几种污水处理零排放
蒸发结晶技术在煤化工废水零排放领域的应用
蒸发结晶技术在煤化工废水零排放领域的应用蒸发结晶技术是一种通过加热废水，使其蒸发形成水蒸气，再将水蒸气冷凝成水滴沉淀，在此过程中将废水中的溶解固体物质逐渐沉淀结晶的技术。
与传统的化学沉淀、吸附、过滤等废水处理工艺相比，蒸发结晶技术具有能耗低、处理效率高、产生的污泥易处理、废水零排放等优点。
在煤化工废水处理领域，蒸发结晶技术具有广阔的应用前景。
1. 废水浓缩处理：蒸发结晶技术首先将煤化工废水中的水分蒸发掉，使废水中的溶解固体物质浓缩，形成浓缩废水。
在蒸发过程中，通过控制蒸发温度和时间，使得废水中的溶解固体物质逐渐结晶沉淀，形成固体废物。
这个过程不仅可以有效地减少废水的体积，降低后续处理的成本，而且还能够将有害物质固化成固体废物，方便后续的处置处理。
2. 固液分离：经过蒸发结晶处理的固液混合物可以通过简单的过滤或离心分离进行固液分离。
得到的固体物质可以进一步进行资源化利用，如制备复合肥料等。
而过滤、离心的液相可以进行再生利用，降低废水处理的成本。
3. 水蒸气净化：在蒸发过程中产生的水蒸气可以进行净化处理，去除其中的有机物和颗粒物，净化后的水蒸气可用于工业循环冷却或者再生热利用，以降低废水处理的能耗。
1. 某煤化工企业废水处理案例某煤化工企业生产过程中产生的废水中含有大量的氨氮、有机物等有毒有害物质，传统的废水处理工艺往往处理不彻底，产生的废水排放会对周边环境产生严重污染。
为此，该企业引进了蒸发结晶技术对废水进行处理，取得了良好的效果。
废水经过蒸发结晶处理后，COD（化学需氧量）和氨氮浓度大为降低，处理后的水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准，固体废物可以再生利用，实现了煤化工废水的零排放。
2. 蒸发结晶技术在煤化工废水处理中的优势（1）高浓度废水处理：煤化工废水中通常含有高浓度的有机物、盐类等物质，传统的废水处理工艺往往处理不彻底，无法满足废水零排放的要求。
污水处理中“零排放”的哲学思考
作 为“ 零排放” 理论最早 的研究者 之一 ， 联合 国大学副
比利时的一位企业 家 Ｇ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ Ｐ ａ ｕ ｌ ｉ创办“ 零排放研究创新
基金会 ” Ｚ Ｅ Ｒ Ｉ （ Ｚ ｅ ｒ ｏ Ｅ ｍ ｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｉ ｔ ｉ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ） ， 把“ 零
校长 Ｍｏ ｔ ｏ ｙ ｕ ｋ ｉ Ｓ ｕ ｚ ｕ ｋ ｉ 教授曾说过 ： “ 零排放概念 的基础是
完全 、 有效地 利用地球 的有 限资源 ， 使 人类 对 自然 环境 的
排放”从个别分散的活动上升到一种理论体系 ， １ ９ ９ ８年联 合 国正式 承认 了“ 零 排放 ” 概念 ， 并与 Ｚ Ｅ Ｒ Ｉ 基 金会合作开 始进行试点。之后发达国家（ 如 日本 、 德 国、 美国 、 加拿大 、 瑞士 、 丹麦 、 新西 兰等 ） 进行 了广泛 的探索 和实践ｌ ｌ Ｉ １ ． 提 出了 诸多零废物计划并付诸行动。目前 在中国已有造纸 、 电镀 、 印染 、 化工 、 食品 、 电厂 、 铜矿等企业 废水零排放的报道 。
【 作者简介 】 宣晓庆（ １ ９ ８ ４ 一 ） ， 女， 江苏淮安人 ， 淮阴学院党 委宣传部 ， 助 理研究员 ， 硕士 ， 主要从事地方审美文化及高校 教育管理等方面的研究 ； 黄
工程等方 面的研究 。
・
辉（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 男， 江西九江人 ， 江苏省生物质 能与酶技术重点实验室 ， 讲师 ， 博士， 主要从事环境
的层 面实现 ： 产品层 面——企业生 产的绿色产 品 、 企业层 面——绿 色制造工 艺 、园 区层 面——集 成管 理的系统 模 式、 社会层面——废弃回收的循 环系统 。 目前对循环 经济 的推进就是在某个有条件 的局部 区域 中，由开始 的少量 、
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种将煤炭资源转化为能源的化工项目，在其生产过程中，需要大量的水资源，并且也会产生大量的污水。
为了保护水资源、减少对环境的污染，煤制甲醇项目需要采取一系列的节水措施，并且尽可能实现污水的零排放。
下面将针对这两个方面进行详细的论述。
1.循环再利用水：煤制甲醇项目生产过程中的许多工艺设备都需要水来进行冷却、洗涤等操作，因此循环再利用水是一种非常有效的节水措施。
通过建设中水回用系统，将生产过程中的冷却水、洗涤水等废水进行预处理，并经过净化处理后再次利用。
这样可以将废水中的污染物去除，保证水质达标，减少了对自然水源的依赖。
2.优化工艺流程：煤制甲醇项目的生产过程中，通过对工艺流程进行优化，可以降低水的使用量。
例如在气化过程中，改变传统的固氮洗煤工艺，采用增溶氧法化解高浓度煤湿浸泡水来替代固氮洗煤，大大减少了水的用量。
在催化剂的合成、甲醇的合成等关键环节也可以通过调整工艺流程来减少水的使用量。
3.采用节水设备：在煤制甲醇项目中，可以采用一些节水设备来降低水的使用量。
在冷却设备中，可以采用高效换热器，通过对进出水的热量交换，达到节省水资源的目的。
在洗涤设备中，可以使用节水喷淋头，通过控制喷淋的压力和喷射角度，减少水的喷射量，实现节水效果。
1.生产过程中的污水统一收集：煤制甲醇项目中产生的污水应该进行统一收集，建设配套的污水处理设施。
通过将各个生产过程中的废水进行集中处理，可以降低处理的难度和成本，同时也减少了对环境的污染。
2.污水处理系统的建设：针对煤制甲醇项目中产生的污水，需要建设完善的污水处理系统，实现对污水的零排放。
