基坑围护及土方开挖方案(钻孔灌注桩基础)

基坑支护及土方开挖专项方案一编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、xxx省XX工程勘察院勘察的《xxx市XXX中心岩土工程勘察报告》6、xxx省XX工程勘察测绘院设计的《xxx市XX中心基坑围护设计》7、xxx省建筑设计研究院设计的本工程施工图纸，8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）10、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）11、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-9912、《土钉支护技术规程》 CECS9613、《建筑基坑支护技术规程》DB33/T1008-200014、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97二工程概况xxx市XXX一期医疗大楼主楼工程由xxx恩泽医疗中心（集团）投资兴建，xxx省XXXX勘察院勘察，xxx省建筑设计研究院设计，XXXX 股份有限公司组织施工，XX市建筑工程监理有限公司进行全过程监理。

本工程位于xxx省xxx市XXXX，该工程总建筑面积约119057m2，框架剪力墙结构。

其中地下室21510m2。

基础采用钻孔灌注桩基础。

地质情况：基坑开挖深度范围内所影响的土体地质特征分层描述如下：①素填土：灰褐等杂色，松散状，主要为碎石、块石、建筑垃圾，水泥块等组成，层厚0.2~0.7米，层顶标高2.82~3.17米，仅场地南侧中部附近有分布。

②粘土：灰黄色，底部黄灰色，软可塑，下部软塑，高压缩性，厚层状，含铁锰质渲染斑点，干强度高，切面光滑，摇震反应无，韧性高，层厚0.8~2.8米，层顶埋深0.0~0.7米，层顶标高2.3~3.10米，全场分布。

③-1淤泥质粘土：灰色，局部有机质含量较高呈灰黑色，流塑，上部局部软塑，高压缩性，较高含水量，厚层状，干强度高，切面光滑，摇震反应无，韧性高。

层厚0.7~4.4米，层顶埋深0.8~2.8米，层顶标高-0.44~1.90米，全场分布。

③-2淤泥：灰色，流塑，高压缩性，较高含水量，高灵敏度，触变性，厚层状，下部局部粗鳞片状，干强度高，切面光滑，摇震反应无，韧性高。

层厚7.7~16.40米，层顶埋深0.8~2.8米，层顶标高-0.44~1.90米本工程±0.000m相当于黄海高程4.300m，场地自然地面相对标高为-1.000m。

地下室底板顶相对标高为-4.850m，底板厚500mm，基坑周边地梁底标高同底板底标高，周边承台厚度为1.2m。

基坑大面积开挖深度考虑到周边地梁垫层底，垫层150mm，则开挖底标高为-5.500m，属于Ⅲ级基坑。

主楼部分承台深度为2.2~2.4m，此部分基坑开挖考虑到承台垫层底，开挖底标高为-7.450m（-9.150m）；电梯井承台垫层底标高-9.150m，二次开挖深度为3.65m，属于Ⅰ级基坑。

支护结构选型：围护结构采用水泥搅拌桩复合式土钉墙结合水泥搅拌桩重力式挡墙结构进行支护。

三现场平面布置地下室占据现场大部分的可用面积，现场布局较为紧张，详见《基坑开挖现场总平面布置图》。

施工现场围墙已修建，现场施工大门布置在南侧。

土方开挖施工阶段，搅拌站及加工场设置在南侧及西侧。

按基坑围护的图纸，土方出口在南侧，。

在土方开挖施工中，布置4台塔吊，以满足支撑材料运输和土方的清运需要。

四基坑开挖施工顺序本工程基坑开挖土方量约10.9万m3，分2个班组先“环形”开挖周边土方做土钉墙，然后由2个挖土作业组分层开挖“中心岛”退土，其中配备1个土建班组施工基础底板。

考虑到运输路线及安全要求，挖土顺序为：第一块→第二块→第三块→第四块→第五块→第六块→第七块。

基坑主要施工顺序：水泥搅拌桩→基坑周边土方开挖→同时施工土钉墙→中心岛土方开挖→施工地下结构Y1Y9A1A9X7X24Y15Y1X24X1五 土方开挖施工准备1.方案编审：本工程基坑支护方案由xxx 省浙南综合工程勘察测绘院设计。

