数控机床典型故障分析与维修毕业论文
数控车床专业毕业论文《探究数控机床故障诊断与排除》
探究数控机床故障诊断与排除摘要：集多种技术于一体的机械加工机电设备数控机床，是集技术密集和知识密集的自动化设备，运行过程难避会发生故障，严重影响数控机床开动率，造成设备闲置和资源浪费，因此要加强对其故障原因的分析，加强对故障的诊断。
文章重点介绍了数控机床故障的常见类型，分析了其故障诊断的主要方法及基本思路，并例举案例对数控机床的维护进行了有意义的研究。
关键词：数控机床;故障诊断;故障排除数控机床技术起源于美国的机电一体化设备，它集计算机、精密测量、自动控制、数据通信和现代机械制造等技术于一体，最初是用于解决航空航天复杂零件的制造问题，运作高效，能按程序自动加工零件，而无需使用复杂和特殊的工装夹具，质量稳定，生产效率高，可以以一个更好的方式来自动化批量加工品种多样的复杂的零件，保持加工零件的一致性，便于产品的升级换代，同时具有机动灵活、精度高、速度快的特点，必须有强大的可靠性和可用性。
然而随着数控机床因而在机械制造业中的比例越来越大，数控机床在使用过程中发生故障的可能性大大增强，诊断故障并维修排除才能保障数控机床长期可靠运行。
一、常见的数控机床故障分类数控机床发生故障的原因比较多且复杂，涉及的知识面广，技术难度大，诊断与排除故障往往存在很大的困难，根据数控机床的故障性质、起因、有无诊断显示、装备情况和是否具有破坏性及部件故障等分为以下几种分类：(一)电源故障。
电源发生故障，既无法启动，对于其维修，需对照原理图进行。
(二)有无诊断显示故障。
根据故障有无诊断显示可以分为有、无诊断显示故障。
无诊断显示的故障只能根据出现故障前后的情况来分析判断，较难排除。
有诊断显示的故障相对来说比较容易排除，此种故障的经常是软件报警显示的故障与硬件报警显示两种类型。
其中硬件报警显示故障可以通过各单元装置上的指示灯找到，一般以报警号的形式出现软件报警显示故障往往可以在数控系统显示器上显示。
系统无报警显示故障，比较复杂和困难的诊断，通常是由硬件故障造成。
数控设备故障分析论文职称论文范文
数控设备故障分析论文一、数控系统的构成与特点控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。
伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。
位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。
二、数控系统的常见故障分析根据数控系统的构成，工作原理和特点，我们将常见的故障部位及故障现象分析如下：位置环。
这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
伺服驱动系统。
伺服驱动系统与电源电网，机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部分。
其主要故障有：①系统损坏。
一般由于网络电压波动太大，或电压冲击造成。
我国大部分地区电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，如无专门的电压监控仪，则很难测到，在查找故障原因时，要加以注意，还有一些是由于特殊原因造成的损坏。
如华北某厂由于雷击中工厂变电站并窜入电网而造成多台机床伺服系统损坏。
数控机床故障分析与维修维护技术浅谈毕业设计
毕业论文（设计）05 级机电一体化专业题目：数控机床故障分析与维修维护技术浅谈学生姓名：指导教师：班级：2007年 11 月 6 日绪论随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。
机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备。
数控机床由于能提高生产效率和加工精度，适应多品种、小批量生产，现已成为现代化制造生产技术的主要手段之一。
更由于它兼容了计算机技术、自动控制技术与精度测量技术，从而体现了它也是一个高新技术产品。
然而任何设备都离不开维修，因此，数控机床维修是重要而必需的，也是一门具有一定难度的学科。
普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。
同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。
数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。
不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性。
因而掌握和熟悉数控系统的工作原理、组成结构是作好维修工作的基础,并显得十分重要.本设计在编写过程中,得到了指导老师的指点,也从许多文献中得到了有益的启发.由于我们水平有限,设计中肯定有许多不到之处,敬请各位领导和广大老师指正.数控机床故障分析与维修维护技术【摘要】本文从数控机床的基本组成出发，简述了数控机床的特点、安全运行要求以及维护和保养的相关知识。
数控机床的维护包括机床数控系统、机械部件、液压、气压系统，机床精度等方面。
针对数控机床常见的一些主要故障，说明了的数控机床维修和维护的基本诊断步骤与原则，介绍了数控机床的CNC系统的诊断技术及数控机床故障诊断的常用方法（直观法、系统自诊断法、参数检查法、功能测试法、部件交换法、测量比较法、原理分析法等）。
数控机床的故障分析与维修维护论文
数控机床的故障分析与维修维护论文摘要：数控机床在现代制造业中起着重要的作用，但是由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是难以避免的。
本论文通过对数控机床故障的分类和原因进行分析，探讨了数控机床的维修维护方法和策略。
通过实例分析和实践证明，合理的维修维护措施能够有效地提高数控机床的可靠性和性能。
关键词：数控机床，故障分析，维修维护1.引言数控机床作为现代制造业的重要设备，能够实现高精度、高效率的加工任务。
然而，由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是不可避免的。
因此，进行故障分析并及时进行维修维护尤为重要。
2.故障分类和原因分析根据故障的性质和原因，数控机床的故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障主要是由机床的传动系统、导轨系统等机械部件的磨损、松动或损坏引起的；电气故障主要是由电机、电气元件或电路连接问题引起的；软件故障主要是由数控系统或计算机软件的错误引起的。
机械故障的原因多种多样，主要包括材料质量不合格、加工精度不足、加工负荷过大、润滑不良等。
电气故障的原因主要是由于电气元件老化、电路连接不良、电压波动等。
