铜绞线接地施工规范.
铜编织接地线 标准
铜编织接地线标准
铜编织接地线是一种用于接地系统的重要材料，其标准化生产和安装对于保障
电气设备的安全运行至关重要。
本文将对铜编织接地线的标准进行详细介绍，包括其材质、规格、安装要求等内容。
首先，铜编织接地线的材质应符合国家标准，一般采用优质无氧铜丝作为原材料，经过编织、热处理等工艺加工而成。
在选择铜编织接地线时，应注意其导电性能和耐腐蚀性能，以确保其在复杂环境下能够正常工作。
其次，铜编织接地线的规格应符合相关标准要求，包括导电性能、绝缘层厚度、编织密度等参数。
在实际安装过程中，应根据具体的接地需求选择合适规格的铜编织接地线，并严格按照标准要求进行安装，确保其接地效果符合要求。
另外，铜编织接地线的安装要求也是至关重要的。
在进行安装时，应保证接地
线与接地体之间良好的接触，接地线的敷设应符合相关规范，避免出现过长、过短或者过弯曲的情况。
此外，接地线的连接应采用可靠的接头，并进行适当的防腐处理，以确保其长期稳定的接地效果。
总的来说，铜编织接地线作为接地系统中至关重要的一部分，其标准化生产和
安装对于保障电气设备的安全运行起着至关重要的作用。
在选择和安装铜编织接地线时，应严格按照相关标准要求进行，确保其性能和安全性能符合要求。
只有这样，才能有效地保护电气设备和人员的安全。
铜绞线接地施工规范
铜绞线接地施工规范1. 引言铜绞线接地施工规范是指在电力系统建设过程中，进行接地施工时，必须遵守的技术规范和操作要求。
良好的接地系统是确保电力系统安全稳定运行的重要组成部分，而遵守规范的施工过程，则是保证接地系统性能和可靠性的关键。
本文将介绍铜绞线接地施工规范中的关键要点和操作细则。
2. 施工前的准备工作在进行铜绞线接地施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计在施工前，必须根据具体的工程需求和实际情况制定施工方案。
施工方案包括接地系统的布置图纸、接地点的选择和标记、材料和设备的采购计划等。
2.2 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括铜绞线、接地母线、焊接设备、接地夹具等。
检查材料和设备的质量，确保符合规范要求。
2.3 工地准备清理工地，确保施工区域干净整洁。
安排好工人的工作任务和安全防护措施。
3. 施工步骤和要求铜绞线接地施工的关键步骤和要求如下：3.1 焊接准备•清洁焊接部位：用金属刷清洁接地部位的表面，确保焊接部位无污物和氧化层。
•安装接地夹具：根据焊接部位的形状和大小选择合适的接地夹具，将其固定在焊接部位上。
•安装铜绞线和接地母线：将铜绞线和接地母线按照设计方案的要求连接到接地夹具上。
3.2 焊接操作•选择合适的焊接方法：根据施工环境和接地部位的要求，选择合适的焊接方法，如氩弧焊、电阻焊等。
•确保焊接质量：焊接时，应保证焊接电流和电压的正确调整，焊接时间和焊缝的质量符合规范要求。
•检查焊接效果：焊接完成后，应进行焊缝的目视检查和性能测试，确保焊接质量合格。
3.3 操作安全要求•佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴合适的安全帽、绝缘手套、防静电鞋等个人防护装备，确保人身安全。
•防止火灾和爆炸：施工现场应远离易燃易爆物品，操作时要注意防止火花和明火。
•遵守工地安全规定：施工人员应遵循工地的安全规定，严禁吸烟、乱丢垃圾等行为。
4. 施工质量控制为确保铜绞线接地施工质量，需要进行施工质量控制，主要包括以下方面：4.1 施工过程监控在施工过程中，应由专人进行监控和检查，确保施工过程符合规范要求。
裸铜绞线接地线安全操作及保养规程
裸铜绞线接地线安全操作及保养规程一、安全操作规程1.接地线安装前必须进行检查，确保无划伤、裂纹、断丝等缺陷。
2.接地线应在干燥、通风良好的环境下安装，远离潮湿、腐蚀性气体和易燃易爆场所。
3.接地线长度根据具体需求确定，连接上游和下游设备时必须保证导线接触良好，表面无涂覆物，不得出现锈蚀、烧焦、变形等情况。
4.接地线连接必须牢固可靠，不得存在松脱和断开的情况，接头处需进行绝缘保护，避免意外触电。
5.接地线的断面积应根据电流负荷和铜的导电性能等因素综合考虑，不得低于相关安全标准规定。
二、保养规程1.定期检查接地线的使用状况，包括表面是否有积尘、湿气、锈蚀等。
