深基坑施工的基本原则
深基坑作业施工用电安全技术规程
深基坑作业施工用电安全技术规程一、前言基坑工程是现代城市建设的重要组成部分，深基坑是一种特殊的基坑形式，其施工过程中存在很多危险因素，而电气安全问题是其中重要的一部分。
为确保深基坑作业施工中用电安全，保障人身和财产安全，制定本《深基坑作业施工用电安全技术规程》。
二、适用范围本规程适用于深基坑（指基坑深度大于5米，基坑面积大于500平方米的各种基坑）作业施工用电。
三、基本原则3.1 安全第一在深基坑作业施工中，保障电气安全是第一位的，任何情况下都不能以生产效益为代价牺牲电气安全。
3.2 预防为主采取先验明或暴力切断，绝不进行猜测或随意处理，事故发生在大多数情况下是可以预防的，必须采取先防止事故的措施，做到“三不接电”。
3.3 综合防护在保障电气安全的前提下，应该采取综合防护措施，从电源设备、用电设备、安全控制、安全培训等多方面做好防护。
3.4 法规遵从在深基坑作业施工中，必须严格遵守电气安全技术规定和国家法律法规，合理利用行业标准和认证制度，确保电气安全合法合规。
四、电气安全控制4.1 电源设备（1）采用正规供电单位，确保电源设备合法合规。
（2）电源设备必须经过专业人员检查验收，未验收的设备不得投入使用。
（3）电源设备必须符合现场的实际用电负荷，不得超负荷运行。
4.2 用电设备（1）用电设备必须符合现行行业标准和规范，使用前必须经过检测。
（2）用电设备使用前，应该摆放在固定的位置，不能随意移动。
（3）用电设备实现保护接地，特别是在因为地下水与施工区出现电源短路时，保护措施更加重要。
4.3 安全控制（1）在设立电气设施进出口的通道上，应该设置电气设备封锁标志，保证设备进出通道封闭。
（2）电气送电线路与其他电源线路，应该物理隔离或采取信号控制措施。
（3）在施工现场或设备故障时，应该进行飞线隔离操作，确保施工现场电气安全。
4.4 安全培训（1）人员职责明确，电气安全要求在现场清楚传达。
（2）电气使用、操作、封锁、电源断电等操作，应该进行专业人员指导。
深基坑工程施工
深基坑的认知随着城市建设的发展，地下空间在世界各大城市中得到开发利用，如高层建筑地下室、地下仓库、地下民防工事以及多种地下民用和工业设施等。
在我国，地铁及高层建筑的兴建，产生了大量的基坑(深基坑)工程。
基坑工程主要包括围护体系的设置和土方开挖两个方面。
围护结构通常是一种临时结构，安全储备较小，具有比较大的风险。
一、基坑工程的概念及特点建筑基坑是指为进行建筑物(包括构筑物)基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
为保证基坑施工，主体地下结构的安全和周围环境不受损害，需对基坑进行包括土体、降水和开挖在内的一系列勘察、设计、施工和检测等工作，这项综合性的工程就称为基坑工程。
基坑工程是一个综合性的岩土工程问题，既涉及土力学中典型的强度、稳定与变形问题，又涉及土与支护结构共同作用以及工程、水文地质等问题，同时，还与计算技术、测试技术、施工设备和技术等密切相关。
因此，基坑工程具有以下特点:(1)一般情况下都是临时结构，安全储备相对较小，风险性较大。
(2)具有很强的区域性和个案性，由场地的工程水文地质条件和岩土的工程性质以及周边环境条件的差异性所决定，因此，基坑工程的设计和施工必须因地制宜，切忌生搬硬套。
(3)是一项综合性很强的系统工程，它不仅涉及结构、岩土、工程地质及环境等多门学科，而且勘察、设计、施工、检测等工作环环相扣，紧密相连。
(4)具有较强的时空效应，支护结构所受荷载(如土压力)及其产生的应力和变形在时间上和空间上具有较强的变异性，在软黏土和复杂体型基坑工程中尤为突出。
(5)对周边环境会产生较大影响。
基坑开挖、降水势必引起周边场地土的应力和地下水位发生改变，使土体产生变形，对相邻建(构)筑物和地下管线等产生影响，严重者，将危及到它们的安全和正常使用。
大量土方运输也将对交通和环境卫生产生影响。
基坑工程的目的是构建安全可靠的支护体系。
对支护体系的要求体现在如下三个方面:(1)保证基坑四周边坡土体的稳定性，同时满足地下室施工有足够空间的要求，这是土方开挖和地下室施工的必要条件。
深基坑开挖施工方案
