阳极保护维护技术
阳极氧化的工艺简介与维护
阳极氧化的工艺简介与维护（1）铝氧化的概念：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化。
（2）铝氧化的优点：1：铝材轻，易造形。
2：工艺流程简单，控制易。
3：各种单色或双色外观选择。
4：氧化膜硬度高，耐损耗（硬度为200—400HV）。
5：耐气候强。
（3）硫酸阳极氧化的工艺特点：成分简单稳定，操作容易，成本低廉，常温阳极氧化可获得厚5-25UM的无色透明，多孔吸附性强，容易着色的氧化膜。
（4）氧化膜的生成过程：氧化膜的生成是在生长和溶解这对矛盾运动中发生和发展的。
（5）装饰性阳极氧化常见工艺流程：工件——前处理——氧化处理——染色——封孔——成品A：前处理工艺：A1除油：由于铝材在前段工艺加工过程中，一方面由于环境因素以及储存堆放搬运会使铝材上粘附有灰尘等污物，另外加工过程中会用到各式各样的油脂，如拉伸油，保护腊等，因此除油工艺就变得非常重要，否则就会使后面的工艺受到影响，主要是因为铝材表面粘附有油污会使工件处理后表面状况不均匀从而影响最后产品的表面状况。
化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以出去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
A2碱蚀：碱蚀的目的是除去残存的自然氧化膜，脱脂溶解基体的残留物，深入基体表面的油脂等污物，除去工件表面的变质合金层，消除模具痕，划伤等其它表面缺陷，调整和整平基体表使其均匀一致。
碱蚀的各成分和工艺条件的影响：1：氢氧化钠：碱蚀槽中的岢性碱系指游离量。
其含量对于保障碱蚀质量，防止水解均起重要作用。
40克每升以下碱蚀速度随氢氧化钠升高而加快，几乎成线性关系；50-60克每升之间碱蚀速度基本相同；大于70克每升碱蚀速度又随浓度升高而加快，所以控制在50-60克每升最好。
2：温度：随温度升高，碱蚀速度呈线性升高，温度大于70摄氏度易产生过腐蚀，温度过高还会导致晶间腐蚀加剧，温度低于40度碱蚀速度很慢，挤压丝纹不易消除。
阳极保护文档
阳极保护什么是阳极保护？阳极保护是一种用来保护金属结构免受腐蚀的技术。
它通过在金属结构上引入一个电流，将该金属结构设置为阳极，并在金属表面涂覆一层保护性的涂层，以防止腐蚀的发生。
通过这种方式，阳极保护可以有效地延长金属结构的使用寿命，并减少维护和修复的成本。
阳极保护的原理阳极保护利用了金属腐蚀的电化学原理。
金属在接触电解质溶液时，会发生电化学反应，从而引起腐蚀。
此过程中，金属会失去电子，形成阳离子，并在溶液中溶解。
阳极保护的原理是通过在金属表面施加外部电流，使金属结构成为阳极，从而降低金属的电位，减少金属的电极腐蚀。
阳极保护的应用阳极保护广泛应用于各个领域，包括船舶、石油化工、桥梁、管道等。
其中，船舶是应用阳极保护最为广泛的领域之一。
对于船舶来说，常常处于海洋环境中，暴露在海水中容易引起金属腐蚀。
通过采用阳极保护技术，可以有效保护船体和船舶设备免受海水的腐蚀。
在石油化工领域，阳极保护被广泛应用于储罐和管道的防腐工作。
由于石油和化工产品在储罐和管道中长时间储存和流动，容易产生腐蚀。
采用阳极保护技术，可以延长储罐和管道的使用寿命，降低维护成本。
此外，在桥梁建设中，阳极保护也得到了广泛应用。
桥梁常常暴露在气候变化和湿度较高的环境中，容易受到大气腐蚀的影响。
通过使用阳极保护，可以降低桥梁金属结构的腐蚀速度，延长桥梁的使用寿命。
阳极保护的实施步骤实施阳极保护需要经过以下步骤：1.评估腐蚀风险：首先需要评估金属结构的腐蚀风险，包括环境条件、金属类型、金属表面状态等。
评估腐蚀风险可以帮助确定适合的阳极保护方案。
