离心泵操作仿真训练
离心泵操作技能训练
离心泵操作技能训练方案实训班级：2012化工班指导教师：单小刚实训时间：2013年12月18日，上午3、4节课。
实训时间：计划60分钟操作，30分钟讨论解决故障。
实训设备：4台浙江中控管路拆装实训设备。
职业危害：噪音实训目的：1.掌握离心泵的安全操作技能。
2.了解离心泵常见故障及处理方法。
3.加强安全操作意识，体现团队合作精神。
实训前准备：1. 配每套设备上不超过6人，本次实训共安排12人，3人一组，1人为组长，一人作故障记录，一人主操。
分工协作，共同完成。
2. 查受训学员劳动保护用品是否佩戴符合安全要求。
3. 查实训设备是否完好。
教学方法与过程：1.和实际操作同时进行，在明确实训任务的前提下，老师一边讲解一边操作，同时学生跟着操作。
2.每组学员分别练习，教师辅导。
3.学生根据离心泵操作技能评价表自我评价，交回本表。
4.教师评价，并与学员讨论解决操作中遇到的故障。
技能实训1 认识离心泵的工作流程实训目标：熟悉离心泵的工作流程，认识各种阀门，监测仪表。
实训方法：手指口述，完成下面思考与练习思考与练习：在离心泵输送装置中，被输送的液体是，在液体流动的过程中经过了真空表、、等测量仪表和阀门，最后液体流入。
技能实训2离心泵的开车操作实训目标：掌握正确的开车操作步骤，了解相应的操作原理。
实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。
（1）开车准备工作1.检查离心泵是否固定牢固，连接螺栓和地脚螺栓是否有松动现象。
2.轴承密封、润滑情况，并均匀盘车。
3.检查管路法兰、螺纹等连接是否完好。
4.检查各个仪表是否完好，指针是否回零。
检查完毕，符合要求，发出确认指示，否则，需要现场维修。
（2）开车操作步骤1.关闭真空表。
2.灌泵排气。
离心泵为什么要灌泵？泵没有灌满会发生什么现象？3.打开进口阀门，关闭出口阀门。
4.开启电源。
观察泵出口压力，同时注意泵的运转是否正常，泵体是否振动大、有杂音。
5.缓慢打开出口阀，根据要求调节水的流量，（调节为5.0m3／h）。
1-1-5离心泵停车操作仿真
一、停进料
LIC101置手动，并手动关闭调节阀LV101，停V101罐进料。
二、停泵
(1)待罐V101液位小于10%时，关闭P101A(或B)泵的出口阀(VD04)。
(2)停P101A泵。
(3)关闭P101A泵前阀VD01。
教学内容、方法和过程
附记
(4)FIC101置手动并关闭调节阀FV101及其前、后阀(VB03、VB04)。
三、泵P101A泄液
打开泵P101A泄液阀VD02，观察P101A泵泄液阀VD02的出口,
当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。四、V101罐泄压、泄液
(1)待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10。
(2)待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀。
8.泄液泄压完成后，使所有阀门处于关闭状态。
作业：
1.复习离心泵的正常停车并完成实训报告。（在实训报告上完成）
2.预习离心泵单元的故障处理的基本步骤。
(3)观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10。
小结：
1.停止进料。
2.加大出料，使得液位快速下降。
3.当液位下降到10%以下后，停泵。
4.停泵后，关闭流量控制阀。
5.对泵进行泄液。
6.对罐进行泄液。
7.当罐内液位小于5%以后，进行泄压。
教案首页
学科
化工单元操作
模块一流体输送操作
项目1认识流体输送装置
—离心泵停车操作仿真
审批签字
授课时数
2+2
授课方法
讲授、演示、上机
离心泵单元仿真实训指导书
离心泵单元仿真实训指导书阿拉善经济开发区中等职业学校化工组2011年4月目录一、工艺流程说明 (2)1、离心泵工作原理基础 (2)2、工艺流程简介 (3)3、控制方案 (4)4、设备一览 (4)二、离心泵单元操作规程 (5)1、开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (6)3.停车操作规程 (6)4、仪表及报警一览表 (7)三、事故设置一览 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
离心泵操作技术实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握离心泵的操作技术，熟悉离心泵的结构和工作原理，了解离心泵的安装、调试、运行和维护方法，提高学生的实践操作能力和工程应用能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院工程实训中心四、实训内容1. 离心泵的工作原理离心泵是利用离心力将液体从吸入端吸入，经过叶轮加速，在泵体中产生压力，再通过出口管路排出。
其工作原理如下：（1）吸入过程：当泵启动时，泵壳内形成一定的真空度，液体在大气压作用下被吸入泵内。
（2）加速过程：液体进入叶轮后，由于叶轮的旋转，液体受到离心力的作用，速度增加。
（3）压力过程：液体在泵体内受到泵体壁面的摩擦和阻力，速度逐渐降低，压力逐渐升高。
（4）排出过程：液体在压力作用下，通过出口管路排出。
2. 离心泵的结构离心泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封件、进出口管路等组成。