深基坑开挖施工方案一、施工流水作业程序根据建设单位的要求，结合现有山体的实际情况，对本项目工程的施工区域及施工流水作业程序主要考虑以下划分原则及流水作业：1、分区明确的原则2、便于施工组织的原则3、互不干扰的原则4、工程量尽量均衡利于流水作业的原则5、高效安全的原则1、砍伐、清理、去除残渣树木因本工程山体原有存在许多树木，工程施工前期需对没有指定留下的各种表面物体、树木、枯木、树桩、根、根株、丛林、其它草木、垃圾和其它突出的障碍物等将清理并挖掘残根，包括需要保存的处理。
在填土区域，将从该区域内去除表土和不合适材料，填土后进行分层机械压实，所有的树桩和根子都应从原表面下至少100厘米深和从最下铺面层底部下至少100厘米深的区域中去除。
对坑、沟、渠的清理和挖掘除根的工作将只需达到这些区域所需挖掘的深度既可。
树根去除后所留的空隙将由合适的压实材料填充。
2、工程测量（1）测量准备充分做好土方开挖施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：1）对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。
2）核对红线桩与基准点。
为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的基准点、高程点进行校核。
3）确定测量放线方案。
根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。
（2）定位放线根据建设单位提供的红线图及总平面规划图进行定位放线，施工测量中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下:1）根据设计定位条件测设“控制网工作为开挖的依据。
2）撒灰线。
根据测量确定的建筑物坐标及土方开挖边线撒灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。
（3）标高控制标高控制主要是沿山体向下竖直进行。
引测步骤如下：1）先用水准仪根据水准点在现有自然地面沿山体引测出起始标高线、在山顶上设置永久水准控制点。
2）根据施工进度用水准仪和钢尺向下测量至地坪设计标高。
3）施工过程中将水准仪安置到山顶上永久水准控制点，控制区域山体边坡各高程标高、随着施工进度的开挖下移，将水准仪安置到自然地面永久水准控制点，以此控制边坡下各高程标高。
工程深基坑作业制度
工程深基坑作业制度深基坑作业制度的制定应当遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保施工现场的安全生产。
施工单位应当根据工程特点和现场实际情况，制定详细的深基坑作业方案，包括支护结构设计、土方开挖与支护、水位控制、周边环境保护等内容。
在深基坑作业前，施工单位必须对作业人员进行安全技术培训，确保每位作业人员都能熟悉掌握深基坑作业的安全知识和操作技能。
同时，应当对作业人员进行健康体检，确保其身体状况适合从事深基坑作业。
施工现场应当设置明显的警示标志和安全防护设施，如围挡、警示灯、安全网等，以防止非作业人员进入危险区域。
在深基坑边缘应当设置足够的照明设施，保证夜间作业的安全。
深基坑作业期间，施工单位应当实行24小时值班制度，由专职安全员进行现场监督，确保作业过程中的各项安全措施得到有效执行。
在遇到复杂地质条件或恶劣天气时，应当暂停作业，及时采取相应的安全措施。
土方开挖与支护是深基坑作业中的关键环节。
施工单位应当按照作业方案进行分层分段开挖，严格控制开挖深度和坡度，确保基坑稳定。
支护结构的施工应当与土方开挖同步进行，避免基坑暴露时间过长。
水位控制对于深基坑作业同样至关重要。
施工单位应当根据地下水位情况，采取抽水、排水等措施，保持基坑内干燥，防止水害事故的发生。
深基坑作业还应当考虑到对周边环境的影响。
施工单位应当制定相应的环境保护措施，如噪音控制、粉尘抑制、振动监测等，减少对周边居民和建筑物的影响。
在深基坑作业完成后，施工单位应当及时组织验收，对基坑的稳定性、支护结构的牢固性等进行全面检查，确保后续施工的安全。
工程深基坑作业制度的制定和执行，对于保障施工现场的安全生产、提高工程质量具有重要意义。