2.设计阳极保护系统：根据腐蚀风险评估的结果，设计适合的阳极保护系统，包括阳极的材料选择、阳极的数量和位置、电流输入系统等。
3.安装阳极：根据设计方案，在金属结构上安装阳极，并确保其与金属结构良好接触。
4.建立电流输入系统：建立电流输入系统，将外部电流导入到阳极上。
电流输入系统通常包括阳极与电源的连接，以及控制和监测设备。
阳极保护浓硫酸冷却器的操作及维护方法研讨
阳极保护浓硫酸冷却器的操作及维护方法研讨郑威（云南三环中化化肥有限公司，云南省昆明市海口镇，650113）【摘要】浓硫酸冷却器阳极保护是利用电化学保护原理，在阳极和阴极通以直流电流使得酸冷却器不锈钢表面形成一层致密的钝化膜，使接触酸的不锈钢腐蚀降低。
本文介绍了阳极保护的基本原理、浓硫酸阳极保护冷却器的操作和维护的方法。
关键字：阳极保护；电化学；钝化膜；腐蚀0引言浓硫酸冷却器是硫酸生产干吸工段的重要设备，阳极保护硫酸冷却器是一种利用电化学保护原理研制的具有极高耐蚀性能的冷却器，具有耐腐性能好，可在高温条件下操作、流体阻力小等优点。
阳极保护是通过外加直流电源的方法，阴极通过密封及绝缘处理后插入硫酸中与阳极形成电流回路，当此系统通以直流电时，使所有接触酸的不锈钢部分的电位升高，此电位升高到一定范围时，就在不锈钢表面形成一层致密的钝化膜，使接触酸的不锈钢腐蚀率大大下降。
1阳极保护工作原理云南三环中化化肥有限公司阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的结构为固定管板管壳式，采用浓硫酸走壳层、冷却水走管层的方式，换热管采用316L 不锈钢，管板和筒体采用304L 不锈钢，在98%H 2SO 4中最高使用温度95℃，冷却水采用厂内工艺水，循环冷却水中Cl -浓度小于100ppm ，其保护原理是把与浓硫酸接触的全部表面作为阳极，并沿轴向设置数根阴极，通过浓硫酸形成电流回路，以恒电位仪施加阳极电流使设备产生阳极极化，迅速通过致钝电位进入钝化区，并维持其电位在该区域，依靠在钝化区形成的钝化膜阻止浓硫酸对不锈钢的腐蚀。
参比电极提供电位信号，按照其用途可分为控制参比电极、监测参比电极；恒电位仪通过自动改变其输出电流的大小，控制并监测设备相对于参比电极的电位，具有过流保护、电流门限报警、电位区间上、下限报警等功能，恒电位仪HD-A 具有RS232或RS485接口可与FCS 系统通讯。
根据阳极极化特性，阳极保护工作有四个特性区域，分别是AB —活化区、BC —过渡区、CD —钝化区和DE —过钝化区。
阳极保护阳极保护
b．管线的弯曲半径应尽可能大，尽量避免直角弯曲。通常管 子的弯曲半径应为管径的3倍。材料不同这个数值亦不同。流速越 高则弯曲半径也应越大。
c．在高流速接头部位，不要采用T形分叉结构。应采用曲线逐 渐过渡的结构。
为避免高速流体直接冲击设备器壁，可在需要的地方安装可拆卸 的挡板或折流板以减轻冲击腐蚀。
d．由氢脆敏感性材料制作的金p属pt设课件备不宜采用阴极保护。因为作为阴15 极的金属设备上或多或少地都会发生析氢反应，可能导致材料的氢脆。
2、阳极保护
阳极保护——将 被保护的金属设 备进行阳极极化， 使其由活化态转 入钝化态，从而 减轻或防止金属 设备腐蚀的方法。
适应于电位正移 时，金属设备在 所处的介质中有 钝化行为的金属 －介质体系。
设备、容器出口管及底部的结构设计，应力求将其内部的液体排 净，避免滞留的液体、沉积物造成浓差腐蚀或沉积物腐蚀。
构件布置要合理，避免水分积存，且要易于防腐和维修。在可能 的情况下，贮液容器内部应尽量设计成流线型。
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3)防止电偶腐蚀
在同一结构中应尽量采用相同的材料；
在必须采用不同金属组成同一设备时，选用在电偶序中相近的材料。
