成功案例 污水零排放处理方案
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
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注册环保工程师专业考试的案例
注册环保工程师专业考试的案例一、水污染控制工程案例。
1. 小型污水处理厂升级改造。
有这么一个小镇上的污水处理厂，原来就是那种很传统的工艺，大概就是简单的活性污泥法。
这个污水处理厂每天处理量大概在5000立方米。
但是随着小镇的发展，污水量增加了不说，水质也变得复杂起来，氨氮和总磷老是超标。
工程师们就得想办法升级改造啊。
他们首先对进水水质进行了详细的监测和分析，发现工业废水混入的比例增加了不少。
于是呢，在原来活性污泥法的基础上，加了个厌氧缺氧好氧（A2/O）的工艺段。
这个A2/O工艺就像是给污水处理系统请了个高级管家。
厌氧段可以让聚磷菌释放磷，缺氧段进行反硝化脱氮，好氧段去除有机物、硝化和吸收磷。
2. 工业废水零排放处理。
有一家化工企业，他们生产过程中会产生大量含有高浓度有机物和盐分的废水。
这个废水要是直接排放，那周围的水体就完蛋了。
企业老板也知道环保的重要性，就想搞个零排放系统。
工程师们接到这个活儿可没少费脑筋。
他们采用了蒸发结晶的方法来处理盐分。
但是这个废水里的有机物太多了，直接蒸发的话，蒸发器很快就会结垢堵塞。
所以呢，先上了个高级氧化法，像芬顿氧化，把大部分有机物给分解掉。
然后把经过氧化处理的废水送到多效蒸发系统。
这个多效蒸发就像接力赛一样，一个蒸发单元接着一个蒸发单元，不断地把水蒸出去，盐分就留下来了。
蒸出来的水再经过反渗透膜处理，进一步去除残留的有机物和盐分。
最后得到的水就可以回用到生产车间，而结晶出来的盐呢，经过处理后还能作为工业原料再利用，真正实现了废水的零排放。
这就像是把废水里的宝贝都给提炼出来了，一点都不浪费。
二、大气污染控制工程案例。
1. 火电厂脱硫脱硝改造。
有个老火电厂，烟囱里冒出来的烟又黑又脏。
原来的脱硫脱硝设备比较老旧，效率很低。
这个火电厂的装机容量是30万千瓦，每小时要烧好多煤，产生大量的二氧化硫和氮氧化物。
工程师们决定对它进行改造。
对于脱硫，把原来简单的石灰石膏法脱硫系统进行优化，增加了吸收塔的高度和喷淋层数。
火电厂废水零排放技术及工艺案例
火电厂废水零排放技术及工艺案例随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，火电厂的环境管理也面临着更大的挑战。
废水是火电厂产生的一种主要污染物，如果不能有效处理和排放，将对周边环境造成严重影响。
因此，实现火电厂废水零排放是当前的一个重要课题。
废水零排放是指通过有效的技术手段，将产生的废水经过处理后全部达到国家废水排放标准，不对环境造成任何污染。
下面将介绍一种常用的火电厂废水零排放技术及工艺案例。
膜分离技术作为一种高效、节能的固液（气）分离技术，在废水处理中得到了广泛应用。
其基本原理是通过选择性渗透和分离作用，将废水中的污染物分离并浓缩，最终得到清洁的水和浓缩的废液。
下面以火电厂烟气脱硫废水处理为例，介绍膜分离技术在火电厂废水零排放中的应用。
火电厂烟气脱硫废水主要是脱硫过程中产生的废水，其中含有高浓度的SO42-和颗粒物等有害物质。
为了实现废水的零排放，可以采用多级反渗透（RO）工艺处理该废水。
具体工艺流程如下：1.预处理：将烟气脱硫废水首先进行过滤和沉淀，去除悬浮物和杂质，以保护后续膜组件的正常运行。
2.一级反渗透：使用一级反渗透膜组件对废水进行处理，通过膜的选择性渗透作用，去除大部分的溶解性污染物和离子。
3.二级反渗透：对一级反渗透处理后的水再次进行反渗透处理，进一步浓缩废水中的溶质和离子，提高水的纯净度。
4.浓缩液处理：根据实际情况，对二级反渗透得到的浓缩液进行处理，可以采取蒸发结晶、离子交换等技术进行处理和回收。