施工单位应当严格按照制度要求，落实各项安全措施，确保深基坑作业的安全、顺利进行。
2024年深基坑支护安全管理制度
2024年深基坑支护安全管理制度深基坑支护工程是一项复杂且高风险的工程，其成功与否与深坑的稳定性和安全性密切相关。
为了确保深基坑支护工程的安全进行，制定一套严格的管理制度是必不可少的。
本文将围绕2024年深基坑支护安全管理制度展开讨论，重点包括深基坑支护的基本原则、现场管理、人员培训和事故应急处理等方面。
一、深基坑支护的基本原则1. 安全第一原则：深基坑支护工程的设计、施工和监理必须始终把人员的生命安全和身体健康放在首位，任何时候都不能牺牲安全来追求其他目标。
2. 合理设计原则：深基坑支护工程的设计必须符合工程地质条件、工程承载能力和施工工艺的要求，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 严格施工原则：深基坑支护工程的施工必须按照设计要求和规范进行，严禁违规操作和违章施工。
4. 完善监控原则：深基坑支护工程的监控系统必须健全完善，能够及时、准确地监测工程的变形和应力变化，提前发现问题，及时采取措施。
二、现场管理1. 施工组织管理：深基坑支护工程必须制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工人员的职责和任务，在施工过程中加强组织协调，确保施工的有序进行。
2. 安全设施管理：深基坑支护工程必须建立完善的安全设施，包括安全警示标志、防护栏杆、安全网等，在施工现场设置，明确标识，确保人员和设备的安全。
3. 施工现场管理：深基坑支护工程的施工现场必须实行封闭管理，对进入施工现场的人员进行登记并佩戴安全装备，设置专门的人员管控通道，严禁非相关人员进入施工现场。
4. 废弃物管理：废弃物的处理必须符合环保要求，采取合理的分类、收集和处理措施，严禁乱倒乱扔，确保施工现场的环境干净整洁。
三、人员培训1. 岗位培训：深基坑支护工程涉及多个专业、复杂的工序，必须对从业人员进行岗位培训，包括人员的技术培训、安全培训和相关法规法律的学习。
2. 临时工教育：对于临时工人员，必须进行临时工教育，包括基本安全知识的传授、施工现场的安全操作规范、应急处理等方面的培训。
浅析深基坑工程施工技术
浅析深基坑工程施工技术摘要：通过对深基坑支护基本要求分析，并结合以往经验研究，提出深基坑工程的质量控制要点以及深基坑监测等方面的具体内容，提出了如何加强施工中各单位紧密配合以及各工序合理安排问题，可供有关设计、施工人员参考。
关键词：深基坑，施工技术中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：随着现代高层建筑的日益发展，人们对地下空间的开发利用更加广泛，深基坑的施工已经越来越来普遍，地下车库，地下商场等在城市中随处可见，出现了深基坑施工工程。
通常深基坑是指开挖深度超过5米或地下室三层以上，或深度虽未超过5米，但地质和周围环境及地下管线极其复杂的工程。
基坑施工本身涉及地质与水文条件，基础类型，基坑开挖深度，降排水条件，周边环境，基坑周边荷载，施工季节，支护结构，使用期限等因素。
一、深基坑支护基坑支护施工监理的关键是基坑的稳定性，地面变形及地下水的控制，防止基坑隆起，管涌与流沙等险情，并要根据地质变化及时地调整支护方案。
深基坑支护的基本要求是：（1）技术先进，结构简单，受力合理，确保基坑围护体系能起到挡土作用。
使基坑四周边坡保持稳定。
（2）确保基坑四周相邻建筑，地下管线道路的安全。
在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形，沉陷，坍塌或位移而受到危害。
（3）通过排水，降水，截水等措施，使基坑施工在地下水位以下进行。
（4）经济上合理，保护环境，保证施工安全。
施工前的准备工作：（1）熟悉土钉锚杆墙支护设计技术要求和施工图，有针对性的学习设计文件，规范，规程，合同建设管理文件中对本分项工程的有关质量要求。
（2）了解周边管线及建筑（构筑）物情况，地下管线及埋深，熟悉地下水文情况。
（3）了解基坑开挖工程所在地的地形，地貌和地质特点，对影响边坡稳定性的关键地段，重要地层和土质要做到心中有数。
（4）要求基坑支护方案必须经过专家论证。
