钢材的常用硬度标准
q235和q345洛氏硬度标准
q235和q345洛氏硬度标准Q235和Q345是两种不同类型的钢材，它们的硬度标准主要使用HB（布氏硬度）来表示。
1. Q235的洛氏硬度一般在120HB左右。
2. Q345是一种低合金结构钢，其硬度一般不超过HB180。
在油冷后，其硬度至多不过200HB。
然而，具体硬度值会根据材料的厚度、温度和轧制工艺等因素有所不同。
除了布氏硬度（HB）外，洛氏硬度（HR）也是常用的硬度标准。
但需要注意的是，Q235和Q345主要使用的是布氏硬度标准，而不是洛氏硬度。
对于洛氏硬度，其范围一般为HRB（适用于较软的钢材）到HRC（适用于较硬的钢材）。
但具体的洛氏硬度值会因测试的压头类型和材料的不同而有所差异。
对于Q235和Q345这两种钢材，如果需要测量洛氏硬度，建议查阅相关的标准或咨询专业的材料实验室，以获取准确的数值。
常用HRC、HV、HB硬度对照表,一目了然!
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
根据德国标准DIN50150，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表，推荐收藏！硬度对照表：本表数据来自德国标准DIN5015001布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
因此HBS停止使用，全部用HBW表示布氏硬度符号。
很多时候布氏硬度仅用HB表示，指的就是HBW。
不过在文献论文中HBS仍时有所见。
布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。
02洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示。
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
钢材里氏硬度
钢材里氏硬度是指材料在受力时，其表面所产生的硬度指标。
里氏硬度计是一种常用的硬度测量仪器，它通过测量材料表面的塑性变形来评估材料的硬度。
这种测量方法利用金属的弹性变形来测量材料的硬度，当材料受到外力作用时，会产生塑性变形，里氏硬度计通过测量这种变形的大小来评估材料的硬度。
一般来说，建筑工程中所使用的钢筋里氏硬度要求在60-80之间，这样才能保证建筑物的结构强度和稳定性。
然而，具体要求可能会因工程需求和钢材类型而异，因此在实际应用中需要参考相关标准和规范。
需要注意的是，在测量钢材里氏硬度时，需要将钢筋表面的油污和锈蚀清除干净，以保证测量的准确性。
此外，还需要注意硬度计的使用方法和保养，以确保其长期稳定的工作。
总之，钢材里氏硬度是衡量钢材硬度的重要参数，对于钢材的设计和使用具有重要的意义。
在建筑工程中，需要根据相关标准和规范选择和使用钢材，以确保建筑物的安全和可靠性。
q235和45钢硬度
q235和45钢硬度Q235和45钢是常见的两种钢材，它们在硬度方面有着不同的特点。
本文将从不同角度介绍Q235和45钢的硬度特性。
一、Q235钢的硬度特性Q235钢是一种常用的碳素结构钢，其硬度通常在120-150HB之间。
Q235钢的硬度主要取决于其碳含量和热处理工艺。
一般来说，碳含量越高，硬度越大。
此外，热处理工艺也会对Q235钢的硬度产生影响，适当的热处理可以提高其硬度。
Q235钢的硬度对于一些结构件来说是比较适中的，既能够满足机械性能的要求，又能够保证一定的可加工性。
因此，Q235钢在建筑、桥梁、轨道交通等领域得到广泛应用。
二、45钢的硬度特性45钢是一种高碳钢，其硬度通常在160-180HB之间。
由于45钢的碳含量较高，因此其硬度相对较大。
同时，45钢还可以通过适当的热处理工艺来提高其硬度。
45钢的硬度使其在一些要求较高的领域得到广泛应用。
例如，45钢常用于制造刀具、模具等需要具有较高硬度和耐磨性的工具。
此外，45钢还被广泛应用于汽车制造、机械制造等领域。
三、Q235钢和45钢的比较Q235钢和45钢在硬度方面有一定的差异。
Q235钢的硬度较低，适用于一些要求硬度不高的场合；而45钢的硬度较高，适用于一些要求较高硬度的场合。
Q235钢和45钢的强度和韧性也存在一定的差异。
Q235钢的强度较高，韧性较好，适用于承受较大载荷的结构件；而45钢的强度相对较低，但具有较好的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、模具等。
Q235钢和45钢在硬度方面有着不同的特点。
Q235钢的硬度适中，适用于一些要求不高的场合；而45钢的硬度较高，适用于一些要求较高硬度的场合。
在实际应用中，根据具体需求选择合适的钢材是非常重要的。
电站常用钢材硬度值
HB240~290
DL438-2000
8
25Cr2MoV
HB241~277
DL439-91
HB240~290
DL438-2000
9
C422（20Cr12NiMoWV）
HB277~331
10
R26（Ni-Cr-Co合金）
HB262~331
11
20Cr1Mo1VNbTiB
HB241~285
5
>64~102
HB248~311
6
>102~178
HB241~302
7
>178
HB≤321
8
20CrMoA-5
HB197~241
9
35CrMoA-5
≤50
HB255~311
HB234~277
10
>50~100
HB241~285
11
40CrMoV-5
（W40CrMoV-5）
≤65
HB255~321
HB241~285
DL439-91
HB240~290
DL438-2000
12
W40CrMoV
HB255~321
上汽厂标准
13
42CrMo
HB248~311
14
K11C81E-R0（高合金钢）
HB291~321
DL438-2000
15
GH4145/SQ（合金）
HB262~331
汽机
螺栓
1
30CrMoA
6
SA209 T1
HB≤146
ASTM A209
7
SA182 F1
HB143~192
50钢硬度标准
50钢硬度标准50钢是一种碳素结构钢，硬度标准通常根据具体的制造标准和用途而有所不同。
通常，硬度是通过洛氏硬度（Rockwell Hardness）或布氏硬度（Brinell Hardness）等硬度测试方法来衡量的。
以下是关于50钢硬度标准的一般性信息：1. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法，通过在材料表面施加静态压力，然后测量压痕的深度或压头的位移来确定硬度值。
