电加热器企业标准

5.6湿热试验
按GB／T2423.4规定进行，试后符合4.7条要求。
5.7密封圈耐热耐寒试验
按GB3836.1-2010中第26.8、26.9条规定的方法进行。
5.8电缆引入装置的冲击、夹紧、密封、机械强度试验
分别按GB3836.1-2010中第26.4.2条、附录A.3.1.1和GB3836.2-2010附录C.2规定的方法进行。
b.产品合格证明书（或标志）；
c.产品使用说明书。
7.3运输、储存：
7.3.1电加热器在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施，避免强烈振动。
7.3.2电加热器应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中且存放期不超过一年。考虑到运输或储存的最低温度可能出现-5℃～-25℃，此时用户与制造厂应协商解决。
6检验规则
6．1检验分类
检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表1。
表1
试验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
绝缘电阻
4.4.1
5.2
√
√
介电强度
4.4.2
5.3
√
√
外壳静压试验
4.5
5.4
√
√
外壳耐压和内部点燃不传爆试验
4.6
5.5
-
√
湿热试验
4.7
5.6
-
√
密封圈耐热耐寒试验
4.8.1
5.7
-
√
煤科集团沈阳研究院有限公司企业标准
前言
本企业标准是参照GB3836.1－2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》，GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备》，GB3836.2-2010《爆炸性环境第3部分：由增安型"e"保护的设备》，MT/T 661-2011《煤矿井下用电器设备通用技术条件》而编制。
GB 14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则
GB/T 2423.4-2008电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变实验(12h+12h循环)
GB 3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB 3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备
5试验方法
5.1结构尺寸用通用量具进行测量。
5.2绝缘电阻用1000V兆欧表测定。
5.3介电强度
按GB 14048.1中第8.3.3.4条进行，符合4.4.2要求。
5.4外壳静压试验
按GB3836.2-2010中15.1.3.1规定的方法进行。
5.5外壳耐压和内部点燃的不传爆试验
隔爆外壳耐压和内部点燃的不传爆试验,分别按GB3836.2-2010中15.1和15.2规定的方法进行。
6.2.3抽样检验中，检验项目有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1台项不合格，则判该批产品不合格；如涉及安全的项目不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输及储存
7.1标志：每台电加热器的标志应保证不会因历时已久而模糊不清，在外壳明显处设有防爆标志"ExdeIMb"和符合AQ1043-2007规定的标志。电加热器外壳明显处设可靠牢固的铭牌，铭牌须包括下列内容：
外包装箱外壁应有明显而耐久的文字及标志，除非另有规定，其内容包括：
a.制造厂名称及地址；
b.收货单位名称及地址；
c.产品型号、名称及数量；
d.毛重及产品净重；
e.箱子外型尺寸（长×高×宽）；
f.出厂编号；
g.标志"向上"、"防潮"、"小心轻放"等字样或符号。
7.2.3文件：
随同产品供应的文件有：
a.装箱单；
4.4.2介电强度
接线端子与接地端子之间、二相邻接线端子之间的绝缘应能承受交流50Hz，工频试验电压4200V，历时l分钟无击穿和闪络现象。
4.5水压要求
外壳应通过GB3836.2-2010中15.1.3.1的静压试验，压力为1.0MPa,历时时间10-12s，无影响隔爆性能的永久性变形或损坏。
4.6外壳耐压和内部点燃的不传爆要求
GB 3836.3-2010爆炸性环境第3部分：由增安型"e"保护的设备
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
MT/T 154.1-2011煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法
MT/T 661-2011煤矿井下用电器设备通用技术条件
AQ 1043-2007矿用产品安全标志标识
GB/T2828-2003计数抽样检验程序
b）连续批量生产的产品，上次型式试验已满五年时；
c）设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时；
d）产品转厂生产时；
e）停产三年后再次生产时；
f)国家质量监督机构提出要求时。
6.2.2抽样检验过程中，抽样方案应按GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续的检查）》的规定进行，检查水平用I级，其质量水平判定按AQL值取4.0。不得调整和更换零、部件，对新产品样机检验允许调整和更换零、部件。
按GB3836.3-2010中第6.8.4条规定的方法进行。
5.17电阻加热器的绝缘电阻及耐压试验
按GB3836.3-2010中第6.8.3条规定的方法进行进行。
5.18加热器冷启动电流试验
按GB3836.3-2010中6.8.6条规定进行。
5.19外壳抗冲击试验
按GB3836.1-2010中第26.4.2条要求进行抗冲击试验。
5.9温升及表面温度试验
按GB14048.1-2012中8.3.3.3规定进行，满足4.10要求。
5.10绝缘套管扭转试验
按GB3836.1-2010中26.6规定的方法进行。
5.11绝缘套管火焰烧蚀试验
按GB3836.2-2010中19.3.1.3规定的方法进行。
5.12电气间隙和爬电距离试验
电气间隙、爬电距离应按GB3836.3-2010中表1规定的进行。
本企业标准适用于制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的设计、制造与检验（以下简称"电加热器"）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
5.13外壳材质、隔爆参数检查
外壳材质、隔爆面的参数检查应按GB3836.2-2010中规定的进行。
5.14外壳防护等级验
应按GB4208-2008中规定的进行。
5.15温度调节试验
控制箱的本安接线端子接上相应的模拟量信号，当排气温度达到55℃，温度报警指示灯亮。
5.16电阻加热器绝缘材料的热稳定试验
√
√
绝缘材料热温度试验
4.17
5.16
-
√
绝缘电阻及耐压试验
4.18
5.17
-
√
冷启动电流试验
4.19
5.18
-
√
外壳抗冲击试验
4.20
5.19
-
√
注："√"表示需要进行检验的项目；"-"表示不检验项目。
6.2型式检验
6.2.1在下列情况之一时应按型式试验规定的项目进行型式试验：
a）试制的新产品时；
4.14应具有符合GB3836-2010第15章规定接地件,并有""标志。
4.15外壳防护性能
外壳防护等级应符合GB4208-2008中IP54的要求。
4.16外壳腔内非隔爆面喷涂耐弧漆，隔爆面涂防锈油。
4.17电阻加热器绝缘材料的热稳定试验
用于电阻加热器中的绝缘材料应按GB3836.3-2010中第6.8.4条要求进行热稳定试验。
4.11电气间隙、爬电距离要求
不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙≥18mm,爬电距离≥26mm。
4.12应设有"严禁带电开盖"的警告牌，"使用屈服应力≥640MPa(8.8级)的紧固件"的警示牌。
4.13外壳材质是Q235A,其隔爆面的参数,应符合GB3836.2-2010中第5、6、7、8、11条的要求。
本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司提出。
本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司归口。
本标准起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司机械装备分院。
本标准主要起草人：杜晓林。
本标准批准人：罗海珠
本标准2015年5月31日发布。
制氮装置用隔爆兼增安型电加热器
1范围
本企业标准规定了RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
引入装置冲击、夹紧、密封和机械强度试验
4.8.2
5.8
-
√
温升及表面温度
4.9
5.9
-
√
绝缘套管扭转试验
4.10
5.10
-
√
绝缘套管火焰烧蚀试验
4.10
5.11
-
√
电气间隙、爬电距离检查
4.11
5.12
√
√
外壳材质、隔爆参数检查
4.13
5.13
√
√
外壳防护
4.15
5.14
-
√
温度调节试验
4.3.5
5.15
外壳应通过GB3836.2-2010中第15.1条的外壳耐压试验和15.2内部点燃的不传爆试验。
4.7湿热试验