OSG钻头培训
司钻班提升系统培训水龙头培训讲义
定部分由外壳（29）、上盖（2）、下盖（28）、
鹅颈管（36）、提环（37）和提环销（39）六
部分构成。承转部分由主轴承（15）、防跳（扶
正）轴承（11）和下扶正轴承（17）构成。密
封部分由盘根装置（3）和上、下弹簧密封圈构
成。旋扣部分由气马达、齿轮、单向式气控磨擦
离合器等构成。
中心管承受钻柱旳全部重量和内部旳泥
盘根装置（图3）连接鹅颈管和中 心管，它们形成泥浆通道。盘根装置是 密封高压泥浆旳主要部件，采用自封式 密封和迅速拆卸构造。当泥浆管和盘根 磨损而需要更换时，只需将上、下盘根 盒压盖旋开，则可将整个盘根装置从一 侧取出，不需拆卸鹅颈管和水龙带，更 换简便，在钻井过程中可随时停钻更换。
风动马达及传动系统（图4）用螺柱和 螺母（31）固定在上盖（2）下端法兰旳上平 面上，它是上、卸扣旳主要部件。上、卸扣 （正、反转）是经过操作气控操作台（图1） 实现旳。当风动马达旳叶片（见风动马达阐 明书）和单向式摩擦离合器旳内、外摩擦片 磨损而需要更换时，拧开螺栓（图4－2）， 卸下风动马达和气动换向阀（图4－1，19）， 取出传动系统，拆卸以便。当风动马达及传 动系统拆卸后，将风动马达及传动系统与上 盖连接处用盖板和垫片盖上，用螺栓固定。 即可看成一般水龙头使用。
检验：将下盘根盒（12）与泥浆管（6）分开，去掉
油杯（7），再去掉下盘根盒压盖（10），反转螺
钉（8）两、三转，从下盘根盒中取出下O型下密
封圈压套（11），隔环（ 13，14）,下衬环
（15）和泥浆盘根（4）。
从泥浆管顶部拿去弹簧圈（2），去掉泥浆管
（6）和上盘根盒压盖（1），再从上盘根盒中取出上
密封压套（2）、泥浆盘根（4）、上衬环（16）。
钻孔岗前培训
钻孔岗前培训教材目录：一：公司简介1.公司介绍2.公司质量方针3.公司质量目标二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的2.钻孔流程相关介绍3.钻孔生产环境三：钻孔相关物料介绍1.钻针2.铝片3.垫板四：钻孔常用单位介绍1.几种常用单位的相互转换公式2.公英制的相互转换一：公司简介1. 公司介绍：.我司（东恩电子苏州有限公司）是专业提供印刷线路板钻孔和成型代加工服务，现公司未扩大生产规模之前拥有14台日立（HITACHI）钻孔机，其中有6台为MARK10型号，最高转速可达160万转，5轴生产，另有9台MARK20型号，最高转速可达200万转，6轴生产；2. 公司质量方针：优良的品质，快速的交期，不断满足客户的要求。
3. 公司本年度质量目标：钻孔报废率每月小于0.09%，客户投诉每月不多于2次，准时交货率达到100%；成型报废率每月小于0.07%，客户投诉每月不多于3次，准时交货率达到100%。
二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的：钻孔主要是在PCB线路板上钻出通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)，主要在整个线路板印刷过程中起到层与层之间的线路导通，其中通孔是导通各层之间的线路，另还有的孔则是零件孔在后续中主要用于插件，而盲孔与埋孔则是导通各别层之间的线路；2.钻孔流程：2.1进料：户提供待生产产品（PCB钻孔板）与相关信息（如产品数量，批号，生产叠板数，尺寸等）和生产资料资料（如钻孔程式，底片等），进料检验人员需对产品进行各项检验，主要是根据客户提供的产品相关信息对产品进行数量等核对并确认无误，同时还需对产品来料品质进行检验，如刮伤等异常，如有任何异常需及时通知生管反馈与客户；2.2上PIN：据客户提供的生产叠板数用PIN钉将相应片数的板子固定住；通常是通过上PIN机完成，然后套上相应尺寸的垫板，再用粘板机粘上相应尺寸的铝片；此流程在我司的生产模式是将整理好的垫板，钻孔板和铝片直接依次上在机台上打好PIN钉的垫木板上；2.3钻孔：将客户提供的钻孔程式录入钻孔机内，根据此程式对相应料号进行钻孔生产；2.4退PIN：即将生产完的整叠板用退PIN机将每又叠板上的PIN钉去除；此流程我司的生产模式是机台出现下板报警后，直接将板从打好PIN钉的垫木板上拿下，PIN钉不动，可继续固定下叠板；2.5检验：即将生产后的钻孔板进行各项品质检验，确认无任何品质异常时才可出于客户处，如有发现异常则需确认异常产品能否重工或返修，如确认可以则需通过重工或返修达到产品要求然后再出于客户处，如不可以则需将不良板分开放置；钻孔板需检验的内容大致有孔径，孔位，孔数，外观，切片等检验；2.6打包：将生产后并检验确认无异常的板按客户提供的打包数量进行打包，对于有品质异常的板则需分开打包并要在出货单上和相应包装垫板上注明；2.7出货：将生产好的板和相关资料（钻孔底片等）还回客户，需附我司出货单，根据客户要求还需附出货检验报告，切片报告等；3.