2.若接地线表面有油污或积尘，应用软布蘸取去污剂进行清洁，不得用水或擦洗剂清洗。
3.接地线使用过程中，如发现线材损伤、变形、断裂等情况，需及时更换或维修。
4.注意防止接地线被外力拉扯、扭曲或挤压，避免线材断裂或变形。
5.避免接地线过度拉伸或过弯，否则会导致铜丝断裂或断线。
6.接地线存放时应远离化学品，防止与酸碱物质发生反应导致腐蚀。
7.根据使用环境和实际情况，定期测量接地线的电阻，确保其导电性能符合要求。
8.接地线使用寿命一般为10年左右，超过寿命需及时更换。
三、安全注意事项1.在操作接地线的过程中应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，避免触电风险。
2.接地线维护时，需切断相应设备的电源，确保安全操作。
3.如需要在雨天或潮湿环境下维护接地线，应注意防止漏电。
4.禁止在使用过程中用尖锐物品划伤接地线表面，避免影响导电性能。
5.不得私自更换接地线的型号、规格和长度，以免影响接地效果。
6.当发现接地线存在异常情况时，应及时报修或更换，不得擅自处理。
7.接地线附近不得堆放杂物，保持通风畅通。
以上是裸铜绞线接地线的安全操作和保养规程，从操作规程、保养规程和安全注意事项等方面对接地线进行了详细介绍，旨在确保接地线的安全稳定运行，提高电气设备的安全性和可靠性。
接地铜排安装规范
接地铜排安装规范
接地铜排安装规范
1. 安装位置选取：接地铜排应安装在干燥通风的地方，距离电气设备和电源输入处尽可能近。
应避免安装在有腐蚀气体、高温或湿度较大的地方。
2. 材料选择：接地铜排应选用纯铜材质，电导率高，抗腐蚀性好。
材料应符合国家标准或相关行业标准。
3. 安装方法：接地铜排应水平安装，固定牢固。
对于较长的接地铜排，需要加设支撑或固定装置以增加稳定性。
4. 连接方式：接地铜排与设备之间的连接应使用优质的接地线或电缆，并采用牢固可靠的电焊或螺栓紧固方式。
5. 接地铜排的接地电阻：接地铜排的接地电阻应符合国家标准或相关行业标准要求。
在接地铜排布置电阻测试位置，确保测试结果准确可靠。
6. 分段接地：对于大规模的电气设备系统，可以将接地铜排分段安装，每段接地铜排之间要保持一定的间隔。
7. 接地铜排与其他金属结构的连接：接地铜排与其他金属结构的连接应采用导电性能好的接地连接件，确保接地系统的连续性。
8. 安全标志：在接地铜排设备附近应设置明显的安全标志，以便人员识别和避免误碰。
9. 定期检查：接地铜排应定期检查，确保其良好的接地效果。
检查包括接地电阻测试、松动腐蚀情况的排查等。
10. 安全操作：在进行接地铜排的安装、检查和维护过程中，
必须按照相关操作规程严格执行，并配戴必要的个人防护装备。
对于接地铜排的安装，必须严格按照上述规范进行操作，以确保接地系统的有效性和安全性。
任何违反规范的操作都可能导致不可预见的安全隐患，因此必须高度重视并遵循规范要求。
接地03铜绞线接地
接地装置铜绞线通用施工工艺1 适用范围1.1 本通用施工工艺适用于装置区接地装置铜绞线安装。
2 编制依据2.1 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92。
2.2 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。
2.3 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。
3施工应具备的条件3.1准备好施工机具和材料。
3.1.1施工材料3.1.1.1 主材铜板接地极、棒形接地极、接地铜绞线、角钢、扁铜板、支持卡子、连接卡子及各种螺栓。
3.1.1.2其它材料保护管、铜焊条（丝）、铜压接管（专用接线端子）、锡条、焊锡膏、铜线、铜铆钉。
3.1.2施工机具3.1.2.1施工机具配备齐全，保养维护合格。
3.2熟悉图纸，了解接地网的尺寸和平面布置、接地极组数和接地材料的选用。
3.3施工现场基本平整，有可利用的标高参照点。
3.4 掌握现场的施工情况，确定有无可利用的电缆沟和管沟，4 施工工序挖接地沟 接地铜绞线敷设 隐蔽检查及回填5 施工工艺5.1 挖接地沟 5.1.1 按设计图纸要求进行画线，挖沟。
5.1.2 接地沟宜挖成上宽0.6米、下底宽0.4米的梯形，梯形的高应满足设计对接地极埋深的要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净。