通过以上工艺步骤，火电厂烟气脱硫废水中的有害物质可以被有效去除和浓缩，清洁的水可达到国家的排放标准，实现零排放。
当然，废水零排放的实现需要综合考虑技术、经济和环境等因素。
不同的火电厂废水特性和废水处理目标，可能需要选择不同的技术和工艺组合来实现零排放。
因此，在实际应用中，需要对火电厂废水进行详细的实地调查和实验研究，结合具体情况来确定最佳的处理方法。
总之，火电厂废水零排放是一项具有挑战性的任务，但通过应用膜分离技术等先进工艺，结合工程实践和科学研究，可以有效地实现废水的零排放，为火电厂的可持续发展提供有力保障。
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析1. 引言随着全球城市化进程的加快和废弃物问题的日益突出，垃圾焚烧发电厂被广泛建设和使用。
然而，垃圾焚烧过程中产生的大量废水对环境和人类健康造成极大威胁。
因此，开发和应用垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术具有重要意义。
本文将探讨这些技术的原理、应用和工程案例，并分析可行性以及环境效益。
2. 原理及技术垃圾焚烧发电厂废水主要包含高浓度的重金属、酸性物质和有机物等污染物，处理这些废水需要先行分离和预处理。
基于技术原理可分为物理、化学和生物处理方法。
其中，膜分离技术被广泛应用于物理处理过程中，包括超滤、纳滤和反渗透等。
此外，中和、沉淀和氧化等化学方法，以及厌氧发酵、好氧生化等生物处理方法，也常用于去除废水中的特定污染物。
3. 技术应用垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术已经在很多实际工程中得到应用。
以某垃圾焚烧发电厂为例，是全球首座实现废水“零排放”的工程。
采用的废水处理技术包括生物处理和化学处理的结合。
首先，使用膜生物反应器进行生化处理，通过好氧生化过程去除有机物和氨氮。
然后，通过向后处理单元中加入化学剂实现污泥浓缩和混凝沉淀，以达到净化废水的目的。
该案例的成功运行证明了垃圾焚烧发电厂废水零排放技术的可行性。
4. 工程案例分析此外，在其他垃圾焚烧发电厂中也有一些成功的工程案例。
例如，上海某垃圾焚烧发电厂采用了集成生物反应器和超滤膜系统来处理废水。
该系统通过微生物降解有机物，并利用超滤膜的筛选作用去除悬浮物和胶体颗粒。
通过该工程案例的运行，废水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度分别降低到了5mg/L和2mg/L以下，实现了废水“零排放”。
5. 可行性和环境效益综合分析工程案例，垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术具有较高的可行性和环境效益。
首先，采用综合技术处理废水能够高效去除各类污染物，确保出水符合环保标准。
火电厂废水零排放技术及工艺案例
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 火电厂废水零排放技术及工艺案例火电厂废水零排放技术及案例分析1/ 43废水零排放案例案例1：河源电厂技术路线：处理22吨/小时脱硫废水，经预处理加氢氧化钙、碳酸钠、盐酸后沉淀脱泥，直接进入四效蒸发结晶器，出混盐烘干装袋。
具体路线及照片如下：曝气石灰、絮凝剂、助凝剂脱硫废水有机硫、碳酸钠、助凝剂缓冲池一级反应池一级澄清池中间水池二级反应池二级澄清池过滤器清水箱污泥脱水机脱盐水凝汽器污泥池四效蒸发器三效蒸发器二效蒸发器一效蒸发器动力蒸汽结晶盐烘干机脱水机污泥外运存在的问题：1、多效蒸发结晶器能耗高（1吨废水需0.4吨蒸汽）。
2、产生混盐，无法综合利用。
