常用材料牌号、成分、性能、热处理与用途好

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常用材料热处理及热处理代号

常用材料热处理及热处理代号

常用金属材料及热处理代号硬度材料牌号 图纸热处理标注HB HRc热处理目的Q235-A ─ 不热处理16Mn─ 不热处理渗碳淬硬S-C59 表面≥59表面耐磨,心部韧性高,去碳处可钻孔20 20Cr 渗碳高频淬硬S-G59表面≥59表面耐磨,心部韧性高,不淬硬处可钻孔正火Z ≤230 组织均匀化,消除应力调质T235 220~250提高性能,改善组织调质T265 250~280提高性能,改善组织淬硬C35 30~40 变形小,硬度略提高淬硬C42 40~45 提高强度和耐磨性,有一定的韧性 淬硬C48 45~50 提高强度和耐磨性,有一定的韧性高频淬硬G48 表面45~50表面耐磨,心部韧性高,变形小4540Cr高频淬硬G52 表面50~55表面耐磨,心部韧性高,变形小调质T265 250~280提高性能,改善组织38CrMoAlA氮化D900 HV≥850 提高表面硬度及耐磨性,耐疲劳,耐腐蚀性能退火Th ≤230 降低硬度 65Mn60Si2MnA50CrVA 淬硬C42 40~45 提高强度和弹性退火Th ≤230 降低硬度 GCr15淬硬C59 ≥59 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T8A淬硬C58 55~60 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T10AT12A 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性退火Th ≤255 降低硬度 9SiCrCr12MoVW18Cr4V 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 HT100HT200HT250热时效去应力QT400-15QT600-3热时效去应力ZG200-400ZG270-500正火ZZCuSn5Pb5Zn5 ─不热处理 ZAlSi7Mg ─不热处理 T2 ─不热处理H62 ─不热处理L2 ─不热处理。

常用钢材的牌号性能和用途

常用钢材的牌号性能和用途

常用钢材的牌号性能和用途作为一种重要的结构材料,钢材广泛应用于建筑、汽车、机械、船舶等领域。

钢材按其化学成分、热处理方式和性能特点不同,可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、工具钢等多个类别。

下面将介绍一些常用的钢材牌号、性能和用途。

1.Q235钢:属于碳素结构钢,其主要特点是强度较高、塑性好。

常用于建筑、桥梁、汽车制造和船舶制造。

2.Q345钢:也属于碳素结构钢,具有较高的强度与韧性,广泛应用于建筑、桥梁、汽车制造以及石油管道等领域。

3.45钢:属于碳素结构钢,具有较高的强度和可焊性。

广泛应用于机械零件的制造,如轴、齿轮、刀具等。

4.20CrMo合金结构钢单向:属于合金结构钢,具有较高的强度与耐热性。

常用于制造高温高压设备和重载零部件。

5.40Cr合金结构钢单向:属于合金结构钢,具有较高的强度与硬度。

常用于制造中等负荷和中等速度的零件,如轴、齿轮。

6.304不锈钢:属于奥氏体不锈钢,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。

广泛应用于制造化工设备、医疗器械和厨房用具等领域。

7.316不锈钢:属于奥氏体不锈钢,具有较高的耐腐蚀性和耐高温性。

常用于海洋设备、化学容器和制药设备等领域。

8.H13工具钢:属于冷冲击工具钢,具有优异的热强度和耐磨性。

常用于制造冲模、挤压模和塑料模具等。

9.M2工具钢:属于高速钢,具有耐热、耐磨的特性。

通常用于制造刀具、钻头和齿轮等。

以上介绍的钢材牌号、性能和用途只是其中的一小部分,钢材的种类繁多,可以根据具体应用领域和要求选择合适的材料。

在选择钢材时,需要考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性、可加工性等多个因素,并根据具体工程需求进行合理选择。

铝合金的分类及牌号介绍

铝合金的分类及牌号介绍

一、铝及铝合金的基本性质纯铝呈银白色,因其在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜,能阻止其进一步氧化从而具有一定抗蚀性。

铝相对密度2.7g/cm3,熔点660℃,沸点2327℃;面心立方体结构,故而有很高的塑性,易于加工,可制作成各种型材、板材。

但纯铝强度比较低,难以满足使用要求。

工业上铝都是采用电解法生产的,通常会以铝为基体,加入少量金属或非金属元素,采用合金化方式制作成铝合金并运用热处理等方法,使其在保持质轻等优点的同时还具有较高的强度。