作为缓蚀剂必须具备的条件是用量极少、有较好的防蚀效果和不 改变介质的其他化学性质。
1)分类 a．按化学组成可分为无机缓蚀剂(硝酸盐、铬酸盐、碳酸盐、钼 酸盐等)和有机缓蚀剂(醛类、胺类、杂环化合物等)。
b．按对电极过程的影响可分为阳极缓蚀剂(铬酸盐、硅酸钠、苯 甲酸钠等)、阴极缓蚀剂(锌盐、聚磷酸盐及多数有机缓蚀剂)、混合 型缓蚀剂(琼脂、生物碱、亚硝酸二环己胺等)。
原因：缝隙将产生氧浓差电池，同时缝隙内常因酸化导致腐蚀速度 加快。
天然气管网牺牲阳极阴极保护运行维护管理规程
西安秦华天然气有限公司天然气管网牺牲阳极阴极保护运行维护管理规程二零零八年十月一、适用范围：1、本规程适用于公司所辖范围内已投运的埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护系统。
2、本管理办法规定了埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护系统的运行标准和检测维护要求。
3、本管理规程自发布之日起执行。
二、牺牲阳极阴极保护系统运行标准：1、外观技术要求：⑴.地上绝缘接头外涂层完好、无锈蚀等现象；⑵.地上绝缘接头上下部管道无电线、金属物件的搭接；⑶.地上绝缘接头周围工作环境正常，无垃圾、杂物等堆埋；⑷.测试桩外盖完好、无缺失；内部各测试接线柱无损坏、电线与接线柱接触良好、连接有效。
2、运行技术参数：管道保护电位： -0.7V —— -1.5V三、牺牲阳极阴极保护系统检测维护要求：1、牺牲阳极阴极保护系统检测维护周期：6个月。
2、牺牲阳极阴极保护系统检测维护内容：⑴.阴极保护系统外观满足运行标准中的“外观技术要求”。
⑵.测试管道保护电位，应满足系统运行标准中的“运行技术参数”。
⑶.检查测试桩工作状态是否正常，测试运行参数；⑷.检查阳极包埋设位置有无塌陷、阳极包附近有无开挖等可能破坏阴极保护系统的施工等。
⑸.若有不符合运行标准的情况，须查明原因并及时采取措施，保证系统正常有效工作。
⑹.认真、如实填写《检测记录表》（参见附表一）和《运行分析报表》（参见附表二），并存档备查。
3、牺牲阳极阴极保护系统检测维护要求：⑴．阴极保护系统是燃气管网系统的一部分，投运后应定期检测维护，使系统达到运行标准的要求。
⑵．阴极保护工程的运行维护，应遵守有关的防雷、防电、防静电等安全规定。
⑶．检测人员应熟悉本岗位技术要求和检测仪器的操作，保证阴极保护系统正常运行。
⑷．测试方法按《埋地钢质管道阴极保护测试方法》SY/T0023-97执行。
⑸．检测注意事项：＊测试桩应统一编号，检测人员应注意测试桩不受破坏，标示清楚完整，并做好记录。
＊对于位于地上的绝缘接头，检测人员应注意消除可能跨接在绝缘材料上的任何现象。
什么是阳极保护？
什么是阳极保护？阳极保护是一种用来保护金属结构免受腐蚀的有效方法。
它是利用电流从一个金属（称为阳极）流向另一个金属（称为阴极），通过产生电化学反应，从而减缓或阻止金属腐蚀的过程。
阳极保护被广泛应用于各种工业领域，包括海洋、石油、石化、化工等。
下面将详细介绍阳极保护的原理以及在不同领域的应用。
一、阳极保护的原理1.1 电流流动的基本原理在阳极保护中，电流从阳极流向阴极，产生一系列电化学反应，从而抑制了金属的腐蚀。
这种电流流动的基本原理是差电位电池，也就是利用两个电极之间的电势差来产生电流。
阳极和阴极之间形成一种电势差，使得电流从阳极流向阴极，从而实现腐蚀的防护。
1.2 保护原理阳极保护的保护原理主要有两种：差电位保护原理和偏置保护原理。
差电位保护原理是通过将阳极与金属结构连接以形成一个电池，从而减少金属表面的电位差，使其腐蚀速率减缓。
偏置保护原理则是通过在金属结构上施加外加电位，使其保持在一个不易腐蚀的电位范围内，从而阻止进一步的腐蚀。