废水零排放技术及案例分析---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 废水零排放案例案例1：河源电厂每1m3废水，消耗蒸汽约300kg，耗电约30kW.h进水原水池二级软化澄清清水箱蒸馏水换热器4效MED蒸发 +结晶实际~240~360m3/d约50吨泥饼/d结晶盐打包装置干燥系统压滤机工业盐约3～4t/d废水零排放技术及案例分析3/ 43废水零排放案例案例1：河源电厂? 河源电厂工艺系统2×600MW超超临界燃煤机组，系统出力15~16 t/h 深度预处理+四效蒸发MED+盐干燥系统经济指标总投资12000多万人民币整套装置占地约400m2（不包括预处理系统）结晶盐（NaCl）纯度92%~98% 处理蒸发器一年1~2 次化学清洗，清洗时间约为7天度高结晶器运行6~8周需化学清洗，清洗时间约为8小时吨水运行费用70~80元废水零排放技术及案例分析---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 废水零排放案例案例1：河源电厂照片废水零排放技术及案例分析5/ 43废水零排放案例案例1：河源电厂照片预处理加药石灰澄清池处理度高原水与产品废水零排放技术及案例分析---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 废水零排放案例案例2：华能长兴电厂技术路线：处理22吨/小时脱硫废水，经预处理加氢氧化钙、碳酸钠、盐酸后沉淀脱泥，出水进入石英砂过滤器后经钠离子交换器去除钙、镁离子后，进入两级反渗透装置（陶氏膜），反渗透浓水进入正渗透装置（正调试中，国内外首例），正渗透浓水进入两级多效蒸发结晶器出混盐，经离心干燥期后打包装袋。
电镀废水零排放技术案例介绍
电镀废水零排放技术案例介绍电镀工艺的广泛运用，也就意味着电镀废水的的大量产出，如果将电镀废水直接排放，会造成环境的严重污染和水生态系统的破坏。
近三十年来，随着膜处理工艺的逐渐完善，很多电镀企业为实现经济、环保、社会效益的统一，选择通过新建或改建的方式增加处理设备，以达到“零排放”的目的。
1、电镀废水水质特点电镀废水的水质、水量因电镀生产的设备类型、工艺条件、生产能力、操作管理水平等因素的变化而变化。
由于电镀行业镀种繁多，工艺不一，溶液添加剂多样，不同企业即使用同一种镀种，所产生的废水水质相差也很大，但也有其共同点，即都含有重金属、酸、碱、高分子有机物等污染物。
电镀废水按照其生产过程可分为前处理废水、镀件清洗废水、后处理废水以及废液。
由于其所含污染因子的不同种类，可以将电镀废水分为综合废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水等几个主要类别。
主要废水来源如下：（1）综合废水是除含氰废水、含铬废水等各种分质系统外，将电镀车间排出的其他废水混在一起的废水，包括镀前处理中的去油、酸洗出光等工序产生的废水以及地面冲洗水等。
（2）含氰废水主要来自镀碱铜、镀金、镀合金（仿金、白K等）、镀银等氰化镀槽。
（3）含铬废水主要来自镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等镀槽。
（4）含镍废水主要来自于镀镍槽。
（5）含铜废水主要来自酸性镀铜、焦磷酸镀铜等镀槽。
二、电镀废水处理工艺根据我国电镀废水处理规范电镀废水通常要分流收集、处理后，再进行综合处理。
目前电镀行业所采用的处理技术主要有化学法、生物法、膜处理法、离子交换法、电渗析技术、电吸附技术、蒸馏浓缩法、电絮凝、电解、EDI（电去离子）技术等。
实际工程中通常会采用多种技术联合处理的工艺做到电镀废水分阶段处理、回用，提高废水的回用率。
某镀镍企业采用了电镀废水分流收集处理+综合生化处理+膜系统工艺+浓水“零排放”工艺相结合。
（1）分流收集处理在废水分质分流收集处理阶段，将含氰废水、含镍废水、含铬废水、含银废水、含钯废水及酸碱废水分别收集，单独处理。
