WINCC组态软件温度控

WINCC组态软件在温度控 WINCC组态软件在温度控 制系统中的应用
指导教师: 指导教师: 毛先萍 学生姓名： 学生姓名：钱飞 专 业：过程装备与控制工程
Wincc的简介 Wincc的简介
近代工业中Wincc的应 近代工业中Wincc的应 用以及发展 多功能性 多语言支持，全球通 用 提供通道 不受限制 实例证明 注意事项 分散过程控制的特点 工业生产过程的计算 机控制系统
工业生产过程的计算机控制系统
• 随着计算机的进步、工业生产工艺过程控制要求的提高和生产管理的
完善而不断发展。目前工业计算机控制系统按结构层次基本上划分为： 直接数字控制（DDC）系统、监督控制（SCC）系统、集散型控制系 直接数字控制（DDC）系统、监督控制（SCC）系统、集散型控制系 统（DCS）、递阶控制系统（HCS）和现场总线控制系统（FCS）等 统（DCS）、递阶控制系统（HCS）和现场总线控制系统（FCS）等 几种，其中DCS是融DDC系统、SCC系统及整个工厂的生产管理为一 几种，其中DCS是融DDC系统、SCC系统及整个工厂的生产管理为一 体的高级控制系统，该系统克服了其他控制系统中存在的“危险集中” 问题，具有较高的可靠性和实用性。但是，为了进一步适合现场的需 要，DCS也在不断更新换代，近年来，集计算机、通信、控制三种技 要，DCS也在不断更新换代，近年来，集计算机、通信、控制三种技 术为一体的第5 术为一体的第5代过程控制体系结构，即现场总线控制系统，成为国 内外计算机过程控制系统一个重要的发展方向。本文对各种工业控制 计算机系统的结构层次和特点以及发展方向作一分析研究。
表2-1
表2-1 实验值与实际值对比（单位：摄氏度） 实 际 值 测 量 值 偏 差 0 10 20 30 40 50 60 70 80
6.4
17. 6 7.6
277. 6 7.6
67. 0 7.0
76. 8 6.8
86. 4 6.4
6.4
实验过程图示
图1水温控制流程图
实验数据及整理
不同温度的测量值，来对设定值的调整。 因为在测量温度的时候要经过信号的传输以及电阻的误差，导线的误差，会 使得测量值的大小不够准确，所以设定值的大小就不应该直接设定要经过测 量来更好的取设定值，从而达到实验要求的温度。实验测量数据与实际值的 对比，见表2-1 通过上述实验数据的对比，可以从结果中看出，实际值与测量值的大概便偏 差为6℃——8℃之间。所以设定值的大小大概偏差也应该在此范围之内。不 6 ——8 应过大或者过与小。 实验测试水温趋势图见图2，水温趋势图中横坐标表示时间变化，纵坐标表示 温度的变化。在5分钟内我改变了10次温度的值，温度的变化和测量的铂电阻 阻值相关，开变阻值，温度变化，但是在规定的阻值下对应的温度并不是相 同的，因为在实验的时候有连接电线的阻值，接头处得阻值，以及相关影响， 所以测量值要比实际值大。比如当我调到0℃是的时候测量值并不在0℃。而 是比0℃大。而且因为实验的时候是用电阻变速箱改变阻值的，所以曲线不是 平滑的是上下较大的波动的。图中所表现的数据是经过一个时间段，所测量 的温度，在温度的变化中反映了一些wincc对温度测量的稳定性。控制的要求 与实际的差别。液是通过实验数据来判断和更好的处理实际与设想的数据的 差别，从而使设计更加完善。
近代工业中Wincc的应用以及发展 近代工业中Wincc的应用以及发展
对工业生产过程进行计算机控制是提高产品质量、降低成本、减少环 境污染的必由之路，计算机控制系统已成为生产设备及过程控制等重 要的组成部分，它代替人的思维成为工业设备及工艺过程控制、产品 质量控制的指挥和监督中心。 工业生产过程的计算机控制系统，随着计算机的进步、工业生产 工艺过程控制要求的提高和生产管理的完善而不断发展。目前工业计 算机控制系统按结构层次基本上划分为：直接数字控制（DDC）系统、 算机控制系统按结构层次基本上划分为：直接数字控制（DDC）系统、 监督控制（SCC）系统、集散型控制系统（DCS）、递阶控制系统 监督控制（SCC）系统、集散型控制系统（DCS）、递阶控制系统 （HCS）和现场总线控制系统（FCS）等几种，其中DCS是融DDC系 HCS）和现场总线控制系统（FCS）等几种，其中DCS是融DDC系 统、SCC系统及整个工厂的生产管理为一体的高级控制系统，该系统 统、SCC系统及整个工厂的生产管理为一体的高级控制系统，该系统 克服了其他控制系统中存在的“危险集中” 克服了其他控制系统中存在的“危险集中”问题，具有较高的可靠性 和实用性。但是，为了进一步适合现场的需要，DCS也在不断更新换 和实用性。但是，为了进一步适合现场的需要，DCS也在不断更新换 代，近年来，集计算机、通信、控制三种技术为一体的第5代过程控 代，近年来，集计算机、通信、控制三种技术为一体的第5 制体系结构，即现场总线控制系统，成为国内外计算机过程控制系统 一个重要的发展方向。
分散过程控制的特点
