提高数控铣削加工精度的方法
提高数控机床机械加工效率的有效措施
提高数控机床机械加工效率的有效措施随着工业化进程的不断发展，数控机床在机械加工领域中的应用越来越广泛。
数控机床以其高精度、高效率、高稳定性等优势，逐渐取代了传统的手工加工和传统数控机床，成为现代工业制造的主要工具。
提高数控机床机械加工效率，对于企业来说意义重大。
本文将针对如何提高数控机床机械加工效率进行分析，并提出有效措施。
一、提高数控编程技能水平数控编程是数控机床机械加工的基础。
提高数控编程技能水平，可以有效提高数控机床机械加工效率。
为了提高数控编程技能水平，企业可以通过以下几个方面进行努力：1. 加强培训：企业可以组织员工参加相关的数控编程培训课程，提高他们的数控编程技能水平。
还可以组织内部专家对员工进行一对一的培训，及时发现和解决问题，提高培训的针对性和有效性。
2. 设立编程专业团队：企业可以设立数控编程专业团队，集中精力进行数控编程研究和优化，不断提高编程技能水平，提高生产效率。
3. 引进先进的编程软件：企业可以引进先进的数控编程软件，提高编程的精准度和效率，从而提高机械加工效率。
二、优化数控机床加工工艺数控机床加工工艺的优化，对于提高机械加工效率具有重要意义。
优化数控机床加工工艺可以实现材料的节约，加工周期的缩短，加工质量的提高等多重效果。
为了优化数控机床加工工艺，企业可以从以下几个方面进行努力：1. 精心设计加工工艺：企业可以通过对工件的结构、功能、材料等进行充分的分析和研究，设计出更加合理和有效的数控机床加工工艺，从而提高机械加工的效率。
2. 选择合适的刀具和夹具：企业可以根据各种材料的不同特点，合理选择刀具和夹具，从而提高数控机床加工的精度和效率。
3. 采用先进的加工工艺：企业可以不断引进先进的数控机床加工工艺，如高速切削、高速铣削、高速成型等，以提高数控机床的加工效率。
三、加强数控机床的运维与管理加强数控机床的运维与管理，对于提高机械加工效率也是至关重要的。
良好的运维与管理工作可以保证数控机床的稳定性和可靠性，减少机床故障和停机时间，从而提高机械加工的效率。
数控机床精度影响原因及改进措施
数控机床精度影响原因及改进措施作者：张厚来来源：《市场周刊·市场版》2020年第05期摘要：首先，文章提出了影响数控机床精度的原因，其次，并对各影响原因提出对应的改进措施和改善方向，对数控机床结构设计和机床使用稳定性的维护有一定的参考意义。
关键词：机床精度;机床结构;动态响应一、对数控机床加工精度的影响原因主要包括如下几个方面（一）变形包括由于本身结构不合理等因素导致的弹性变形和机床运转过程中的发热传递给机床造成的变形，热变形是影响机床加工精度的最主要因素，最高可达机床总加工误差的70%。
（二）间隙由于制造和装配误差、弹性变形以及磨损都会产生间隙，间隙会造成定位精度变差和响应滞后，在闭环系统中会造成系统超调，产生振荡制造。
（三）磨损包括局部磨损、正常使用磨损本来就不可避免，只能通过措施减少磨损带来的影响。
一般机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废，材料、装配、变形、润滑不好等情况均会导致磨损加剧，从而造成设备精度丧失。
（四）动态响应是所有机械结构和机床状况的最终反映，决定了机床的加工精度和稳定性。
且受温度、润滑情况、加工负载等情况的影响比较大。
二、针对以上导致机床精度变差甚至丧失的情况，可以有针对性的采用一定的措施来提高机床的精度（一）变形：通过机床结构的合理布局和优化，减少变形的产生1. 合理布局以镗铣床为例，针对不同加工零件的要求采用不同的床身布局结构。
工作台有十字形布局和T形床身布局，其中T形布局的工作台与床身分离，刚性好，承载能力强适用于较重的零件。
对于主轴箱悬挂于立柱对于精度要求高的机床一般采用框式立柱，避免采用單侧悬挂。
框式立柱结构对称，受力和温度变化的变形小，有利于提高加工精度。
其他类型的机床如卧车尽量采用斜床身结构，不仅结构稳定且有利于排屑排水。
对于大型重型零件的铣削加工多采用天车式龙门结构，结构稳定精度高。
2. 优化结构对于立柱、横梁、床身、底座等采用变形小热稳定性好的铸铁作为材料，内部合理布置隔板和筋条，减小应力变形的同时又能提高刚性，且内空的结构易于散热，一些精度要求特别高的场合内部可增加强制冷却，进一步减小热变形。
论机械加工及其加工精度质量技术控制
论机械加工及其加工精度质量技术控制摘要：机械加工是一项广泛应用于制造行业的工艺，其加工精度和质量对产品性能和可靠性有着重要影响。
