某部队靶场工程施工组织设计
目录
一、工程概况及编制依据 (1)
（一）工程概述 (1)
（二）自然及交通条件 (1)
（三）编制依据 (1)
（四）编制原则 (2)
二、施工部署 (3)
（一）施工目标 (3)
（二）施工顺序 (4)
（三）施工准备 (4)
三、施工方案及技术措施 (8)
（一）靶档加固工程 (8)
（二）护坡工程 (23)
（三）条石挡土墙及排水沟 (23)
（四）靶场道路 (24)
四、质量控制措施 (24)
（一）保证质量的管理措施 (24)
（二）技术保证措施 (25)
（三）原材料质量保证措施 (26)
五、施工场地布置 (27)
（一）现场布置图说明 (27)
（二）施工临时用电设计方案 (27)
（三）施工临时用水设计方案 (30)
六、工期与进度计划 (30)
七、劳动力计划 (30)
八、主要施工机械设备配置 (33)
（一）桩基础施工机械 (33)
（二）砼机械设备的选择 (33)
（三）垂直水平运输机械 (33)
（四）钢筋的加工机械 (33)
（五）机械设备管理 (34)
（六）现场主要机械设备配备计划 (34)
九、安全文明施工 (34)
（一）安全施工管理 (34)
（二）文明施工方案 (39)
附录 (41)
一、工程概况及编制依据
（一）工程概述
项目位于xxx，紧邻xx，主要包括靶档加固、靶场道路硬化、护坡
及挡墙工程。靶档采用桩基础，墙高19米；道路总长210米，宽
5米；护坡采用网格骨架护坡；挡墙采用重力式条石挡墙，长度约
180米，高约1.8米。
（二）自然及交通条件
项目地处浅丘斜坡及河滩地段，西面山势陡峭，东面毗邻沱江，
拟建靶档东面2米处存在原有靶档，并独立建造。场区西南面拥
有唯一车行通道，且必须穿过部队营区。
（三）编制依据
1、工程招投标文件。
2、设计图纸。
3、工程地质勘察报告。
4、现场实际踏勘情况。
5、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评
定标准（如下）：
《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013
《建筑地基基础工程施工规范》GB 51004-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土质量控制标准》GB50164—2011
《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89
《工程测量规范》GB50026-2007
《普通砼拌合物性能试验方法》GBT5080-2011
《普通砼力学性能试验方法》GBJ81-85
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》GB 1499.1-2008
《钢筋混凝土结构用热轧光圆钢筋》GB 1499.2-2007
《建筑工程绿色施工规范》GB/T 50905-2014 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ133-2005 （四）编制原则
根据本工程特点、招标文件及业主方要求，本工程技术标重点考虑主要项目的施工工艺和施工方法及管理力量、劳动力安排、施工机械配置，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。具体体现如下：
1、调集我单位精锐管理人员和雄厚的施工技术力量，并组织一
个强有力的项目经理部和各施工作业班组，加强施工现场的
规范化、科学化、标准化施工作业管理。
2、充分考虑各种不利施工进度和质量、安全等因素，在工期安
排、人员配置、施工方法等方面综合考虑，力争圆满完成业
主的施工任务。
3、遵守施工规范、标准和操作规程及国家相关部门关于质量、
安全生产规定，确保工程质量与施工安全。
4、遵守《中华人民共和国环境保护法》以及建设地人民政府有
关环境实施细则，并切实按有关要求和规定来组织实施。
认真分析本工程各阶段具体情况，结合我公司的技术实力和施工
管理水平，合理安排，在施工过程中，合理部署，狠抓重点。切
实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，
保证工程按时、按量、按质完成。
二、施工部署
（一）施工目标
根据本工程特点，将把本工程列为重点工程项目组织施工，做到
技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质
量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：
1)质量目标
本工程施工的质量目标为：保证工程质量合格，公司领导和有
关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都
必须高度重视。在总结多年建筑施工经验的基础上，坚持“百
年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格
的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，保证工程100%
合格。
2)工程目标
工期控制在xx个日历天。按要求工期完成工程。根据工程特点，
确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工网络计划，合理
组织，严格控制关键工作，确保按期完成施工任务。
3)安全、文明施工管理目标
1)安全
安全目标：“零伤亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。
严格执行安全政策、法规和操作规程，加强安全意识教育，搞
好安全文明施工，增强安全监督，对关键部位及重要环节，应
采取相应的防护措施，确保工程无重大安全及人身伤亡事故，
创建安全文明工地。
2)文明施工
按建设部《施工现场安全文明施工标准化工地》中的要求，达
到企业文明施工标准，争创安全文明施工标准化工地。
（二）施工顺序
为保证工程按期完成，根据现场实际情况，本着合理安排工序，
精心组织施工的原则，靶场道路挡墙以及水沟进行先行施工，靶
档基础及主体结构需道路平整完成并完成施工便道方可进行施工，护坡工程可以采取平行施工的方式，靶档加固工程完成之后，方
可进行靶场道路硬化。
（三）施工准备
1.施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程
顺利进展打下良好的基础。
2.技术准备
根据本工程的特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根
据不同的施工阶段划分。
1)调查工作
（1）本工程工期虽然不长，但是要经过雨季可能对施工生产带来十分不利的影响。
（2）物资运至现场的交通条件不是很方便，需要业主方积极配合才能基本满足要求。
2)技术准备
（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
（4）技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
（5）项目总工程师负责并同中心试验室迅速对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。
3.物质条件生产准备
本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种虽然不多、数量也不是很大，但是由于交通及现场场地限制，保证按计划供
应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
1)材料准备
（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2)构配件加工准备
（1）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。
（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。
（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
3)施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