二、海洋领域中的阳极保护应用2.1 船舶和海洋构筑物在海洋环境中，船舶和海洋构筑物容易受到海水中的氯离子的侵蚀。
为了延长船舶和海洋构筑物的使用寿命，阳极保护被广泛应用。
通过在船舶和海洋构筑物的金属表面安装阳极，形成保护电流，可以有效减缓金属的腐蚀速率，并减少维修和更换的费用。
2.2 海洋平台和液化天然气设施海洋平台和液化天然气设施通常在恶劣的海洋环境中工作，容易受到高温、高压和盐湿气候的影响。
为了保护这些设施免受腐蚀，阳极保护技术被广泛应用。
通过在设施的金属结构上安装阳极，在海水中形成保护电流，可以显著延长设施的使用寿命，并减少维修成本。
三、石油、石化和化工领域中的阳极保护应用3.1 储罐和管道在石油、石化和化工领域，储罐和管道是主要的设备，它们经常接触到腐蚀性介质，如酸、碱等。
为了保护储罐和管道的金属结构，阳极保护技术被广泛采用。
通过在储罐和管道的金属表面安装阳极，形成保护电流，可以有效地减缓腐蚀速率，延长设备的使用寿命。
阳极电保护法
阳极电保护法
阳极电保护法是一种有效的金属腐蚀保护方法。
其基本原理是在被保护金属表面施加一个电位，使其变成阳极，从而使得金属腐蚀电位上升，达到抵抗金属腐蚀的目的。
阳极电保护法具有下列优点：
1.阳极电保护法是一种被普遍认为非常有效的防腐蚀措施。
2.阳极电保护法是一种经济实用的防腐蚀技术，它的成本非常低廉。
3.阳极电保护法是对环境友好的防腐蚀措施，因为它不会产生任何有害物质。
4.阳极电保护法可以使被保护的金属材料具有长期的耐久性和可靠性。
然而，阳极电保护法也有其局限性，具体表现如下：
1.阳极电保护法只适用于缓蚀性电解液介质，不能用于强腐蚀性介质。
2.阳极电保护法只适用于经常受到电解液作用的金属结构，在无电解液
作用的情况下无法发挥保护作用。
3.阳极电保护法的保护效果受到多种因素的影响，例如电解液的 pH 值、温度、电解液浓度等等。
4.阳极电保护法需要使用专业的设备和耗材，施工工艺需要精细。
总之，阳极电保护法具有重要的应用价值，但需要根据实际情况和所
需的保护效果来选择具体的腐蚀保护措施。
在施工过程中，需要遵循
相关标准和规范，加强对设备的维护保养，确保阳极电保护法的有效
性和稳定性，以保障工程设施的长期安全运行。
桥梁工程中的防腐保护规范要求
桥梁工程中的防腐保护规范要求桥梁作为交通运输的重要组成部分，承载着巨大的交通压力和人们的出行需求。
随着时间的推移和外部环境的影响，桥梁的结构材料会逐渐老化，导致力学性能下降，甚至产生腐蚀和损坏。
为了保证桥梁的安全和延长使用寿命，防腐保护工作成为桥梁工程中的重要环节。
本文将介绍桥梁工程中的防腐保护规范要求。
一、涂层防腐保护在桥梁工程中，涂层防腐是一种常见且有效的方式。
涂层能够起到隔离结构表面与外界环境接触，防止氧气、水分等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。
根据不同的使用环境和结构材料，桥梁工程中的涂层防腐保护通常要求满足以下规范要求：1. 膜厚要求：根据不同的桥梁结构和地理环境，涂层的膜厚要求有所差异。
通常情况下，桥梁结构的外露部分的涂层膜厚要求为150-200μm，而潮湿环境和腐蚀性气候条件下的桥梁结构则需要更高的膜厚。
2. 涂层类型：根据桥梁结构的材料和使用环境，涂层的类型也有所不同。
常见的涂层类型包括环氧涂层、聚胺脂涂层、无机涂层等。
选择合适的涂层类型可以提供更好的防腐保护效果。
3. 涂层质量控制：涂层的施工过程需要严格控制，确保涂层质量符合要求。
涂层应均匀、牢固地附着在桥梁结构表面，无气泡、剥离等缺陷存在。
涂层的硬度、附着力等性能也需要符合标准规定。
二、阳极保护技术除了涂层防腐，阳极保护技术也是桥梁工程中常用的防腐保护措施之一。
