闸门及启闭机安装施工方案
启闭机闸门施工方案
启闭机闸门施工方案1. 引言启闭机闸门是用于控制水流、车辆和行人流动的重要设施。
本文档将介绍启闭机闸门施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行启闭机闸门施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括闸门尺寸、材料、控制系统等。
2.2 施工队伍组建组建专业施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全员。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，如钢材、电气设备等。
确保材料质量符合要求，并进行检查和验收。
2.4 施工机械准备准备所需的施工机械，如吊车、起重机等。
确保机械设备完好并具备相应的安全措施。
2.5 安全措施制定施工安全计划，包括安全防护措施、施工区域划定等。
确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤根据设计方案，按照以下步骤进行启闭机闸门的施工：3.1 临时围护在施工区域周围搭建临时围护，确保施工现场的安全。
围护物应稳固可靠，禁止未经许可者进入。
3.2 基础施工根据设计方案，进行基础的施工工作，包括地基开挖、基础浇筑等。
确保基础牢固、稳定。
3.3 闸门安装将启闭机闸门安装到预留位置上，确保闸门安装牢固。
按照设计要求进行调整和校正。
3.4 控制系统安装安装闸门的控制系统，包括电气设备、传感器等。
确保控制系统正常运行。
3.5 调试测试对已安装好的启闭机闸门进行调试测试，检查闸门的开闭情况、控制系统的运行情况等。
3.6 竣工验收完成闸门安装和调试后，进行竣工验收。
验收包括对设备的功能、外观、安全性等进行检查和测试。
4. 注意事项进行启闭机闸门施工时，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，严禁无关人员进入施工区域。
•使用合格的施工材料，确保闸门质量符合设计要求。
•严格按照设计方案进行施工作业，不得随意更改。
•按照标准操作程序进行施工作业，确保施工质量。
•做好设备保养和维护工作，延长使用寿命。
5. 结论本文档详细介绍了启闭机闸门施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装12.1概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m ×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。
金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。
12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m ×3.7m×2.2m，重45t。
要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。
根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。
（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装：潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点。
铸锻闸门及螺杆式启闭机施工安装方案
铸锻闸门及螺杆式启闭机施工安装方案1. 方案简介本方案旨在提供铸锻闸门及螺杆式启闭机的施工安装流程和步骤，确保施工过程顺利进行并符合相关要求。
2. 施工准备施工前应进行以下准备工作：- 确定施工位置和周边环境；- 检查施工材料和设备是否齐全；- 安排专业技术人员进行施工计划制定。
3. 施工流程3.1 铸锻闸门1. 依据设计要求进行基坑开挖和基础浇筑；2. 安装铸锻闸门前框架，并进行水平调整；3. 安装铸锻闸门扇体，确保与前框架连接紧密；4. 进行铸锻闸门的密封检查和调整；5. 进行闸门的涂漆和喷涂防腐处理；6. 安装闸门的附属设备，如限位器、止水装置等；7. 进行闸门的动态试验和功能检查；8. 完成闸门的调试和验收。
3.2 螺杆式启闭机1. 安装螺杆式启闭机底座，并进行水平调整；2. 安装螺杆式启闭机主体，并进行水平和垂直调整；3. 安装螺杆式启闭机的电动机和控制系统；4. 连接螺杆式启闭机与铸锻闸门的传动装置；5. 进行螺杆式启闭机的运行试验和调整；6. 完成螺杆式启闭机的调试和验收。
4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全事项：- 配备专业施工人员进行操作和指导；- 严格按照施工规范和标准操作；- 使用符合要求的施工材料和设备；- 保持施工现场的整洁和安全。
5. 监理和验收施工完成后，应进行监理和验收工作，包括：- 监督施工质量和安全；- 检查施工图纸和技术要求的执行情况；- 进行闸门和启闭机的功能测试；- 编制施工竣工资料和验收报告。
以上是铸锻闸门及螺杆式启闭机施工安装方案的主要内容。
详细的施工步骤和操作细节应根据实际情况进行调整和完善。
闸门启闭机安装施工方案
13.闸门及启闭机安装闸门和启闭机采用汽车运输到工地，汽车起重机吊运就位，人工配合安装。
13.1闸门安装（1）闸门埋件安装通常采用二期混凝土埋入法，即在水工建筑物一期混凝土浇筑时预留二期混凝土槽，并在一期混凝土中预埋螺栓用以调整，固定埋件；待一期混凝土拆模、凿毛后，便可将埋件按组装顺序逐一吊入槽内，利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
检查合格。
浇筑二期混凝土；二期混凝土拆模后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理，防止门叶安装时发生卡阻现象。
还要检查埋件和混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理，以保证质量。
为缩短安装工期，在安装前可以根据吊装能力将几根埋件组成一体进行吊装。
小型闸门埋件也可先用钢支撑按设计尺寸组成整体，在浇筑一期混凝土时，吊入安装，不用二期混凝土，但一定要固定牢靠，防止浇筑混凝土时发生整体位移。