煤炭化工废水零排放整体解决方案及案例
建议工艺：二级A/O工艺。
6. 深度处理 为了满足进入回用水处理要求，尽量降低污染物浓度； 水质特点：CODcr、难生化
一般采取的技术路线： 絮凝沉淀/气浮+高级氧化改性+深度生化+过滤、消毒等 7. 其它说明 污水处理对盐含量基本没有去除率 后续若有回用处理或零排放，不建议采用芬顿氧化（会提高 系统盐含量） 生化剩余污泥的妥善处置需要关注（危废） 要充分考虑到含酚废水生化处理过程中产生的泡沫。
水的零排放。 结晶出的混盐产量大，且是危废，没有出路，
目前环保部要求不能只结晶出混盐，要求大部分 盐进行资源化利用和危废减量化。
2. 水质特点 盐分高腐蚀性强； 硅含量高易结垢（视水质情况） 有机物含量高；
盐分复杂，且经常变化。 3. 技术路线
目前思路是将NaCl、Na2SO4分离处理，资源化，剩 余的杂盐、COD以及其它成分合并成杂盐结晶。
三、化工水系统零排放整体解决方案
水系统实现零排放的关键处理单元
n 1、污水处理：去除有机物； n 2、回用水处理：大部分水回用； n 3、浓盐水提浓：减少蒸发结晶的规模； n 4、蒸发结晶：结晶盐产出，实现水零排放 n 基础：1、2，重点：3、4 n 难点： n 5、杂盐分离：由混合盐分离单质盐。
4、 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目(一期)
Ø 气化工艺：碎煤熔渣加压气化技术（BGL）
Ø 项目产品：合成氨100万吨/年，尿素175万吨/年
Ø 我公司承担的EPC内容：
脱盐水处理装置：新鲜水1050m3/h；透平冷凝水：750m3/h ；工艺冷凝水300m3/h.
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”实例
图1 长沙项目取水管线示意图图2 全厂给水系统简图项目污、废水设计情况介绍全厂废水系统包括垃圾渗滤液处理系统、生产废水处理系统、生活废水处理系统以及雨水排水系统。
其中，三种污水经污水处理系统处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准回用至冷却塔作为生产用水；雨水经雨水管网汇集后进入初级雨水收集池，经生活污水处理或用于道路洒水与绿植浇灌等。
图3为三种污水处理系统工艺简图。
1.4 初期零废水排放设计水平衡废水零排放需要最大程度地控制生产过程中的废水排放，尽可能地进行优质清洁废水的循环使用和废水处理后的再利用，同时要保证足够的水质监测手段，增加其运行的可靠性，实现一水多用、废水回用。
依据环评批复和初期给排水系统设计，长沙焚烧项目进行了初期的废水零排放规划与实施。
渗滤液、生产工业废水和生活污水，三种污水总共计近 3 000 m3/d，分别经相应工艺处理后，清液达标回用至循环冷却塔。
渗滤液和生产废水处理过程中产生的膜浓缩液，分别经DTRO和DTNF进一步减量化后，清液达标回用至循环冷却塔，减量的浓缩液回喷至焚烧炉炉膛或用于炉渣冷却消耗。
此部分将约2 废水零排放深度研究优化2.1 初期废水零排放全厂水系统评价参考《火力发电厂能量平衡导则 第5部分：水平衡试验》（DL/T 606-2009），对全厂水系统的重复利用率、排放水率、废水回用率等指标进行分析、评价；参考《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）对循环水浓缩倍数进行计算、分析。
图3 污水处理工艺流程简图k f =Q fsh /Q fs ×100%（5）式中，R 为重复利用率，%；k p 为排放水率，%；Q p 为总排放水量，m 3/d；k f 为废水回用率，%；Q fsh 为全厂回收利用的废水总量，m 3/d；Q fs 为生产过程中产生废水总量，m 3/d。
（3）间冷开式循环冷却系统浓缩倍数计算公式如下： m e w bQ Q Q Q NQ Q Q Q ++==++ （6）个很好的平衡点。