污水处理系统包括初级处理、中级处理和高级处理三个部分。
初级处理主要是去除污水中的悬浮物和沉淀物，可以采用格栅过滤、沉淀池等设备；中级处理主要是对污水进行生化处理，利用微生物将污水中的有机污染物进行降解，可以采用活性污泥法、厌氧池等设备；高级处理则是对污水进行深度净化，以达到环保排放标准。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
煤制甲醇项目是利用煤炭资源进行甲醇生产的工艺，其过程中涉及到大量的用水和污水处理问题。
为了实现节水和污水零排放的目标，煤制甲醇项目可以采取以下措施。
1. 节约用水量：通过采用高效的节水设备和技术，如全自动节水系统、循环冷却水系统等，减少用水量。
进行用水管理，确保每个环节的用水量符合生产需求。
2. 回收和再利用水资源：对于废水中可回收的水资源，进行水质净化和处理，使其达到再利用的标准。
对于含有甲醇的废水，可以采用蒸发浓缩技术或者膜分离技术进行处理，将其中的甲醇进行回收利用。
3. 水资源循环利用：将废水中的一部分水进行处理，达到回用水的要求，用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，减少对淡水的依赖。
4. 污水零排放：对生产过程中产生的废水进行全面的处理和净化，确保其达到国家排放标准，实现污水零排放。
主要采用的处理工艺有生物处理、二次沉淀、膜分离等。
5. 水资源循环经济：在煤制甲醇项目中，可以考虑与其他相关行业合作，将废水中的有机物和微量元素回收利用。
将废水中的氨氮进行处理和提取，用于合成其他化工产品。
6. 加强管理和监测：建立完善的水资源管理系统，对每个环节的用水和废水进行监测和控制，及时发现和解决问题。
加强工艺改进和技术创新，探索更节水、高效的生产工艺。
煤制甲醇项目的节水和污水零排放措施是综合考虑技术、经济和环境因素，通过节约用水、回收和再利用水资源、循环利用水资源等手段，最大限度地减少水资源的消耗和废水的排放，实现可持续发展和资源循环利用。
零排放概念
零排放所谓“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动：即利用清洁生产，3R(Reduce,Reuse,Recycle) 及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物。
基本概念零排放，就其内容而言，一方面是要控制生产过程中不得已产生的废弃物排放，将其减少到零；另一方面是将不得已排放的废弃物充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
就其过程来讲，是指将一种产业生产过程中排放的废弃物变为另一种产业的原料或燃料，从而通过循环利用使相关产业形成产业生态系统。
从技术角度讲，在产业生产过程中，能量、能源、资源的转化都遵循一定的自然规律，资源转化为各种能量、各种能量相互转化、原材料转化为产品，都不可能实现100%的转化。
根据能量守恒定律和物质不灭定律，其损失的部分最终以水、气、声、渣、热等形式排入环境。
我国环保工作起步较晚，以现有的技术、经济条件，真正做到将不得已排放的废弃物减少到零，可谓是难上加难。
有些企业通过对不得已排放废弃物的充分利用，实现了所谓的“零排放”，也只是改变了污染物排放的方式、渠道和节点，一些污染物最终要进入环境。
从这个意义上讲，真正的“零排放”只是一种理论的、理想的状态。
主要技术零排放技术是综合应用膜分离,蒸发结晶和干燥等物理、化学、生化过程，将废水当中的固体杂质浓缩至很高浓度，大部分水已循环回用，剩下少量伴随固体废料的水，可以根据每个企业具体情况选择以下出路中一种,而不排出系统（这种“零排放”决策至少应当考虑以下三大方面的因素：环保要求—经济成本(企业竞争力)—生产安全）。
△. 蒸发/结晶△. 蒸发/干燥△. 太阳蒸发池自然蒸发△. 用于生产副产品，进入固体产品△. 喷入焚烧炉作为垃圾处理△. 被固体废料(例如飞灰)吸收，作为固体废料处理相关案例污水零排放污水处理系统污水处理系统从20世纪70年代个别工业部门就开始摸索“零排放”，那时主要指没有废水从工厂排出，所有废水经过二级或三级污水处理，除了回用就只剩下转化为固体的废渣。
南通污水“零排放”企业认定办法出台
http://www.jsbwate Pol i cy政策水工业市场年第5期5南通污水“零排放”企业认定办法出台江苏省南通市政府污水“零排放”企业免收污水处理费政策，激起企业界空前的减排热情。
经几轮会商，近日，南通市水利、环保、物价3部门“零排放”企业认定办法出台，明确先以化工、印染企业为重点，然后全面推广的认定细则。
这一办法包括企业污水处理设施正常运行、生产污水处理回用；纺织印染企业、化工企业生产用水量占总用水量80％以上；单位产品水耗及污水排放水平低于国家标准；达标污(废)水的排放率要符合标准，纺织印染企业低于15％，化工企业低于10％；上年度企业环境行为信息公开评级达到绿色或蓝色等级。
企业先由资质单位出具报告，然后根据环保部门意见、企业环境行为信息公开评定等级证明等，经专家审议、公示确定。
有虚报、伪造行为企业3年内不得申报。
当企业产品、工艺变化时必须重新申报。
江西省下月起预收城市污水处理费0.60元/吨为进一步保障县（市）污水处理设施建设正常运营，从6月1日起，江西省列入第一批和第二批污水处理项目建设的76个县（市）、开发区开始预收城市污水处理费，各类收费对象的平均征收标准为0.60元/吨。
据了解，为合理确定全省城市污水处理费征收标准，省发改委此前已经印发了《关于全省城市污水处理费征收标准的指导意见》。
根据通知要求，包括南昌县、新建县、进贤县、安义县、桑海开发区在内的，列入江西省第一批和第二批污水处理项目建设的76个县（市）、开发区自6月1日开始预收城市污水处理费，各类收费对象的平均征收标准为0.60元/吨。
从2010年起，各县（市）污水处理设施正式投产运行后，污水处理费平均征收标准应达到0.80元/吨左右。
