基于PLC的水泥自动配料控制系统设计论文

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基于plc自动配料系统课程设计毕业设计(论文)精品基于plc自动配料系统课程设计毕业设计摘要PLC的定义有许多种。

国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。

PLC具有通信联网的功能,它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息,形成一个统一的整体,实现分散集中控制。

多数PLC具有RS-232接口,还有一些内置有支持各自通信协议的接口。

配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重?根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装?在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统?在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率?关键词:通信,传送,配料,故障目录1 监控系统的结构与功能 (2)1.1 监控系统的结构 (2)1.2 监控系统的功能 (2)2 监控系统控制过程 (2)2.1 前配料监控系统的控制过程 (2) 2.1.1 自动称料 (2)2.1.2 自动配料 (3)2.2 后配料监控系统的控制过程 (3) 2.3 监控系统报警控制过程 (3) 2.3.1 报警事件 (3)2.3.2 切换报警 (3)2. 3 .3 配料锅满报警 (3)2. 3.4 急停 (3)3 配料工艺 (3)3.1 前配工艺 (3)3.2 后配工艺 (4)4 自动配料系统 (4)4. 1 控制要求 (4)4.2输入输出列表 (4)4.2自动配料系统模拟实验面板图 (4) 4.4 工作过程 (5)4.4.1初始状态 (5)4.4.2装车控制 (5)4.4.3停机控制 (5)4.5 I/O接线图 (5)4.6 系统流程设计图 (6)4.6.1 装车过程 (6)4.6.2故障检测 (7)5 PLC指令表 (8)6 PLC控制梯形图 (12)7 传送系统调试 (17)结语参 (18)考文献 (19)1 监控系统的结构与功能1.1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。

基于PLC的自动配料系统设计

基于PLC的自动配料系统设计

基于PLC的自动配料系统设计摘要本文针对自动化配料系统的设计与实现展开研究,系统采用了PLC控制技术,以此来实现物料的自动配送,提高生产效率。

文中介绍了自动化配料系统的组成结构、PLC控制器选型、系统工作原理及软件开发等关键技术,为自动化生产提供了技术支持。

关键词:自动化配料系统;PLC控制技术;配料;软件开发;工作原理AbstractThis paper focuses on the design and implementation of an automatic batching system using PLC control technology to achieve automatic material delivery and improve production efficiency. The composition structure of the automatic batching system, PLC controller selection, system working principle, and software development are key technologies discussed. This provides technical support for automated production.Keywords: automatic batching system; PLC control technology; batching; software development; working principle一、引言随着工业自动化水平的提高,自动化生产逐渐成为了行业发展的趋势。

其中,自动化配料系统是一个比较重要的环节,对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文主要针对自动化配料系统进行研究,采用PLC控制技术,以此实现物料自动化配送控制,达到提高生产效率的目的。

完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计

完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计

完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统,以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。

该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。

二、工作内容和要求:该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制,采用主从比例控制方式。

PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。

组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障,并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。

通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。

三、主要参考文献:本毕业设计论文参考了多篇文献,包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。

该自动配料系统将有助于提高生产效率,减少人工干预,降低生产成本,提高产品质量,满足工业生产过程中自动化配料的需求。

自动配料系统是一种重要的技术手段,可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,从而实现生产过程自动化和智能化。