由专业水平高，行业资深专家的把关，对保证工程安全，人身安全和施工质量将会起到非常大的作用。
深基坑开挖施工要点
深基坑开挖支护施工控制要点一、适用范围适用于各种地质情况下的深基坑开挖施工。
二、基本原则（1）施工组织本着“分段、交叉施工，平行流水作业，统一协调组织”的原则进行统筹安排，科学组织，优质、安全、高效地完成本分部工程施工任务。
（2）基坑开挖施工前，先进行降止水，保证水位降至基坑开挖面以下1m，确保基坑开挖施工无水作业。
（3）基坑开挖遵循竖向分层、水平分段原则，严禁超挖、随挖随撑、随挖随喷、先撑后挖、对称限时。
三、地下水控制地下水控制是地下工程技术及安全的重要环节，它的主要目标是通过控制，在基坑土方开挖过程中，使地下水位保持在基坑底以下1.0m。
若有承压水，应使深部承压水不致引起坑底突涌破坏。
在降、排水过程中应不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。
地下水控制包括：截水、止水、降水体系。
3.1 截水基坑开挖过程中，在基坑外的地表采取截流、导流、挡水等措施，基坑四周地表设截水沟和挡水墙，截排挡地表水，防止地表水进入基坑，基坑内分级设排水明沟及集水井。
3.2 止水围护结构可采用地下连续墙、TRD、水泥搅拌桩、高压旋喷桩等进行止水。
（1）水泥搅拌桩土止水帷幕视土层条件可采用一排、两排或数排水泥搅拌桩相互搭接形成，相互搭接100～300mm。
适用于粘土、淤泥质土、粉土、粉砂等地基。
图3.1 深层搅拌法水泥土桩止水帷幕（2）旋喷桩止水帷幕是由高压喷射注浆法施工形成，它是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度渐渐向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。
基本工艺类型有：单管法、二重管法、三重管法和多重管法四种。
一般形式有二种：单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成；与排桩共同形成止水帷幕。
图3.2 高压旋喷桩止水帷幕3.3 降水井施工（1）井点距基坑边缘不应小于 1.5m。
深基坑施工的基本原则
深基坑施工的基本原则◇围护结构选择原则·地层含水量较大和变形要求严格的情况下，可采用连续墙、钻孔桩、SMW桩等支护形式。
·基本无水的情况下，可采用放坡开挖、土钉支护、喷锚支护、挖孔桩、挡土墙等形式。
·开挖深度不大且有水的情况下可考虑采用钢板桩、搅拌桩、旋喷桩等支护形式。
·宽大和形状不规则基坑，应优先考虑采用桩（墙）+锚索（杆）支撑体系，尽量不设中间柱，同时第一道横撑应优先考虑采用混凝土支撑。
·横撑支点部位应增加八字形斜撑，增加约束。
◇地下水控制原则·必须做好深基坑施工过程中的地下水控制。
·应针对地质条件、地下水特性、工程特点、周边环境要求等综合选择降水方法。
·应采用堵排结合的原则进行地下水处理，既满足工程需要，又有减小施工对环境的影响。
◇土方开挖原则·采用分层、分区、分段、分块、对称开挖，化大为小。
·快挖快支、先撑后挖、尽量缩短开挖和支护之间的时间间隔。
·开挖面快速封闭。
◇合理选择支撑体系·宽度小的基坑可选择水平横撑。
·宽度大的基坑可应优先考虑采用桩（墙）+锚索（杆）支撑体系，尽量不设中间柱，如采用中间柱、纵梁和水平横撑，一定要做好各个构件之间的连接，以提高水平横撑的稳定性。
·为了减小对邻近地下构筑物的影响，可考虑采用可拆除锚索。
·各道水平横撑在支点部位应增加八字撑，以提高基坑的稳定性。
◇快速封闭原则·开挖暴露面的快速封闭。
·开挖到底板标高后，应尽早开始底板混凝土施工，尽量缩短底板土体暴露时间，快速封闭，减少坑底回填，防止底板隆起和管涌。
·为了减小对邻近地下构筑物的影响，可考虑采用可拆除锚索。
·各道水平横撑在支点部位应增加八字撑，以提高基坑的稳定性。
◇信息化施工原则·全面对地层、支护结构、建筑物和地下管线等的受力、变形监测及地下水位等变化实行跟踪观测。
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深基坑施工的基本原则字体：大中小打印：省纸版>> 清晰版>> 自定义>>◇围护结构选择原则·地层含水量较大和变形要求严格的情况下，可采用连续墙、钻孔桩、SMW桩等支护形式。