（2）门叶安装小型闸门的门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位，大型闸门门叶尺寸大，常受运输条件限制，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体，安装时，根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法：①将已组装好的门叶，整体吊入门槽；②将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接；③将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
（3）安装技术要求①充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定，平面闸门的安装应遵守DL/T5018-2004第8.2节的规定；②闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；③平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20-30mm；④平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮应无卡阻现象，与轨道接触侧应保证80%以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm；⑤闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。
不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案
不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案一、前期准备工作1.安全准备：对施工现场进行安全检查，督促工作人员正确佩戴安全防护用品，落实安全防护措施，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的不锈钢闸门和电动式启闭机材料，确保材料的质量和数量满足要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如起重机械、切割机、电焊机等，确保施工设备的完好和操作安全。
二、施工工序1.基础施工：根据设计要求，在施工现场进行地基的开挖施工，确保地基的平整和坚固，并参照标准规范进行基础混凝土的浇筑和养护。
2.安装不锈钢闸门：根据不锈钢闸门的尺寸和重量，使用起重机械将闸门运至施工现场，进行预安装调整，确认闸门安装位置和水平度。
3.搭设支架：根据闸门的高度和长度，搭设适当的支架，确保安装过程中的稳定和安全。
4.进行电动式启闭机的安装：根据设计要求，将电动式启闭机进行预安装调整，并连接好相应的电缆，确保正常运行。
5.调试和测试：完成不锈钢闸门和电动式启闭机的安装后，进行相应的调试和测试，确保其运行正常，并进行必要的调整。
6.完成验收：完成施工后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求，满足相关安全标准和规范。
三、注意事项1.施工过程中，严格按照施工程序和安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
2.在地基施工过程中，确保地基的稳定和坚固，避免因地基不牢导致的闸门安装后的问题。
3.在闸门安装过程中，根据设计要求和图纸，进行精确的尺寸调整和水平度调整，确保闸门的安装质量。
4.在电动式启闭机的安装过程中，严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保电缆连接正确，电动机安装稳固。
5.施工完成后，对不锈钢闸门和电动式启闭机进行必要的维护和保养，延长使用寿命。
四、施工安全措施1.在施工现场明显位置设置安全警示标志，提醒工作人员注意施工区域的危险性。
2.施工人员须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，避免意外伤害。
3.施工现场要保持干燥，避免雨天施工造成意外滑倒。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
闸启闭安装施工方案
本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。
施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。
3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。
三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。
（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。
（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。
（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。
（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。
（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。
（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。
（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。
3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。
（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。
（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。
四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。
2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。
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闸门及启闭机安装12.1 概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1〜5＃导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m × 21。
