聚氨酯防水涂料检验报告
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(某)室内防水工程(1.5mm厚聚氨酯防水涂料)
（某）室内防水工程专项方案（1.5mm厚聚氨酯防水涂料）编制人：审核人：审批人：二零二三年十二月目录一、项目概况 (1)二、设计依据 (1)三、设计原则 (1)四、施工部署及安排 (2)4.1、项目施工目标 (2)4.2、施工部署原则 (2)4.3、项目管理机构及岗位职责 (3)4.4、项目施工人员安排 (4)4.5、项目物资安排 (5)五、主要防水施工方案 (6)5.1、室内防水设计 (6)5.2、室内大面防水做法 (6)5.3、地漏防水做法 (7)5.4、平立面交接部位防水做法 (7)5.5、管根防水做法 (8)5.6、门口延伸部位防水做法 (8)六、施工工艺及要点 (9)七、质量验收 (11)八、其他技术措施 (12)8.1、质量保证措施 (12)8.2、进度保证措施 (12)8.3、安全保证措施 (13)8.4、消防保证措施 (14)8.5、现场料具管理措施 (14)8.6、成品保护措施 (14)一、项目概况1、项目名称：（某）室内面防水工程2、施工部位：卫生间、厨房、阳台等楼地面3、防水设计：1.5mm厚聚氨酯防水涂料4、施工方法：喷涂法、辊涂法、刮涂法、涂刷法5、工程质量：合格，满足国家规范要求二、设计依据本项目实施所涉及的技术标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范等均按照国家现行标准和规范以及有关条例执行。
技术规范应符合现行国家、行业及地区等相关技术标准及规范，包括但不仅限于下列规范：《住宅室内防水工程技术规程》JGJ 298-2013《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250—2013《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870-2013《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011《建筑工程施工现场供电安全规范》GB 50194-2014《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013工程所用的设备、器材、材料，必须符合国家现行规范及标准，其性能必须满足设计要求。
屋面聚氨酯防水施工技术交底
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)验收记录
主
控
项
目
1
涂料及膜体质量
第5.3.9条
2
涂膜防水层不得渗漏或积水
第5.3.10条
3
防水细部构造
第5.3.11条
一般项目
1
涂膜施工
第5.3.13条
2
涂膜保护层
第5.3.14条
2、需要采取相应的措施防止对成品任意踩踏。
3、施工时，工人必须头戴安全帽。
技术负责
交底人
接收人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
屋面涂膜防水层检验批质量验收记录表
GB50207-2012
单位（子单位）工程名称
3.7 防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度不低于5℃。
四、施工工艺
1、聚氨酯涂膜施工顺序：
基层处理→涂布底油→细部处理（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面→涂布第三道涂膜涂布第三道涂膜（每层涂抹方向应相互垂直）→试水。
2、增强措施：
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍无纺布）。
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)验收记录
主
控
项
目
1
涂料及膜体质量
第5.3.9条
2
涂膜防水层不得渗漏或积水
第5.3.10条
3
防水细部构造
第5.3.11条
一般项目
1
涂膜施工
第5.3.13条
2
涂膜保护层
第5.3.14条
2、需要采取相应的措施防止对成品任意踩踏。
3、施工时，工人必须头戴安全帽。
技术负责
交底人
接收人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
屋面涂膜防水层检验批质量验收记录表
GB50207-2012
单位（子单位）工程名称
3.7 防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度不低于5℃。
四、施工工艺
1、聚氨酯涂膜施工顺序：
基层处理→涂布底油→细部处理（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面→涂布第三道涂膜涂布第三道涂膜（每层涂抹方向应相互垂直）→试水。
2、增强措施：
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍无纺布）。
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
防水涂料层隐蔽验收记录
工程名称
涂 料 层 防 水 隐 蔽工 程 检 查 验 收 记 录
分部(子分部)工程名称
编号： 项目经理
共1页，第1页
施工单位
验收部位
D-1区地下室底板
施工图号
总图-建施-04
施工执行标准 名称及编号
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008Βιβλιοθήκη 分项工程名称/检验批编 号
主体结构防水分项
联系单号或日期
3、基层表面平整、牢固、清洁干燥，无起 砂起皮、空鼓，阴角处做有半径50mm小圆弧 。
250
250
检
查
1、施工工序：基层清理、验收→涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料→桩头防水处
验 施工单位
理→铺贴1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→卷材收边和搭接边的封边