本文旨在探讨机械加工及其加工精度质量技术的控制方法。
首先，介绍了机械加工的基本原理和常见的加工方法，包括铣削、钻孔、车削等。
随后，重点讨论了加工精度的评估与控制，涵盖了尺寸精度、形位精度以及表面质量等方面。
在技术控制方面，提出了传统加工方法的改进以及先进数控加工技术的应用，以提升加工精度和质量。
此外，还介绍了一些常用的加工工具和设备，如刀具、夹具和测量仪器，它们对加工质量的影响也得到了分析和讨论。
关键词：机械加工；几何误差；定位误差；工艺方法引言：机械加工作为制造行业的核心工艺之一，在各个领域具有广泛的应用。
随着科技的不断发展，人们对产品的要求也越来越高，尤其是在加工精度和质量方面。
因此，探究机械加工及其加工精度质量技术的控制方法具有重要的理论和实践意义。
本文将对当前机械加工的发展趋势进行分析，探讨加工精度和质量的评估与控制方法，并展望未来机械加工领域的发展潜力。
1机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指在机械加工过程中，所得到的零件或工件与其设计要求之间的偏差程度。
精度是评价加工质量的重要指标之一，对于保证零件或工件的性能、可靠性和互换性具有至关重要的作用。
机械加工精度的内容包括以下几个方面：尺寸精度：反映了加工零件或工件尺寸与设计要求之间的偏差程度。
常见的尺寸精度指标有线性尺寸偏差、角度偏差、圆度、平面度等。
形位精度：指加工零件或工件的表面形状、轮廓及其与其他零件或工件之间的相对位置关系。
常见的形位精度指标有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度等。
表面粗糙度：反映了加工表面的光洁度和粗糙度。
表面粗糙度对于零件或工件的摩擦、密封、润滑、光学等性能具有重要影响，常见的表面粗糙度指标有光洁度、高低差、浮动均匀度等。
位置精度：指加工零件或工件的各部分之间的相对位置关系，主要包括平面位置精度和轴向位置精度。
数控铣削加工参数在线优化技术
2.OMAT机床自适应系统
日益加剧的市场竞争要求急剧降低成本，这就要求生产者减少不必要的成本消耗，包括：加工时间、机床保养、维护成本、刀具费用和长交货周期的费用。自适应系统中采用的实时最优化技术在解决到的切削参数，对加工过程实现实时完全优化，使CNC机床发挥出最大潜力，刀具寿命达到最高。
(3)工件间材料不同和工件内材料硬度不均匀，产生硬点和软点。
(4)工件的形状、尺寸变化。
(5)加工中冷却效果不同产生表面硬度变化。
研究切削参数和加工刀具轨迹优化的目的就是使数控机床发挥出最优的加工效率，使产品具有最佳的加工品质。切削参数与刀具寿命、机床参数(主轴转速、功率、转矩)等因素有关。考虑到以上原因，为保证加工安全，程序员除了采取最保守的切削参数外别无选择，这就导致加工效率降低。相反，想要缩短加工时间，程序员不得不设定较大的加工参数，这样会导致对刀具工件和机床的破坏。无论数控程序多么优化，它们不能把加工中的动态变化考虑进去，远不能满足根据实际切削情况来实时调整切削参数的需要。
(3)优铣器的两种操作方法①预先设置方法(缺省方法)。当采用这种方法的时候，优铣器内部的专家系统使用用户输入的操作参数计算出每步走刀的最大负载容许值，并且通过对整个走刀过程连续地优化实际进给速率来达到这一负载。②训练方法这个方法包括“学习”和“再学习”两个阶段，以备特殊情况之用，包括夹具问题、特殊的刀具、应用旧刀具和在优铣器的材料库中不包含的特殊工件材料。
为了提高加工效率，编程者可以考虑到使铣四边时的刀轴切削载荷都保持一个较高的水平。如将铣短边的进给速度设为120mm/min，铣长边的进给速度设为160mm/min，这样可以缩短铣削时间。
简单的二维轮廓加工，为尽可能使材料等体积去除率保持在较好水平上，可以通过手工编写在不同线段的进给速度。然而，在较复杂的二维加工中，由编程者来考虑如何分配进给速度，其工作量是很大的，即使在NC程序中分别编辑不同的进给速度，实际刀轴切削载荷也会有较大波动。若要人工在三维零件的NC程序中为每个切削程序段分配不同的进给速度，将是一件很困难的事。
数控加工质量控制技术
数控加工质量控制技术介绍了数控加工精度的概念及内容，分析在数控加工过程中造成误差的主要原因即机床系统引起的误差、刀具引起的误差、定位引起的误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差、调整不良引起的误差等。
就以上因素提出提高机械加工精度的工艺措施，减少原始误差；误差抵消法；分解或均布原始误差；转移原始误差。
