GB2828抽样检验对照表及使用方法解析

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GB2828抽样检验对照表及使用方法

GB2828抽样检验对照表及使用方法

抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性(OC)曲线
OC曲线 OC曲线即接收概率及抽检特性曲线
(n,Ac)
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性(OC)曲线
讨论: Ac=0是否最合理?
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性(OC)曲线
抽样检
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
目录
*抽样检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
抽样检验的概念及特点 ——概念
抽样检验是按照规定的抽样方案,随机地从一 批或一个过程中抽取少量个体(作为样本)进 行的检验,其目的在于判定一批产品或一个过 程是否可以被接受。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
2.确定接收质量限AQL 注意: *应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性 *应兼顾企业和同行生产的实际特点 *应兼顾企业其他与质量有关的要求和指标,如
质量目标、CP、CPK等
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
3.确定检验水平 一般检验水平 ⅠⅡⅢ 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4
4.确定检验严格程度
5.检索选取抽样方案
GB2828抽样检验对照表及使用方 法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
例: 某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1,规定
缺点: 1.不能根据批量大小调整样本大小 2.连续供应的以前批质量状况无法带入本批检验

GBT28281-2012计数抽样检验标准的理解与实施

GBT28281-2012计数抽样检验标准的理解与实施

接收可能
性的大小
Ac
Pa(p)=∑P(X=d)
d=0
称所给定的函数Pa(p)为抽样方案(n Ac,Re)的操作特性函数,简称OC函数。 曲线称为抽样方案的操作特性曲线。简称OC曲线。也称接收概率曲线。
每个抽样方案,都有它特定的OC曲线。 1.2.2.2OC函数的计算 超几何分布、二项分布、泊松分布
1.2.2.3 OC曲线的分析
JIS E-9015(日),在1973年发布,研究了10年。 日本站在生产方的立场。
2.3.2 GB/T2828.1的修订
ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断,1985年发布ISO2859-2(第
一版)——GB/T 15239:1994(孤立批计数)
1989年发布ISO2859-1(第一版)——计数调整型
1.1.4统计抽样检验及其标准化的发展历程
1960~1962年,由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组,在全 面修订105C的基础上研制出一个适合这三个国家军品和民品抽样检验标 准。 在这三个国家给予不同的代号:
美国:MIL-STD-105D 加拿大:105-GP-1(民)、CA-G115(军) 英国:BS-9001(民)、GEF-131-A(军) 1973年,MIL-STD-105D被IEC(国际电工委员会)采用,命名为 IEC410,1974年ISO(国际标准委员会)命名为ISO2859。
P
任何抽样检验都有α和β两类错误,制定抽样 方案时要兼顾双方的利益。
1.2.2.4 抽样风险
只要采用抽检,这有四种可能的判定。
批的真实质量 p≤pa p≤pa P>pa P>pa
抽样数量 d ≤Ac d>Ac d ≤Ac d>Ac
判定 接收该批 不接收该批 接收该批 不接收该批

GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件

GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件
中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况, 按一套规则随时调整检验的严格程度,从而改 变也即调整抽样检验方案,它不是一个单一的 抽样方案,而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
36
谢谢各位!
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失真
18
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性,误差小 缺点是手续更繁复
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抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群,然后随机抽取若干群,
并由这些群中的所有个体组成样本 优点是取样方便 缺点是样本代表性差,抽样误差大
20
抽样方法
例:有20箱手机外壳,每箱50个,共1000个, 希望抽出100个外壳组成样本,分别采用以上 四种抽样方法抽样。
按检验特性值的属性:
计件抽样检验 计数抽样检验
计点抽样检验 计量抽样检验
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抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为: 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
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名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
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常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验(GB/T15239)
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证 设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的
质量水平,是使用方不希望的质量水平 2.分为A模式和B模式 A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用,检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型 B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收, 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平

