双层不锈钢烟囱技术要求

双层不锈钢烟囱技术要求预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准一、总则本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范，各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行），包括但不限于以下标准、规范：序号编号法规、规范、规程及标准依据1CJ/T288-2008 预制双层不锈钢烟道及烟囱2CECS415:2015 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程3GB/T17393-2008覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范4GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范5GB3096-2008 城市区域环境噪声标准6GB12467-1990 焊接质量保证：一般原则7GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带8GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范9JB/T4730-1994压力容器无损检测1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，因此不应作为完整的详细要求。

投标人还应满足本要求中未尽描述的，但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求，并提供全新、先进、优质的产品。

2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。

一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。

3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时，须在投标时列入投标文件，经招标人认可后按较高标准执行。

4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议，则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件和国家标准要求；如有异议，不管多少，都应在“技术偏离表”中做出相关说明。

5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

6、本工程竣工后，中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。

7、投标人须依据图纸相关设计参数，进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。

二、双层不锈钢烟囱1、烟囱构造技术要求1.1烟囱使用寿命≥50年，焊接点不开裂，烟囱整体隔热性能不衰减。

1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组）技术参数，校核烟囱的内径和高度，在满足锅炉（柴油发电机组）充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径，并提供选型计算书。

1.3烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。

1.4锅炉和柴油发电机烟囱管道内外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板（不锈钢品牌要求：宝钢、鞍钢、马钢），内壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；柴油发电机组烟囱管道内壁材质为SUS316不锈钢板，厚度≥1.2mm（为实裸测），外壁材质为SUS304不锈钢板，厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层。

1.5烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件，需在投标文件内予以说明）。

焊接工艺：采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝），从而避免产生晶间腐蚀，确保烟囱使用寿命不低于50年，焊道必须光滑、平整，能达到国家Ⅱ级焊缝标准。

连接工艺：圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Ω卡箍固定连接，并配以密封胶，以保证烟囱同心度与气密性，不允许单翻边连接。

方型烟管采用先进的共板法兰或TFD法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片1.6烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理，使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。

1.7烟囱水平部分须保证3-5‰的斜率。

1.8在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口，清扫口的检查门可90°开启，并采取气密型设计，以防烟气的泄漏。

1.9每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀，经由一立管段及一斜三通接驳至水平的主排烟管道。

水平主排烟管安装应按1：30的坡度向锅炉倾斜。

所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1。

1.10烟囱主筒体：每个标准节烟囱必须设有2道加强筋，用以增加强度和吸收应力。

1.11烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍，卡箍扣、腰板扣、勾码）：应选用烟囱专用附配件，所有附配件必须一体冲压成型，严禁焊接成型，并加以钝化、电镀等工艺处理，且须经过应力计算确保能满足要求。

1.12其它附件：烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置，配有调节阀、工况调节阀、环保检测口等。

1.13资质要求：产品须专业厂家工厂预制而成，不得现场手工焊接、不得贴牌加工，且具有相应生产安装资质。

1.14技术送审要求：须复核排烟口径，提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算2、排烟管保温2.1保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯，厚度≥100mm，密度≥96kg/m3。

2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时，烟囱外壁温度不得高于45℃。

投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。

2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理，不得直接连接产生热桥，支架采用外筒封闭支架并进行隔热处理，保温后外壁温度不高于45℃。

3、固定方式3.1投标人应充分考虑到烟囱的固定方式，以确保烟囱的安全稳定，烟囱固定计算可按国家标准《高耸结构设计规范》（BG50135）的有关规定进行。

3.2烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑；起导向作用的支架不能与烟囱直接接触，所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。

导向支架套筒材质与厚度与烟囱外壁相同，套筒与托架连接处不宜焊接。

3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距≤20米，水平方向间距≤2.5米；且需满足相关规范的荷载要求。

3.4竖直方向起导向作用的支架间距≤5米，且每层不少于一个。

3.5水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。

3.6烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构上，并设防风雨与异物保护。

3.7各类支架如需预留预埋，预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋，并于投标文件内予以说明。

3.8各类支架均须考虑防腐措施。

4、排烟管膨胀伸缩器4.1须计算有关排烟管道的膨胀量，以选取适当的膨胀伸缩器，并在适当的位置合理设置，有关计算结果须提交招标人审核。

4.2竖直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方向每20米以内至少须设置一个膨胀伸缩器。

4.3在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩器，以应对有关垂直排烟管道在系统操作时所产生的轴向位移；而在水平排烟管道所安装的伸缩器，除可应对轴向移动外，还需同时应对有关管道的径向移动。

4.4所提供的膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作。

5、整个系统须考虑声学减噪处理，相关深化设计须经招标人指定的声学顾问批准放可施工。

烟囱的复核选型须根据实际采购设备的性能参数进行相关抽力计算，计算书须经设计师和业主单位审核后予以采购和施工。

双层不锈钢烟囱技术要求响应表序号项目要求投标人具体说明1 烟囱使用寿命≥50年，焊接点不开裂，烟囱整体隔热性能不衰减2 锅炉烟囱材质内外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板，内壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；3 柴油发电机组烟囱材质管道内壁材质为SUS316（含Ni>8%）不锈钢板，厚度≥1.2mm （为实裸测），外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板，厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层4 耐高温和气密的垫片烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片5 清扫口在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口，清扫口的检查门可90°开启，并采取气密型设计6 阀门设置每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀，经由一立管段及一斜三通接驳至水平的主排烟管道，防爆阀须满足设计及规范性文件要求。

7 排烟管保温保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯，厚度≥100mm，密度≥96kg/m3；综合考虑气锅炉最高出口温度时，烟囱外壁温度不得高于45℃8 排烟管导向支架起导向作用的支架不能与烟囱直接接触，所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。

导向支架套筒材质与厚度与烟囱外壁相同，套筒与托架连接处不宜焊接，竖直方向起导向作用的支架间距≤5米，且每层不少于一个，支架需须考虑防腐处理。

9 排烟管承重支架竖直方向起承重及固定作用的支架的间距≤20米，水平方向间距≤2.5米；且需满足相关规范的荷载要求；支架需须考虑防腐处理。

10 防晃支架水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架11 膨胀伸缩器选取须计算有关排烟管道的膨胀量，以选取适当的膨胀伸缩器，并在适当的位置合理设置，有关计算结果须提交招标人审核；12 膨胀伸缩器设置竖直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方向每20米以内至少须设置一个膨胀伸缩器；在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩器，以应对有关垂直排烟管道在系统操作时所产生的轴向位移；而在水平排烟管道所安装的伸缩器，除可应对轴向移动外，还需同时应对有关管道的径向移动13 膨胀伸缩器材质要求膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作14 环保监测口、温度仪接口相关监测、检测口的预留口须满足设计及规范性文件要求15 抽风控制器抽风控制器须满足设计及规范性文件要求，相关端口须开放并提供通用性协议。