软件故障的原因主要是由于编程错误、数据传输错误等。
3.维修维护方法和策略针对不同类型的故障，数控机床的维修维护方法和策略也不同。
对于机械故障，需要进行检修和更换机床的关键部件；对于电气故障，需要检查电气线路、电机等，并及时更换故障元件；对于软件故障，需要通过重新编程或重新安装软件来解决问题。
为了提高数控机床的可靠性和性能，可以采取以下几种维修维护策略：定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，加强润滑和清洁工作，进行安全教育和培训，建立完善的维修记录和维修数据库。
4.实例分析和实践证明通过对台数控机床进行故障分析并进行维修维护，发现原因是机床的主轴承损坏导致机床加工精度下降。
经过检修和更换主轴承，机床的加工精度得到了明显的提高。
此外，通过定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，数控机床的可靠性和性能也得到了显著的提升。
数控机床机械结构故障诊断维修论文
数控机床机械结构故障诊断维修论文数控机床机械结构故障诊断维修论文摘要:对于数控机床来说，其在进行运作时，常常可能出现机械故障，以数控机床机械故障为研究对象，分别从主轴部件、进给运动系统、导轨、回转工作台四个方面进行探究分析，以便可以更好地对数控机床的机械故障进行排查，更好的服务企业生产。
关键词:数控机床;机械结构;故障0引言一般来说，数控机床设施非常精密，一台完整数控机床包含多个不同组成部件，例如数控装置、伺服单元、机械装置等等。
在使用过程中，数控机床运作常常会发生各种各样的故障，这些故障都会使得机床工作不稳定，对企业生产造成较大影响。
1数控机床机械结构组成数控机床的机械结构主要包含以下几部分:主转动系统、进给转动系统、基础支承件、辅助系统。
主转动系统就是将驱动装置的运动以及动力传递给执行键，以便可以做好切削工作。
进给传动系统主要包含有刀架工作台等等纸系统。
进给传动系统的作用就是使得驱动装置的动力可以传输给执行键，以便可以更好的实行进给运动。
基础支承件主要包含有立柱、工作台、床身等等。
辅助装备主要包含有液压气动系统、润滑冷却系统等等。
2数控机床机械结构故障诊断与维修机械故障主要是指主轴、进给运动系统、导轨等等方面存在故障而致使数控机床的.功能不能全部或者部分发挥。
2．1主轴部件第一，精度达不到设计要求。
数控机床对于精度的要求非常高，如果加工时精度未达到要求很可能有不同的因素。
例如在运输过程中机床处于冲击状态，在安装过程中安装牢固度并不高。
因此，我们必须对整个机床精度进行全方位调查，尤其是导轨副要重点检查。
对于检查中出现问题应当及时汇总，重新进行调整并加固。
第二，切削振动大也可能会使数控机床机械结构产生一定故障。
造成切削振动大原因有很多，例如，轴承紧度并不够，中间间隙过大;主轴和箱体之间差距过大;主轴箱和床身之间所联动螺丝出现任何松动。
为了更好地对这一故障进行排除，我们应当根据具体状况做出具体解决措施。
数控机床传动系统故故障浅析毕业论文
摘要传动系统要求快速精密，不容许出现任何的故障，因其长时间的运行或人为误操作而使其精度下降导致其发生故障需进行排除，但我国数控业发展时间比制造业先进国家晚、维修水平也较低，维修人员综合技术技能较低，针对现阶段我国数控机床维修现状有必要深入研究数控机床的构造原理及其运行过程中可能发生的故障，以便更快、更好的提高数控机床的维修技能。
本文主要论述数控机床传动系统的故障及消除措施的相关内容。
深入研究了数控机床主传动系统故障并对数控机床主传动系统的组成和进给传动系统的组成、及其工作原理进行了深入探究。
并根据其组成结构和工作特点，分析了对数控传动系统长期运行或人为误操作而引发的各种常见故障。
通过典型故障实例进一步论证其理论依据。
本文将对数控机床传动系统进行较深入研究探讨，对可能发生的故障进行理论论证。
本文对数控机床维修业有一定的参考价值，对数控机床维修人员技能提高有一定的理论指导作用。
关键词：数控机床传动系统，故障，诊断，维修目录引言 (1)第一章数控机床主传动系统主要部件的介绍及维护 (2)1.1主轴的介绍 (2)1.2 主轴的结构 (3)1.3 主轴的工作原理 (4)1.4 FANUC系统模拟量主轴驱动装置与维护 (6)1.5 FANUC系列串行数字主轴驱动系统与维护 (12)本章小结 (16)第二章数控机床主传动系统常见故障诊断与维修 (17)2.1 数控机床主传动系统常见故障诊断与维修的一般步骤 (17)2.2 数控机床主传动系统常见故障诊断与维修 (18)2.3 常见故障实例分析 (20)本章小结 (24)第三章进给传动的故障诊断 (25)3.1 进给系统的结构 (25)3.2进给系统的工作原理 (26)3.3进给驱动系统故障诊断 (26)3.4 进给系统常见故障及排除 (31)3.5进给系统故障实例 (41)本章小结 (45)结论 (46)参考文献 (47)谢词 (48)引言数控车床又称数字控制（Numerical control，简称NC）机床。
毕业论文数控车床常见故障的维修与维护
数控车床常见故障的维修与维护摘要：1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对关系国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展也起着越来越重要的作用（因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势）。
数控机床是机电一体化在机械加工领域中的典型产品，具有高精度、高效率和高适应性的特点。
数控机床已在我国批量生产、大量引进和推广使用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来了很大的经济效益。
由于机床数控系统的先进性、复杂性和智能化高的特点，若其任何部分发生故障与失效现象，都会使数控机床停机，从而造成生产停顿。
因此，对数控车床的故障进行诊断与排除就显得十分必要。
而在数控车床的故障进行诊断与排除问题中,数控系统的故障的处理所占的比例是主要部分的。
关键词：数控车床，维护，故障处理第一章绪论一、数控机床数控（NC）机床是通过计算机编码指令编辑零件加工程序，使刀具沿着程序编制的轨迹自动定位并对零件进行加工的机床。
它是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造业渗透而形成的机电一体化产品；数控机床的核心是它的控制单元即数控系统。
其技术围履盖很多领域，包括：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术：(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术：(6)软件技术等二、数控机床的组成数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成，再加上程序的输入/输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分。