阳极保护技术通过在结构表面放置阳极物质，形成电流系统，使结构处于电化学保护状态，从而避免腐蚀的发生。
在桥梁工程中，阳极保护技术通常有以下规范要求：1. 阳极材料选择：阳极材料需要具有良好的电化学性能和耐腐蚀性能，常见的阳极材料包括铝合金、镁合金、铸铁等。
选择合适的阳极材料能够确保阳极保护系统的有效性。
2. 电流密度控制：阳极保护系统中的电流密度需要根据具体情况加以控制。
电流密度过高可能导致阳极材料的损耗过快，而电流密度过低则可能无法提供足够的保护效果。
因此，对于桥梁工程中的阳极保护系统，需要根据实际情况进行合理调整。
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阳极保护维护技术天华化工机械及自动化研究设计院阳极保护浓硫酸冷却器操作注意事项1.定时记录阳极保护数据，出现异常通知仪表、维修人员（见第23页附录4）；2. 定时记录冷却器水入口、水出口PH值，出现变化时需查明是否冷却器漏酸（见第9页）；3. 若冷却器置于塔后，则在塔出口与冷却器酸入口间增加滤网或U 型管，以免塔内瓷环落到冷却器内，造成阻力降增大；4. 任何情况下，不得以减少水量调节冷却器酸出口温度，可通过冷却器酸入、出口间设置短路阀门调节（如冬天酸温低或刚开车情况）。
水量减少可带来如下问题：水速过慢导致结垢、Cl-集聚，从而产生孔蚀，并影响换热，导致换热管壁温升高，腐蚀加剧（见第9页）；5. 严禁酸温过高，避免对冷却器的腐蚀，（见第25页如图2所示，酸浓与酸温有对应关系），98%H2SO4使用温度≤1000C，93% H2SO4使用温度≤700C（见第9页）。
6. 硫酸浓度要求：92%≤H2SO4浓度≤100%，硫酸浓度≥100%则影响参比电极，硫酸浓度≤92%将导致冷却器严重腐蚀；7. 结晶问题：冬天检修停车必须将水、酸排净，否则因硫酸结晶、水结冰而胀裂换热管，９８％H2SO4于４ＯＣ左右结晶，９３％H2SO4于-３０ＯＣ左右结晶，水０ＯＣ结冰（见第25页如图3所示）；8. 每年打开水箱，观察结垢情况，换热不好需检查水量是否达到设计要求、水侧是否结垢，若结垢严重，需清洗（见第21页见附录2）；清洗必须与我院联系，我院将指导进行清洗，在我院未授权的情况下不得请第三方清洗设备，以免损坏冷却器；长期停车后冷却器的保养：（见第11页）；9. 阴极检查：每年必须抽出阴极，检查阴极棒腐蚀及阴极套管是否溶胀，检查完毕后注意擦净密封面后密封（见第11页），检查或更换及阴极（或参比电极）时，必须将冷却器中的酸排净。
10循环水中氯根cl-≤100ppm（见第20页）第一章阳极保护一、阳极保护原理当某种金属浸入电解质溶液中时，金属表面与溶液之间就会建立起一个电位，腐蚀电化学中把这个电位称作自然腐蚀电位。
不同的金属在一定的溶液中的电位是不一样的。
同一种金属由于其各部位间存在着电化学不均匀性而造成不同部位间产生一定的电位差值，正是这种电位差值导致了金属在电解质溶液中的电化学腐蚀。
向浸在电解质溶液中的金属（电极）施加直流电流，金属的电极电位会发生变化，这种现象称作极化。
所通电流为正电流（金属为阳极），金属的电位向正方向变化，这种过程叫做阳极极化。
反之，通过的电流为负电流（金属为阴极），金属的电位向负方向变化，则称作阴极极化。
电位与对应电流密度之间的关系曲线叫做极化曲线。
具有钝化性倾向的金属在进行阳极极化时，如果电流达到足够的数值，在金属表面上能够生成一层具有很高耐蚀性能的钝化膜而使电流减少，金属呈钝化状态。
继续给以较小的电流，就可以维持这种钝态，从而减缓金属的腐蚀。
这就是阳极保护的基本原理。
图2为典型的钝性金属阳极极化曲线示意图（见第23页），图中表现出四个特性区域：1. AB区 ---- 活化区在A点，外加电流为零，金属处于自腐蚀状态，自腐蚀电位为E A，当通以阳极电流时，其电流密度随电位的升高而增加。