GB2828抽样表

GB2828抽样表
决定检验项目及判定规定
决定质量允收水平 决定检验水平一般用II级
确定严格性:正常?加严?减量? 查出样本数:n、Ac、Re
决定批(LOT)的大小 确定样本大小字码 确定抽检方式:一次?二次?多次?
实施抽样、测定样本性能 判定该批允收?拒收
确定AQL(合格质量水平)
1.合格质量水平 也称可接收质量水平(AQL)
检验n1件
(1)d. 1 Ac1,允收 (2).d1 Re1,拒收 (3).Ac1d1 Re1,執行第二次抽 . 樣
(1).N(批量),AQL(可接受的最大不良率);
抽样风险
(2).检验水平(S1、S2、S3、S4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) ;
检验判定严格度
(3).正常检验,加严检验,放宽检验;
抽样方式
(4).一次抽样,二次抽样。
GB-2828:2003 计数抽样所需用表
开始
1. 连续10 批均允收,且 2. 该10 批之的计算分数达
到30分,且 3.顾客同意。
连续2,3,4或 5中有2批被拒 收。
减量
正常
加严
1.有一批被拒收。。
连续 5 批被允收。
GB2828 抽样计划正常、加严及放宽之转换规则
谢谢大家!
2.合格质量水平的确定方法 (1)根据质量水平确定 (2)由供需双方协商确定 (3)根据客户要求确定 (4)根据损益平衡点确定 (5)根据消费者长期希望得到的平均质量确定
样本大小字码
样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表不定 期检查水平和批量范围内样大小的字码。一般来说: (1)批量越大,样本字码越大,样本也越大 (2)检查水平越高,样本字码越大,样本也越大 (3)批量太小时,不同检查水平用相同的样本字码

gb2828抽样标准表

gb2828抽样标准表

gb2828抽样标准表GB2828抽样标准表是一项用于质量控制和质量检验的重要工具,它为各种产品的抽样检验提供了统一的标准和方法。

GB2828抽样标准表的制定旨在保证产品质量,提高生产效率,降低质量成本,同时也为消费者提供了可靠的质量保障。

本文将对GB2828抽样标准表进行详细介绍,包括其应用范围、抽样方法、抽样标准等内容,希望能够对读者有所帮助。

首先,GB2828抽样标准表适用于各种产品的抽样检验,包括工业产品、农产品、医疗器械、食品等。

它为不同类型的产品提供了相应的抽样方案,能够根据产品的特点和质量要求进行灵活的选择,确保抽样检验的准确性和可靠性。

同时,GB2828抽样标准表还规定了抽样数量、抽样方法、接受质量等指标,为产品的质量控制提供了具体的操作指南。

其次,GB2828抽样标准表采用了多种抽样方法,包括单级抽样、双级抽样、多级抽样等。

这些抽样方法能够根据产品的特点和生产批次的大小进行灵活选择,既能够保证抽样的代表性,又能够降低抽样的成本和时间。

此外,GB2828抽样标准表还规定了不合格品的接受质量限,确保产品质量达到国家标准和行业标准。

最后,GB2828抽样标准表是一项重要的质量管理工具,它为企业提供了科学的抽样方法和标准,能够帮助企业建立健全的质量管理体系,提高产品质量,降低质量风险。

同时,GB2828抽样标准表也为监管部门提供了依据,能够对产品质量进行有效监督和管理,保障消费者的合法权益。

因此,GB2828抽样标准表在生产制造和质量检验中具有重要的意义和价值。

综上所述,GB2828抽样标准表是一项重要的质量管理工具,它为各种产品的抽样检验提供了统一的标准和方法,能够帮助企业提高产品质量,降低质量成本,保障消费者的权益。

希望本文对读者对GB2828抽样标准表有所帮助,也希望各行各业能够充分利用GB2828抽样标准表,提高产品质量,促进行业发展。

第二章GBT2828

第二章GBT2828

2014-1-13
第二章 GB/T2828.1
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(3)如何确定AQL
A.由生产方(供货方)与使用方(订货方)协商 确定AQL 。 B.由负责部门指定AQL 。 C.用行之有效的现行抽样方案反推出AQL 。 例:现行抽样方案为(5; 0 1),查表2-A 反推出AQL =2.5,用该AQL确定的系列抽样方 案对连续多批进行检验。
第二节 抽样方案的检索
一、一次抽样方案的检索方法
1、规定质量指标,接收质量限 acceptance quality limit(AQL) 应由供需双方商定AQL 2、规定检验水平 inspection level(IL) 通常应使用 Ⅱ 水平, Ⅰ 水平鉴别力较低, Ⅲ 水平鉴 别力较高。 3、由检验水平IL和批量N查表1,找到样本量字码(p216) 4、按照样本量字码和 AQL,分别在表2-A(p217)、表2 -B和表2-C中检索出一次正常抽样方案、一次加严抽 样方案和一次放宽抽样方案。

