热收缩膜检验标准
热缩膜标准
热缩膜标准热缩膜在包装行业的应用非常广泛，主要用于包装食品、日用品、药品、电子产品等各种商品。
热缩膜不仅美观，而且具有防潮、防尘、防腐蚀的功能，能够有效保护包装物。
同时，热缩膜还具有良好的透明度和光泽度，可以突出包装物的外观，提高商品的附加值，吸引消费者的注意。
热缩膜在包装行业的应用越来越受到重视，因此对热缩膜的质量标准也越来越高。
以下是热缩膜的标准内容：1. 物理性能标准热缩膜的物理性能是评价热缩膜质量的重要指标。
包括热缩膜的收缩率、拉伸强度、透光性等物理性能指标。
热缩膜的收缩率是指在一定温度下，材料收缩的百分比，通常是根据材料的初始长度和最终长度比较计算得出。
拉伸强度是指热缩膜在拉伸状态下承受的最大力量，透光性是指热缩膜透光的能力，影响到热缩膜的外观和印刷效果。
2. 包装标准热缩膜在包装过程中需要符合一定的包装标准，以确保包装效果和产品质量。
包装标准包括包装膜的厚度、透明度、收缩性能等指标的要求。
同时还需要考虑到包装膜的印刷性能，包装膜表面需要能够粘附印刷油墨，保证印刷效果。
3. 化学性能标准热缩膜的化学性能对包装物品的安全性具有重要影响。
热缩膜不能含有对人体健康有害的物质，需要符合相关国家的安全标准，比如食品安全标准等。
在包装食品和药品等产品时，需要特别关注热缩膜的卫生质量。
4. 环保标准随着环保意识的提高，热缩膜的环保性能也逐渐受到关注。
热缩膜在生产和使用过程中应该尽量减少对环境的污染，减少二氧化碳排放。
同时，回收利用热缩膜也是一种有效的环保措施，可以减少垃圾排放，降低资源浪费。
总的来说，热缩膜是一种非常实用的包装材料，可以有效保护商品，提高商品的附加值。
制定和执行热缩膜的质量标准是保证热缩膜质量和安全的重要措施，希望各生产厂家能够重视热缩膜的标准化管理，提高产品质量和市场竞争力。
薄膜收缩率的检测标准
薄膜收缩率的检测标准●测量设备在检测薄膜收缩率时，需要使用以下测量设备：●热收缩试验机：用于控制薄膜的收缩温度和时间，模拟薄膜在实际使用条件下的收缩行为。
●电子测微计：用于精确测量薄膜收缩前后的尺寸变化。
●恒温恒湿箱：用于控制测试环境的温度和湿度，以确保测试条件的稳定性。
试样准备在进行收缩率测试前，需要准备以下试样：●待测试的薄膜样品，其尺寸应满足测试要求。
●用于固定试样的夹具，以便在试验过程中保持试样位置的稳定。
●标尺或参照物，用于测量试样尺寸的变化。
试样尺寸测量在开始测试前，需要使用电子测微计或其它测量工具对试样的原始尺寸进行精确测量，包括长度、宽度和厚度。
同时，为了确保测试结果的准确性，需要至少进行两次测量并取平均值。
收缩温度控制在热收缩试验机中，需要设定适当的收缩温度和时间，以模拟薄膜在实际使用条件下的收缩行为。
收缩温度应根据薄膜的材质和特性进行选择，以确保测试结果的可靠性。
在测试过程中，需要持续监测温度和时间，确保其符合预设条件。
收缩时间在确定收缩时间时，需要考虑薄膜的实际使用环境和条件。
一般来说，收缩时间越长，薄膜的收缩率就越大。
为了模拟薄膜在实际使用中的情况，需要设定适当的收缩时间。
在测试过程中，需要精确记录收缩时间，以便后续计算收缩率。
收缩率计算在测试结束后，需要使用电子测微计或其它测量工具对试样的最终尺寸进行测量。
然后，通过比较试样原始尺寸和最终尺寸的变化，可以计算出薄膜的收缩率。
收缩率计算公式如下：收缩率 = [(原始尺寸 - 最终尺寸) / 原始尺寸] × 100%重复性测试为了确保测试结果的可靠性，需要对同一批次或不同批次的薄膜样品进行重复性测试。
至少进行三次重复测试，并取平均值作为最终收缩率的结果。
如果测试结果存在较大差异，需要检查测试设备、试样准备和测试条件是否存在问题。
结果分析根据收缩率的测试结果，可以对薄膜的性能和质量进行评价。
一般来说，收缩率越低，说明薄膜的尺寸稳定性越好。
pof 热收缩膜标准
pof 热收缩膜标准
POF热收缩膜是一种常用的包装材料，它具有热收缩性能，可以在加热后收缩并贴合被包装物体，起到保护和美观的作用。
关于POF热收缩膜的标准，通常有以下几点：
1. 尺寸：POF热收缩膜有不同的尺寸规格可供选择，一般会根据具体包装需求来确定。