当电位升高到B点时，电极过程受到阻碍，电流密度不再上升，达到一个极大值I M。
在此区域内，金属表面处于活性溶解状态，故将此区域叫做活化区，其电极反应如下：Me→Me n++ne2. BC区 ---- 过渡区电位刚过B 点，外加电流密度迅速下降，到C点降到最小值，金属表面进入钝化状态。
B点的电流密度I M 和电位E B叫做致钝电流密度和致钝电位。
BC区金属表面处于活化----钝化不稳定状态，故将此区域叫做过渡区。
3. CD区---- 钝化区从C点开始到D点，电位变化时外加阳极电流密度变化很小，金属表面处于稳定的钝化状态，故将此区域叫做钝化区，其电流密度I P叫做维钝电流密度。
电极反应如下：3H2O+2Me→Me2O3+6H++6e对应于该区域的电位范围E D-E C称作维钝电位区间，也即阳极保护所要控制的电位区间。
4. DE区---- 过钝化区当电位高于稳定钝化区，电流密度又开始增大，金属表面产生了新的电极反应，钝化膜转化成高价化合物而受到破坏。
对不锈钢而言，电极反应如下：Me2O3+4H2O→Me2O72-+8H++6e在此区域内，金属腐蚀重新加剧，故将此区域叫做过钝化区。
D点电位E D叫做过钝化电位。
二、阳极保护浓硫酸设备工作原理阳极保护浓硫酸设备工作原理就是把与浓硫酸接触的设备全部表面作为阳极，另外设置一根或数根阴极，通过浓硫酸形成电流回路。
向阳极保护浓硫酸设备施加一定的阳极电流，使其产生阳极极化，迅速通过致钝电位，进入稳定钝化区并维持其电位在这个区域，依靠在钝化区形成的钝化膜减缓浓硫酸设备在浓硫酸中的腐蚀。
三、阳极保护浓硫酸设备组成阳极保护浓硫酸设备由设备本体（阳极）、阴极、参比电极、直流电源、电线电缆组成，各自功能分述如下：1. 阳极阳极是阳极保护浓硫酸设备中被保护的部分，即所有和浓硫酸接触的不锈钢表面。
①对于冷却器而言，即换热管外表面、壳体内表面、管板内侧表面以及折流板。
②对于分酸器而言，即分酸主管和分酸支管内表面，以及分酸槽、降液管内表面。
③对于管道而言，即管道内表面。
2. 参比电极绝对的电位是无法进行直接测量的，而必须以一个电位相对稳定的电极作为参照进行测量，该电极叫参比电极。
参比电极本身的电位在工艺条件下基本保持恒定，所有测得电位均是相对于参比电极的电位（即以参比电极的电位作为基准）。
阳极保护浓硫酸设备设置若干支参比电极，其中一支作为控制参比电极，其余参比电极作为监测参比电极。
3. 阴极阴极是一种特制的合金棒，其作用是导通电流，并使直流电源输出的电流能够尽可能地均匀分布到与浓硫酸接触的所有阳极表面。
①冷却器阴极为棒状阴极，它是穿过水箱、管板、折流板且与换热管束平行布置的合金棒，其表面包覆具有一定数量小孔的聚四氟乙烯。
②分酸器主酸管采用径向点状阴极，分酸槽采用轴向棒状阴极，其表面均包覆具有一定数量小孔聚四氟乙烯。
③管道采用径向点状阴极。
4. 直流电源---阳极保护恒电位仪阳极保护恒电位仪的作用是将控制参比电极的电位信号与恒电位仪设定电位相比较，输出直流电流给阳极（冷却器），从而使控制参比电极的电位恒定在设定电位，并控制整个设备电位在钝化电位区内。
当负载变化（工艺变化）时，它可以自动改变输出电流的大小，保证控制参比电极的电位恒定在的给定电位，并使整个设备的电位保持在钝化电位区内，从而使阳极表面形成一层緻密的钝化膜，减缓浓硫酸对设备的腐蚀。
（详见恒电位仪使用说明书）。
第二章阳极保护浓硫酸冷却器操作手册一、操作特性1. 阳极保护冷却器结构示意图（见图6）2. 阳极保护冷却器电器原理图（见图7）3. 阳极保护控制指标（相对参比电极电位）二、安装1. 冷却器安装为卧式安装，具体安装尺寸及要求见安装图。
设备阴极处应留有空间（具体尺寸见安装图），以便更换阴极。