本文旨在设计开发一种自动配料系统,以解决动态计量衡器的控制精度问题,提高生产效率和产品质量,推动国民经济的发展。

本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。

设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。

本文将详细论述设计方法,包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。

基于PLC的混凝土配料控制系统论文

基于PLC的混凝土配料控制系统论文
毕业设计论文任务书
一、题目及专题:
1、题目基于PLC的混凝土配料控制系统
2、专题
二、课题来源及选题依据
混凝土配料控制系统是建筑、冶金等行业应用广泛。与发达国家相比,我国混凝土配料控制系统的研究在稳定性和配料精度方面都存在很大的差距,因此急需研制开发高精度、智能型的配料控制仪。
PLC具有可靠性高、功能完善、产品标准化以及编程简单直观等优点,能够有效弥补继电器控制和单片机控制在可靠性方面的缺陷,与工控机配合易于实现操作与管理。同时自动配料控制系统配料均匀,运行稳定可靠。变速给料结合高精度电子称量,实现了高精度自动配料,达到全自动控制,大大提高了生产效率,降低了操作人员的劳动强度,节约了劳动成本,具有良好的经济效益。
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:
(1)用PLC实现对混凝土配料系统的控制。
(2)掌握用PLC设计控制系统对输入和输出信号的确定原则和方法。
(3)掌握基本逻辑指令的应用和学会使用传感器的检测信号构成故障报警程序的设计法。
(4)训练能综合各种信号实现某种控制规律的编程思路和技巧提高综合分析问题的能力课程设计完成内容。
常见的混凝土搅拌站控制方式有继电器直接控制、PLC和计算机结合以及PLC和配料控制器结合3种控制方式。采用PLC和配料控制器结合控制的搅拌站性能可靠、性价比高,可以保证混凝土的质量,提高混凝土生产效率。作为混凝土搅拌站的核心,控制及监控程序在计量精确、控制可靠、管理方便等方面的要求也日益提高。
本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
关键词:混凝土搅拌站;I/O分配;可编程控制器(PLC);自动控制
Abstract

基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计

基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计

基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计【摘要】在整个控制系统中,实现的功能是判断沙料、石料、水泥的重量是否符合要求,接着就是判断水的重量。

对于这个问题,在硬件选择方面选择了重量传感器和水流量传感器来解决这个问题。

对于西门子S7-200 CPU226控制的混凝土搅拌站的设计创意,最突出的地方是可以根据客户的要求选择混凝土所需总重量以及混凝土所需各材料的比例。

然后在程序内部实现数据的转换,从而使得传送带运送所需材料的重量,达到各条件下所需的混凝土。

【关键词】混凝土搅拌站PLC配料精度1基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计1.1混凝土搅拌站控制系统的选择控制系统被看作是搅拌站的核心,主要按照预定的混凝土配比控制搅拌站完成运转。

早期由于混凝土搅拌站的称量系统通常使用杠杆秤来进行称重,所以控制系统采用的控制方式是继电器加接触器。

随着传感器技术及电子技术的发展,称量系统采用了高精度电位器,于是便出现了穿孔卡形式的控制系统。

目前搅拌站的控制系统一般为计算机控制主要,这样不仅能够更好地完成测量任务,还能够大大提升测量的准确性。

混凝土搅拌站控制系统的主要目的是保证配料系统,搅拌系统能够正常稳定的工作,从而完成各种物料的精确配比,控制混凝土的出机温度。

混凝土搅拌站控制系统的选择主要考虑以下因素:混凝土生产工艺和质量要求:需要根据实际需求选择对应的控制系统,确保能够满足混凝土生产过程的要求。

设备配置水平:市面上常见的品牌有上海思伟等,根据整套设备的配置高低,可以选用不同标准的搅拌站控制系统,应根据实际设备配置水平进行选择。

精度要求:控制系统配备有精准的配料机设备,可以同时控制几条独立配料线,每条配料线上可按用户要求设置称重点。

应选择精度满足混凝土生产的要求的控制系统。

目前计算机控制的方式有多种形式,大概有物料仪和工控机组合、工控机控制、物料仪和可编程控制器组合、单片机和工控机组合这四种。

考虑到工地环境的恶劣,很显然单片机结构与PLC结构控制方式较为适合工地现场的恶劣环境[14]。

(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计.doc

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常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文毕业设计(论文)任务书专业电气自动化一、课题名称:基于PLC的自动配料系统设计二、主要技术指标:系统配料精度:±1%,首尾滚筒距:2~6m,常用带速:0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h ,灵敏度:2mv/v 准确度等级:c3 级综合误差:± 0.02%最大称量最大安全负荷:150%最大称量极限过负荷:200%最大称量,称重传感器输入信号范围0~30mv ,速度传感器输入信号范围:0~20Hz ,RS485 串行通讯接口。