2. 厚度：POF热收缩膜的厚度也有一定的标准范围，一般为12-25微米（μm），具体选择应根据被包装物体的大小和重量来确定。
3. 收缩率：POF热收缩膜的收缩率指的是在加热后膜的收缩程度，一般要求在50%-70%之间。
4. 热收缩温度：POF热收缩膜的加热收缩温度一般在130-165摄氏度之间，具体温度取决于膜的类型和厚度。
5. 物理性能：POF热收缩膜还需要满足一定的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度、透明度等指标。
这些指标可以根据相关的国家或行业标准来确定。
需要注意的是，不同地区和行业可能存在一些细微差别，具体的POF热收缩膜标准应根据当地的法规和行业要求来确定。
热收缩膜检验标准
热收缩膜检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：本检验规程适用于以PVC、POF为主要原料的热收缩膜。
3、质量标准和检验方法：3.1各种热收缩膜应符合我司样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：热收缩膜透明度应良好，色泽应明亮，无破损、穿孔、变形（包括已有收缩的痕迹）和残缺，无明显划伤或划痕。
3.2.2平整度：随机抽取样品，目测与封样进行比较，不得有皱折。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：应光洁，干净，不得有灰尘等污染。
晶点每平方米不超过3个。
3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1收缩率测试: 横向收缩率为20－45%，纵向收缩率为12－30%；POF膜为45-60%。
检验方法：随机抽取样品，PVC膜单只放入沸水中1分钟，取出展开测量其纵向、横向尺寸，再根据如下公式计算：S＝（L1－L）/L1*100S－收缩率%L1－收缩前的纵向或横向尺寸L－收缩后的纵向或横向尺寸3.3.2上机测试: 不得有穿孔、收缩不均等现象。
检验方法：将部分样品置于流水线上进行操作试验。
3.3.3尺寸要求：符合封样要求检验方法：A、长、折径要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜长度、折径应在双方确认的标准值与公差范围内（宽出公差范围最大不得超过5mm）。
B、厚度要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜厚度应在双方确认的标准值与公差范围内（双层厚度不得超过标准要求±1丝）。
C、1kg只数要求：按公式：热收缩膜规格*1.5*5.6/100000（其中1.5为密度，5.6为双层厚度，100000为固定值），可得出每只克重，再用1000g（1kg）除以算出的每只克重，就可得出所需值，只数应在双方确认的公差范围内。
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标
热收缩率是指材料在受热或冷却过程中，由于温度变化引起的线性尺寸变化。
此参数通常用于衡量材料的热胀冷缩能力。
热收缩的测试对于许多材料的设计和制造过程至关重要，因为它能够提供材料在使用过程中的表现和稳定性。
ASTM D1204是美国材料和试验协会（ASTM International）最常用的热收缩率测试标准，适用于薄膜、塑料和橡胶等材料的测试。
该标准要求将样品切割成长方形形状，并在环境温度下进行测试。
测试时，将样品加热或冷却到指定的温度，然后在恒温条件下测量样品的长度和宽度。
测量完成后，将样品重新放置于环境温度下，直到其恢复到初始尺寸。
根据样品尺寸的变化，可以计算出热收缩率。
在进行热收缩率测试时，有几个关键的注意事项需要遵守。
首先，测试必须在恒温条件下进行，以确保样品在整个测试过程中处于稳定状态。
其次，样品的制备和测试方法必须符合相关标准的要求，以确保测试结果的准确性和可重复性。
最后，必须使用适当的测量设备进行尺寸测量，以减小人为误差。
热收缩膜检验规程