铝及其合金主要有以下优点:(1)质轻,约为钢的1/3,比强度和比刚度高;(2)塑性好,易于加工及适用于各种表面处理:(3)导热、导电性好,导热、导电率仅次于铜,约为钢铁的3~4倍;(4)良好的耐腐蚀性和低温性能。

二、铝合金分类(1)铝按其纯度分为高纯铝和工业纯铝。

纯铝的牌号用“铝”字拼音首字母“L”和其后面的编号表示。

高纯铝的牌号有L01、L02、L03、L04、L05,后面的数字越大,纯度越高,含铝量在99.85%-99.99%之间。

工业纯铝的牌号有L1、L2、L3、L4、L4-1、L5、L5-1、L6,后面的数字表示纯度,数字越大,纯度越低。

(2)铝合金一般通过其成分、组织和工艺等特点,可以将其分为铸造铝合金与变形铝合金两大类。

变形铝合金:将铝合金铸锭通过压力加工(轧制、挤压、模锻等)制成半成品或模锻件,要求有良好的塑性形变能力铸造铝合金:将熔融的铝合金直接浇铸成形状复杂的甚至是薄壁的成型件,要求合金有良好的铸造流动性。

工程上常用铝合金相图大都与上图类似,D点成分以左的合金在加热至高温时能形成单相固溶体组织,其塑性较高成为变形铝合金;于D点成分以右的合金,因含有共晶组织,液态流动性较高适用于铸造,称为铸造铝合金。

对于变形铝合金而言位于F点以左成分的合金不能进行热处理强化,称为热处理不可强化的铝合金;成分在F和D之间的铝合金,由于合金元素在铝中有溶解度的变化会析出第二相,可以通过热处理使合金强度提高,称为热处理强化铝合金。

金属材料牌号

金属材料牌号

金属材料牌号金属材料牌号是指金属材料的标识符号,用于表示金属材料的成分、性能和用途。

在工程设计和生产制造中,选择合适的金属材料牌号对于产品的质量和性能至关重要。

下面将介绍几种常见的金属材料牌号及其特点。

1. Q235。

Q235是一种碳素结构钢,通常用于制造轻型结构件和钢构件。

它具有良好的焊接性能和塑性,适用于一般要求较低的零件,如焊接、冲压和弯曲。

Q235的强度和硬度较低,但具有良好的可塑性和韧性。

2. 45号钢。

45号钢是一种碳素结构钢,含碳量较高,硬度较大。

它适用于制造强度要求较高的零件,如齿轮、轴承等。

45号钢具有良好的热处理性能,可以通过淬火和回火等热处理工艺提高其硬度和强度。

3. 304不锈钢。

304不锈钢是一种常用的不锈钢材料,具有良好的耐腐蚀性和加工性能。

它广泛应用于化工、食品加工、医疗器械等领域。

304不锈钢含有18%的铬和8%的镍,具有良好的耐腐蚀性,适用于潮湿和腐蚀性环境中的使用。

4. 铝合金6061。

铝合金6061是一种热处理铝合金,具有良好的强度和耐腐蚀性。

它适用于航空航天、汽车制造、船舶制造等领域。

6061铝合金具有优异的焊接性能和加工性能,可以通过热处理获得较高的强度和硬度。

5. 钛合金TC4。

钛合金TC4是一种常用的钛合金材料,具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。

它广泛应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。

TC4钛合金具有优异的强度和硬度,同时具有较低的密度,是一种理想的结构材料。

总结。

金属材料牌号涵盖了各种不同种类的金属材料,每种材料都具有其独特的特点和适用范围。

在选择金属材料牌号时,需要充分考虑产品的使用环境、受力情况和加工工艺,以确保产品具有良好的性能和质量。

希望本文介绍的几种常见金属材料牌号能够为大家在工程设计和生产制造中提供一定的参考价值。

常见工业用钢的性能及用途

常见工业用钢的性能及用途

常见工业用钢的性能及用途工业用钢是广泛应用于各个行业的一种重要材料,其性能和用途主要由其合金成分、热处理和机械加工方式决定。

以下是几种常见的工业用钢及其性能和用途的介绍。

1.碳钢:碳钢是一种含有较少合金元素的钢,主要成分为碳和铁。

碳钢具有良好的焊接性、机械性能和耐磨性。

根据碳含量的不同,碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

低碳钢常用于制造汽车零部件、建筑结构、家具等产品;中碳钢多用于汽车制造、机械制造和工具制造;高碳钢适合用于切削工具、弹簧等领域。

2.不锈钢:不锈钢是一种合金钢,其中主要合金元素为铬和镍,能够有效地防止锈蚀和腐蚀。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性、强度和耐热性。