2.高程复核：基坑施工首先对场地标高情况进行全面复查，并清障、修整至设计地面标高。

3.定位放线：与桩基施工单位交接定位桩，与规划控制点复核校对控制点位偏差情况，偏差满足要求后进行定位放线、开挖线放线等。

4.基坑监测点布置：聘请专业监测单位第三方监测，应根据设计要求以及相关规范并根据现场实际情况编写监测方案，并布置监测点。

5.塔吊安装：提前施工塔吊基础，在土方开挖前完成塔吊安装、检测、备案工作。

6.土方平衡计算：根据合同要求，地表1米深度的塘碴（约2.0万m3）不需外运，存置于场地东边，距基坑周边40米，距河道边20米。

外运土方约8万m3。

7.机械设备（挖掘机及自卸汽车需用数量计算）：7.1挖掘机用量：本工程土方开挖要求工期控制在81天内完成（具体详施工进度计划图）因挖土在夜间进行，按照1.5班作业计算。

查《施工手册》土方机械台班产量指标P474，履带式挖掘机W2-100，斗容量1m 3，挖深5m ，台班产量为400~600m 3，取500 m 3每台班，工作时间6小时。

施工机械需用量计算公式：bT K Q N 1.1.q . N ——机械需用量；Q ——工程量；K ——不均衡系数，一般区1.1~1.4，装卸工作区2；q ——机械的产量指标；b ——工作班次，单班为1，双班为2；T ——施工天数。

单斗挖掘机需要量： N =109000*1.5/（500*81*1.5)=2.7（台），取6台。

7.2自卸汽车需用数量：查《施工手册》汽车货运台班产量参考指标表，运距9~10km，机装自卸，载重6m3（6t以上），7趟/台班。

汽车需要量： N =4*500÷（6*7*1.5台班)= 31（辆）。

8.主要施工机械设备一览表9.施工管理人员职责一览表10.施工作业人员一览表六围护桩（水泥搅拌桩）施工方案设计要求：本工程采用2排φ600@450 L＝10m；3排φ600@450 L＝10m；4排φ600@450 L＝9.15m；5排φ600@450 L＝14.95m；6排φ600@450 L＝10m外加间距1.35，长4.0M毛竹的水泥搅拌桩，外侧2排内加7m毛竹桩，顶部设置C20砼压顶板。

施工总顺序为：1#桩机由X8→X1→Y9轴，2#机由X8→X24→Y12轴，3#机由Y12轴→Y15→X13轴，4#桩机由X13→X7→A1→Y9轴，5#桩机打电梯井周边围护桩。

(1)、水泥搅拌桩采用32.5的普通硅酸盐水泥。

水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选用0.55。

(2)、水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于5cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。

当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。

(3)、水泥搅拌单桩的施工应采用四搅四喷的搅拌工艺。

提升速度为不大于0.9m/min。

(4)、水泥搅拌桩泵送压力为0.3Mpa，泵送流量应恒定。

(5)、本工程水泥搅拌桩28d单轴抗压强度不低于0.8MPa。

施工工艺及方法工艺流程按施工图进行放样→用毛竹桩进行定位→桩机就位→对准桩位→上机开钻→水泥浆制备→过滤→输浆→第一次喷浆下沉→第一次喷浆搅拌提升→第二次重复搅拌下沉→第二次搅拌提升至孔口，搅拌提升完毕（转速0.9m/分）。

（一）、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

1）、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。

清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

2）、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。

测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

3）、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量500吨最少抽检1组。

试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

（二）、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。

检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。

浆罐装满料后，进料口加盖密封。

安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

（三）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。

钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

（四）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。

（五）、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。

（六）、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。

在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

（七）、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。

（八）、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。

（九）、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。

（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。

（十一）、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计施工压顶梁。

（十二）、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。

1、水泥搅拌桩施工工艺技术2、水泥搅拌桩施工质量控制措施现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关键。

而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌桩质量的重要因素。

因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围以内，不使上道工序的不合格半成品转人下道工序，及时发现，及时纠正和解决质量问题，是把好质量关的重点。

在施工过程中应注意如下工作和工序的质量监控。