·基本无水的情况下，可采用放坡开挖、土钉支护、喷锚支护、挖孔桩、挡土墙等形式。
·开挖深度不大且有水的情况下可考虑采用钢板桩、搅拌桩、旋喷桩等支护形式。
·宽大和形状不规则基坑，应优先考虑采用桩（墙）+锚索（杆）支撑体系，尽量不设中间柱，同时第一道横撑应优先考虑采用混凝土支撑。
·横撑支点部位应增加八字形斜撑，增加约束。
◇地下水控制原则·必须做好深基坑施工过程中的地下水控制。
·应针对地质条件、地下水特性、工程特点、周边环境要求等综合选择降水方法。
·应采用堵排结合的原则进行地下水处理，既满足工程需要，又有减小施工对环境的影响。
◇土方开挖原则·采用分层、分区、分段、分块、对称开挖，化大为小。
·快挖快支、先撑后挖、尽量缩短开挖和支护之间的时间间隔。
·开挖面快速封闭。
◇合理选择支撑体系·宽度小的基坑可选择水平横撑。
·宽度大的基坑可应优先考虑采用桩（墙）+锚索（杆）支撑体系，尽量不设中间柱，如采用中间柱、纵梁和水平横撑，一定要做好各个构件之间的连接，以提高水平横撑的稳定性。
·为了减小对邻近地下构筑物的影响，可考虑采用可拆除锚索。
·各道水平横撑在支点部位应增加八字撑，以提高基坑的稳定性。
◇快速封闭原则·开挖暴露面的快速封闭。
·开挖到底板标高后，应尽早开始底板混凝土施工，尽量缩短底板土体暴露时间，快速封闭，减少坑底回填，防止底板隆起和管涌。
·为了减小对邻近地下构筑物的影响，可考虑采用可拆除锚索。
·各道水平横撑在支点部位应增加八字撑，以提高基坑的稳定性。
◇信息化施工原则·全面对地层、支护结构、建筑物和地下管线等的受力、变形监测及地下水位等变化实行跟踪观测。
·加强深基坑开挖面、坑边地面、周边环境的安全巡视。
·及时采集监测数据、及时分析、及时反馈指导施工。
·重要建筑物、构筑物及基坑的重要构件，应进行实时监测。
围护结构施工技术字体：大中小打印：省纸版>> 清晰版>> 自定义>>◇基坑支护体系构成·基坑支护体系构成：围护结构+支撑系统。
·围护结构也就是挡墙，主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力并将此压力传递给支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
·支撑系统是承受挡墙所传递的土压力、水压力的结构体系。
支撑系统可分为：外支撑和内支撑。
外支撑多采用基坑外拉锚，用于地质条件较好有足够锚固力的地层中。
内支撑多用于软弱地层的深基坑工程中。
◇人工挖孔桩挖孔桩是通过人工向下垂直开挖形成一定直径的桩孔，并在桩孔中吊装钢筋笼（如果为素装，则不放置钢筋笼），最后浇注混凝土的施工方法，它有多个桩组成桩强而起承载作用。
适用条件无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、砂石的黏土层和全、强风化地层，特别适合于黄土层使用，深度一般控制在20m左右。
桩径不小于1.2m。
建筑物、构筑物拥挤、作业场地狭小，而且大型施工机械无法到达和无法施工的场地。
不适用于地下水位较高和水压力较大，可能发生流沙、涌水量的冲击地带及近代沉积的含水量丰富淤泥、淤泥质土层。
◇人工挖孔桩施工工艺流程◇人工挖孔桩施工要点1.保证成孔的安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
2.均匀环状开挖，每次进尺以100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
3.在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋（间距20cm），为了保证挖孔的可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形（锯齿形也能增加桩的摩擦力）。
每一节开挖和护壁施工不能超过12个小时。
4.每一节施工时，护壁砼要达到一定强度时方可进行下一节开挖。
5.成孔过程中，如孔深已达到设计要求但孔底承载力不能达到设计要求时，应继续开挖直至满足要求。
6.加强成孔过程中的降水、排水，确保开挖在干燥无水条件下进行。