项目专业质量检查员(签 收 名)：
专业监理工程师(签名)：
处理→50mm厚C20细石混凝土保护层。
意 项目专业技术负责人(签
(建设单位项目专业技术负责人)
见 名)：
年月日
年月日
详见：总图-建施-04
共1页，第1页 总图-建施-04
年月日
250
防水涂料→桩头防水处 收边和搭接边的封边 建施-04
年月日
检查项目
检查情况
说明或简图：
涂料防水层所用的材料质量证明文件 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求 涂料防水层基层处理
1、材料采用深圳市卓宝科技股份有限公司 “911双组分聚氨酯防水涂料”进场复试合 格，检测报告编号：BGFSQ201900100， BGFSQ201900106
2、现场涂刷涂料3道，平均厚度≧1.5mm， 同层涂料的先后搭压宽度宜为30mm-50mm
涂 料 层 防 水 隐 蔽工 程 检 查 验 收 记 录
分部(子分部)工程名称
编号： 项目经理
共1页，第1页
施工单位
验收部位
D-1区地下室底板
施工图号
总图-建施-04
施工执行标准 名称及编号
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008Βιβλιοθήκη 分项工程名称/检验批编 号
主体结构防水分项
联系单号或日期
3、基层表面平整、牢固、清洁干燥，无起 砂起皮、空鼓，阴角处做有半径50mm小圆弧 。
250
250
检
查
1、施工工序：基层清理、验收→涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料→桩头防水处
验 施工单位
理→铺贴1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→卷材收边和搭接边的封边
项目专业质量检查员(签 收 名)：
专业监理工程师(签名)：
处理→50mm厚C20细石混凝土保护层。
意 项目专业技术负责人(签
(建设单位项目专业技术负责人)
见 名)：
年月日
年月日
详见：总图-建施-04
共1页，第1页 总图-建施-04
年月日
250
防水涂料→桩头防水处 收边和搭接边的封边 建施-04
年月日
检查项目
检查情况
说明或简图：
涂料防水层所用的材料质量证明文件 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求 涂料防水层基层处理
1、材料采用深圳市卓宝科技股份有限公司 “911双组分聚氨酯防水涂料”进场复试合 格，检测报告编号：BGFSQ201900100， BGFSQ201900106
2、现场涂刷涂料3道，平均厚度≧1.5mm， 同层涂料的先后搭压宽度宜为30mm-50mm
聚氨酯涂料防水工程安全技术交底
2.7.2平面涂膜防水层采用20厚1:3水泥砂浆保护层，四周及管根抹八字角。
2.7.3墙体迎水面保护层宜采用软保护层。
2.7.4当涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜的先后搭接宽度应不小于100mm；当涂膜防水层中有胎体增强材料（聚酯无纺布或玻璃纤维布）时，胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
三、质量标准
3.1 主控项目
3.1.1涂膜防水层及胎体增强材料的技术性能应符合设计要求及有关标准规定。
3.1.2涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。
3.2 一般项目
3.2.1涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
1.4.6地下室通风不良时，应采取通风措施。
1.4.7施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。
1.4.8操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。
二、操作工艺
2.1 工艺流程
基层清理→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍、第四遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→水泥砂浆保护层→立墙涂层上座软保护
(4)施工流程：
(5)施工要点
保护层厚度：板、墙构件为15mm，梁构件为25mm，柱构件为30mm。基础中的钢筋保护层，有垫层时为40mm。针对本工程，钢筋保护层垫块采用水泥砂浆制作垫块。
框架柱钢筋安装：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2.7.3墙体迎水面保护层宜采用软保护层。
2.7.4当涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜的先后搭接宽度应不小于100mm；当涂膜防水层中有胎体增强材料（聚酯无纺布或玻璃纤维布）时，胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
三、质量标准
3.1 主控项目
3.1.1涂膜防水层及胎体增强材料的技术性能应符合设计要求及有关标准规定。
3.1.2涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。
3.2 一般项目
3.2.1涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
1.4.6地下室通风不良时，应采取通风措施。
1.4.7施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。
1.4.8操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。
二、操作工艺
2.1 工艺流程