标签：数控加工精度；定位；刀具机床；工艺系统；措施1 数控加工精度的概念及内容数控加工是指在数控机床上进行零件加工成型的一种工艺方法。
数控机床加工与传统机床加工相比较，在工艺规程上从总体一致的，但也有显著的变化。
用数字信号控制零件和刀具相对位移的机械加工。
它能够适应品种繁多、形状复杂、单件小批量、精度高的零件加工，也是实现高效率和自动化的有效途径。
数控加工精度包含以下四个方面的内容：（1）尺寸精度是指零件实际尺寸的准确程度；（2）形状精度是零件的被测要素相对于理想要素的准确程度；（3）位置精度是指零件的实际位置误差与图样标注的位置误差的准确程度；（4）表面粗糙度是零件表面的微观几何形状误差。
在数控加工过程中，由于多种因素的影响，相同的加工方法在不同的工作条件下所达到的精度是并不同的。
不论哪一种加工方法，只要细心操作，精心调整，选用合理的切削参数进行加工，都会使数控加工的精度得到较大提高，然而这样必然会降低生产效率，增加生产成本（误差δ与成本C成反比关系）一种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。
2 数控加工造成误差的主要原因2.1 机床系统误差机床的制造、安装及调试误差和使用过程中的磨损均会直接影响数控加工精度。
其中主要有主轴回转误差、导轨的直线误差与传动系统误差。
（1）主轴的回转误差，机床的主轴是安装刀具或装夹零件的基准，其误差的大小将直接影响零件的加工精度。
主轴的回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。
数控车床加工精度控制的方法
数控车床加工精度控制的方法摘要：操作数控车床加工时，采用何种方法控制加工精度，是技术人员需要掌握的关键技能，本文以2022年全国职业院校技能大赛，数控综合应用技术赛项样题，自行小车中的关键零件车轮的加工为例，介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。
同时对该方法的基本原理、具体操作和注意事项都进行了详细阐述。
关键词：数控车床；加工精度；方法引言本文以2022年全国职业院校技能大赛，数控综合应用技术赛项样题，自行小车中的关键零件车轮（如图1所示）的加工为例，介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。
在样题中车轮零件为批量件，车轮零件加工精度控制的好坏将直接影响自行小车能否完成功能测试，行驶3m并通过2mm和4mm高的障碍，而加工车轮零件最难的是端面槽小径、同轴度的精度控制和防止车轮零件变形，所以控制好精度和防止车轮零件变形就已经成功了一大半。
竞赛任务书要求：①根据图纸要求完成4个批量赛件的加工；②根据评分标准完成评分内容的检测；③安全文明生产。
毛坯：φ60×240mm的45钢棒料。
刀具：外圆车刀、外圆切槽刀、φ14麻花钻、φ12整体硬质合金镗刀、加工范围φ20～φ45的断面切槽刀。
量具：游标卡尺、25～50千分尺、50～75千分尺、25～50公法线千分尺、深度游标卡尺、16～20内径三点千分尺、40～50内径三点千分尺、杠杆百分表及磁力表座×2。
机床及夹具：机床型号CK6150；三爪卡盘硬爪、软爪各一副。
通过对车轮零件图纸的分析可知，主要的目的是考察学生的工艺分析、机床操作、工量刀具的选择及使用、精度控制等综合能力。
图1 车轮图样一、车轮加工工艺及优化1.用硬爪夹持毛坯，伸出长度不少于50mm，钻孔孔深不少于90mm，平右端面，对刀（含外圆车刀、切槽刀、端面切槽刀、镗刀）；2.粗加工外轮廓至Z-45mm处，粗加工右端内轮廓至Z-35mm处，如下所示；内孔的尺寸不便于测量，从而不利于精度控制。
数控铣削加工中刀具过切的原因及解决办法
—312—技术改造摘 要：阐述刀具过切发生的主要原因，并从几个方面分析了机床加工中产生过切的主要原因，例如刀具半径补偿、内圆弧半径小于刀具半径、数控机床本身往返间隙误差、编制加工工艺时发生的过切等原因，并提出了解决问题的办法。
并提高了铣削加工的尺寸精度和尺寸公差要求。
也为实际加工时能够进行正确的工艺分析、编制手工加工程序提供了可靠的依据。
关键词：数控加工；过切原因；刀具半径补偿 数控铣削加工中刀具过切的原因及解决办法孙建财（贵州航空职业技术学院，贵州 贵阳 550009）目前数控机床自动化程度的不断提高和加工精度的提高，对零件精度的要求是越来越高，提高铣削加工的精度显得尤为重要。