各类收费对象的具体收费标准，由各设区市价格主管部门根据污水处理建设规模、城市综合污水处理率和《关于全省城市污水处理费征收标准的指导意见》确定的定价原则和定价程序，在成本监审、价格听证的基础上合理确定。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术目前，国内外燃煤电厂脱硫废水主要采用混凝沉淀处理工艺，水质到达《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(D1/T997-20**)要求后直接排放或者送往灰场、渣场用作喷淋水。
电厂脱硫废水的排放关系到环境的可持续发展，废水零排放可以实现环境减排目标和污水回用，对治理水污染和缓解水资源短缺困境有重要意义。
本文从技术与管理双重角度对零排放处理开展了分析。
1、前言燃煤电厂脱硫废水零排放可以实现环境减排目标，保护生态环境，防止水体和地下水污染，对治理水污染有着重要的意义；也可以将工业废水再利用，减少工业用水总量；将污水大幅度回用，节约水资源，缓解目前水资源严重短缺的困境；也可以将含有难降解的物质固化，在解决工业污水处理难题的同时实现污染物回收利用。
如果能够实现全部工业废水的零排放，将会对水资源需求量大幅减少、环境负荷大量降低和生存环境大为改善，意义非同一般。
2废水来源和水质特点电厂石灰石-石膏湿法脱硫过程中会产生脱硫废水。
为T降低脱硫吸收塔石灰石循环浆液里的C1-和F-这些离子的浓度，控制浆液对脱硫设备造成的腐蚀，排出烟气里面经由洗涤出的飞灰，由系统里面排出一些废水。
排出的脱硫废水中，Ca2+、Mg2+、S042-等离子含量较高，其中Ca2+约1650〜550Omg/1、Mg2+约3150〜6200Ing/1、S042-约4500mg∕1,且CaS04到达过饱和状态，在加热浓缩后非常容易结垢。
此外脱硫废水中还含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、和F-、S042-、C1-、N03-等离子。
脱硫废水中的盐分非常高，尤其是C1-,且呈酸性，腐蚀性非常强，对设备及管道材质防腐要求很高。
随着燃煤产地的变化，脱硫废水中的成分也会出现非常大的变化。
3脱硫废水预处理工艺高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收其中的重金属和盐，到达降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的成效，但是经处理的出水中的重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞（盐含量太高，蒸发结晶太快,引起堵塞）。
脱硫废水零排放处理工艺
脱硫废水零排放处理工艺发表时间：2018-09-12T11:42:11.097Z 来源：《基层建设》2018年第24期作者：党正[导读] 摘要：近年来，在环保政策驱使下，湿法脱硫废水成为治理重点。
大唐太原第二热电厂山西太原 030002摘要：近年来，在环保政策驱使下，湿法脱硫废水成为治理重点。
然而，目前脱硫废水零排放技术流派多，且均处于试点、技术验证阶段，解决结垢堵塞、能耗高、成本高等难题是当下行业研究焦点。
基于此，文章对燃煤电厂脱硫废水零排放技术进行了分析与研究，以供参考。
关键词：脱硫废水；处理工艺；烟道蒸发目前我国的水资源具有时空分布不均，呈现南多北少，东多西少的状态，人均水资源量少，仅为世界平均水平的1/4，约为2200m3，供求矛盾尤为突出等特点。
此外，受经济模式、发展现状和气候变化的影响，水资源短缺问题已经越来越受到人们的重视，该问题已成为制约我国可持续发展的瓶颈。
如何高效、合理地利用水资源已成为我国可持续发展和生态文明建设的重要研究问题。
然而，燃煤式发电厂作为大型用水、排水单位，用水量很大，占工业用水比例的30%到40%。
从水环境保护和经济运行的角度，保护水资源，节约电厂用水，提高水资源的再利用，对燃煤式发电厂的节能减排具有重要意义，这不只是关系到电力行业经济效益，还是关系到电力行业持续发展。
废水零排放是一种理想的密闭用水系统，即不向外排出废水，系统中的水不断循环、处理、再利用，达到保护水资源，节约水资源的目的。
1 燃煤式发电厂废水处理面临的问题根据我国目前的相关环保法规以及燃煤式发电厂的设计标准，可把燃煤式发电厂分为三类排放类型。
第一类是建设较早的燃煤式发电厂，电厂建设设计时可以允许设置排放废水口，相关的环保部门允许电厂排放一定量的废水并收取相应的排污费。
第二类是近些年根据废水“零排放”标准设计建设的电厂，此类电厂按相关环保规定没有设置排放的废水口，只设置一个排放雨水口。
第三类是电厂在向相关部分缴纳排污费用之后将产生的废水排入到城市污水处理厂。
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z
零排放的定义
所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其 内容而
言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放， 将其减少到零；
另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源 和能源的
存在。
废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩 成废水全
部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物 经过浓缩结晶以
固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工 原料。
1
、 国内现有实现废水“零排放”的手段