5.1.3 铜板接地极的位置应深挖，便于铜板接地极的放入。
5.2 接地极安装5.2.1 铜板接地极的规格符合设计要求，无设计要求时，采用800mm ×800mm ×1.5mm 的铜板制作。
5.2.2铜板接地极与连接线和接地铜绞线焊接好后方能安装。
见图 5.2.2。
图 5.5.2接地极安装 设备接地连接接地电阻测试5.2.3 铜板接地极与接地线的连接有以下几种形式：5.2.3.1在接地铜板上打孔，用单股φ1.3-φ2.5铜线将接地铜绞线绑在铜版接地体上，在铜绞线两侧用气焊与铜板接地极焊接。
见图 5.2.3.1。
铜包钢与铜绞线接地施工工艺及要求
铜包钢与铜绞线接地施工工艺及要求引言本工程延长石油靖边能源化工项目150万吨/ 年催化裂解（DCC）制乙烯装置，根据设计要求地面以下接地主干线采用防腐蚀性能强、价格低廉、有良好导电性能的铜包钢接地材料，地面以上接地材料均采用黄绿PVC铜绞线。
铜包钢与铜包钢、铜包钢与铜绞线、铜包钢与接地极之间均采用放热焊接工艺进行连接，铜绞线与铜绞线之间均采用钳压套管压接方式进行连接。
1. 工艺原理放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源。
2. 焊接要求1、①14.7mm镀铜钢圆线（铜包钢）与①17.2mm镀铜钢接地棒连接时采用“ T”连接。
2、①14.7mm镀铜钢圆线（铜包钢）与①14.7mm镀铜钢圆线之间对接采用“一”连接。
3、①14.7mm镀铜钢圆线（铜包钢）与①14.7mm镀铜钢圆线之间搭接采用“ T”连接或“十”连接。
4、①14.7mm镀铜钢圆线（铜包钢）与BVR-1*95mm2铜绞线之间采用“ T”连接。
5、所有分支支线BVR-1*95mm徒同绞线与BVR-1*95mm徒同绞线、BVR-1*95mm2同绞线与BVR-1*70mm2同绞线、BVR-1*95mm2 铜绞线与BVR-1*50mm2铜绞线、BVR-1*95mm连同绞线与BVR-1*35mm徒同绞线、BVR-1*95mm徒同绞线与BVR-1*25mm徒同绞线、BVR-1*95mm2铜绞线与BVR-1*16mm徒同绞线之间采用配套钳压套管进行连接。
3. 操作要点及流程1、将同绞线及熔模清理干净，再将同绞线熔接处用喷灯加热，然后安置同绞线于熔模内。
应选用相应夹具将同绞线在熔模入口附近固定住，防止同绞线张力作用被拉出模外。
（注意：熔模第一次使用时必须用喷灯将其烘干，去处模内水分。
铜绞线接地施工方案
铜绞线接地施工方案一、背景介绍铜绞线接地作为一种常见的接地方式，主要用于电力、通信、建筑等领域。
合理的铜绞线接地施工方案可以保障系统的安全性和稳定性，减少故障发生的概率。
本文将介绍铜绞线接地的施工方案，包括施工前的准备工作、材料选择、施工流程及注意事项等。
二、准备工作在铜绞线接地施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.规划与设计：根据工程的具体情况，确定铜绞线接地的位置、长度和线径等参数。
合理的规划和设计可以提高接地系统的效果。
2.材料准备：准备好所需的施工材料，包括铜绞线、接地极、接地座、接地母线等。
确保材料的质量符合要求，并保证材料均为铜制品。
三、施工流程1.清理施工区域：施工前，需要清理施工区域，确保没有杂物和污染物影响施工质量。
同时，对必要的地面进行平整处理，以便进行接地座的安装。
2.安装接地座：根据设计要求，在施工区域中埋设接地座。
接地座应安装在合适的位置，深度不少于1.5米，并与大地形成良好的接触。
3.安装接地极：将接地极插入接地座，并确保与接地座紧密贴合。
同时，对接地极进行固定，以防止其松动。
4.铜绞线连接：根据设计要求，将铜绞线连接到接地极和接地母线上。
连接时应注意保持良好的接触，并使用合适的连接工具，如螺丝拧紧。
5.接地系统接地：将接地母线与主接地系统连接，并确保与主接地系统形成良好的接触。
接地母线应绕行主要设备区域，以便实现统一的接地效果。
6.检查和测试：完成铜绞线接地施工后，进行必要的检查和测试，以确保接地系统的质量良好。
可使用接地电阻测试仪等设备进行接地系统的测试。
四、注意事项在铜绞线接地施工过程中，需注意以下事项，以确保施工质量和安全。
1.接地座安装位置应避免临近湖泊、水源等易受水浸泡及可能产生腐蚀的场所。
2.接地座应尽量埋设在土壤湿度较高的地方，以提高接地效果。