钻孔生产环境：钻孔车间温湿度每班点检，温度须在22±4℃，温度须在50±10%。
煤矿井下定向钻进技术培训系列----钻头
支柱形钻头
平角刮刀钻头 图6.1.8 全面钻头
弧角刮刀钻头
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
a) 全面钻头-定向钻头
窄保径反切
宽保径
七齿
图6.1.9 定向钻头
八齿
合理选型：煤层建议选用窄保径、七齿定向钻头； 岩层建议选用宽保径、八齿定向钻头。
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
b) 取心钻头
（胎体性能稳定、生产效率低、模 具成本高）
2、无压烧结成型
（胎体性能不稳定，生产效率高）
3、冷压烧结成型
（先成型后烧结，适合结构简单的 批量产品，生产效率高）
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
a) 全面钻头 b) 取心钻头 c) 套铣打捞钻头 d) 扩孔钻头 e) 锚杆钻头 f) 石油（煤层气）钻头
图6.1.33 冲击锤头（潜孔锤头）
3. 硬质合金钻头
（2）硬质合金钻头碎岩机理及适用性 a) 回转切削机理
图6.1.34 回转切削示意图
特点：
中等转速、低钻压；低成本；
切削碎岩，钻进效率高。
适用性：
软（1-4级）煤层、沙土层 等—中硬地层（4-6）泥岩、 页岩等
3. 硬质合金钻头
（2）硬质合金钻头碎岩机理及适用性 b) 冲击回转机理
d) 多级组合防突扩孔钻头
图6.1.15 多级组合防突钻头
图6.1.16 组合防突钻孔示意图
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
e) 锚杆钻头
半片型
整片型
图6.1.17 锚杆钻头
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
f) 石油（煤层气）钻头
钻头基础培训
Cooling the chip Improved chip control Improved chip transport
D3-0047-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Case study
MegaJet vs. Twist drill with external coolant
Coolant pressure:
10 bar (142 psi)
20 (66)
10 (33)
Twist drill DIN 1897 TIN-coated A 6292 TIN MegaJet
0 vc = 37 m/min (SFM 122) vc = 42 m/min (SFM 138) f = 0.2 mm/rev (.0078 inch/rev) f = 0.3 mm/rev (.0118 inch/rev)
Alloyed steel
D3-0039-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Spectrum of Materials
50 45 40
Ni- and Cobased alloys Stainless steels Steels up to 700 N/mm2 Cast Iron (GG/GGG) AlSi
0 150 300 450 600
Difficult to machine materials
Elongation A5 [%]
35 30 25 20 15 10
Titanium alloys
5
0