不锈钢广泛应用于食品加工、化工、海洋工程、医疗设备等行业。

根据不锈钢的组成和性能,不锈钢可以进一步分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等。

3.合金钢:合金钢是指添加了合金元素的钢,如铬、钼、钴、镍等。

合金钢的性能因其合金元素的组成而异。

合金钢具有高强度、耐热性和耐腐蚀性,广泛用于汽车、航空航天、石油化工和建筑等领域。

根据不同的合金元素,合金钢可以分为低合金钢、中合金钢和高合金钢等。

4.工具钢:工具钢是一种专用钢种,具有优异的切削性能、热处理稳定性和磨损抗性。

根据使用要求,工具钢可以分为冷作工具钢、热作工具钢和高速度钢等类型。

工具钢广泛应用于切削工具、模具、冷冲压件等领域。

5.耐磨钢:耐磨钢是具有高硬度和耐磨性的特殊钢种,主要用于抵抗磨损和冲击。

耐磨钢常用于铸造矿石破碎、煤矿开采和钢铁生产等场合。

根据使用环境和要求的不同,耐磨钢可以分为高碳钢、低合金耐磨钢和多合金耐磨钢等。

6.高温合金钢:高温合金钢是一种能在高温环境下保持稳定性能的钢。

这种钢具有高温强度、高温蠕变和高温氧化抗性。

高温合金钢主要用于电力行业的锅炉、汽轮机、核反应堆和航空航天等领域。

总之,工业用钢具有丰富的品种和广泛的应用领域。

根据不同的要求,可选择不同性能的工业用钢,以满足各个行业的需求。

常用铝管牌号

常用铝管牌号

常用铝管牌号
铝管的牌号通常是根据其合金成分、机械性能、用途等因素来进行命名和标识。

以下是一些常用的铝管牌号:
1. 6061铝管:6061铝合金是一种热处理强化型合金,具有优良的强度和耐腐蚀性。

常用于航空、航天、汽车和自行车零件等领域。

2. 6063铝管:6063铝合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性,广泛用于建筑和装饰行业,如窗户框架、门框和建筑外观装饰。