5m平面闸门位于1#〜3#导流隧洞；1扇7m× 8π平面闸门和1扇6m× 7m弧形闸门位于4＃导流隧洞；1扇6m× 8。
5m平面闸门和1扇6m× 8π弧形闸门位于5＃导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）.金属结构设备安装总量约3780t （含各种附属设备和加重 194t)。
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12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究,认为本工程金属结构安装有如下特点：八、、・(1)门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1〜3#闸门组装后外形体积达9.5m × 22m重325t ，分体单件外形也达9.5m × 3。
7m× 2 。
2 m ，重4 5t 。
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要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。
根据各工件的重量参数，拟从人员上,让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施;起重设备上，因最大工件单件重为 45t，根据该工地的场地情况,拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作,全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
(2)两孔弧门为潜孔式,洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装: 潜孔式弧门，因其位置在洞内,且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看,潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行,该方法较复杂,无固定模式,需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点.这就对我们的起重人员提出了较高的要求，届时我局拟让圆满完成了黑河水利枢纽工程泄洪洞弧门安装、溢洪洞弧门安装的起重及安装人员参建本工程。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
(3)1〜3号封堵闸门组装后体积很大，需严格控制闸门平面度；1〜3＃闸门组装后外形尺寸为9.5m× 22m为7片组装，组装时拟用钢琴线挂重锤为基准垂线,用钢板尺测垂直度，钢琴线交叉法测平面度，测量时以门叶止水座面为基准面，每两节间测量一次，同时每装一节后整体测量一次。
合格后点焊门叶连接封板，因门体较重,为防止点焊完后活动门叶时连接板被拉裂,每节门叶对好后立即焊接连接板。
待全部门叶连接完成后，对门叶平面度进行整体校核,合格后进行主支承滑块的安装，最后，所有主支承滑块也需用同样方法测量平面度。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
( 4 )弧门液压启闭机对油质要求高，对油管路清洁工作提出了高要求.根据液压启闭机技术要求及招标文件的要求,经配管预安装合格的液压管路系统，应进行油液循环冲洗.循环冲洗时应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）.循环冲洗流速应大于5m/s.经循环冲洗后最终应使管路系统的清洁度达到规定标准.针对液压启闭机，我局一般采用如下主要措施：謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
①管路焊缝采用氩弧焊焊接，选用与不锈钢管材相匹配的焊丝，焊接分打底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在25kJ∕cm左右，层间温度不超过60C.焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观.为了防止法兰焊接变形,焊接应在工装上进行,待焊缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具有足够的刚度与强度,而且要便于管路拆卸。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
②酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸,酸洗采用溶池整体浸泡10〜12h.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
③油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到NAS6级。
内径接近的管路连接成一个回路,不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗,不同管路采用变径连接。
冲洗压力3MPa左右，流速3〜4m/s，温度40C〜50°C。
鹅娅尽損鹤惨歷茏鴛賴。
经以上措施，液压管路均能达到清洁要求。
12。
3 安装施工平面布置及临时设施说明金属结构安装主要施工地点为两部分：12.3.1 金属结构设备存放及拼装场地根据招标文件，由发包人提供金属结构设备存放及拼装的场地。
该场地主要做为金属结构存放及预装用，依据招标文件中的平面布置图，该场地面积约为14000m，具体布置方案见附图: NZD/C3—TB-1 2—0 1 金属结构及启闭机预装配场地规划图 .籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
12.3.2 金属结构安装场金属结构安装场分布在1〜5号导流洞闸室处，平面闸门均用闸门启闭机在闸门检修平台上组装；弧形闸门在闸室内拼装及就位；卷扬式启闭机用 80t 汽车吊吊上启闭机平台进行组装;液压启闭机则由交通洞直接运至启闭机室进行安装。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
12。