Steels up to 1000 N/mm2
750 900
High tensile steels Hardened steels
简单钻孔培训课件
简单钻孔培训课件简单钻孔培训课件钻孔是一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
为了提高工人的技能和安全意识，简单钻孔培训课件应运而生。
本文将从钻孔的基本原理、常见问题及解决方法等方面进行介绍。
一、钻孔的基本原理钻孔是通过旋转钻杆和钻头来切削地层，达到获取地质信息或安装设备的目的。
在钻孔过程中，需要注意以下几个关键点：1. 钻杆的选择：钻杆应根据地层的性质和工程要求进行选择。
常见的钻杆有钢管、合金钢管和钢筋等。
根据工作环境的不同，还需要考虑钻杆的长度和连接方式。
2. 钻头的选择：钻头是钻孔过程中最重要的部件之一。
常见的钻头有钻岩头、钻土头和钻石头等。
选择合适的钻头可以提高钻孔效率和质量。
3. 钻孔液的使用：钻孔液是钻孔过程中的重要辅助材料，用于冷却钻头、清除切屑和稳定钻孔。
常见的钻孔液有泥浆、水和泡沫等。
根据地层的性质和工程要求，选择合适的钻孔液非常重要。
二、钻孔中的常见问题及解决方法在钻孔过程中，常常会遇到一些问题，如卡钻、漏水、起钻等。
下面将介绍一些常见问题及相应的解决方法。
1. 卡钻：卡钻是指钻杆在钻孔过程中无法继续向前推进的情况。
卡钻的原因可能是地层坚硬、钻杆弯曲或钻孔液不合适等。
解决方法可以是更换钻头、调整钻杆的位置或调整钻孔液的性质。
2. 漏水：漏水是指钻孔过程中地下水或钻孔液从孔壁渗漏出来的情况。
漏水的原因可能是孔壁渗透性较强、钻孔液密封性不好或钻杆连接处不严密等。
解决方法可以是增加钻孔液的密封性、加强孔壁的固结或更换钻杆连接件。
3. 起钻：起钻是指钻杆在钻孔过程中无法保持稳定，导致无法正常切削地层的情况。
起钻的原因可能是钻杆过长、钻孔液不稳定或钻杆连接处松动等。
解决方法可以是调整钻杆的长度、改善钻孔液的稳定性或加强钻杆连接处的固定。
三、钻孔的安全注意事项钻孔是一项危险的工作，需要工人们严格遵守安全规定，保护自己和他人的安全。
以下是一些钻孔过程中需要注意的安全事项：1. 穿戴防护装备：在钻孔现场，工人们应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等防护装备，以保护自己免受意外伤害。
钻孔机司机岗位技能培训
应对突发状况的措施
掌握应急处理知识
钻孔机司机应掌握应对突发状况的应急处理知识，如遇到设备故 障、人员伤亡等情况的处理方法。
及时报告并采取措施
在遇到突发状况时，司机应及时报告并采取适当的措施，确保人员 安全和减少损失。
参与应急演练
钻孔机司机应参与应急演练，提高应对突发状况的能力和反应速度 。
2023
培训满意度
02
学员对本次培训的满意度较高，普遍认为培训内容实用、教师
讲解清晰易懂，培训组织有序。
培训成果应用
03
学员在实际工作中能够运用所学知识，提高了钻孔作业的效率
和安全性。
改进建议与展望
加强安全意识培养
在培训过程中，应更加注重培养学员的安 全意识，强调安全操作规程的重要性。
优化培训内容
针对学员在实际操作中遇到的问题 ，建议在培训中增加一些针对性的 实操训练，提高学员的应急处理能
案例分析
案例选择
选择具有代表性的钻孔机 操作案例，如不同地质条 件、不同孔深、不同孔径 的钻孔作业。
分析内容
对案例进行技术、安全、 效率等方面的分析，总结 操作要点和注意事项。
讨论与交流
组织学员对案例进行讨论 ，分享经验和教训，促进 相互学习和提高。
实践操作演练
模拟场景设置
模拟实际钻孔作业现场，包括设 备布置、安全设施、作业流程等
损应及时更换。
02
定期保养
按照使用说明书的要求，定期对钻孔机的关键部位进行润滑和保养；检
查传动系统和夹持系统的轴承、齿轮等部件是否正常；对液压系统进行
检查和保养，确保其正常工作。
03
安全注意事项
在使用钻孔机时，应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品；确保工作场
钻孔加工培训
钻孔加工培训一、钻头的磨损形式二、钻头刀柄：采用液压刀柄有利于钻孔：液压刀柄精度及可靠性高，最重要的是液压油的阻尼效应•由于机床不是100%的刚性，切削刃常由于振动导致失效•液压刀柄的阻尼效应可把大部分的振动吸收三、切屑形状：四、排屑•排屑 - 一般建议• 1. 确保使用正确的切削参数和钻头槽型。