2014-1-13 第二章 GB/T2828.1 18
(2) AQL 的数值
在抽样方案(n;Ac Re)中, n总是指样本量(件 数);
a)当AQL指不合格品百分数时,Ac指 样本中允许的最大不合格品数,抽取n件 并检测后,应统计样本中含有的不合格品 数d,用d与Ac比较,以确定是否接收该批。
2014-1-13
第二章 GB/T2828.1
19
b)当AQL指每百单位产品不合格 数时,Ac指样本中允许的最大不合 格数,抽取n件并检测后,应统计样本 中含有的不合格数d,用d与Ac比较, 以确定是否接收该批。
2014-1-13
第二章 GB/T2828.1
20
综上所述: d,Ac与AQL的单位(不合格品 百分数,每百单位产品不合格数)一致。 当AQL指不合格品百分数时,其取值范 围为 0.01≤ AQL ≤10; 当AQL指每百单位产品不合格数时,其 取值范围为 0.01≤ AQL ≤1000 。

GB2828-87(正常、加严、放宽检验单次抽样计划(主抽样表))

GB2828-87(正常、加严、放宽检验单次抽样计划(主抽样表))

正常检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案,不当样本大小大于或等于批量时,执行本标准4.11.4b 的规定。

----使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac-----合格判定数; Re----不合格判定数;
加严检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案,不当样本大小大于或等于批量时,执行本标准4.11.4b 的规定。

----使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac-----合格判定数; Re----不合格判定数;
放宽检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案,不当样本大小大于或等于批量时,执行本标准4.11.4b 的规定。

----使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac-----合格判定数; Re----不合格判定数;。

GB2828抽样标准

GB2828抽样标准

GB2828抽样标准GB2828抽样标准是中国国家标准化管理委员会制定的《抽样检验程序及抽样表》中的一项重要标准。

该标准的制定旨在规范产品质量抽样检验的程序和方法,以确保产品质量的可靠性和一致性。

本文就GB2828抽样标准的背景、应用范围、抽样方法以及标准的意义进行详细介绍。

一、背景随着现代生产和制造业的迅猛发展,产品的质量控制成为一个重要的问题。

为了保证产品质量的可靠性,抽样检验成为一种常用的质量控制手段。

然而,在抽样检验中,抽样的方法和程序必须被明确规定,以确保抽样过程的科学性和准确性。

GB2828抽样标准就是在这样的背景下而制定的。

二、应用范围GB2828抽样标准适用于以下范围的抽样检验:1. 各类产品的质量检验。

2. 对于各类工业和农业产品的生产过程控制。

3. 产品的进出口检验。

4. 物资仓储管理过程中的抽样检验。

5. 产品质量的监督抽样。

三、抽样方法GB2828标准中规定了多种抽样方法,包括单抽、双抽、多抽、一致性和简单随机抽样等。

根据实际情况和需要,选择合适的抽样方法进行抽样检验。

1. 单抽法单抽法适用于产品批量较小的情况,抽样时从产品批次中随机选择一个样本进行检验。

通过对该样本的检验结果进行评估,可以判断整个批次产品的质量状况。

2. 双抽法双抽法适用于批量较大的情况,抽样时从产品批次中分别选择两个样本进行检验。

通过对两个样本的检验结果进行比对,可以评估整个批次产品的质量情况,并判断是否合格。

3. 多抽法多抽法适用于需要更精确评估产品质量的情况,抽样时从产品批次中选择多个样本进行检验。

通过对多个样本的检验结果进行汇总和分析,可以获得更准确的质量评估结果。

四、标准的意义GB2828抽样标准的制定对于产品质量抽样检验具有重要意义。

它确保了抽样检验的科学性和准确性,提高了产品质量的可靠性和一致性。

同时,该标准的实施还有效避免了产品质量与生产批次之间的差异,提高了贸易合作的信任度。

此外,GB2828抽样标准还为产品质量监督和仓储管理提供了依据,促进了产品质量管理的进一步发展。

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谢谢各位!
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性,误差小 缺点是手续更繁复
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群,然后随机抽取若干群, 并由这些群中的所有个体组成样本 优点是取样方便 缺点是样本代表性差,抽样误差大
抽样方法
例:有20箱手机外壳,每箱50个,共1000个, 希望抽出100个外壳组成样本,分别采用以上 四种抽样方法抽样。
按检验特性值的属性:
计数抽样检验
计点抽样检验 计件抽样检验