硬度值通常以"HRC"（Rockwell硬度C级）表示。
50钢的硬度可以在HRC范围内进行测定。
2. 布氏硬度（Brinell Hardness）布氏硬度测试通过在材料表面施加一定荷载下的圆形压头，然后测量压头印记的直径来确定硬度值。
硬度值通常以"HB"表示。
50钢的硬度可以通过布氏硬度测试来获得。
3. 硬度标准50钢硬度标准可能会根据不同国家、行业或生产标准而有所不同。
一般来说，制造标准或产品规范中都会明确规定50钢的硬度要求。
这些标准可能包括对硬度测试方法、设备和硬度值的具体要求。
4. 硬度与性能关系50钢的硬度与其性能有密切关系。
硬度值通常反映了钢材的抗拉强度、抗压强度和耐磨性等性能。
在制造和工程应用中，硬度测试是评估50钢是否符合特定要求的重要手段之一。
5. 硬度测试注意事项在进行50钢硬度测试时，需要注意以下事项：标准化测试：使用符合国际或行业标准的硬度测试方法和设备。
取样方法：采用代表性的样品进行测试，以确保测试结果的准确性。
测试位置：在样品表面选择适当的测试位置，避免表面有凹陷、气孔或其他影响测试准确性的缺陷。
环境条件：在适当的环境条件下进行硬度测试，包括温度和湿度。
校准设备：定期对硬度测试设备进行校准，确保测试结果的可靠性。
结论50钢的硬度标准通常取决于具体的制造标准和产品要求。
在进行硬度测试时，需要遵循标准化的测试方法，并注意取样、测试位置、环境条件和设备校准等因素，以确保获得准确可靠的硬度值。
q195钢材硬度要求
q195钢材硬度要求Q195钢材硬度要求Q195钢材是中国常用的一种碳素结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
对于Q195钢材的硬度要求，是保证其机械性能及使用寿命的重要指标。
下面将详细介绍Q195钢材硬度要求及相关内容。
一、硬度的定义与意义硬度是材料抵抗外界力量压缩或划痕的能力，是材料的一个基本力学性能指标。
在工程中，硬度常用于评估材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面的性能。
对于Q195钢材，硬度的要求直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
二、Q195钢材硬度要求的标准根据国家标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》中的规定，Q195钢材的硬度要求如下：1. 冷拉试验：冷拉试验是一种常用的评估材料硬度的方法，通过对材料进行拉伸试验并测定其断面硬度，来判断材料的硬度指标是否符合标准要求。
2. 工艺性能：Q195钢材的硬度还与其工艺性能有关，包括热处理、冷加工等因素。
合适的工艺能够提高钢材的硬度，使其满足使用要求。
三、Q195钢材硬度要求的测试方法1. 硬度测试仪：硬度测试仪是一种专用仪器，用于测定材料的硬度。
常见的硬度测试仪有布氏硬度计、洛氏硬度计和维氏硬度计等。
对于Q195钢材，可以选择适合的硬度测试仪进行测试。
2. 试样制备：硬度测试需要从Q195钢材中取得适当的试样，并进行必要的加工和处理。
通常，试样要求平整、无裂纹和气孔等缺陷，以保证测试结果的准确性。
3. 硬度测定：将试样放置在硬度测试仪上，施加一定的压力进行测定。
根据不同的硬度测试方法，可以得到相应的硬度数值。
四、Q195钢材硬度要求的控制方法1. 材料选择：根据具体工程要求，选择符合硬度要求的Q195钢材。
不同的工程对材料硬度的要求不同，需要根据实际情况进行选择。
2. 工艺控制：通过合理的工艺控制，可以改变Q195钢材的组织结构和硬度。
常见的工艺控制方法包括热处理、冷加工等，可以通过调整工艺参数来实现对材料硬度的控制。
常用钢材金属材料硬度对照表合集
常用钢材金属材料硬度对照表合集金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。
B、洛氏硬度(HR)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。
不同的是,它是测量压痕的深度。
即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。
其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不便,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度(HV)维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。
随着硬度计制造技术的**,各种便携式仪器,特别是高精度便携式仪器不断出现,使得硬度测试实现了简单、快捷和准确。
使现场硬度检测,生产线上的硬度控制及大工件的准确硬度检测成为可能。
区别和换算硬度:是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。
普通的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
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钢材的常用硬度标准
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；
D--试验用钢球直径，mm；
d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：
当用A和C标尺试验时，HR=100-e
当用B标尺试验时，HR=130-e
式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位
（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20-88
HRC（金刚石圆锥压头）20-70
HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：
式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；
F--试验力，N；
d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。
它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。
维氏法在钢管标准中很少用。