3.接地座之间的距离应符合设计要求，避免干扰。
4.施工过程中，操作人员应穿戴好防静电服，并使用合适的工具和设备。
铜编织带接地线标准
铜编织带接地线标准1. 引言铜编织带接地线是指通过使用铜编织带作为导体，将设备或系统与地面之间的电流进行有效的接地连接。
本标准旨在规范铜编织带接地线的设计、制作和安装，以确保其可靠性和有效性。
2. 术语和定义2.1. 铜编织带：由纯铜丝编织而成的带状导体。
2.2. 接地线：用于将设备或系统与地面之间的电流进行接地连接的导线。
2.3. 环状接地电路：通过将铜编织带形成环状的接地电路，将设备或系统与地面进行有效接地。
2.4. 端接地电路：将铜编织带连接到设备或系统的接地点，将电流从设备或系统导入地面。
3. 设计要求3.1. 铜编织带应具有足够的导电性能，能够有效传导接地电流。
3.2. 铜编织带的尺寸和截面积应根据具体应用场景来确定，以确保其能够承载预期的电流负荷。
3.3. 铜编织带的连接点应采用可靠的连接方式，确保连接牢固可靠，电阻最小化。
3.4. 铜编织带的安装应考虑其对设备或系统的影响，避免干扰设备正常运行或引起其他安全问题。
3.5. 铜编织带应具备耐腐蚀性能，以确保其长期使用效果。
4. 制作要求4.1. 铜编织带的制作材料应选用高质量的纯铜丝。
4.2. 铜编织带应具备良好的柔韧性和可塑性，便于安装和弯曲。
4.3. 铜编织带的制作工艺应符合相关行业标准，确保制作的铜编织带质量可靠。
4.4. 铜编织带的制作长度应根据接地线的具体要求进行定制，保证其能够有效接地。
4.5. 铜编织带应进行适当的表面处理，以提高其耐腐蚀性能和导电性能。
5. 安装要求5.1. 铜编织带的安装应按照相关安装规范来进行，确保其与设备或系统的连接可靠。
5.2. 铜编织带的安装位置应尽量靠近设备或系统的接地点，减小导线长度，降低电阻。
5.3. 铜编织带的安装应考虑局部的环境因素，如湿度、温度等，以确保接地线的长期稳定性。
5.4. 铜编织带的安装过程中，应注意避免损坏导线表面涂层，避免产生电流集中现象。
6. 检测和维护6.1. 铜编织带的接地线在安装完成后应进行必要的测试和检测，以验证其接地效果。
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目录一、编制说明……………………………………………………………………………………二、编制依据……………………………………………………………………………………三、工程概况 -…………………………………………………………………………………四、施工部署……………………………………………………………………………………五、质量保证措施…………………………………………………………………………………六、HSE保证体系及措施…………………………………………………………………………一编制说明本方案适用内蒙古永和氟化工有限公司氟化工项目盐酸灌区、成品储存灌装区、原料灌区接地装置电气安装施工。
本方案为了确保电气安装工程能顺利、安全、保质按期完成而编写，在编制过程中力求简洁，着眼于实际，服务于现场。
二编制依据2.1 内蒙古轻化工业设计院有限公司设计内蒙古永和氟化工有限公司氟化工项目电气施工图2.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规规范》GB50169-2006 2.3《环境管理体系规范》 GB/T24001-2004《职业安全健康管理体系规范》 GB/T28001-20012.4化工行业相关的施工规范、标准和我公司企业管理标准及实施办法。
三工程概况3 工程简介3.1 我单位承揽了内蒙古永和氟化工有限公司氟化工项目中盐酸灌区、成品储存灌装区、原料灌区接地装置的电气施工，其主要施工内容可概述为防雷设备接地、避雷电阻的调试等。
3.2 本次电气施工工程量大致统计为：挖土方0.8*0.8*1000米、铜绞线敷设1100米。
四施工部署1、项目目标（1）质量目标：单位工程质量合格率100% ，单位工程质量优良率90%以上（2）HSE目标：千人负伤率为0，重伤事故为0，重大事故为0 2、拟投入的最高人数及平均人数本区域施工拟投入最高人数为4人、平均人数为2人。
3 、施工程序严格按照业主工程施工计划节点安排，努力做到电气铜绞线接地工程与土建工程的密切配合，室外施工充分利用现场的空间组织施工生产。