3. 7075铝管:7075铝合金是一种高强度的铝合金,常用于航空和航天领域,制造飞机零部件和结构性零件。

4. 5083铝管:5083铝合金在海洋工程和船舶制造中广泛应用,具有良好的耐海水腐蚀性能。

5. 3003铝管:3003铝合金是一种具有良好成型性和耐腐蚀性的铝合金,常用于食品和化学品容器制造。

6. 2014铝管:2014铝合金是一种热处理强化型合金,用于制造飞机和航天器的结构件。

7. 2024铝管:2024铝合金具有高强度和优良的疲劳特性,广泛用于航空工业,包括飞机结构和飞机零件。

8. 5086铝管:5086铝合金常用于制造船舶和海洋平台,具有良好的焊接性和抗腐蚀性。

这只是一些常用的铝管牌号,具体选择应根据项目需求、材料性能和应用环境来确定。

在实际应用中,可以根据具体要求选择适当的铝管牌号以满足性能和经济的需求。

国内常用材料牌号,密度,成分

国内常用材料牌号,密度,成分
主题:关于螺丝材料(浏览3次) 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料(一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等 无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。)2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039,40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用。4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。(二)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80。主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。4.8级六角螺栓:1008K、1010、1015K。6.8级六角螺栓:1032、1035、1040、CH38F、1039。8.8级六角螺栓:1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F、1045ACR、1039 10B21、10B33、10B38。8.8级内六角螺栓:CH38F、1039、10B21(M10-M12)、10B33、(M14)10B38(M12-M24)10B21。10.9级六角螺栓:1045ACR、10B38。│8│级螺帽:1008K、1010。8级螺帽:1015(M<16)、CH38F (M≥16)。10级螺帽:CH38F、1039、10B21、10B33。12级螺帽:1039、10B21、10B33、10B38。马车螺丝:1008、1010、1015。 六角缘凸螺栓:CH38F、1039、10B21、10B33、10B38。六角木螺丝:1008K、1010。 自攻钉、墙板钉、钻尾钉、夹板钉:1018、1022、CH22A。机螺钉、家俱螺丝:1008、1010。(三)铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。二、碳钢产品所使用的盘元三、材料中各类元素对钢的性质的影响1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。5、钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。四、关于不锈钢材质之特性简介(304、316)(一) 该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢,其化学成分如下: v 4c [名称:C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu]。304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0 。316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0。304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0。(二) 主要化学成分与不锈钢性能之关系1、碳 C 可增加硬度和强度,含量过高会降低其延展性和耐蚀性。2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,增加强度,硬度和耐磨性。3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性,降低冷加工硬化之速率。4、钼 Mo 增加强度,对氧化物和海水的耐蚀性优良。5、铜 Cu 利于冷加工成型,降低磁性。(三)材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右);304HC磁性为(1.01u-1.6u左右);316材质冷加工后磁性小于1.01u。2、各材质均有良好的延展性,易冷加工成型,抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。(Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm)。(四)结论1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为:冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀,抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。2、总之,不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生,但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度,且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量,亦不可施力过大,同时因不锈钢延展性好,在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处,增加摩檫力,易导致锁死,而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落,相对于不锈钢不易锁死。