海南国椰食品有限公司热收缩膜检验规程1.目的此检验对公司产品用热收缩膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定，以确保产品的包装质量水平。
2.范围本规程适用于本公司订购的热收缩膜的检验。
3.职责3.1品控员负责取样、检验，并根据检验标准对检样作判定。
3.2检验中心主任负责审核品控员填写的检验记录，对原材料作批次判定。
4. 检验项目和方法4.1 尺寸4.2 克重：≤1.2g4.3 热收缩率：横向：5~15% 纵向：45~70%4.4 拉伸强度：≥20MP4.5 撕裂强度：≥45 检验方法5.1 宽度直尺测量膜的宽度，测三处取平均值。
5.2 厚度将样品折叠8 层，用千分尺测量，并计算单层厚度。
5.3 重量将取样准确划切成120mm×120mm 样块三块，用分析天平称量取平均值。
5.4 热收缩率取样100mm×100mm 样块6 张，用相应的热收缩试验机测定，将介值温度升至130 度，再将样块放入介质中保温20S，取出计算其横向纵向收缩率。
5.5 拉伸强度将试样按照模板切割成15*200mm 的长方形条3 条，边缘整齐无毛刺，将其依次放于电子拉力机进行试验，读取数据并求平均值（将其空载速度设定为500mm/min，检测长度设为8cm）。
5.6 撕裂强度将试样按照模板形状切割，（直角处不能损坏），准备3 个试样，将切割好的试样用电子拉力机进行试验，读取数据并求平均值（将其空载速度设定为500mm/min，检测长度设为8cm）。
5 检验规则5.1 批次每批（每进货产品为一批），随机抽取1 卷，切割卷长50cm 的样品。
5.2 判定规则所需检验项目，若有一项不合格，则判定该批产品不合格。
6.相关记录表格：6.1热收缩膜验收/检验报告单6.2入库单6.3订购单附件1海南国椰食品有限公司热收缩膜验收/检验报告单检验员：日期：。
聚乙烯热收缩膜验收标准
管理标准编号：LK-QG-LSB-10-316-10-A 聚乙烯热收缩膜验收标准受控标识：编制：生产部日期：会签：财务运营部日期：采购部审核：日期：批准：日期：管理标准青岛崂山矿泉水有限公司管理标准聚乙烯热收缩膜进厂检验编号：LSK-QG-LSB-10-316-10-A1.目的为确保用作生产的聚乙烯热收缩膜符合公司的要求，特制定聚乙烯热收缩膜进厂验收的标准。
2. 主题内容与适用范围2.1本标准规定了聚乙烯热收缩膜验收过程的职责分工、检验方法、质量标准、检验标准、包装要求与验收记录等，适用于对进厂聚乙烯热收缩膜的检验。
2.2生产部检验人员对进厂的聚乙烯热收缩膜进行检验。
3.职责分工3.1生产部检验人员对供应商提供的新样品进行全面测试，生产部上机试用，完全符合要求后通知采购部批量购进。
3.2供应商必须提供聚乙烯热收缩膜的标准图纸、标准样品，并严格按照图纸标明的尺寸进行生产。
3.3检验人员对聚乙烯热收缩膜出现的质量问题进行跟踪检测，如由供应商原因造成，由采购部负责与供应商协商补偿。
3.4供应商若改变配方，尺寸等必须通知使用方，并提供样品以便使用方检测、试机，试机符合要求后，供应商提供标准样品，双方认可签字后封样交质检员存档，作为检验依据。
如果供应商私自改变配方、尺寸等造成的损失全部由供应商负责。
4. 质量标准4.1基本要求4.1.1聚乙烯聚乙烯热收缩膜应符合GB/T 13519的规定。
4.1.2本标准的规定与GB/T 13519不一致之处，按本标准执行。
注：应用于易拉罐包装的聚乙烯热收缩膜的横向收缩率标准为>15%。
5．程序5．1 抽取样品5．1．1 在抽取样品前，必须先检查因任何运输过程造成的破坏或污染。
如有任何发现应立即向品控经理汇报。
5．1．2 聚乙烯热收缩膜验收以批为单位。
同一批号的原料、同一工艺条件生产的同一规格(同一厚度和宽度)的产品不大于5t为一批。
5．1．3 外观、卷轴和厚度、宽度按附表1规定进行抽样。
最新聚乙烯热收缩膜技术要求
1.1The thickness of PE shrink film for PET bottle must be decided by the weight of shrink film pack. (Refer to appendix.)