1.数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件部分组成，接受输入代码经缓存、译码、运算插补）等转变成控制指令，实现直接或通过PLC对伺服驱动装置的控制。
2.伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节，接受数控装置的生成的进给信号，经放大驱动主机的执行机构，实现机床运动。
毕业设计(论文)-数控机床进给系统各种故障的诊断与维修
实训报告毕业设计题目：数控机床进给系统各种故障的诊断与维修论文系别: 机电工程系专业: 数控设备应用与维护学生姓名:班级学号:指导教师:2011年10月 20 日数控机床进给系统各种故障的诊断与维修论文进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，直接影响了加工工件的精度。
对它做好良好的维护与维修，是数控机床的关键。
本章主要内容：——对数控机床进给驱动系统作一半的介绍；——介绍步进驱动系统的原理和主要特性作简单介绍后，列出了步进驱动系统的主要故障及排除，并列出相应维修实例。
——简介了进给伺服驱动系统，列出了进给伺服驱动系统的主要报警及处理、主要故障及排除，并列出了维修实例。
一、进给驱动系统概述进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，决定了数控机床的档次，因此，在数控技术发展的历程中，进给驱动系统的研制和发展总是放在首要的位置。
数控系统所发出的控制指令，是通过进给驱动系统来驱动机械执行部件，最终实现机床精确的进给运动的。
数控机床的进给驱动系统是一种位置随动与定位系统，它的作用是快速、准确地执行由数控系统发出的运动命令，精确地控制机床进给传动链的坐标运动。
它的性能决定了数控机床的许多性能，如最高移动速度、轮廓跟随精度、定位精度等。
数控机床对进给驱动系统的要求1. 调速范围要宽调速范围rn是指进给电动机提供的最低转速nmin和最高转速nmax之比，即：rn=nmin/nmax。
在各种数控机床中，由于加工用刀具、被加工材料、主轴转速以及零件加工工艺要求的不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，就要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围（通常大于1∶10000）。
尤其在低速（如<0.1r/min）时，要仍能平滑运动而无爬行现象。
脉冲当量为1μm/P情况下，最先进的数控机床的进给速度从0~240m/min连续可调。
但对于一般的数控机床，要求进给驱动系统在0~24m/min进给速度下工作就足够了。
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数控机床典型故障分析与维修毕业论文目录前言 (1)第一章、数控机床简介 (2)1.1、数控机床的概念 (2)1.2、数控机床的组成 (2)1.3、数控机床的特点 (3)1.4、数控机床使用中应注意的事项 (4)第二章、机床故障诊断与排除的基本要求 (4)2.1、故障的基本概念 (4)2.2、故障的分类 (5)2.3、故障检查方法 (5)2.4、数控系统的可靠性 (8)第三章、数控机床维修的基本要求和基本步骤 (9)3.1、维修的基本要求 (9)3.2、数控机床维修的基本步骤 (13)第四章、数控机床典型故障分析与维修 (17)4.1、数控机床常见故障诊断及维修实例 (17)4.2、数控机床无法回参考点故障诊断分析及维修 (19)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)摘要数控机床是一种价格昂贵的精密设备，在日常工作中经常出现故障，这影响到我们加工出来的工件的精度和工件是否合格！所以，对于机床的维修与维护是很重要的！科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
数控机床在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，作为数控专业的一份子了解数控机床典型故障并对其分析显得越发重要，还得具备对数控设备的日常维护和对简单故障维修的素质......关键词：数控故障、检测、维护、解决方法Abstrac tIn this article, we will mainly discuss how to analysis and elimination the fault of CNC machine tools. We start to talk about the fault diagnosis of CNC machine tool, and introduce its regularity, troubleshoot steps and methods in general. Then we tell the common fault of CNC machine tools, including the failures of mechanical , server systems, PLC and so on .Finally, we take an example in order to introduce the analysis process of the failure of CNC ,which we can know that maintenance of CNC is a complex technical .Theman should be familiar with all parts of CNC machine tools, raise efficiency of work by involving with theory and practice.Keywords: CNC fault, inspection, maintenance, solution前言随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。
由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力。
专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD／CAM，FMS 和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。
因而可以毫不夸地说：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