三、工作内容和要求:1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制;2、控制方式为主从比列控制方式;2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制;3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障;4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。

四、主要参考文献:_[1] 王志刚,许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓,王先忧,应力刚 . 可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J]. 机电工程[3]秦益霖, MPS课程项目[4] 段梅,李新, PLC在混料控料系统的应用 [J] 。

1997, 23( 10): 30— 32, 41[5] 张本举,自动配料系统的设计,中国铝业中州分公司计控室,2000 年学生(签名)2010 年 5 月 7 日指导教师(签名)2010 年 5 月 10 日教研室主任(签名)2010 年 5 月 10 日系主任(签名)2010 年 5 月 12 日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目基于 PLC的自动配料系统设计一、选题的背景和意义:随着科学技术的不断发展,自动化的需求也日益增多。

在很多生产工艺过程中,人们除了要求衡器能准确的进行称量,满足产品质量的需要外,还要求能自动配料称重 , 大幅度提高生产效率。

自动配料系统论文

自动配料系统论文
“组态”的概念是伴随着集散型控制系统(Distributed Control System,简称DCS)的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术的不断发展和应用过程中,PC(包括工控机)相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在:PC技术保持了较快的发展速度,各种相关技术成熟;由PC构建的工业控制系统具有相对较低的成本;PC的软件资源和硬件资源丰富,软件之间的额互操作性强;基于PC的控制系统易于学习和使用,可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中,组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。
本毕业设计是西门子可编程序控制器和组态王组态软件在配料控制系统中的应用和研究,采用的是德国Siemens公司的S7-200系列PLC,运用与之相配的STEP7编程软件,通过LAD编程语言编制了下位机的控制程序,从而使配料系统可以按要求自动完成配料和装料全过程,并且在发生故障时可以自动停机。采用了组态王组态软件对上位机监控软件组态,实现了现场的实时监控,实时模拟等具有Windows风格的动态操作画面。通过PLC和组态软件的有效结合使配料系统大幅度提高其方便性、可靠性。
本文基于可编程序控制器PLC和组态软件设计自动配料系统的控制系统和监控系统。首先,利用德国Siemens公司的S7-200系列PLC对自动配料系统进行控制。运用与之相配的STEP7编程,通过LAD编程语言编制了下位机的控制程序,从而使该配料系统可以按要求完成自动配料,装料全过程。其次,自动配料系统的监控系统则采用了组态王组态软件对上位机监控软件组态,实现现场数据的实时监控。
可编程控制器对用户来说,是一种无触点设备,改变程序即可改变生产工艺,因此可在初步设计阶段选用可编程控制器,在实施阶段再确定工艺过程。另一方面,从制造生产可编程控制器的厂商角度看,在制造阶段不需要根据用户的要求专门设计控制器,适合批量生产。由于这些特点,可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎,并得到迅速的发展。

(完整版)基于PLC的水泥自动配料控制系统设计毕业论文

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基于PLC的水泥自动配料控制系统设计作者姓名:邱忠林专业名称:自动化指导教师:王洋讲师成都理工大学工程技术学院学位论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明:1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》(中华人民共和国教育部第34号令)、《成都理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则(试行)》(成理工教发〔2013〕30号)文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定,知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。

2.本人已认真学习《成都理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》,已知晓学院对论文撰写的内容和格式要求。