（1）在基础施工阶段，配备山河智能SWDM280旋挖机一台，中联QY25HF431汽车起重机一台；
（2）配置一台对焊机解决钢筋纵向焊接，一台电渣压力焊机解决柱子钢筋的竖向焊接。
（3）配备一台柴油发电机，备停电后使用。
4.施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
1)施工管理体制的设置原则
（1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确
保工程按要求顺利完成。
（2）根据本工程规模、技术难点等因素建立管理组织。
（3）采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
2)项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
3)组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在
工程项目综合进度计划和经济计划。
进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收计划。经济计
划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成
品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及
降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，
分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带
班。
三、施工方案及技术措施
（一）靶档加固工程
1.基础施工
本工程基础采用旋挖钻孔桩，基础设计等级为丙级。
1)工艺流程
旋挖桩施工工艺流程图
2)施工安排
a)首先进行测量放线工作，然后组织机械设备进场进行
旋挖桩施工。
b)钢筋笼制作安装。
c)桩钢筋笼在现场制作，并使用吊机吊入孔内。
d)砼供应
本工程采用预拌商品砼。砼灌注时，砼运输车把砼运至浇筑点用天泵或直接灌注。
3)操作工艺
⑴轴线、桩位测量复核：
根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。
（2）钻头的选用：
①在软土层采用桶式钻头；
②在岩层采用镶焊硬质合金的螺旋钻头。
（3）旋挖桩施工：
在施工时，拟采取在软土层使用旋挖钻机成孔，在成孔过程中应注意以下各点：
①开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速
钻进。
②挖孔时应采用减压钻进，即旋挖机的主吊钩始终要承受
部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过挖孔机具自重之和（扣除浮力）的80%。
③异常情况的处理：
在挖孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止挖孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工：
a. 当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（挖孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m，再重新挖孔；
b. 挖孔过程中如遇坍孔，应立即停止挖孔，挖孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻，加大泥浆比重，反复起落钻造壁后继续成孔；
④若遇卡钻应该立即停钻，然后慢慢提起钻头。
（4）验孔和清孔：
桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。
清孔后沉渣厚度应符合设计规定，并必须在灌注砼前复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。
（5）钢筋笼的制作和安装：
①钢筋笼制作应符合设计要求和规范有关规定。钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
②桩钢筋笼拟分段制作，钢筋笼驳接时采用电弧焊连接。
③钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
④为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置钢筋垫块，其
间距竖向为2m，横向圆周不得少于6处。
钢筋笼的制作允许偏差见下表：钢筋笼的制作允许偏差
（6）灌注砼应执行下列规定：
采用商品混泥土，项目经理安排人员进驻混泥土搅拌站，监督混泥土生产质量的同时，有效协调其生产能力，确保混泥土能连续供应。
浇注桩身混凝土时，混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实。
桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~0.8m，以保证砼强度。
在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
4)施工技术要点
a)旋挖施工
⑴桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。施工时要经
常检查钻机的钻杆，发现钻杆弯曲钢丝绳不能继续使用时，要及时修复或更换。
⑵挖孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严
重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。
⑶挖孔过程中应根据土层类别、孔径大小、挖孔深度及供
浆量来确定相应的进钻速度，应符合下列规定：
钻机施工时，在淤泥层钻进速度不宜大于1m/min；在松散砂层应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜超过3m/h；在硬土层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
⑷为了确保桩的垂直度偏差小于0.5%，挖孔施工时，经
常对旋挖桩机进行水平测量，以保证旋挖桩机处于水平状态下工作。
⑸施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼
龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。
b)钢筋笼制作与安装
⑴制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接箍筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。
⑵对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。
c)混凝土浇注
1．砼灌注前检查道路通顺，保证搅拌车能到位，同时
对混凝土进行塌落度检验，且桩孔要清洗干净，符合要
求方可灌注。
2 .灌注砼时，每桩须按规定留置试件。
3.浇注桩身混凝土时，混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实。
顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的
规定。
d)产品保护
1 混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完
毕要立即回填中砂至地面标高。严禁用大石、砖墩等大
件物件回填桩孔。
2 严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。
3 严禁把桩体作锚固桩使用。
5)主要机械设备表
主要机械设备表
6)劳动力资源配置计划
劳动力资源配置计划表
2.主体施工
1)脚手架工程
根据设计图纸、程特点以及现场环境，本项目采用满堂架支撑体系作为模板支架。
a)设计要求
（1）满堂支撑架顶部施工层荷载应通过可调托撑传递给立杆。