• 2. 检查切屑形式。
• 3. 检查是否可以提高切削液流量和压力。
• 4. 检查切削刀刃。
刃口微崩可能由长切屑引起，然而可以隔开切屑。
• 5. 检查可加工性是否由于新一批工件材料而改变。
可能需要调节切削参数。
• 6. 调节进给量和速度。
五、切削方式方法1：G73，方法2：G83六、冷却液•为了优化性能，钻头应该经过充分冷却，冷却液流量适当时，刀具寿命会更长，并且可以达到最高切削速度•如果没有经过充分冷却，钻头会迅速升温，钻头直径加大，从而导致钻头被卡在孔里•带内冷的合金钻头要求加工的深度要足够深，冷却的压力越大，加工的效果越好，冷却液足够时钻头的寿命和孔的加工质量都会提升•如果使用不带内冷的钻头，则尽量安装至少一个冷却剂喷嘴七、切削参数总结：如何得到良好的孔质量1，排屑•确保排屑令人满意。
切屑堵塞影响孔质量和可靠性/刀具寿命。
•钻头/刀片槽型和切削参数是关键的。
2，稳定性，刀具设置•使用尽可能最短的钻头。
使用刚性和准确的、具有最小跳动的刀柄。
确保机床主轴处于良好状况并且没有轴心差。
旋转工件和钻头以得到深孔中高的直线度。
稳定的部件夹紧。
对于不规则、成角度表面和交叉孔确定正确的进给速度。
3，刀具寿命•检查刀片磨损并确定预定的刀具寿命程序。
4，保养•定期更换刀片夹紧螺钉。
在更换刀片之前清洁刀尖座。
使用扭距扳手和二硫化钼润滑剂。
在重磨整体式/焊接硬质合金钻头之前不要超过最大磨损量。
刀具使用寿命计算计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的距离、孔数或分钟数来测量。
理论示例：Dc 20 mm v c = 200m/min n = 3184 rpmf n = 0.20 mm/r，孔深50 mmTL（m）：15 mTL（孔数）：15 x 1000/50 = 300个孔TL（min）：15 x 1000/v f = 15 x 1000/（f n x n）= 15 x 1000 /（0.20 x 3184）= 23 min钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损量。
OSG钻头切削参数
特殊钢*调质钢 SKD61(非调质) 34-43HRC 40-70m/min 6,400 4,800 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 1,350 1,200
转速(RPM) 进给(mm/rev) 转速(RPM)
特殊钢*调质钢 SKD61(非调质) 34-43HRC 40-70m/min 0.09-0.12 0.1-0.15 0.12-0.18 0.14-0.20 0.16-0.24 0.18-0.27 0.2-0.3 0.22-0.35 0.25-0.36
不锈钢 SUS300 SUS400 50-80m/min 6,300 4,700 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 1,350 1,200 0.09-0.12 0.1-0.15 0.12-0.18 0.14-0.20 0.16-0.24 0.18-0.27 0.2-0.3 0.22-0.35 0.25-0.36
加工材料
进给(mm/rev) 转速(RPM) 进给(mm/rev) 转速(RPM) 进给(mm/rev)
切削速度 直径 转速(RPM) 进给(mm/rev) 3 1,200 0.09-0.12 4 9,000 0.1-0.15 5 7,600 0.12-0.18 6 6,400 0.14-0.20 8 4,800 0.16-0.24 10 3,800 0.18-0.27 12 3,200 0.2-0.3 14 2,700 0.22-0.35 16 2,400 0.25-0.36
0.03-0.06 0.05-0.09 0.06-0.1 0.08-0.12 0.09-0.15 0.12-0.20 0.13-0.23 0.14-0.24 0.15-0.26 0.16-0.26 0.18-0.28 150m/min