第一讲讲义零件图
术要求的图样。它是加工和检测零件的技术文件。
主要内容：
1.零件图的内容
2.零件的工艺结构
零件的表达方法
3.零件图的画法 零件的尺寸标注
4.零件的测绘 5.读零件图
零件的技术要求
§1 零件图的内容
轴 承 底 座 在 轴 承 中承盖 方头螺栓 轴承底座
弹 簧
明细表
键连 接
螺纹连接
序号
标准件与常用件
齿轮及齿轮啮合 螺纹及螺纹连接 弹簧 轴承 键连接 销连接 密封结构
本学期教学内容
零件图与装配图关系
机器或部件由零件按一定的装配关系和要求装配而成。
装配图 零件图
第一讲 零件图
零件是组成机器或部件的最小单元。按装配 关系和技术要求装配成机器或部件。
2、零件的机械加工工艺结构：
减少加工面、倒角和倒圆、退刀槽和砂轮越程槽、 钻孔端面、中心孔
2.3 零件上常见的合理结构 铸造工艺
2.3.1 铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在 铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经 过切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
轴承底座零件图
技术要求
1.未注明圆角半径均为R2 2.彻底清砂并去除尖角毛刺
3.两个12孔、40H8孔
与轴承盖同时加工
零件图内容：
1、一组图形
表达零件内、外结构的图形； 综合应用视图、剖视、剖面等方法。
2、完整的尺寸
确定各部分形状、大小；全部尺寸； 制造、检验用； 应正确、完整、清晰、合理地标注。
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承 4、与箱盖连接 5、铸造
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承 4、与箱盖连接 5、铸造 6、固定在工作位置
零件功能结构设计举例：轴承座
底板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 凹槽
圆锥角 倒角
半圆孔 凹槽
半圆孔 凹槽
（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。 （2）半圆孔：减少接触面和加工面。 （3）凹槽：保证轴承盖与底座的正确位置。 （4）螺栓孔：用以穿入螺栓。 （5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。 （6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。 （7）倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。 （8）底板：主要用来安装轴承。 （9）凹槽：为了保证安装面接触良好并减少加工面。 （10）凹槽：为容纳螺栓孔并防止其旋转。 （11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置 （12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。
此处加标题
第一讲零件图
眼镜小生制作
基本概念
• 机械 机构和机器的总称 • 机构 机器的运动部分，如齿轮传动 • 机器 执行机械，转换利用机械能的装置，如汽车 • 零件 构成机器不可拆就小实体，如螺钉，轴，齿轮 • 部件 由一组协同工作的零件组成的，具有固定功能
的，独立装配单元 ，如发动机，变速箱
机械制图计算机绘图课程结构
结构分析的意义
形体分析法→组合体 | 结构分析法→零件
从功能和工艺出 发对零件的结构 形状进行分析， 可加深认识，正 确、完整、清晰、 简便地表达零件 的结构形状，齐 全、合理的标注 出零件的尺寸和 技术要求。
零件的功能结构
零件功能结构设计举例：减速箱箱体
减速箱箱体
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
画法 依据投影的 几何 原理规律特性
图示法 图解法
机械 根据国家标准 绘制
制图
阅读
在平面上图示 空间几何元素 和物体
在平面上图解 空间几何问题
零件图
装配图
计算机绘图
AutoCAD 或KMCAD绘制各种图形
本学期学习内容：
主要学习工程图样的表达方法，画图以及读图。
1、机械零件图 2、标准件与常用件 3、机械装配图 4、计算机绘图方法（AutoCAD）
1、容纳
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承 4、与箱盖连接
零件功能结构设计举例
3、技术要求
表面光滑程度，尺寸及位置准确度，工艺要求 等，保证质量；
4、标题栏
标题栏内应填写零件的名称、材料、数量、比 例、责任签名等。
绘制零件图的过程
• 结构分析 • 选择表达方案 • 标注尺寸 • 注写技术要求 • 填写标题栏
§2 零件结构分析
2.1 零件的结构分析方法
在表达零件之前，必须先了解零件的结构 形状，零件的结构形状是根据零件在机器中的作 用和制造工艺上的要求确定的。
零件的工艺结构
常见加工方法
毛坯 制作
机械 加工
铸造 锻造
• 车削
– 粗车 – 精车
• 刨削 • 磨削 • 铣削 • 插削 • 钻孔 • 绞孔 • 镗孔
零件的工艺结构
• 车床（顶尖）
常
• 刨床
见
• 磨床