基层清理→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍、第四遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→水泥砂浆保护层→立墙涂层上座软保护
(4)施工流程：
(5)施工要点
保护层厚度：板、墙构件为15mm，梁构件为25mm，柱构件为30mm。基础中的钢筋保护层，有垫层时为40mm。针对本工程，钢筋保护层垫块采用水泥砂浆制作垫块。
框架柱钢筋安装：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
聚氨酯涂料防水工程安全技术交底
b、浇筑前,应先浇50厚的同强度同等级的减石砼;每根柱子布料量要严格控制,每次布料厚度控制在300mm以内；柱振捣点沿柱筋内侧布置,间距约为400mm左右,每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣,插入下层混凝土深度在50～100mm,一般振捣20-30s,振动棒移动间距为250～350mm梅花式,砼表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,以免底部产生蜂窝现象;
1.2.1水泥：强度等级≥的普通硅酸盐水泥,用于配置水泥砂浆找平层、保护层或修补基层;
1.2.2中砂：含水量＜3%;
1.2.3聚酯无纺布、玻纤布,作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用;
主要机具
1.3.1电动机具：电动搅拌器
1.3.2搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、小抹子、弹簧秤、扫帚、消防器材等;
第二遍涂膜施工
第二遍涂膜采用与第一遍相垂直的涂刮方向,涂刮量、涂刮方法与第一遍相同;
第三、四遍涂膜施工
2.6.1第三遍涂膜涂刮方向与第二遍垂直,第四遍涂膜涂刮方向与第三遍垂直;其他作业要求相同;
2.6.2涂膜总厚度应≥1.5mm;
涂膜保护层
2.7.1涂膜防水施工后应及时做好保护层;
2.7.2平面涂膜防水层采用20厚1:3水泥砂浆保护层,四周及管根抹八字角;
1.4.3涂刷防水层前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净,对基层表面留有残留的灰浆、硬块以及突出物等应铲除并清扫干净;
1.4.4涂刷聚氨酯不得在雨天或大风天进行施工,施工的环境温度不应低于5℃,存料地点及施工现场严禁烟火;
1.4.5地下工程立墙防水层施工前,遇有设备管道穿墙时,应事先埋置止水套管;并做好防水附加层之后,才可进行大面积防水施工;严禁防水层施工完毕再凿眼打洞,破坏防水层;
1.2.1水泥：强度等级≥的普通硅酸盐水泥,用于配置水泥砂浆找平层、保护层或修补基层;
1.2.2中砂：含水量＜3%;
1.2.3聚酯无纺布、玻纤布,作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用;
主要机具
1.3.1电动机具：电动搅拌器
1.3.2搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、小抹子、弹簧秤、扫帚、消防器材等;
第二遍涂膜施工
第二遍涂膜采用与第一遍相垂直的涂刮方向,涂刮量、涂刮方法与第一遍相同;
第三、四遍涂膜施工
2.6.1第三遍涂膜涂刮方向与第二遍垂直,第四遍涂膜涂刮方向与第三遍垂直;其他作业要求相同;
2.6.2涂膜总厚度应≥1.5mm;
涂膜保护层
2.7.1涂膜防水施工后应及时做好保护层;
2.7.2平面涂膜防水层采用20厚1:3水泥砂浆保护层,四周及管根抹八字角;
1.4.3涂刷防水层前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净,对基层表面留有残留的灰浆、硬块以及突出物等应铲除并清扫干净;
1.4.4涂刷聚氨酯不得在雨天或大风天进行施工,施工的环境温度不应低于5℃,存料地点及施工现场严禁烟火;
1.4.5地下工程立墙防水层施工前,遇有设备管道穿墙时,应事先埋置止水套管;并做好防水附加层之后,才可进行大面积防水施工;严禁防水层施工完毕再凿眼打洞,破坏防水层;
聚氨酯防水涂料施工及质量验收
5、 施工设备 电动搅拌器：搅拌防水涂料 吹风机：清理基层 小平铲：清理基层 扫帚：清理基层 卷尺：度量尺寸 剪刀：裁剪胎体增强层 油漆刷：涂刷细部节点 滚刷：涂刷防水涂料 刮板：涂刮防水涂料
五、施工工艺
1、基层处理 1）不宜采用水泥砂浆进行整个基层的找平处理，由于 找平层开裂、找平层与结构层脱层或找平层水泥砂浆 窜水问题会降低防水层的防水效果； 2）现浇混凝土结构基层表面的尖锐突出物，如模板拼 接缝部位的混凝土尖锐突出物等，应凿除并打磨平整， 露出新鲜的混凝土基面，使其与周边现浇混凝土面平 齐； 3）现浇混凝土表面的凹坑，应先清除凹坑内的各种污 物和水泥浮浆，露出新鲜的混凝土基面；大的凹坑采 用1:2.5水泥砂浆填充并抹压平整，填充后的水泥砂浆 边缘不得出现起皮、砂粒等。过小的凹坑无法采用水 泥砂浆填充时，可采用聚氨酯密封胶填充抹平；
单组分聚氨酯防水涂料的辅材： 1. 基层处理剂：为增强涂料防水层与基层之间的 粘结力，在涂料防水层施工前，预先涂刷在基层 上的一种涂料。通常可采用环氧或聚合物类。 2. 胎体增强层：40～60g/m2的长纤聚酯布或16～ 20目的玻纤网格布，设置在涂层之间，增加涂层 拉伸强度； 3. 聚氨酯建筑密封胶：用于细部节点处理，其物 理性能指标应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482-2003标准的规定。
桶装单组分聚氨酯
聚氨酯防水涂料的标记方法： Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料的标记为： PU 防水涂料 S Ⅰ GB/T19250。
单组分聚氨酯防水涂料物理性能
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