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成功案例|废水零排放处理方案附工艺流程图
一、项目概述
XX公司主要生产水泥，为响应环保号召，进行最大可能的水资源综合利用，开展最大限度的污水回用，实现污水的零排放。
目前生产用水取自河水，经过竖流沉淀池和过滤处理后用于循环冷却水，同时，反渗透浓水、处理后的生活污水、雨水、矿渣废水和少量的生产废水也经过竖流沉淀池和过滤处理后用于循环冷却水。
生产过程污水流向图见图1。
根据现场取样的水质检测数据见表1。
由表1的水质数据可知，由于井水河水未经软化，冷却塔中的水在循环蒸发过程中不断浓缩，钙离子、镁离子、氯离子相应增加，排污水含盐量大，增加反渗透处理压力；反渗透浓水含盐量高，循环过程中加剧了冷却塔结垢；矿渣废水含有大量盐分、氯离子含量高，腐蚀管道。
造成了循环水质越来越差，不能满足工艺生产的要求，且管道腐蚀严重。
因此急需对原水、反渗透浓水、矿渣废水进行处理。
二、设计规模
根据业主提供资料，原水软化处理规模为1500m³/d，反渗透浓水处理规模为20m ³/d，矿渣废水处理规模为4m³/d。
三、设计要求
实现废水零排放，循环水水质满足工艺生产要求，矿渣废水处理后对管道完全无腐蚀影响。
四、工艺设计
本方案设计对原水进行石灰-纯碱软化法处理，对反渗透浓水和矿渣废水使用蒸发结晶的工艺进行处理（或将反渗透浓水和矿渣废水外运由专业单位处置）。
该工艺技术先进、系统运行稳定、可靠，处理工艺流程见下图。
工艺设计流程概述
（一）石灰-纯碱软化
对于硬度高、碱度低的水采用石灰-纯碱软化法进行处理。
石灰能去除水中
二氧化碳和碳酸盐硬度，纯碱能去除水中的非碳酸盐硬度。
为避免投加生石灰（CaO）产生的灰尘污染，通常先将生石灰溶于水中，成为氢氧化钙（通常1kg 生石灰约需2-3kg水），这称为石灰的消化反应。
石灰-纯碱法可加入混凝剂促进沉降。
经过石灰-纯碱法处理后，原水（河水）的硬度大大降低，从源头降低硬度，避免冷却塔结垢、腐蚀。
降低反渗透处理负荷。
石灰乳制备及投加：生石灰通过螺旋给料机进入石灰乳储罐制成石灰乳，生石灰与水混合反应产生Ca2+、OH-并形成氢氧化钙过饱和溶液，由此结晶出固相Ca(OH)2，水化反应产生的蒸汽把水加热至90-100℃，然后用这些热水将生石灰熟化成30%左右的熟石灰浆料，最后在石灰乳配置草稀释到5%左右的石灰乳液。
由于石灰乳分散性较高，具有自发凝聚、结块的趋势，在贮存过程中必须不断搅拌，使之保持悬浮状。
通过活塞式计量泵送至机械搅拌澄清池。
搅拌箱流出的石灰乳中所含的杂质和细砂，可用捕砂器去除。
纯碱及混凝剂投加：将纯碱和混凝剂分别配成溶液，使用活塞式计量泵送至机械搅拌澄清池。
机械搅拌澄清池：属于泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
适用于石灰软化水的澄清。
无阀滤池：来水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下进行过滤，滤后的清水从连通管进入清水箱进行贮存。
水箱充满后，水从出水槽流入清水池。
滤池运行中，滤层不断截留悬浮物，滤层阻力逐渐增加，促使虹吸上升管内的水位不断升高。
当水位达到虹吸辅助管管口时，发生虹吸作用，则水箱中的水自下而上地通过滤层对滤料进行反冲洗。
此时滤池仍在进水，反冲洗开始后，进水和冲洗排水同时经虹吸上升管、下降管排至排水并排出。
最后，污泥进入污泥浓缩池降低含水率，再经过板框压滤机处理后外运。
（二）蒸发结晶
本项目产生的反渗透浓水、矿渣废水可以通过蒸发结晶处理最终实现零排放。
由于现场已经有余热锅炉，可以利用余热锅炉产生的蒸汽进行蒸发结晶。
本方案采用三效蒸发器。
三效蒸发器能长期稳定运行，可间隙操作，噪音小，投资小，故障率低。
产生的冷凝水回用不外排。