好过冷温度，以补偿试样取出到冲断时温度的回升。
5.进行冲击试验：把经过充分冷却的冲击试样从冷却装置中取出，迅速地放在试验机支座上，尽快冲断。
6.冲断试样后，立即刹车，并记录冲击功A K，然后把指针拨回。
7.仔细观察冲击断口，并描绘断口形貌草图。
五、实验结果的分析和处理
1.将每个温度下所测定的几个试样的AK值分别记录下来，不要取平均值；
2.根据试验数据在坐标纸上或计算机上绘制A K－t曲线，每个温度下测得的几
个A K值都要在图中分别标出，然后根据这些数据点的变化趋势描绘一条曲线，从中确定冷脆转变温度T k。
按下面两种方法确定：
3.本实验的T
k
夏比U型缺口试样：采用0.4A kumax对应的温度为T k, 此Akumax值为室温下全部为纤维状断口时的A ku值；夏比V型缺口试样：采用50％FATT对应的温度为T k。
六、对实验报告的要求
(1)画出冲击试样形状及尺寸，并注明材料牌号及其热处理状态；
(2)说明实验所用的设备和冷却介质;
(3)整理试验数据，作出相应A K－t曲线确定其T k值；
(4)结合断口形貌对比分析不同方法确定的T k值，何种方法更合理？。