目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括 R0（反渗透膜双膜法）和EDR技 术他们
的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子 （重金属
离子）和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下， H2o可
以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体， 细菌和
病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的 废水分离开来。
但是使用这种技术我们只能得到 60%左右的纯水，而剩余的含高 浓度有害物质的废水最
终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离 子和无机物对我们的环境是极其
有害的。
2、 RCC
技术
CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC
的核心技术为“机械蒸汽再压 缩循环蒸
发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
z
3
、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
1
、 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理
所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术， 是根据物理学的原理，等量的物质，从液 态转变
为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会 放出等量的热
能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热 能，再蒸汽冷凝和冷凝
水冷却时释放热能所提供。 在运作过程中，没有潜热的流
失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动 的水泵、
蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。 为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证 设备的使用寿命
蒸发器的主体和内部的换热管， 通常用高级钛合金制造。其使用
寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于 单机最
大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也 称为卤水浓缩器
(BrineConeentrator)
。
2
、 卤水浓缩器构造及工艺流程
(1) 待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的 PH值调整到5.5-6.0
之间，为除气 和除
碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。
⑵加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。
(3)
新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换 热器管
束顶部水箱。
(4)
卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的 内壁上，
呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸 汽所释放的热能而
z
蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。
(5)
底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。
(6)
压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热， 使部分
卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
(7)
蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。 蒸馏水流
经换热器时，对新流入的卤水加热。
(8)
底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。
4
、晶种法技术
晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题， 经处理后排放的浓缩废水，通 常被送
往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程， 周而复始，继
续不断地进行。
如废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的 TDS很容易附 着在换热
管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。解 决蒸发器内换热管
的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。
RCC
成功开发了独家护有的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他 们设计和
生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。