1.2The thickness of PE shrink film for can mustbe notless than 60μm.
1．4总重大于等于15公斤的聚乙烯热收缩膜包装的PET瓶产品的底部必须使用纸托盘或纸板。所有聚乙烯热收缩膜包装的易拉罐产品必须使用纸托盘。（纸托盘和纸板规格参见纸箱标准）
1．5为保证聚乙烯热收缩膜包装产品在储存与运输过程中的稳定性与安全性。要求在堆叠聚乙烯热收缩膜包装产品时使用塑料托盘（塑料托盘规格要求参见PE热收缩膜，塑料托盘和塑料缠绕膜的技术指引（SS-R-001））
1．6对每批进货进行进厂验收。
2．外观
聚乙烯热收缩膜没有影响使用的孔洞、色斑、气泡、鱼眼、折皱等缺陷。卷膜裁切平行齐整，不得歪斜。卷膜收卷平整，两端直径不得有明显差异，直径偏差系数小于4%。卷膜两端端面齐整。
注：直径偏差系数=卷膜两端直径差值/卷膜小端直径×100 (%).
3．卷轴
卷轴两端不得有变形，卷轴内壁光滑并能够有效固定在热收缩膜机上。
Water 550ml
5×3
460~505
Water 550ml
6×4
530~580
Water 1.5L
3×2
≥415
Water 1.5L
4×3
≥545
Can 355ml
6×4
≥530
8.产品标识
在每卷聚乙烯热收缩膜上都必须贴有包含所有生产信息的识别标签。识别标
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热收缩膜检验标准
1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：本检验规程适用于以PVC、POF为主要原料的热收缩膜。
3、质量标准和检验方法：
3.1各种热收缩膜应符合我司样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求
及配合尺寸。
3.2外观要求与检验方法：
3.2.1表面：热收缩膜透明度应良好，色泽应明亮，无破损、穿孔、变形（包括已有收缩的痕
迹）和残缺，无明显划伤或划痕。
3.2.2平整度：随机抽取样品，目测与封样进行比较，不得有皱折。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：应光洁，干净，不得有灰尘等污染。
晶点每平方米不超过3个。
3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等
信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前
产品必须附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:
3.3.1收缩率测试: 横向收缩率为20－45%，纵向收缩率为12－30%；POF膜为45-60%。
检验方法：随机抽取样品，PVC膜单只放入沸水中1分钟，取出展开测量其纵向、横向尺寸，再根据如下公式计算：S＝（L1－L）/L1*100
S－收缩率%
L1－收缩前的纵向或横向尺寸
L－收缩后的纵向或横向尺寸
3.3.2上机测试: 不得有穿孔、收缩不均等现象。
检验方法：将部分样品置于流水线上进行操作试验。
3.3.3尺寸要求：符合封样要求
检验方法：A、长、折径要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜长度、折径应在双方确认的标准值与公差范围内（宽出公差范围最大不得超过5mm）。
B、厚度要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜厚度应在双方确认的
标准值与公差范围内（双层厚度不得超过标准要求±1丝）。
C、1kg只数要求：按公式：热收缩膜规格*1.5*5.6/100000（其中1.5为密度，
5.6为双层厚度，100000为固定值），可得出每只克重，再用1000g（1kg）除
以算出的每只克重，就可得出所需值，只数应在双方确认的公差范围内。
4、抽样原则：
4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平
Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。
4.2合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退
回供方或双方协商解决，但主动权在需方。
4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进
行完善。
5、检验规则:
5.1检验项目
5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见
附表。
5.1.2全项目和型式检验：按第3点执行。
5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。
5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。
5.2逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
5.3检验的暂停和恢复：
5.3.1检验的暂停：
A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。
B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。
C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。
5.3.2检验的恢复：
暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。
热收缩膜质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）
备注
1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目。
2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目。