加
• 铣床
工
• 插床
机
• 钻床
床
• 镗床
零件的工艺结构
1、零件的铸造工艺结构：
起（拔）模斜度、铸造圆角、铸件壁厚、肋板
2.3.2 起模斜度
按作用分为三大类：
分类
举例
作用
零件图画法
一般零件
轴、箱盖、箱体、 叉架
须绘制零件图 以供制造
常用件 齿轮、带轮蜗轮、 传动零件 蜗杆
传递动力和运动
按规定画法绘 制零件图
紧固件（螺栓、螺 标准件 母、垫圈、螺钉）、 连接零件 键、滚动轴承、毡
圈、螺塞
连接、密封
不必绘制零件 图，标注规定 标记
概述
零件图：表达单个零件的结构形状，大小和技
零件功能结构--主要结构
组成部件的每个零件均有一定的作用，并影响
到零件的结构，如具有容纳、支承、传动、连接、
定位、密封等一项或几项功能。 各零件间按确定的方式连接起来，应结合可靠、
装配方便。故相对固定或相对运动；相对靠紧或留
有间隙，往往有相应的结构。
零件的工艺结构--次要结构
由零件在制造过程中加工、测量、装配等工艺要 求决定的。
零件图
本学期教学内容
零 件 图 表 达 方
案
零 件 加 工 工
艺
公 差 与 配
合
粗 糙 度
零 件 测
绘
零件图
公差
形状公差
粗糙 度
螺纹
本学期教学内容
装配图
装 配 图 表 达
方 法
装 配 图 画
法
装 配 图 读 图
方 法
常 见 装 配 结
构
由 装 配
图 拆 画 零 件
装配图
销连 接
螺纹连接 齿 轮
主要内容：
1.零件图的内容
2.零件的工艺结构
零件的表达方法
3.零件图的画法 零件的尺寸标注
4.零件的测绘 5.读零件图
零件的技术要求
§1 零件图的内容
轴 承 底 座 在 轴 承 中承盖 方头螺栓 轴承底座
弹 簧
明细表
键连 接
螺纹连接
序号
标准件与常用件
齿轮及齿轮啮合 螺纹及螺纹连接 弹簧 轴承 键连接 销连接 密封结构
本学期教学内容
零件图与装配图关系
机器或部件由零件按一定的装配关系和要求装配而成。
装配图 零件图
第一讲 零件图
零件是组成机器或部件的最小单元。按装配 关系和技术要求装配成机器或部件。
2、零件的机械加工工艺结构：
减少加工面、倒角和倒圆、退刀槽和砂轮越程槽、 钻孔端面、中心孔
2.3 零件上常见的合理结构 铸造工艺
2.3.1 铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在 铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经 过切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
轴承底座零件图
技术要求
1.未注明圆角半径均为R2 2.彻底清砂并去除尖角毛刺
3.两个12孔、40H8孔
与轴承盖同时加工
零件图内容：
1、一组图形
表达零件内、外结构的图形； 综合应用视图、剖视、剖面等方法。
2、完整的尺寸
确定各部分形状、大小；全部尺寸； 制造、检验用； 应正确、完整、清晰、合理地标注。
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承 4、与箱盖连接 5、铸造
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承 4、与箱盖连接 5、铸造 6、固定在工作位置
零件功能结构设计举例：轴承座
底板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 凹槽
圆锥角 倒角
半圆孔 凹槽
半圆孔 凹槽
（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。 （2）半圆孔：减少接触面和加工面。 （3）凹槽：保证轴承盖与底座的正确位置。 （4）螺栓孔：用以穿入螺栓。 （5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。 （6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。 （7）倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。 （8）底板：主要用来安装轴承。 （9）凹槽：为了保证安装面接触良好并减少加工面。 （10）凹槽：为容纳螺栓孔并防止其旋转。 （11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置 （12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。
此处加标题
第一讲零件图
眼镜小生制作
基本概念
• 机械 机构和机器的总称 • 机构 机器的运动部分，如齿轮传动 • 机器 执行机械，转换利用机械能的装置，如汽车 • 零件 构成机器不可拆就小实体，如螺钉，轴，齿轮 • 部件 由一组协同工作的零件组成的，具有固定功能
的，独立装配单元 ，如发动机，变速箱
机械制图计算机绘图课程结构
结构分析的意义
形体分析法→组合体 | 结构分析法→零件
从功能和工艺出 发对零件的结构 形状进行分析， 可加深认识，正 确、完整、清晰、 简便地表达零件 的结构形状，齐 全、合理的标注 出零件的尺寸和 技术要求。
零件的功能结构
零件功能结构设计举例：减速箱箱体
减速箱箱体
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