合理安排现场施工人员，争取做到不误工，并尽量减少区域内施工交叉，对有条件施工的项目突击抢建，按期限、保质量顺利完成该项目的电气接地施工。
4、现场施工1、放热焊接工作场所的要求(1.1)工地必须保持整洁，并且要有足够的照明及通风条件，杂乱及昏暗之工作场所易发生工作意外。
(1.2)不可以在有爆炸危险环境中使用放热焊接。
例如充斥了易燃液体、气体或粉尘的地区，使用放热焊接系统，产生的火花容易引燃可燃性尘埃及粉尘。
2、放热焊接安全及防护(1.1)放热焊接方式会产生高温，不可避免地有金属颗粒逸出，而造成对施工人员身体的伤害。
在使用放热焊接的过程中，应该加强对施工人员的保护，加强通风，防止施工人员金属中毒，应始终配戴护目镜。
(1.2)施工操作时，现场1.5m之内，不得有无关人员停留。
(1.3)操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
(1.4)操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
(1.5)点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.5m。
(1.6)当熔焊结束，任何人不得立即直接接触熔模。
(1.7)当熔焊结束后，须待熔模和焊接后的导线冷却 30秒后，方可松开模具。
(1.8)熔焊后的模具，表面温度800℃以上，切勿试图用水淋的方式对其降温，应当自然冷却。
3、放热焊接专用工具的了解图1所示，为放热焊接的专用工具。
包括①热焊模具、②热焊模夹、③热焊点火枪、④热焊专用毛刷、⑤热焊专用钢刷、⑥热焊专用除渣铲、⑦热焊锉刀、⑧热焊专用喷灯、⑨热焊专用气罐、⑩F夹、11热焊专用手套等。
4、放热焊接工艺流程被焊接物敷设—选择模具—焊接准备—焊接物就位—放置钢盘—加入反应粉末—点火器点火—焊接—清洁模具。
5、放热焊接前材料表面的处理(1)铜绞线焊接的准备工作和要领①要得到一个完善的焊点，被焊接铜绞线线必须保持洁净和干燥。
②充油铜绞线必须清除铜绞线线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。
必要时可使用熔锡水。
③表面氧化的铜绞线可使用铜丝刷清洁干净。
④含水的铜绞线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的铜绞线如直接焊接会使反应时铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。
⑤敞开的铜绞线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。
所以在切割铜绞线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或胶布绑扎切割处后再切割。
⑥如果在焊接具有张力的铜绞线时，可使用线丝固定夹紧绷。
6、接地棒焊接的准备工作和要领①接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。
也可使用钢质镶套保护端头后再槌打。
②末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端。
③接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。
④焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补。
7、放热焊接步骤(1.1)焊接前的准备①开工前组装模具、模夹，用加热工具(如烘干箱或喷灯)将模具和被焊接物的焊接处烘干，确保其干燥，避免焊点内部产生气泡。
②模具及被焊接物应清洁、干燥。
被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物(锈)或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：驱除水气、清洁焊接物、清洁模具(清洁模具，使用软毛刷或其他软性物品)。
③检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
模夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。