应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器” (Bri neCo nee ntrator)。经卤
水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000pp,通常被送往结晶 器或干燥
器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前， 如果
废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里 加添硫酸钙种
z
子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。 废水开始蒸发 时，水里开始结晶的
钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。 废水开始蒸发时，水里
开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上， 并保持悬浮在水里，不会附着
在换执管表面结垢。这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作 长达一年
或以上，不才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有 可能添加“晶种
外”，正常运作时不需再添晶种。
5
、混全盐结晶技术
1
、混全盐结晶技术的应用
卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量 的可溶固
体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。 但很多地区，如
美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或 作深井压注处理后渗出，
对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必 须作“零排入”处理。如残液的流
量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收 集后送堆场填埋；如残液量较大，用结晶
器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋， 是更经济的处理方法。
一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一 种盐类的
结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的 的盐份，种类繁
杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。 有多种盐类并存的卤水会在 结晶器内产生泡沫和具
有极强的 腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水 不同的沸点升高。不同成度的
结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。 通 过数十年的研究和实践我们掌握了一
套混合盐类结晶技术，累积了丰富的经验。
验室对混通过实合盐卤的分析，准确检定卤水里各种盐类的成份和溶量， 准确判
z
断各种盐类对设备的影响，采用不同的设计参数，并在这基础上进行系统设计，
为用户提供适合的，经济和可靠的设计，制定可行的操作和维修方案。
2
、混全盐结晶技术的设备与工艺流程
用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是 能效较高
的系统。
强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率最高的结晶系统， 系 统所需
的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：
(1)
待处理浓卤水被泵进结晶器。
(2)
和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，
卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。
(3)
循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。
(4)
水分被蒸发时，卤水内产生晶体。
(5)
大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至 离心机或过滤器，把晶体分离。
(6)
蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。
(7)
蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时
释放潜热把管内的卤水加热。
(8)
蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结
晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。
这种高效结晶器的主要优点有:
a
设备体积小，占地面积也小
b设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅 16KW/H。回收率高达 98%
,而且回收
z
的是优质蒸馏水， 所含TDS小于10PPM,稍做处理即可
作高压锅炉补给水，用钛合金制造，寿命长达30年。
最后，零排放技术只是在人能力范围内的理想状态， 并且在某一行业或领域的孤 立的零
排放是不可能的，它涉及到许多学科和领域，只有不同的领域间相互合作 共同努力我们才
能去实现“零排放”最终造福人类。