3.本人所提交的学位论文(题目:),是在指导教师指导下独立完成,本人对该论文的真实性、原创性负责。

若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为,本人自行承担相应的后果。

承诺人(学生签名):20 年月日注:学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。

摘要随着科技的发展,现在许多的工厂都在使生产逐渐变得自动化、现代化,而可编程序控制器PLC的快速发展也为此做出了巨大的贡献。

本文针对水泥制造的环境恶劣等一系列情况,设计了一种基于PLC的水泥自动配料系统。

该系统由西门子的S7200型号的PLC作为测量和控制核心,西门子MM420变频器作为调速装置,采用了定量给料机作为称重装置,旋转编码器作为测速装置等。

采用固定时间采集重量和转速,并进行PID调节,能够实现水泥生产的在线动态称重并调节,增强了系统的抗干扰能力,提高了配料精度并减轻了工人的工作负担。

关键词:PLC 变频器自动配料PIDAbstractWith the development of science and technology, many factories are in production now became automation, modernization, and the rapid development of the programmable controller PLC also made great contributions for this purpose. In the light of the conditions and a series of cement manufacture, design a kind of cement automatic batching system based on PLC. The system by Siemens S7200 models of PLC as measurement and control core, Siemens SM420 inverter as speed regulating device, constant feeder is adopted as a weighing device, rotary encoder as speed measuring device, etc. Adopting fixed time gathering weight and speed, and the PID adjustment, cement production can be implemented on-line dynamic weighing and adjustment, to enhance the anti-interference.Keywords: PLC, Inverter, Automatic batching, PID目录摘要 (I)Abstract (II)目录............................................................................................................ I II 前言.. (1)1 水泥概述 (2)1.1 水泥的产生和发展 (2)1.2 水泥的分类 (4)1.3 水泥的生产工艺流程 (5)2 系统模型及总体设计 (7)2.1 水泥自动配料的原理分析 (7)2.2系统的模型分析 (8)2.3 系统的总体设计 (9)3 系统主要器件的介绍 (12)3.1西门子变频器简介 (12)3.1.1 MM420基本组成及特点 (12)3.1.2 MM420适用环境及优点 (13)3.2称重及测速装置简介 (14)3.3定量给料机简介 (15)4 PLC简介及控制系统设计 (17)4.1 PLC简介 (17)4.2 系统控制要求分析 (20)4.2.1 硬件介绍及信号传递 (21)4.2.2 PLC外部接线图 (24)5程序和组态 (27)5.1系统主程序设计 (27)5.2 子程序设计 (29)5.3系统监控画面设计 (30)5.3.1人机界面简介 (30)5.3.2 画面设计 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录1PLC接线图 (38)附录2自动配料系统程序 (39)A2.1 系统主程序 (39)A2.2系统子程序 (41)前言在现今的各种行业当中,自动化的生产制造已经随处可见了,在配料系统上的应用也在不断地提高、改进。

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基于PLC的水泥自动配料控制系统设计作者:邱忠林专业名称:自动化指导教师:王洋讲师理工大学工程技术学院学位论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明:1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》(中华人民国教育部第34号令)、《理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则(试行)》(成理工教发〔2013〕30号)文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定,知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。

2.本人已认真学习《理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》,已知晓学院对论文撰写的容和格式要求。