为了防止焊接物移动、延长模具的使用寿命，可以将模夹装到模具上，模具的规格随焊点的结构形式而异，见图2。
8、焊接物就位①确认焊接物及模具均无其它杂质后，将焊接物放于模具的焊接熔腔内，检查焊接物两端要在模具熔腔中心相碰，并把焊接物端头对准出口，然后合模夹紧模具夹。
②如果被焊接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：a、使用适当厚度的铜套管;b、使用密封剂;c使用铜片或铜带 ;d、使用高温棉带。
9、放置钢盘将钢盘放在模具的熔锅底部，并使其刚好挡住流出口。
将托片放入模腔中，其作用为托住焊粉。
10、焊接①加入反应粉末，选择正确标号的焊粉，将其倒入模具内。
②从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉，注意使引火材料覆盖在焊粉之上。
③合上模具盖，用点火枪点燃引火粉，不得使用喷灯、火柴等明火点火。
④反应进行中，该置换反应温度可高达 2200 C，这足可以把铜、铁熔化，从而可实现焊接。
(5)清洁模具焊粉引燃后稍待约30秒，既可启开夹具，打开模具，基本冷却后将焊渣清除，备下一个焊点的使用。
11、焊接完的质量检查(1)检查项目焊点质量的优劣可通过目测检查。
检查项目为焊接物的大小、颜色、表面光洁度和气泡等外观检查。
大小：焊接范围导线没有大量的暴露。
渣子清除后，水平连接的冒口不低于导线的顶端。
如图5所示。
颜色：接头正常的颜色是金黄色至青铜色。
表面光洁度：接头表面应该相当平滑，没有大块渣子存在。
如果接头表面有20%的渣子，或渣子清除后有导线暴露，接头报废。
气泡度：接头表面的小孔，其深度一定不能延伸至导线的中心。
12、影响质量的因素（1）模具问题模具潮湿没有晾干或烤干、导致铜绞线含有水分，模具的老化出现的缝隙、导致焊粉的流逝。
（2）天气状况问题天气的阴雨潮湿、风沙的吹刮。
（3）施工人员的操作不当模具合夹的不牢固、模具的清理不到位、钢盘的放置不到位。
（4）熔粉的质量问题熔粉的含铜量不够、熔粉的容量与模具的不匹配。
四、质量保证措施1、质量目标采购质量合格：必须满足设计、合同、制造标准及相应规范的要求；施工质量优良：按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，安装工程优良率在90%以上。
2、质量计划在工程开工前依据招标文件、工程合同、设计文件和业主有关规定编制项目质量计划并于签订合同后提请业主批准确认，为保证施工质量，施工工序划分为A（A1、A2）、B、C三级质量控制点（控制点表见附表），在整个施工过程中严格按照控制点的要求实施质量控制，加强自管、自控、自查，接受业主和监理的监督和指导。
3、施工技术人员熟悉图纸，审查设计文件是否齐全，是否满足施工要求，参加设计交底，并在此基础上编制施工技术方案，明确施工技术要求、施工工艺要求及检验标准。
4、电气材料应附有质量证明文件，其规格、应符合现行国家标准规定及设计文件要求。
5、过程质量控制由专业单位施工技术员负责，施工技术员应监督检查操作人员执行规范、标准的情况，严格按照施工图纸或设计变更施工。
6、工序交接前应进行检验，一般工序以施工人员自检和班组互检为主，检验员抽检。
关键工序或停检点由施工人员自检合格后，报检验员检查，填写检验记录。
五、质量标准：1、被连接的导体必须完全包接在接头里；2、要保证连接部位的金属完全融化，连接牢固；3、热剂焊（放热焊接）接头的表面光滑；4、热剂焊（放热焊接）的接头应无惯性的气孔。
容许：焊接头低于正常情况，但仍足以够用。
不合格：焊接物和(或)模具中过多的水分，电缆和模具必须烘干。
如图7所示。
不合格：模具安装时候存在缝隙，焊药高温后焊接溶剂漏泄。
如图8所示。
不合格：模具不合格，也就是模具开模不科学合理导致焊接不牢固、铜材无法熔接。
如图9所示。
六、HSE保证体系措施1.施工现场管理做到a. 进入施工现场，必须戴安全帽、穿防砸鞋b. 施工电气设备必须经检查合格并贴标签c. 施工材料必须分类标识、规范摆放d. 交叉作业必须采取有效隔离措施e. 施工现场必须设置垃圾箱、废料箱f. 施工现场及周围道路必须保持整洁七、结论在实际工程中可能会遇到不同的情况导致焊接失败，必定此焊接不是在封闭的实验室内，如有不到之处望甲方谅解，我方会严格按照施工步骤进行，确保施工人员人身安全、焊接点焊接牢固、完好。
2014年6月1日。