4 金属结构安装施工组织方案及附图12.4.1 1 〜3＃导流洞平面闸门及其启闭机安装12.4.1.1 工程量概述糯扎渡水电站C3标金属结构安装1〜3＃导流洞金属包括如下内容:(1)1、3＃导流洞包括每洞两孔8×21-119m 平面闸门,支承形式为滑道,每孔门工程量为650t ,该四孔门结构形式及安装高程，设计参数等完全相同; 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
(2)2＃导流洞包括两孔8×21—114m 平面闸门，支承形式为滑道，每孔门工程量为650t ，该两孔门结构形式及安装高程，设计参数等也相同,与1、3＃门不同之处为安装高程不同，因而安装工艺与 1、 3＃导流洞平门相同；铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
(3)1〜3#导流洞固定卷扬式启闭机共计六台，型号为 2 × 3600—40，每台重150t ；该六台启闭机的结构形式、安装高程及设计参数等完全相同. 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷.12.4.1.2 平面闸门及其启闭机安装方案概述及安装流程图( 1 )方案概述①平面闸门启闭机安装启闭机拟在存放场预装配好后，重新分体,用平板车运至启闭机平台下方,然后用 80t 吊车吊至启闭机平台上方位置进行组装，调试。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷.②平面闸门安装1〜3＃导流洞平面闸门拟分片用平板车从金属结构存放场拉运，到闸室后，用80t 吊车卸车，用吊车配合闸门启闭机将闸门吊运至闸室检修平台，利用启闭机进行组装。
整体组装好后进行焊接、防腐、装止水橡胶及配重等工作.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
（2）安装流程图1〜3#闸门及启闭机安装流程图I—----------------------------------------------------------------------------------------------------------- '蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
12.4.1.3 平面闸门及其启闭机安装方法(1）2× 360OKN卷扬式启闭机安装①到货验收、卸车及保管a. 启闭机到货后，先要进行到货验收，参加由业主召集的有制造厂、监理、设计单位及施工单位等到场的交接验收，逐件检查各项设备的数量、外观质量,符合要求后开始卸车，并向建设单位提交说明各项设备是否齐全、合格的说明报告; 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
b. 卸车时参考设备上标记的设备起吊重量,找好相应的起吊绳、吊具及用于铺垫设备的方木等,用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于6〜8;綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
c. 卸车后对应图纸逐件检查设备的尺寸、铭牌数据等与图纸是否相符，电机、各自动化元件等是否能满足设计要求,如有疑问,积极与设计单位、制造单位及业主单位等进行沟通解决；驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
d. 依照图纸及厂家说明书对设备进行保管，原则如下:d1。
启闭机不能露天存放；d2。
对需要进行防锈保养的地方应涂防锈润滑脂保护;d3。
电机等电气设备需进行防潮保护;d4。
自动化元件应在仓库室内保管。
②启闭机预组装a. 启闭机应在金属结构预装场进行预组装，以保证实际安装的顺利；b. 设备预装时，应对设备总成进行检查及必要的解体清洗。
对应当灌注润滑油 (脂）的部位,按施工图样及技术文件的规定灌注。
减速器等部件润滑油应在启闭机安装后灌注；猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
c. 预装后对设备已清洗部位进行保护；d. 预装完成拆卸前做好相应的预装标记。
③启闭机运输及吊装a. 启闭机在金属结构存放场分解成机架、卷筒、减速箱、电机、滑轮组及其它附b. 运输时按照组装顺序进行,先机架，再卷筒及减速箱，以便在启闭机平台上组装；c. 在金属结构存放场用 65t 吊车装车， 50t 平板车运输,因部件形状不规则，在平板车上需垫上方木、木板等防滑，并用 5t 手动葫芦及钢丝绳将设备绑扎牢靠；構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
d. 到达启闭机房下方后，用 65t 吊按顺序将各部件吊上启闭机平台，在启闭机平台上现场组装，因启闭机平台位置较高,卷筒需用 80t 汽车吊抬吊，在启闭机平台一侧组装,吊装见附图： NZD/C3-TB—12—02 卷扬式启闭机卷筒吊装示意图。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶.e. 组装前,减速器应进行清洗检查，组装后，对减速器注油，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高,但亦不应高于两倍齿高。
减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅.f. 组装好后将启闭机平移到安装位置，平移时,可用四个 50t 千斤顶将启闭机顶起约30mm高，在机架下方垫上φ 20mm元钢做为滚杠，在前方用IOt手动葫芦平拉，直至将起闭机移动到位；识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒.④启闭机安装a. 启闭机安装程序及误差控制如下：a1.检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确;a2。
检查启闭机平台高程，其偏差不应超过± 5mm水平偏差不应大于0。
5/1000 ；a3. 启闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm；a4。
缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不得小于4 圈，其中 2 圈作为固定用，另外 2 圈为安全圈，当吊点在上极限时,钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分；凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。