3.本人所提交的学位论文(题目:),是在指导教师指导下独立完成,本人对该论文的真实性、原创性负责。

若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为,本人自行承担相应的后果。

承诺人(学生签名):20 年月日注:学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。

摘要随着科技的发展,现在许多的工厂都在使生产逐渐变得自动化、现代化,而可编程序控制器PLC的快速发展也为此做出了巨大的贡献。

本文针对水泥制造的环境恶劣等一系列情况,设计了一种基于PLC的水泥自动配料系统。

该系统由西门子的S7200型号的PLC作为测量和控制核心,西门子MM420变频器作为调速装置,采用了定量给料机作为称重装置,旋转编码器作为测速装置等。

采用固定时间采集重量和转速,并进行PID调节,能够实现水泥生产的在线动态称重并调节,增强了系统的抗干扰能力,提高了配料精度并减轻了工人的工作负担。

关键词:PLC 变频器自动配料 PIDAbstractWith the development of science and technology, many factories are in production now became automation, modernization, and the rapid development of the programmable controller PLC also made great contributions for this purpose. In the light of the conditions and a series of cement manufacture, design a kind of cement automatic batching system based on PLC. The system by Siemens S7200 models of PLC as measurement and control core, Siemens SM420 inverter as speed regulating device, constant feeder is adopted as a weighing device, rotary encoder as speed measuring device, etc. Adopting fixed time gathering weight and speed, and the PID adjustment, cement production can be implemented on-line dynamic weighing and adjustment, to enhance the anti-interference.Keywords: PLC, Inverter, Automatic batching, PID目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)前言 (1)1 水泥概述 (2)1.1 水泥的产生和发展 (2)1.2 水泥的分类 (3)1.3 水泥的生产工艺流程 (4)2 系统模型及总体设计 (6)2.1 水泥自动配料的原理分析 (6)2.2 系统的模型分析 (7)2.3 系统的总体设计 (8)3 系统主要器件的介绍 (10)3.1 西门子变频器简介 (10)3.1.1 MM420基本组成及特点 (10)3.1.2 MM420适用环境及优点 (11)3.2 称重及测速装置简介 (11)3.3 定量给料机简介 (13)4 PLC简介及控制系统设计 (14)4.1 PLC简介 (14)4.2 系统控制要求分析 (16)4.2.1 硬件介绍及信号传递 (18)4.2.2 PLC外部接线图 (20)5 程序和组态 (22)5.1系统主程序设计 (22)5.2 子程序设计 (26)5.3系统监控画面设计 (26)5.3.1人机界面简介 (26)5.3.2 画面设计 (27)总结 (30)参考文献 (31)致 (32)附录1 PLC接线图 (33)附录2 自动配料系统程序 (34)A2.1 系统主程序 (34)A2.2系统子程序 (36)前言在现今的各种行业当中,自动化的生产制造已经随处可见了,在配料系统上的应用也在不断地提高、改进。

水泥最早产生于18世纪,那个时候的水泥制法比较简单,并且水泥的种类单一,所涉及到的工艺过程不像现在那么复杂。

以前用于生产的水泥原料比较少,随着对水泥的进一步研究和社会需求,研制了很多用于不同工程建筑的水泥,原料的添加也会根据所生产水泥的强度不同而适当调整。

发展到现在,水泥的种类已经很多了,并且生产流程也一步步的在趋于自动化。

其中原料的配料过程也有了很大的改进。

在工业生产上,由于需求量大,生产量大,所以对配料的量有很高的要求。

以前的工业配料过程大多都是人为达成的,这不仅效率低,而且所需人力较大,资源消耗了往往还无法达到预期的生产量。

随着时代的进步和科技的发展,很多生产制造企业的生产线都在逐步的变得自动化、智能化,这些都离不开自动化控制设备。

PLC便是这些众多设备其中之一,作为专为工业控制设计的计算机,它的应用围非常广,并且还在进一步的发展,掌握它的使用方法非常实用,这正是本篇论文选题的原因。

1 水泥概述现如今,水泥混凝土与我们的生活息息相关,不管是房屋建造、公路的修建还是在一些其他的地方,水泥都是随处可见的。

水泥是一种粉状的水硬性无机胶凝材料,加水混合搅拌以后会成为浆状物,可以在大气中固化或在水里更好的固化,并且能够把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期人们使用的石灰和火山灰的混合物与现在的石灰火山灰水泥相似度很高,用它和碎石混合制造而成的混凝土,固化以后不仅强度比较高,而且还可以有效地抵抗淡水和含盐水的侵蚀。

一直以来,水泥作为一种重要的胶凝材料,被广泛的用在了建筑等行业。

1.1 水泥的产生和发展水泥的产生起源于英国,18世纪中期,一名英国的工程师进行石灰在水中硬化特性的研究时发现了用含有粘土的石灰石来烧制,可以获得水硬性石灰;用于水下建筑的砌筑砂浆,最理想的成分是由水硬性的石灰和火山灰组成。