7.挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
8.挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置，一般情况下，群桩桩位误差≯100mm，排架桩桩位误差≯50mm，直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5%。
9.浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5m。
10.挖孔桩在施工过程中，防止如漏电、流砂、坍方、孔下缺氧、中毒等事故的发生。
11.如挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制循环进尺和炸药用量，并选用合适的起爆方式。
12.孔内施工照明可采用安全矿灯，既保证照明光线，又促使作业人员佩戴好了安全帽。
13.当孔深超过10m时，孔上孔下作业人员通过喊话联系十分困难且不清晰，易产生配合失误导致事故的发生。
可在孔上孔下安装电铃，使用预先约定的信号，有条件的，最好采用对讲机等简单的对讲系统，便于及时联系和沟通，避免发生误动作。
◇干法钻孔灌注桩干法钻孔灌注桩是用螺旋钻机或旋挖钻机钻孔，钻至设计深度后进行孔底清理，吊装钢筋笼（如果为素装，则不放置钢筋笼），灌注混凝土成柱。
其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染：机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少工效高，成本较低等。
适用条件地下水位以上的粘性土、砂土、人工填土等软土地层。
施工工艺流程◇干法钻孔灌注桩施工要点1..应根据地层情况，合理选择钻进速度和扭矩；当通过不稳定地层时，应采用低钻速钻进，并可投入适量的粘土球，以稳定地层。
2.在软硬不均或含水量较大的软土地层中钻进时，应控制钻杆晃动和偏斜，防止扩孔，影响成桩质量。
3.钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块，下放到设计位置后，应立即固定。
保护层应符合要求。
钢筋笼过长时，可分多段吊放，接头应采用搭接焊方式连接牢固。
4.成孔内放入钢筋笼后，要尽快开始浇筑混凝土，在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
◇泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩主要原理是利用泥浆循环，保证孔壁稳定和携带渣土，冷却、润滑钻具，成孔后，使用水下混泥土浇筑的方法将泥浆置换出来。
根据泥浆循环及出渣方式的不同，可分为正循环和反循环钻进。
泥浆护臂钻孔灌注桩施工通常也称为湿法钻孔灌注桩施工。
适用条件：地下水位较高的土层、砂砾石地层及软岩。
◇泥浆钻孔灌注桩施工工艺流程◇泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点1.埋设护筒采用钢护筒，并要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大20cm（旋转钻）~40cm（潜水钻、冲击锥或冲抓头），每节长度约2~3m。
2.泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
3.一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤4%，密度11～12.5kN/m3，胶体率﹥95%，泥皮厚度1～3mm，ph值为7～9。
如对护壁有特殊要求，可采用聚合物泥浆等。
4.钻孔地质条件复杂和用作挡墙的灌注桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，以便核对地质资料，检验所选的方案、设备、机具、施工工艺以及技术措施是否合适。
5.正循环成孔即是从地面向钻管内注入一定压力的泥浆水（孔壁稳定液），泥浆水压送至孔底后，与钻孔产生的泥渣搅拌混合，然后经由钻管与孔壁之间的空腔上升并排出地面。