（2）满堂支撑架根据剪刀撑的设置不同分为普通型构造与加强型构造，其构造设置应在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～
8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～
8m，两种类型满堂支撑架立杆的计算长度应符合规范规定。
（3）立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
i.当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应
计算底层与顶层立杆段；
ii.当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层
立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距
等部位的立杆段进行验算；
iii.当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的。
b)构造要求
（1）满堂支撑架步距不宜超过 1.8m, 立杆间距不宜超过 1.2×1.2m，立杆底部应设置垫座或垫板，底部必须设置纵、横
向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件，固定在距钢管底端
200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧
靠纵向扫地杆下方立杆上。
（2）为了满堂支撑架整体稳定，必须增加竖向、水平剪刀撑，可增加架体刚度，提高脚手架承载力。求满堂支撑架在纵、横向间隔一定距离设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点
平面、扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，保证支架结构稳定。
（3）竖向剪刀撑间距4～5 跨，为3～5m ，立杆间距在0.4×0.4m～0.6×0.6m 之间（含0.4×0.4），竖向剪刀撑间3～
3.2m，0.4×8 跨=3.2m, 0.5×6 跨=3m,均满足要求。
（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 第6.2.4 条第6 款规定的内容：当支架立柱高度超过5m 时，应在立
柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖
向间距2～3m 与建筑结构设置一个固结点。
（5）立杆采用对接搭接时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内，同步内隔一根立杆的
两个间隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各
接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（6）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距
离不应小于100mm。
（7）立杆顶部的可调托撑螺杆外径不得小于30mm，直径与螺栓距离应符合现行规范，可调托撑的螺杆与托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不
得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（8）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
c)检查验收
（1）对进场钢管、扣件、可调托撑检查产品合格证，并应进场抽样复试，技术性能必须符合现行规范标准。钢管外径、
壁厚应符合规范要求，并应涂防腐漆。可调托撑托板厚不应
小于5mm，变形不应大于1mm。
（2）杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求。
（3）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空，扣件螺栓应无松动。
（4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标
准，应按规范规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。
（6）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
2)模板工程
本工程由于工期及现实情况要求，工程模板使用次数不多，所以采用12cm清水胶合板为工程模板。
施工方法
（1）、柱子模板
本工程柱子。采用50×100木方背楞和￠12对拉螺杆。
采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300㎜，垂直方向为900㎜。
（2）、框架梁、顶板模板
顶板模板拟采用12㎜厚竹胶板。采用满堂脚手架支撑体系（钢管立杆间距800×800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300㎜，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用12㎜厚胶合板。
（3）、靶档墙模板
墙模板采用12㎜厚竹胶板配制，采用50×100木方背楞和￠12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，
对拉螺栓的安装间距，水平方向为600㎜，垂直方向为600㎜。
（4）、板模板选用竹胶板作成清水大模板，50×100@100mm
木枋做背杠，拼缝处用宽胶带封严。楼面模板拼缝：模板拼缝
时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双
面胶贴缝，阴阳角位置塞棉线嵌缝，以保证拼缝严密。
3)钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）调直除锈
钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、
死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
（2）钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料
后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
（3）弯曲成型
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应
细致耐心，达到以下质量要求:
a)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
b)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆
污和铁锈等。
c)调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢
筋的冷拉率不宜大于1%。
d)Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径
的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。
e)箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具
体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。
f)各弯曲部位不得有裂纹。
g)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏
差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。（4）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免