这算是最早发现的水泥制法了,这是水泥研制和发展的一个良好开始。

1796年,英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥,它外观呈棕色,很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物,因此被命名为罗马水泥。

又因它采用的是天然泥灰岩来作原料并且没有进行配料就生产出来了,所以还叫做天然水泥。

此种水泥的水硬性和快速凝结特性都非常不错,非常适合于那些需要跟水接触的建设。

法国的一位土木技师毕加,在1813年发现了将石灰和粘土按三比一的比例混合制而成的水泥性能非常的好。

1824年,英国的建筑工人约瑟夫·阿斯谱丁发明了水泥。

他把灰石和粘土作为原料,按一定的配比混合后,在类似于烧石灰的立窑煅烧成熟料,再将熟料研磨制成水泥。

因为这种水泥硬化之后跟波兰特用来修建房屋等的材料颜色差不多,所以被命名为波特兰水泥,这位建筑工人也获得了此种水泥的专利。

波兰特水泥用在建筑上的效果非常好,它的出现在水泥发展历史上有很重大的意义。

1877年,英国的克兰普顿在已有的生产水泥基础上,发明了回转炉,这种设备和以前的窑式制造水泥的设备相比在各方面都具有很大的提升。

这种设备被不断地改良,现今被广泛地应用于水泥工业中煅烧水泥熟料的过程。

我国的水泥厂是在的一个“细绵土”厂的基础上建立起来的,名叫启新洋灰公司,当时的产量可达每年四万吨。

近代,由于发展的需要,对各类建造的要求不一样,比如水利设施所需水泥的强度就很高,因此人们都在不断地改进和提高波特兰水泥性能,在此过程中,还成功地发现并研制了一批可以满足特殊建筑工程需求的水泥,例如高铝水泥,特种水泥等等。

现如今已经有的水泥品种达到了100多种,据统计,在2007年全世界的水泥产量大概达20亿吨。

水泥使用的地方非常广泛,而且不同的工程对其的要求也不一样,因此早在1952年我国就制定了第一个水泥的全国统一标准,确定了水泥生产的原则是多品种、多标号,并由波兰特水泥所含的主要矿物组成将其改名为矽酸盐水泥,后来又改成了硅酸盐水泥直到现在。

2012年,中国的水泥年产量达到21.84 亿吨,占全球水泥总产量的50%以上[1]。

1.2 水泥的分类总的来说,水泥的分类方式可以有以下三大类:1. 按其用途和性能分:(1)通用水泥: 这种水泥是土木建筑工程使用最为广泛的水泥。

通用水泥主要指的是:GB175—2007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

人们日常生活中见到最多的便是通用水泥。

(2)专用水泥:这种水泥具有专门的用途。

如:G级油井水泥,道路硅酸盐水泥等。

这种水泥的针对性很强,只有在相应的要求下才会使用专用水泥。

(3)特性水泥:在水泥生产过程中添加的辅料不同或者添加量不同,会让生产出来的水泥带有一定的特性。

如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、磷铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥和磷酸盐水泥等。

2. 按其主要水硬性物质名称分:(1)硅酸盐水泥,即国外通称的波特兰水泥;(2)硫铝酸盐水泥;(3)铝酸盐水泥;(4)铁铝酸盐水泥;(5)氟铝酸盐水泥;(6)磷酸盐水泥;(7)以火山灰或潜在具有水硬性的材料及其他活性材料为主要成分的水泥。

3. 按其主要技术特性分:(1)快硬性(水硬性):分为快硬和特快硬两类;(2)水化热:分为低热和中热两类;(3)抗硫酸盐性:分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类;(4)膨胀性:分为膨胀和自应力两类;(5)耐高温性:铝酸盐水泥是耐高温的水泥,它的耐高温性能是按照水泥中氧化铝含量来分级的[2]。

本文设计的是硅酸盐水泥的生产配料系统。

1.3 水泥的生产工艺流程水泥生产线是由生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。

整个生产过程主要有原料的破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的加工、水泥粉磨包装等。

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