混有大量泥渣的泥浆水经沉淀、过滤并作适当处理后，可再次重复使用。
泥浆水经沉淀，过滤并作适当处理后，可再次重复使用，称泥浆循环。
沉淀后的废液或废土应及时运走，防止地面超载。
正循环法是国内常用的一种成孔方法，这种方法由于泥浆水在空腔内的流速不大，所以出土效率较低。
正循环法的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设备组成，并有排水、清洗、排废等设施。
6.反循环法是将钻孔时孔底混有大量的泥渣的泥浆水通过钻管的内孔抽吸到地面，新鲜泥浆水则由地面直接注入桩孔。
反循环法吸泥有二种方式，即反循环泵方式和空气升液方式。
反循环泵方式是钻管上端有软管与离心泵连接，吸泥时先用真空泵排出软管和钻管中的空气，再启动离心泵抽吸泥水。
空气升液方式是向钻管底端附近喷吹压缩空气，产生比重较小的空气和泥水的混合体，形成管内外的比重差值，由此在管内产生向上的水流。
空气升液方式装置简单，成孔深度大，排泥和清孔的效果好，但钻孔较浅时，能喷出空气，所以最初的7m需用其它方式排泥。
此外，这种方式抽水效率比反循环泵方式低30%～50%。
反循环法的泥浆循环也是由泥浆池、沉淀池、循环槽、砂石泵、除渣设备等组成，并设有排水排废浆等设施。
7.成孔检查钻孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检查。
8.清孔应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
9.清孔应分2次进行。
第1次清孔在成孔完毕后，立即进行；第2次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
10.清孔后的泥浆密度应小于1.15。
清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度一般应不大于30cm。
11.钢筋笼吊装12.钢筋笼宜分段制作，分段长度应按钢筋笼的整体刚度、来料钢的长度及起重设备的有效高度等因素确定，一般不超过10m。
13.钢筋笼用分段沉放法时，纵筋的连接须用焊接，要特别注意焊接质量，同一底面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%，相邻接头的间距不小于500mm。
14.水下混凝土灌注15.一般情况下配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小360kg/m3，砂率宜为40～45%，选用中粗砂，粗骨料（碎石）最大粒径5～20㎜。
16.单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。
混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。
17.为防堵管，必须保持导管埋入混凝土内不得过深过浅，一般以2～6m为宜。
18.混凝土灌注达到规定高度后，就必须拆管，导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工顺序图项目序号检验允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 桩位见GB50202—2002表5.14基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深mm +300只深不浅，用重锤测。
或测钻杆、套管长度嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见GB50202—2002表5.14测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见GB50202—2002表5.14井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩◇钻孔咬合桩1.钻孔咬合桩是采用钻孔机械成孔，套管护壁，灌注混凝土并拔除套管，桩与桩之间通过切割相互咬合排列的一种基坑围护结构形式。