（1）泵体：泵体是泵的主要承压部件，用于容纳液体，并传递压力。
（2）叶轮：叶轮是泵的核心部件，负责将液体的动能转化为压力能。
（3）泵轴：泵轴连接叶轮和电机，传递动力。
（4）轴承：轴承用于支撑泵轴，保证泵轴的旋转精度。
（5）密封件：密封件用于防止液体泄漏，主要有机械密封和填料密封。
（6）进出口管路：进出口管路连接泵体和外部系统，用于输送液体。
3. 离心泵的装配工艺（1）装配前的配合尺寸测量和记录：对泵轴轴颈、轴承座安装轴承的孔、泵体口环、泵盖口环、叶轮口环、泵盖与轴承座配合尺寸等进行测量和记录。
（2）转子静平衡和动平衡：确保叶轮与泵轴的平衡，减少运行过程中的振动。
（3）装配过程中找正泵轴中心方法：使用水平仪、百分表等工具找正泵轴中心。
（4）机械密封的弹簧压缩量、叶轮间隙调整：根据厂家要求调整弹簧压缩量和叶轮间隙。
（5）泵轴联轴器的安装：将泵轴联轴器安装在泵轴上，确保同心度。
（6）电机联轴器的安装：将电机联轴器安装在电机轴上，确保同心度。
（7）泵和电机联轴器的对中：调整泵和电机联轴器的位置，使两轴同心。
仿真实验操作手册上篇(学生版)
实验1、离心泵性能曲线测定 一、实验原理：离心泵的主要性能参数有流量Q （也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N 和效率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 和效率η均随实际流量Q 的大小而改变。
通常用水经过实验测出：Q-H 、Q-N 及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
离心泵的特性曲线是确定泵适宜的操作条件和选用离心泵的重要依据。
但是，离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行精确计算，仅能通过实验来测定，而且离心泵的性能全都与转速有关；在实际应用过程中，大多数离心泵又是在恒定转速下运行，所以我们要学习离心泵恒定转速下特性曲线的测定方法。
泵的扬程用下式计算：He=H 压力表+H 真空表+H 0+(u 出2-u 入2)/2g式中：H 压力表——泵出口处压力H 真空表——泵入口处真空度 H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为：NaNe =η 其中，Ne 为泵的有效功率：Ne=ρ●g ●Q ●He式中：ρ——液体密度 g ——重力加速度常数Q ——泵的流量 Na 为输入离心泵的功率：Na=K ●N 电●η电●η转式中：K——用标准功率表校正功率表的校正系数，一般取1 N 电——电机的输入功率 η电——电机的效率 η转——传动装置的传动效率二、实验设备及流程： 设备参数：泵的转速：2900转/分 额定扬程：20m 电机效率：93% 传动效率：100%水温：25℃ 泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m 涡轮流量计流量系数：75.78流量=涡轮流量计频率/涡轮流量计流量系数，再转换为立方米/秒三、实验操作： 第一步：灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。
如下图所示，打开灌泵阀。
在压力表上单击鼠标左键，即可放大读数（右键点击复原）。
当读数大于0时，说明泵壳内已经充满水，但由于泵壳上部还留有一小部分气体，所以需要放气。
化工仿真离心泵操作实训日记
化工仿真离心泵操作实训日记
为期两周的仿真离心泵实训结束了，这段时间的实验心情是复杂的。
从这里可以看出，这个实训让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。
在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。
在实验中我学到了许多经验，这位以后进入岗位实践提供了宝贵的资源。
比如，在操作之前做到熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程；分清各个操作流程的顺序性；分清阀门开大还是开小；操作切忌大起大落；先低负荷开车达正常工况后再缓慢提升负荷；建立物料平衡概念等。
两周的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。
这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。
感谢学校能给我们提供这么好的学习机会！也感谢老师的悉心指导。
技能训练四 离心式压缩机操作仿真训练
技能训练四离心式压缩机操作仿真训练●训练目标1．了解离心式压缩机的结构与特性，学会离心式压缩机的操作。
2．掌握离心式压缩机的流量调节的方法。
3．掌握离心泵操作中故障的分析、判断及排除。
●训练准备1．了解离心式压缩机的结构与特性及基本原理。
2．工艺流程说明如图1-39所示，在生产过程中产生的压力为1.2～1.6at(绝)，温度为30℃左右的低压甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311，罐内压力控制在300mmH2O。
甲烷从贮罐FA311出来，进入压缩机GB301，经过压缩机压缩，出口排出压力为4.03at(绝)，温度为160℃的中压甲烷，然后经过手动控制阀VD06进入燃料系统。
该流程为了防止压缩机发生喘振，设计了由压缩机出口至贮罐FA311的返回管路，即由压缩机出口经过换热器EA305和PV304B阀到贮罐的管线。