画法 依据投影的 几何 原理规律特性
图示法 图解法
机械 根据国家标准 绘制
制图
阅读
在平面上图示 空间几何元素 和物体
在平面上图解 空间几何问题
零件图
装配图
计算机绘图
AutoCAD 或KMCAD绘制各种图形
本学期学习内容：
主要学习工程图样的表达方法，画图以及读图。
1、机械零件图 2、标准件与常用件 3、机械装配图 4、计算机绘图方法（AutoCAD）
1、容纳
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承
零件功能结构设计举例
• 减速箱箱体
1、容纳 2、轴 3、支撑轴和轴承 4、与箱盖连接
零件功能结构设计举例
3、技术要求
表面光滑程度，尺寸及位置准确度，工艺要求 等，保证质量；
4、标题栏
标题栏内应填写零件的名称、材料、数量、比 例、责任签名等。
绘制零件图的过程
• 结构分析 • 选择表达方案 • 标注尺寸 • 注写技术要求 • 填写标题栏
§2 零件结构分析
2.1 零件的结构分析方法
在表达零件之前，必须先了解零件的结构 形状，零件的结构形状是根据零件在机器中的作 用和制造工艺上的要求确定的。
零件的工艺结构
常见加工方法
毛坯 制作
机械 加工
铸造 锻造
• 车削
– 粗车 – 精车
• 刨削 • 磨削 • 铣削 • 插削 • 钻孔 • 绞孔 • 镗孔
零件的工艺结构
• 车床（顶尖）
常
• 刨床
见
• 磨床
加
• 铣床
工
• 插床
机
• 钻床
床
• 镗床
零件的工艺结构
1、零件的铸造工艺结构：
起（拔）模斜度、铸造圆角、铸件壁厚、肋板
2.3.2 起模斜度
按作用分为三大类：
分类
举例
作用
零件图画法
一般零件
轴、箱盖、箱体、 叉架
须绘制零件图 以供制造
常用件 齿轮、带轮蜗轮、 传动零件 蜗杆
传递动力和运动
按规定画法绘 制零件图
紧固件（螺栓、螺 标准件 母、垫圈、螺钉）、 连接零件 键、滚动轴承、毡
圈、螺塞
连接、密封
不必绘制零件 图，标注规定 标记
概述
零件图：表达单个零件的结构形状，大小和技
零件功能结构--主要结构
组成部件的每个零件均有一定的作用，并影响
到零件的结构，如具有容纳、支承、传动、连接、
定位、密封等一项或几项功能。 各零件间按确定的方式连接起来，应结合可靠、
装配方便。故相对固定或相对运动；相对靠紧或留
有间隙，往往有相应的结构。
零件的工艺结构--次要结构
由零件在制造过程中加工、测量、装配等工艺要 求决定的。
零件图
本学期教学内容
零 件 图 表 达 方
案
零 件 加 工 工
艺
公 差 与 配
合
粗 糙 度
零 件 测
绘
零件图
公差
形状公差
粗糙 度
螺纹
本学期教学内容
装配图
装 配 图 表 达
方 法
装 配 图 画
法
装 配 图 读 图
方 法
常 见 装 配 结
构
由 装 配
图 拆 画 零 件
装配图
销连 接
螺纹连接 齿 轮
合集下载
机械制图-零件图ppt
*
7.3.3 叉架类零件
*
叉架类零件分析
*
结构特点
此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。
表达方法
1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图。 2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图将零件的主要结构表达清楚。 3. 常用局部视图、局部剖表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用斜视图表示零件上的倾斜结构。
主视图的摆放位置--
*
加工位置原则
符合加工位置原则`
加工位置
主视图的位置尽可能与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图。
加工轴
工件旋转
车床
车刀移动
3.其它视图的选择
*
一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢
问 题
根据具 体情况 具体分 析
在充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。优先选用基本视图。
端盖
齿轮
键
轴套
滚动轴承
端盖
轴
轴系分解图
⑵ 选择主视图
*
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键槽结构。 必要时，加局部放大图。
加工位置 轴线水平放置。
A
投射方向 如图所示
套零件
*
表达键槽形状
表达键槽深度
表达开口槽情况
主要表达内部结构情况
7.3.2.轮盘类零件
*
结构特点
第七章 零件图
*
1.零件图的内容
零件图解析PPT课件
长： L 中等：N 短： S
右旋不标注 左旋要标注
M 20 ×2 -5g6g - S - LH 左旋
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20
顶径公差带代号
螺距P＝2 (细牙)
中径公差带代号
外螺纹
第30页/共35页
2）梯形螺纹螺纹 标记与普通螺纹类同
－ － － 螺纹特征 公称直径×导程
代号
（P螺距）
中径/顶径公 差带代号
将外螺纹竖放，右旋螺纹的可见螺旋线左低右高。左旋螺纹左高右低。
工程上常用右旋螺纹。
第14页/共35页
11.2.1.3 螺纹的规定画法
1、外螺纹画法
牙顶(底)轮廓线用粗(细)实线表示.