各种型号钢性能及用途

各种型号钢性能及用途

各种型号钢性能及用途钢是一种重要的材料,其性能和用途各不相同。

以下是一些不同型号钢的性能和用途的详细介绍。

1.碳结构钢碳结构钢是最基本的钢材,含有少量碳元素。

这种钢具有良好的机械性能,如高强度、韧性和可塑性。

其用途广泛,包括建筑、汽车制造、舰船建造、机械制造等领域。

2.不锈钢不锈钢含有至少10.5%的铬元素,这使得它具有抗腐蚀性能。

不锈钢可根据其含有的其他元素类型来分类,如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢等。

不锈钢广泛应用于食品加工、医疗设备、化学工业、建筑装饰等领域。

3.合金钢合金钢是通过向普通钢中添加其他元素来改变其性能的钢材。

添加的合金元素可以提高钢的硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等。

合金钢根据其添加的合金元素不同可分为高速钢、耐热钢、耐腐蚀钢等。

合金钢广泛用于刀具制造、航空航天、化工设备、锅炉制造等领域。

4.高速钢高速钢是一种高硬度、高耐磨性的合金钢,适用于高速切削、冲击和耐磨等要求较高的情况。

高速钢广泛用于制造刀具、加工设备和汽车零部件等。

5.耐热钢耐热钢是一种具有较高耐热性能的钢材,能够在高温下保持较好的力学性能和耐腐蚀性能。

耐热钢广泛应用于锅炉、石化、电力等行业,用于制造耐热容器、加热元件和烧结等设备。

6.耐腐蚀钢耐腐蚀钢是一种具有良好抗腐蚀性能的钢材,适用于酸、碱、盐等腐蚀性介质的工作环境。

耐腐蚀钢广泛用于化工、海洋工程、环境保护等领域,用于制造储罐、管道、化工设备和海洋平台等。

总结而言,钢的性能和用途多种多样。

不同型号的钢有不同的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能,因此在各个领域具有广泛的应用。

善于选择合适的钢材,可以提高产品的性能和寿命。

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性、足够的韧性和淬透性。 热处理:球化退火+淬火+低温回火。
用途:主要用来制造滚动轴承的滚动体 (滚珠、滚柱、滚针)、内外套圈等 。
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滚动轴承结构
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模具
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量具
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9SiCr
名称:合金刃具钢。 成分:Wc=0.9%,WCr<1.5%. WSi<1.5% 性能:高的硬度和耐磨性、足够的强度和一
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冲压件
无缝管焊接件
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45
名称及含义:表示碳的平均质量分数Wc=0.45% 的优质碳素结构钢。
成分:Wc=0.45%. 性能:具有较高的强、硬度,切削性能良好。 热处理:淬火+高温回火。
用途:制作受力较大的机械零件,如齿 轮、连杆、曲轴、联轴器等 。
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W18Cr4V钢淬火组织
马氏体+残余A+剩余合金碳化物
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W18Cr4V淬火+ 一次回火组织
回火马氏体+残余A+剩余合金碳化物
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W18Cr4V淬火+ 三次回火组织
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汽门弹簧
弹簧 垫圈
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T12
名称及含义:表示碳的平均质量分数Wc=1.2%的 高级优质碳素工具钢。
成分:Wc=1.2%. 性能:具有高的硬度和耐磨性,韧性差。 热处理:淬火+低温回火。
碳素工具钢主要用于制造刃部受热程度较低
的、尺寸小、 精度低 、形状简单 的
含铬量WMn ≤ 1.5 %
含钨量WCr ≤ 1.5%
含碳量Wc ≈ 0.2 %
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凸轮机构
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变速齿轮
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变速齿轮模型
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40Cr、38CrMoAl
名称:合金调质钢。 成分:Wc=0.4%,WCr<1.5% 性能:具有高的强度和良好的塑性、韧性,有
很好的淬透性。 热处理:40Cr 淬火+高温回火。 38CrMoAl钢:调质后氮化。
用途:主要用来制造受力复杂的重要零 件,如齿轮、连杆等。
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38CrMOAl(氮化钢)
38 Cr Mo Al
含钒量WAl≤1.5 %
含铬量WMo ≤ 1.5 %
含钨量WCr ≤ 1.5%
含碳量Wc ≈ 0.38 %
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连杆
齿轮
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60Si2Mn
名称:合金弹簧钢。 性能:高的屈服点、弹性极限、疲劳强度,
一定的塑性、韧性和淬透性。 热处理:淬火+中温回火。
用途:主要用于制造各种弹簧和弹性 元件,如汽车、拖拉机上的减震板簧和螺 旋弹簧。
定的韧性,很高的热硬性(6000C)。 热处理:高温淬火+多次高温回火。
用途:主要用于制造切削速度较高的刀 具和形状复杂载荷较大ห้องสมุดไป่ตู้成型刀具。
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W18Cr4V
W18 Cr4 V
含钒量WV≤1.5 %
含铬量WCr ≈ 4 %
含钨量WW≈18 %
含碳量Wc =0.7~0.8 %
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60Si2Mn
60 Si2 Mn
含铬量WMn ≤ 1.5 %
含钨量WSi ≈ 2%
含碳量Wc ≈ 0.60 %
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火车螺旋弹簧
汽车板簧
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GCr15
名称:滚动轴承钢。 成分:Wc=0.95~1.1%,WCr=1.5% 性能:高的接触疲劳强度、高的硬度和耐磨
常用材料的牌号、 成分、性能、热处理及 用途
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Q235-A.F(A3)
名称及含义:表示屈服点为235MPa的A级沸 腾钢,属于普通碳素结构钢。
成分:Wc=0.14%~0.22%. 性能:既有较高的塑性又有适中的强度。 热处理:这类钢常在热轧状态下使用。
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齿轮
联轴器
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65Mn
名称及含义:表示含锰量较高的优质碳素结构 钢,其碳的平均质量分数Wc=0.65%的。
成分:Wc=0.65%. 性能:具有较高的强、硬度及弹性,焊接性能
不好,切削性能差。 热处理:淬火+中温回火。
用途:主要用于制造尺寸较小的弹簧、弹性 零件及耐磨零件。如:气门弹簧、弹簧垫圈等。
名称:合金渗碳钢。 成分:Wc=0.2%,WCr<1.5%。 性能:外硬内韧,良好的淬透性。 热处理:渗碳+淬火+低温回火。
用途:主要用来制造有优良的耐磨性耐疲 劳性,又能承受冲击载荷有作用的零件。
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20CrMnTi
20 Cr Mn Ti
含钒量WTi≤1.5 %

工具和低、速 小进给量的机用工具。
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锉刀
钻头
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解决这一问题的方法是:采用
性能好的 合金钢 来制造。
淬透性差、热硬性低的 碳素钢不能满足一些特 殊性能的要求。
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20Cr、20CrMnTi
用途:普通碳素结构钢主要用于一般建 筑、工程结构及普通机械零件。
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槽钢
螺母
角钢
螺钉
20
名称及含义:表示碳的平均质量分数Wc=0.2%的 优质碳素结构钢。
成分:Wc=0.2%. 性能:强硬度低,塑韧性及焊接性能良好。 热处理:渗碳+淬火+低温回火。
用途:制作冲压件、焊接件、渗碳件及 受力不大的机械零件。
定的韧性。 热处理:淬火+低温回火。
用途:主要用来制造刀刃细薄的低速切 削刀具。
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9SiCr
9 Si Cr
含铬量WCr≤1.5 % 含硅量WSi≤1.5 %
含碳量Wc 0.9%
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丝锥
板牙
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W18Cr4V
名称:高速工具钢。 性能:高的硬度和耐磨性、足够的强度和一
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