分散过程控制级是DCS的基础，用于直接控制生产过程。 分散过程控制级是DCS的基础，用于直接控制生产过程。 它由各工作站组成，每一工作站分别完成数据采集、顺 序控制或某一被控制量的闭环控制等。分散过程控制级 收集的数据供监控级调用，各工作站接收监控级发送的 信息，并依此而工作。可见分散过程控制级基本上属于 DDC系统的形式，但将DDC系统的职能由各工作站分别 DDC系统的形式，但将DDC系统的职能由各工作站分别 完成。由于工作任务由各站来完成，因此局部的故障不 会影响整个系统的工作，从而避免了集中控制系统中 “危险集中”的缺点。监控级的任务是对生产过程进行 监视与操作。监控级根据生产管理级的技术要求，确定 分散过程控制级最优给定量。监控级能全面地反映各工 作站的情况，提供充分的信息，因此本级的操作人员可 以据此直接干预系统的运行。
提供通道不受限制实例证明注意事项
• WinCC提供了所有最重要的通讯通道， 用于连接 WinCC提供了所有最重要的通讯通道，
• •
到S IMAT I C S5/S7/505控制器(例如通过S7协议 S5/S7/505控制器(例如通过S7协议 集)的通讯，以及如PROFIBUS-DP/ FMS、DDE(动 的通讯，以及如PROFIBUSFMS、DDE(动 态数据交换) OPC(用于过程控制的OLE)，等非 态数据交换)和OPC(用于过程控制的OLE)，等非 专用通道； 你亦能以附加件的形式获得其它通讯通道。由于 所有的控制器制造商都为其硬件提供了相应的 OPC服务器，因而事实上可以不受限制地将各种 OPC服务器，因而事实上可以不受限制地将各种 硬件连接到WinCC。 硬件连接到WinCC。 wincc使用中，文件名和存盘路径请不要出现中文。 wincc使用中，文件名和存盘路径请不要出现中文。 否则有可能出现运行前的下装，会出现死机！
多语言支持，全球通用
• 欧洲版,WinCC的组态界面完全是为国际化 部署而设计的：你只需点一下按键就可在 德文、英文、法文、西班牙文和意大利文 之间进行切换。 亚洲版,亚洲版还支持中文、韩文和日文。 自然，你可以在项目中设计多种运行时目 标语言，即同时可使用几种欧洲和亚洲语 言。这意味着，你可在几个目标市场使用 相同的可视化解决方案。如果要翻译文本， 只需一种标准的ASCII文本编辑器即可。
WINCC组态软件对锅炉内胆的温度控制 组态软件对锅炉内胆的温度控制
设计软件安装 设计图形 实验数据及整理 实验过程图示 结论
设计软件安装
通过软件的安装过程中，了解到本软件的一些比较基本的 内容，列如，数据库的简历，本软件安装需要的辅助软件， 辅助工具，列如Microsoft 辅助工具，列如Microsoft SQL Server 2005，安装wincc之 2005，安装wincc之 前，必须安装此软件，用于存储功能，是wincc的一个存 前，必须安装此软件，用于存储功能，是wincc的一个存 放设计文件的位置。 Wincc中的图片编辑可以用来编辑你所需要的各种设备 Wincc中的图片编辑可以用来编辑你所需要的各种设备 的位置和规划出一个简单的布局，比较直观和切合实际。 让人清楚的可以了解到所应用的东西。 Wincc中的变量的设计，是可以比较重点的，编辑变量 Wincc中的变量的设计，是可以比较重点的，编辑变量 对所设计的的控制仪器达到控制的目的，变量可以多个， 也可以是单个，变量的联系，就是相关对仪器的以及PLC 也可以是单个，变量的联系，就是相关对仪器的以及PLC 地址的连接，当设计的变量与PLC连接和相关仪器连接好 地址的连接，当设计的变量与PLC连接和相关仪器连接好 后，就可以达到所需要的控制的连接。从而实现控制的要 求
多功能性
通用的应用程序，适合所有工业领域的解 决方案；多语言支持，全球通用 ；可以集 成到所有自动化解决方案内；内置所有操 作和管理功能，可简单、有效地进行组态； 可基于Web持续延展，采用开放性标准，集 可基于Web持续延展，采用开放性标准，集 成简便；集成的Historian 系统作为IT 成简便；集成的Historian 系统作为IT 和商 务集成的平台；可用选件和附加件进行扩 展 ；“全集成自动化” 的组成部分，适用 全集成自动化” 于所有工业和技术领域的解决方案
结论
经过实验和最后的纠正，设计的设定值可以确定了，以及对最后的数据 也可以做完善，通过实验纠正了设定值，也验证了此设计的可行性，从 而达到了设计的目的。设计的变量也通过实验，验证了正确性。与实际 结合的应用，所以现在完善设计。分析过实验数据后，最后对设计做最 后的改善，修改设定值，修改变量，缩小偏差。修改图形，使其与实际 更好的结合，完成设计。设计中也有失误的地方和不好的地方，在设计 图形的时候，对工艺的不熟悉和对工艺过程的不了解，而造成与实际偏 差太多，在老师的指导下，一一指出，并加以改正。列如，旁路阀的开 启时候，以及对旁路阀存在的意义的了解。为什么需要旁路阀，还有锅 炉内胆的液位的恒定，以及为什么要在右边锅炉内部要安装液位测量仪 器的要求。这些等等都是实际与设想的良好结合。 在其中还发现了许多小的问题，列如在实验运行时候的画面中出现了 箭头偏离原来位置。使得指示不明确了，起初设计箭头就是为了表示水 的流向问题，来让别人能一目了然的知道水的去向，但是在图形编辑的 时候，箭头是在原来的位置，但是一到运行画面就被改变了。为了这个 问题，还去找了很长时间的原因，但是就是没有找到，看来是对该软件 的还不够深入了解。应该在去了解了解此软件，这样就不会出现这样的 问题了。