第15页/共35页
大径d 小径d1
外螺纹的画法
表示牙底的细 实线画入倒角 牙顶画成粗实线 牙底画成细实线
不剖
螺纹终止线,粗实线 牙顶圆画粗实线圆
第12页/共35页
双线螺纹
4、螺距和导程
螺距
导程=线数×螺距 螺距
单线螺纹
多线螺纹
螺距：螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程：沿同一条螺旋线转一周，对应两点间的轴向距离。
单线螺纹：螺距＝导程
多线螺纹：导程= 线数×螺距
第13页/共35页
5、螺纹旋向
右
左
旋
旋
右旋螺纹：顺时针旋转时旋入的螺纹； 左旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹。
准
管螺纹
螺
非螺纹密封的管螺纹
纹
梯形螺纹 传动
螺纹 锯齿形螺纹
第25页/共35页
1、普通螺纹（M）
• 常用的连接螺纹，螺纹特征代号为M。
• 牙型为三角形，牙型角为60°；
零件图课件
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
零件图1PPT课件
10
第10页/共59页
1.选择主视图
主视图是一组视图的核心，选择主视图时 应考虑两点:
(1) 零件的位置:
应符合零件的主要加工位置或工作位置。
第11页/共59页
轴、套、盘等回转体零件：
按主要加工位置画主视图。
第12页/共59页
轴、套、盘等回转体零件：
按主要加工位置画主视图。
第13页/共59页
叉架、箱体类零件：
验过程中应达到的各项要求。
（四）标题栏： 填写零件的名称、材料、数量、
比例、图号以及制图、描图、审核人员的签名等 内容。
第6页/要求
标题栏
第7页/共59页
尺寸公差要求
表面粗糙度要求 形位公差要求
热处理要求
第8页/共59页
8-2 零件图的视图选择和尺寸标注 一、零件图的视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地 表达出来。
应根据零件的结构特点,灵活地采用视图、剖 视图、断面图以及其他各种表达方法,在完整、 清晰地表达零件内、外结构形状的前提下,尽量 减少图形数量，以方便画图与看图。
第9页/共59页
视图选择的一般原则
视图选择原则:
1. 应以表示零件信息量最大的那个视图作为主视图； 2. 在满足要求的前提下，使视图（包括剖视图、断面图）的数量 为最少，力求制图简便； 3. 尽量避免使用虚线表达零件的结构； 4. 避免不必要的细节重复。
标准件：主要起连接、支承和密封等作用的零件。
如：螺栓、螺钉、螺母、键、销、滚动轴承、毡 圈等。一般不必画出其零件图。
第5页/共59页
二、 零件图的内容
(一）一组视图： 完整、清晰地表达出零件的
内、外结构形状。
（二）零件尺寸：应正确、完整、清晰、合理
第10页/共59页
1.选择主视图
主视图是一组视图的核心，选择主视图时 应考虑两点:
(1) 零件的位置:
应符合零件的主要加工位置或工作位置。
第11页/共59页
轴、套、盘等回转体零件：
按主要加工位置画主视图。
第12页/共59页
轴、套、盘等回转体零件：
按主要加工位置画主视图。
第13页/共59页
叉架、箱体类零件：
验过程中应达到的各项要求。
（四）标题栏： 填写零件的名称、材料、数量、
比例、图号以及制图、描图、审核人员的签名等 内容。
第6页/要求
标题栏
第7页/共59页
尺寸公差要求
表面粗糙度要求 形位公差要求
热处理要求
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8-2 零件图的视图选择和尺寸标注 一、零件图的视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地 表达出来。
应根据零件的结构特点,灵活地采用视图、剖 视图、断面图以及其他各种表达方法,在完整、 清晰地表达零件内、外结构形状的前提下,尽量 减少图形数量，以方便画图与看图。
第9页/共59页
视图选择的一般原则
视图选择原则:
1. 应以表示零件信息量最大的那个视图作为主视图； 2. 在满足要求的前提下，使视图（包括剖视图、断面图）的数量 为最少，力求制图简便； 3. 尽量避免使用虚线表达零件的结构； 4. 避免不必要的细节重复。
标准件：主要起连接、支承和密封等作用的零件。
如：螺栓、螺钉、螺母、键、销、滚动轴承、毡 圈等。一般不必画出其零件图。
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二、 零件图的内容
(一）一组视图： 完整、清晰地表达出零件的
内、外结构形状。
（二）零件尺寸：应正确、完整、清晰、合理
机械制图--零件图 ppt课件
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一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
返回
§2 零件图的视图选择和表达方案
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案
机械制图之零件图培训课件
机械制图之零件图培训课件1. 介绍机械制图是机械工程领域应用广泛的一种技术，它通过各种图形符号和尺寸标注来描述和表示机械零件的形状、尺寸和结构。