返回的甲烷经冷却器EA305冷却。
另外贮罐FA311有一超压保护控制器PIC303,当FA311中压力超高时，低压甲烷可以经PIC303控制放火炬，使罐中压力降低。
压缩机GB301由蒸汽透平GT301同轴驱动，蒸汽透平的供汽为压力15at(绝)的来自管网的中压蒸汽，排汽为压力3at(绝)的降压蒸汽，进入低压蒸汽管网。
流程中共有两套自动控制系统：PIC303为FA311超压保护控制器，当贮罐FA311中压力过高时，自动打开放火炬阀。
PRC304为压力分程控制系统，当此调节器输出在50％～100％范围内时，输出信号送给蒸汽透平GT301的调速系统，即PV304A，用来控制中压蒸汽的进汽量，使压缩机的转速在3350～4704rpm 之间变化，此时PV304B阀全关。
当此调节器输出在0％到50％范围内时，PV304B阀的开度对应在100％至0％范围内变化。
透平在起始升速阶段由手动控制器HC311手动控制升速,当转速大于3450rpm时可由切换开关切换到PIC304控制。
图1-39 离心压缩机仿真工艺流程图●训练步骤（要领）1．开车Ⅰ开车前准备工作(1)启动公用工程；(2)油路开车；(3)盘车；(4)暖机；(5)冷却水投用。
化工仿真离心泵实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，化工行业在我国国民经济中的地位日益重要。
离心泵作为化工生产中不可或缺的设备，其在输送物料、提供动力等方面发挥着重要作用。
为了提高我国化工行业从业人员的操作技能和理论水平，我们开展了化工仿真离心泵实训。
本次实训旨在让学生了解离心泵的工作原理、结构特点、操作方法以及故障排除等知识，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训目的1. 熟悉离心泵的工作原理和结构特点；2. 掌握离心泵的操作方法和注意事项；3. 熟悉离心泵的故障现象及排除方法；4. 提高学生的实践能力和综合素质。
三、实训内容1. 离心泵工作原理及结构特点离心泵是一种利用离心力输送液体的机械设备，主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置等组成。
离心泵的工作原理是：当叶轮高速旋转时，叶轮内的液体受到离心力的作用，从叶轮中心被甩向叶轮外沿，然后进入泵壳，在泵壳内形成一定的压力，最终将液体送至所需位置。
2. 离心泵的操作方法及注意事项（1）启动前检查：在启动离心泵前，应检查泵体、电机、管路等是否完好，并确保泵体内充满液体。
（2）启动步骤：打开进水阀，启动电机，观察泵体运行是否正常，如有异常情况，应立即停止泵体运行。
（3）运行监控：在离心泵运行过程中，应密切关注泵体运行状态，包括振动、温度、压力等参数，确保泵体在正常范围内运行。
（4）停泵步骤：关闭进水阀，停止电机，确保泵体冷却后再进行维护。
3. 离心泵的故障现象及排除方法（1）泵体振动过大：可能是泵体安装不当、轴承损坏、叶轮失衡等原因引起的。
解决方法：重新安装泵体，更换轴承或叶轮。
（2）泵体温度过高：可能是轴承磨损、密封不良、进口压力过低等原因引起的。
解决方法：检查轴承、密封装置，调整进口压力。
（3）泵体泄漏：可能是密封装置损坏、泵体焊接不良等原因引起的。
解决方法：更换密封装置，修复泵体。
四、实训心得体会通过本次化工仿真离心泵实训，我对离心泵有了更深入的了解，以下是我的一些心得体会：1. 理论与实践相结合：在实训过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
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技能训练三离心泵操作仿真训练
●训练目标
1．了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2．掌握离心泵操作中故障的分析、判断及排除。
●训练准备
1．了解离心泵结构与特性及基本原理。
2．掌握计算机控制系统的基本操作。
●训练步骤（要领）
1．工艺流程简介：
离心泵是化工生产过程中输送液体的常用设备之一，其工作原理是靠离心泵内外压差不断的吸入液体，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管或导叶将动能转化为压力能，从而达到输送液体的目的。
来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。
罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。
2．工艺流程（参考流程仿真界面）如图1-34。
图1-34 工艺流程图
3．培训方案（见表1-13）
表1-13 离心泵培训方案
4．操作
（1）准备工作
①盘车；②核对吸入条件；③调整填料或机械密封装置。
（2）启动泵前准备工作
①灌泵；②排气
（3）启动离心泵
①启动离心泵；②流体输送；③调整操作参数
（4）负荷调整
可任意改变泵、按键的开关状态，手操阀的开度及液位调节阀、流量调节阀、分程压力调节阀的开度，观察其现象。
（5）停车操作规程
①V101罐停进料；②停泵；③泵P101A泄液
●思考与分析
1．泵P101A和泵P101B在进行切换时，应如何调节其出口阀VD04和VD08，为什么要这样做？
2．一台离心泵在正常运行一段时间后，流量开始下降，可能会有哪些原因导致？
3．离心泵出口压力过高或过低应如何调节？
4．离心泵入口压力过高或过低应如何调节？
●拓展型训练（见表1-14）
表1-14 离心泵事故处理。