计量抽样检验
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为: 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况, 按一套规则随时调整检验的严格程度,从而改 变也即调整抽样检验方案,它不是一个单一的 抽样方案,而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小,接收准 则与正常检验相差不大
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
转移规则示意图
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
抽样方案检索的步骤: 1.估计过程平均 一般以连续20批产品的质量估计过程平均,对于 新产品开发时可以用5~10批的抽检结果进行估 计,但以后至少应使用20批。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
2.确定接收质量限AQL 注意: *应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性 *应兼顾企业和同行生产的实际特点 *应兼顾企业其他与质量有关的要求和指标,如 质量目标、CP、CPK等
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
3.确定检验水平 一般检验水平 ⅠⅡⅢ 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4 4.确定检验严格程度 5.检索选取抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
例: 某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1,规定 AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ,求N=2000时 的正常检验一次抽样方案?
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性(OC)曲线
OC曲线 OC曲线即接收概率及抽检特性曲线
(n,Ac)
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性(OC)曲线
讨论: Ac=0是否最合理?
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性(OC)曲线
抽样检验原理 ——平均检验总数(ATI)
ATI=nPa+N(1-Pa)
1.检验的对象是一批产品 2.应用概率统计原理推断产品批接受与否 3.接受批产品中仍可能包含不合格品;不接受 批产品中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验 2.检验批量很大时 3.测量对象是散装或流程性材料 4.其他不适合使用全数检验或使用全数检验不 经济的场合
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
步骤: 1.确定p0,p1值 一般推荐p1为p0的1.5、2或3倍 2.检索抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
缺点: 1.不能根据批量大小调整样本大小 2.连续供应的以前批质量状况无法带入本批检验 中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证 设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的 质量水平,是使用方不希望的质量水平 2.分为A模式和B模式 A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用,检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型 B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收, 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平
抽样检
目录
*抽样检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法
抽样检验的概念及特点 ——概念
抽样检验是按照规定的抽样方案,随机地从一 批或一个过程中抽取少量个体(作为样本)进 行的检验,其目的在于判定一批产品或一个过 程是否可以被接受。
抽样检验的概念及特点 ——特点
抽样检验原理 ——平均检出质量(AOQ)
抽样方法
1.简单随机抽样 指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的,可 采用抽签、查随机数值表等 优点是抽样误差小 缺点是抽样手续繁杂
抽样方法
2.系统抽样法 又叫等轴抽样法或机械抽样法 优点是操作简便,不易出错 缺点是如果质量发生周期性波动时可能出现严重 失真
抽样检验原理
抽样检验最重要是合理选择抽样方案,合理的 抽样方案应该是使供需双方协定的批质量水平 要求在检验中得到有效控制;生产方和使用方 风险取得相对平衡;同时平均检验总数更经济; 而平均检出质量更高。
抽样检验原理 ——接收概率及抽检特性(OC)曲线
接收概率计算 方法一:超几何分布计算法 可应用于任何批量与样本量的情况,但计算繁复 方法二:二项分布计算法 当批量很大,同时n/N很小时 方法三:泊松分布计算法 应用于计点抽检时
序贯抽样检验
连续抽样检验
1.用于工序中检验 2.检验方案由(I,f)组成,其中I为连续合格品 数, f为抽样比率 3.步骤:首先对在稳定生产条件下不断通过检 验点的制品全检,如连续I个合格,且复检中未 有不合格出现,则开始按f比率抽检,随后根据 抽检结果调整比率
其他抽样检验
跳批抽样检验 计量抽样检验 监督抽样检验
转移得分规则 1.对接收数为0或1的抽样方案,抽检接收一次的 转移得分为2分,总体得分为当前连续合格抽 检批得分累加 2.对接收数等于或大于2的抽样方案, 如AQL加 严一级检验合格则转移得分为3分,总体得分 为当前连续加严AQL检验合格批得分累加
常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验(GB/T15239)
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