在机械制图中，零件图是最为常见和重要的一种图纸类型。
本课件将重点介绍零件图的基本要素、绘制方法和规范。
2. 零件图的基本要素零件图是对机械零件的形状、尺寸和结构进行准确描述的工具。
一个完整的零件图必须包含以下几个基本要素：2.1 图纸尺寸与比例图纸的尺寸是指零件图在实际纸张上的尺寸大小，常用的图纸尺寸有A0、A1、A2等。
而图纸比例则是指图纸上的图形和尺寸与实际零件的比例关系。
常用的比例有1:1、1:2、1:5等。
2.2 视图视图是零件图的主要内容，用来展示零件的形状和尺寸。
常见的视图包括正视图、俯视图、左视图、右视图等。
通过多个视图的组合，可以全面地展示零件的特征。
2.3 标注标注是为了表示零件的尺寸、材质等重要信息而在视图上进行的文字标记。
常见的标注有尺寸标注、注释标注、材质标注等。
标注应该准确、清晰，以保证后续加工过程的顺利进行。
2.4 剖视剖视是将零件通过截面的方式展示出内部结构的图示。
在零件图中，常用的剖视方式有全剖视、半剖视等。
剖视图的绘制有助于人们更好地理解零件的内部构造。
2.5 设计标准在绘制零件图时，需要参考相关的设计标准。
设计标准规定了零件图的绘制要求和规范，包括视图的选择、比例、图纸尺寸、标注方式等。
在绘制零件图时，务必确保符合所采用的设计标准。
3. 零件图的绘制方法零件图的绘制需要掌握一些基本的绘图方法和技巧。
以下是零件图绘制的一般步骤：3.1 确定图纸尺寸和比例根据零件的大小和复杂程度，选择适当的图纸尺寸和比例。
通常情况下，比较小型的零件可以选择A4纸，比例为1:1。
3.2 绘制主视图根据零件的主要特征和外形，在图纸上绘制主视图。
主视图应该展示出零件的外轮廓和主要特征，以帮助人们更好地理解和识别零件。
3.3 绘制其他视图根据需要，绘制其他视图，如俯视图、左视图、右视图等。
机械制图 零件图教学课件 (共94张PPT)
零件表达方案的选择
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
机械制图课件—零件图
其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中
心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法
20
现
代 l 尺寸标注
工
程 基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面 图 为主要基准。
学
尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工
顺序注出。
l 技术要求
表面粗糙度的选择 有配合要求的表面其表面粗糙度参数 值要小，无配合要求的要大。
的结构形状。
尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件的 全部尺寸。
技术要求：标注或说明零件在制造和检验中应 达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公 差和热处理。
图框、标题栏：注写零件的名称、材料、质量、 图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签 名和日期等。
5
现 代 工 程 图 学
6
技术要求装配而成。
（齿轮油泵轴测图）（见下页）
零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达 零件的结构形状，尺寸大小及制造时要求达到 的技术要求，是直接用于指导生产的重要技术 文件。
3
现 代 工 程 图 学
4
现
代 工
零件图的内容
程 图
一组必要的图形：用视图、剖视图、断面图等
学 方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件
验和装配。
具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。
19
现 代
3. 各类零件的视图选择和尺寸标注示例
工 程
•轴套类零件
图
学 轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在
轴上的套起轴向定位及联接作用。
l 视图选择
主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车 床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、 孔等结构朝前或朝上。
零件图讲义
３．３ 视图数量
要完整、正确、清晰、 要完整、正确、清晰、简明地表达零件的内外结构 形状，一般仅有主视图是不够的， 形状，一般仅有主视图是不够的，还需要适当选择一定 数量的其它视图。 数量的其它视图。
确定视图数量的基本原则是 确定视图数量的基本原则是：灵活采用各种表达方 基本原则 参看第十一章)，在满足完整、正确、 法(参看第十一章 ，在满足完整、正确、清晰地表达零 参看第十一章 件的前提下，使视图（图形）数量尽可能少。 件的前提下，使视图（图形）数量尽可能少。
第十三章
零
件
图