进入21世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。
我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域，尤其在故障论断、状态检测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。
在数控机床维修中推广应用新技术、新工艺、新材料，做好数控的技术改造和局部改装设计管理工作，搞好数控机床维修用工、检、量具的管理，搞好数控设备维修的质量管理等工作。
只有这样，才能做好数控机床的维修工作，保障数控机床的正常运行，从而保障企业生产的顺利运行。
所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的实验达到确诊和最终排除故障的目的。
第一章、数控机床简介1.1、数控机床的概念数控（NC）机床是一种通过数字编码指令编制零件加工程序，使刀具沿着程序编制的轨迹对零件进行自动加工。
它是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造业渗透而形成的机电一体化产品；数控机床的核心是数控系统。
1.2、数控机床的组成数控机床由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体五大部分组成，再加上辅助装置。
1.2.1控制介质就是人们控制数控机床的中间媒介。
1.2.2数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件部分组成，接受输入代码经缓存、译码、运算插补）等转变成控制指令，实现直接或通过 PLC 对伺服驱动装置的控制。
1.2.3伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节，接受数控装置的生成的进给信号，经放大驱动主机的执行机构，实现机床运动。
1.2.4检测反馈装置是通过检测元件将执行元件（电机、刀架）或工作台的速度和位移检测出来，反馈给数控装置构成闭环或半闭环系统。
1.2.5机床本体是数控机床的机械结构件（床身箱体、立柱、导轨、工作台、主轴和进给机构等）。
1.3、数控机床的特点1.3.1 具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。
因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。
也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
1.3.2 加工精度高数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
1.3.3 加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
1.3.4 生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
1.3.5 改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。
操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
1.3.6 利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规化、现代化管理。
数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
1.4、数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：1.4.1机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；1.4.2非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。
有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；1.4.3除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；1.4.4修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；1.4.5机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。
不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；1.4.6 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；1.4.7机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
第二章、机床故障诊断与排除的基本要求2.1、故障的基本概念故障—数控机床全部或部分丧失原有的功能。
故障诊断—在数控机床运行中，根据设备的故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明故障的部位和原因，提出有效的维修对策。
2.2、故障的分类2.2.1数控机床的非关联性和关联性故障2.2.2数控机床的有诊断故障和无诊断故障2.2.3数控机床的破坏性故障和非破坏性故障2.2.4数控机床的电气故障和机械故障2.2.5 按故障发生的性质分类软件故障—程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。
硬件故障—电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。
干扰故障—由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生。
2.2.6按故障的严重程度分类危险性故障—数控系统发生故障时，机床安全保护系统在需要动作时，因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。
安全性故障—机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引起机床不能起动。
2.3、故障检查方法诊断方法简易诊断技术：问、看、听、摸、嗅精密诊断技术：温度监测、振动监测、噪声监测、油液分析、裂纹监测2.3.1直观法这是一种最基本的方法。
维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障围缩小到一个模块或一块印刷线路板。