在铣削过程中,影响加工精度的主要因素有：机床本身的稳定性、机床本身精度的误差、数控编程工艺制定、过切原因等,因此在实际工作中过切原因直接影响工件的表面质量，甚至导致加工产品的废品率，若能有效地控制铣削加工中过切现象，将会大大的提高了铣削加工的零件精度和生产效率。
下面是铣削加工过程中经常出现的几种过切原因，进行分析和一些实际有效的解决办法。
1、实际操作加工中容易出现的过切原因1.1建立和取消刀具半补偿程序段不合理造成的过切按照实训车间现场使用的是华中数控SWT850-818系统型号功能，凡是建立刀具半径补偿功能的程序段，数控系统从建立刀具半径补偿的程序段开始，只能预读其后的两个程序段。
刀具半径补偿功能代码G41/G42不能在刀具和工件加工面的交接处建立和取消刀补功能G40。
1.2铣削加工工件的内圆弧小于刀具的半径引起的过切加工工件的图形中若内圆弧半径小于刀具半径时，则刀具实际加工的切削量大于理论加工的切削量，因此圆弧切削加工会出现过切。
此时机床不会产生报警信息，会一直铣削下去直到加工结束，这时工件已经出现了过切。
1.3加工大于90度小于180度的内角时发生的过切（1)铣刀铣削加工到内角交接处B 点时,铣刀与工件的加工切削面积会增大,切削力也随之会增大,然后过拐角处由铣两个面变为铣一个面时切削力会随之减小,工艺系统弹性变形致使刀具向工件加工内侧变形而产生的过切;（2)数控机床丝杠间隙误差较大时,当进给切削速度较快时,由于其切削力的惯性大也会导致铣削时发生过切。
数控铣削加工中的过切原因及解决措施
中按相应的加减速按钮来实现,而具体的“参数设置画面”则需要拥有第一级密码的人员才能进入。
打开密码画面后,显示“当前等级”为“0”,点击“输入密码”的触控键,输入第一级密码为“1111”,回车后“当前等级”显示为“1”,此时通过切换画面的功能键即可进入“参数设置”画面,修改完“参数设置”画面的内容后,再返回到“密码画面”窗口,点击“切换等级”触控键,把当前等级恢复为“0”,这样就有效地实现了安全管理,避免由于无关人员的误操作而导致设备的非正常运行。
从以上实例可以看出,使用触摸屏后,很多参数都可以通过触摸屏设定和显示,使PLC 的程序更加简单和标准化,人机沟通也变得更加直观简单,使生产线的自动化程度大大提高。
3结束语我国现有很多中小型的人造板生产企业,其普遍存在设备投资不足,生产环境不佳,工人素质不高,设备的自动化程度不高等问题,导致产品的产量和质量都不稳定。
用PLC 控制取代常规的继电器控制,用触摸屏根据现场情况更改参数,实时监控设备的运行状态,这样投资没有增加多少,设备的可靠性却可以大大提高,产品的产量、质量也都能得到保证,触摸屏很适合在中小型人造板生产企业推广应用。
参考文献:[1]可编程序控制器基础及应用[Z ].[2]EasyBuilder500,使用手册[Z ].[3]NT31操作手册[Z ].作者简介:郭会堂,女,1995年毕业于云南工业大学电气控制自动化专业,现为昆明人造板机器厂电气控制工程师,从事电气控制设计工作。
数控铣削加工中的过切原因及解决措施朱龙飞(常州刘国钧高等职业技术学校,江苏常州213000)摘要:分析了数控铣削过程中过切现象产生的原因,探讨了解决过切问题的措施。
关键词:数控加工;过切;加工工艺中图分类号:TH161文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2012)02-0047-03Causes of Over-cutting Problems in the CNC MillingProcess and Relevant SolutionsZHU Long-fei(Changzhou Liu Guojun Vocational Technology College,Changzhou Jiangsu 213000,China )Abstract :The caus e s o f o ve r-cutting pro ble m s in the CNC m illing pro ce s s are ana lyz ed a nd s o m e s o lutio ns to the pro ble m s a redis cus s e d.Key words :CNC m a chining ;o ve r-cutting ;pro ce s ste chnolog y在机械加工领域数控机床已成为企业生产的关键设备,特别是近年来,数控铣床均具备了刀具半径补偿指令,可以直接按被加工工件的轮廓编程,同时在程序中还给出了刀具半径补偿指令,不需要求出刀具中心的运动轨迹,避免了繁琐的数据计算。