任何机器或部件都由零件装配而成。 任何机器或部件都由零件装配而成。表达单个零件 的图样称为零件图，它是制造和检验零件的主要依据， 的图样称为零件图，它是制造和检验零件的主要依据，是 设计和生产过程中的主要技术资料。 设计和生产过程中的主要技术资料。
§１ 零件图的内容
1.1 零件的分类
（２）外形与内形相呼应
（３）相邻零件形状相互协调
（４）与安装使用条件相适应 如图所示轴承支架， 如图所示轴承支架，由于轴 承孔与安装面间相对位置不同， 承孔与安装面间相对位置不同， 其结构型式有较大变化。 其结构型式有较大变化。图ａ、 安装面为底面， ｂ安装面为底面，由于轴孔方位 不同，故支撑肋板不同。 不同，故支撑肋板不同。图ｃ安 装面为侧面， 装面为侧面，轴承孔为铅垂方向 且距安装面较近， 且距安装面较近，用棱柱体把它 们连接起来。 们连接起来。图ｄ安装面也是侧 面，但轴孔远离连接面而形成悬 用肋板支撑。 臂，用肋板支撑。图ｅ连接面为 上部的水平面， 上部的水平面，轴孔距连接板高 度尺寸较小，但横向距离大， 度尺寸较小，但横向距离大，肋 板用平板形式。 板用平板形式。
下面主要分析泵体的构型
机械制图-零件图1ppt课件
文字说明。 4.标题栏: 名称、数量、材料等
精选PPT课件
12
完整尺寸
一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
)
φ3 5 k 6 (
φ4 0
φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
45
4
A
+0.041
φ2 0 r 6+(0 . 0 2 8 )
6 N 9- 00( . 0 3 0 )
φ3 0
φ4 0
2× 0.5 8
2× 0.5
A
3.2
53
60
76
28
200
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调 质 220～ 250HB。 2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
20
7.3.1 轴套类零件
精选PPT课件
21
轴套类零件分析
常见零件 各种轴、丝杠、套筒、衬套等。
结
大多数由直径不同的同轴回转体组成，轴向尺
构 寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀
特 槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结
点 构。
表 1.轴线水平摆放作为主视图。 达 2.局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。 方 3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开绘制。 法 4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全
精选PPT课件
12
完整尺寸
一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
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1.6
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φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
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其余
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6 N 9- 00( . 0 3 0 )
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2× 0.5 8
2× 0.5
A
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A-A 16.5
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技术要求
1.调 质 220～ 250HB。 2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
20
7.3.1 轴套类零件
精选PPT课件
21
轴套类零件分析
常见零件 各种轴、丝杠、套筒、衬套等。
结
大多数由直径不同的同轴回转体组成，轴向尺
构 寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀
特 槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结
点 构。
表 1.轴线水平摆放作为主视图。 达 2.局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。 方 3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开绘制。 法 4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全