拉伸强度/MPa 浸水168h后拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 浸水168h后断裂伸长率/% 检测项目 ≥ ≥ ≥ ≥ 550 400 指标 Ⅰ 1.90 1.7 450 Ⅱ 2.45
聚氨酯防水涂料工程质量技术交底【最新最全施工技术交底资料】
4.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
5成品保护
5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
6应注意的质量问题
6.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
3.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.1工艺流程：
基层清理
→
涂刷底胶
→
涂膜防水层施工
→
做保护层
3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：
3.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
3.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3.4涂膜防水层施工：
3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
5成品保护
5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
6应注意的质量问题
6.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
3.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.1工艺流程：
基层清理
→
涂刷底胶
→
涂膜防水层施工
→
做保护层
3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：
3.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
3.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3.4涂膜防水层施工：
3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
聚脲检验批格式
喷涂聚脲防水面层工程检验批质量验收记录表
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工工艺标准名称及编号
GB/T 23446--2009喷涂聚脲防水涂料
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
聚脲喷涂原材料、基层、保护层必须符合设计要求和标准要求
底层水泥：325标号黑水泥
防水涂膜及保护层为灰色，施工面层色泽一致、均匀，分格缝留置应符合设计要求
√
4
防水涂膜保护层应涂刷均匀，粘结牢固
防水涂膜保护层应涂刷均匀，粘结牢固
√
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
中间层为双组份聚脲涂料，复试报告编号为：
JC2014FS0733
面层为聚氨酯面漆
√
2
聚脲喷涂原材料采用带盖得铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明现标示区别
聚脲喷涂原材料采用带盖得铁桶密闭包装，A、B组分材料分开包装，标示清晰。
√
3
防水层不得有渗漏
防水层表面平整无渗漏。
√
一
般
项
目
1
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%
设计厚度：
1.45
1.6
1.5
1.7
1.6
1.5
1.6
1.7
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工工艺标准名称及编号
GB/T 23446--2009喷涂聚脲防水涂料
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
聚脲喷涂原材料、基层、保护层必须符合设计要求和标准要求
底层水泥：325标号黑水泥
防水涂膜及保护层为灰色，施工面层色泽一致、均匀，分格缝留置应符合设计要求
√
4
防水涂膜保护层应涂刷均匀，粘结牢固
防水涂膜保护层应涂刷均匀，粘结牢固
√
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
中间层为双组份聚脲涂料，复试报告编号为：
JC2014FS0733
面层为聚氨酯面漆
√
2
聚脲喷涂原材料采用带盖得铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明现标示区别
聚脲喷涂原材料采用带盖得铁桶密闭包装，A、B组分材料分开包装，标示清晰。
√
3
防水层不得有渗漏
防水层表面平整无渗漏。
√
一
般
项
目
1
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%
设计厚度：
1.45
1.6
1.5
1.7
1.6
1.5
1.6
1.7
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碱处理 断裂伸长率
%
低温弯折性
—
固体含量
%
加热伸缩率
%
撕裂强度
N/mm
粘结强度
MPa
检 验 结 论
备 注
检验单位（章）
批准人：
审核人：
检验人：
联系方式 电话：027-82716423 地址：江岸区胜利街305号
聚氨酯防水涂料检验报告
委托单位
委托编号： 检验编号： 收样日期
工程名称
检验日期
使用部位
报告日期
见证单位
样品来源生产厂家检来自类别产品组分代表批量
型号
见证人
生产批号
委托人
检验依据
检验项目及结果
检验项目
计量单位
标准要求
实测值 单项判定
表干时间
h
实干时间
h
拉伸强度
MPa
断裂伸长率
%
不透水性
—
低温弯折性
—
拉伸强度保持率 %