酸进、出口配接的管道负载必须承受在管道支架上，不得直接以冷却器作为支撑。
水泥基础必须按有关标准设置钢铁垫板。
设备鞍座长圆形螺栓孔处的螺母不得压紧。
否则操作温度变化，设备不能自由热胀冷缩，严重时将导致设备变形损坏。
2. 为防止冬天冷却器酸出口温度冷却过低，必须在冷却器酸进口、酸出口间安装旁路管道以调节酸出口温度，其最大流量不得小于总酸量的1/3。
3. 冷却水进口应设置压力表，进、出口均应安装温度计、PH计（或留有便于对冷却水PH值进行测量的接口）,以保证冷却水流量和随时检漏。
4. 在任何情况下均不得任意减小冷却水流量，否则易结垢导致换热管堵塞。
5. 电气部分安装按阳极保护浓硫酸冷却器电气系统接线示意图实施。
橡套软电缆应从恒电位仪的阴、阳极输出分别接至冷却器的阴、阳极，这是电流回路。
所有信号线均采用屏蔽电缆，单独引线，分别从恒电位仪各接线柱接至冷却器各对应点。
若监测参比电极只有1 个，应将所有监参接线柱短接，这是信号回路。
这些导线应按有关电工规范采用电缆桥架或穿管架空方式敷设，不能直接架起或穿管埋地敷设。
暴露于桥架或钢管外的导线应采用钢制或塑料软管加以保护，防止操作或检修时因机械、物理或化学原因损坏导线。
联接点是引起压降使母线载流量减少或信号传输故障的主要部位，尤其是经过工厂日积月累的大气腐蚀，接触电阻增大，易造成接头处断裂。
故接头一般应采用铜鼻子与导线锡焊，然后用电工绝缘塑料带缠绕包扎，铜鼻子与接线柱处用同样方法保证防潮和绝缘。
屏蔽线的屏蔽层与阳极相连，除阳极信号线外，其它屏蔽层应绝对与线芯绝缘，否则将发生故障。
从恒电位仪到冷却器的布线距离不能大于50米。
三、运行调试1．开车前准备工作（阳极保护浓硫酸冷却器的检查）参比电极检查：进酸前或电气安装时必须对参比电极进行如下检查：①参比电极是否断裂；②参比电极是否与阳极短路。
检查过程如下：①取下防护罩，拧开四个压紧螺母，拉出压盖和电极（见图5），用万用表对电极进行测量，如断裂，则更换新的参比电极。
②参比电极与阳极之间不得短路，否则须打开进行检查，排除故障后重新安装。
安装时四个螺母应对称压紧，以免渗酸。
阴极检查：①进酸前须用万用表检查阴极和阳极间是否短路，若有寻找原因，排除故障。
②进水、进酸后查看阴极密封处是否渗水或渗酸，若有渗漏按（见图4）拧紧水侧密封压盖或酸侧密封压盖。
确保冷却器和恒电位仪间的信号电缆连接正确、可靠。
恒电位仪检查（用假负载检查恒电位仪是否正常）按恒电位仪使用说明书规定的程序进行。
2. 开车程序将冷却水进、出口阀门打开，让冷却水通过冷却器。
通入常温93%浓硫酸或98%浓硫酸，使其保持循环。
一般情况开车调试过程：打开仪器前门，“控制电源开关”置“开”，“显示选择”置“4”档显示“控参电位设定值”按下控参电位设定按钮“增加”或“减小”，使“控参电位设定值”达到设定值：93%硫酸为+100mV, 98%硫酸为+200mV。
再将“显示选择开关”置“3”档显示控参电位，记录该电位值（此电位值为未通电的自然腐蚀电位）。
接通仪器前面板右上方的“电源”按钮，30秒后输出电流、电压,并且控参电位逐渐升高最终达到“控参电位设定值”左右（一般上下波动在±10mV以内）。
若“控参电位”与“控参电位设定值”相等，说明仪器已恒电位，恒电位仪已经正常工作，调试完毕。
特殊情况的调试过程：刚开车时，体系需要较大电流，亦即仪器的额定输出电流50A不能使控参电位达到预定值，应按以下方法之一进行调试。
该情况是刚开车的正常现象，并非仪器问题。
①将“显示选择”开关置“4”档显示“控参电位设定值”，间断按下仪器前门内的“控参电位设定”按钮“减小”并观察电流表显示值和数显表显示值，直到电流可以持续输出（此时电流45A左右为宜）；停止调节“减小”按钮，观察电流值的变化。