减速箱体(Ⅱ型)顶面钻孔组合机床设计
减速器箱体加工工艺及钻2-Φ8孔的夹具设计
说明书减速器箱体加工工艺及钻2-Φ8孔的夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
减速器箱体加工工艺规程及其钻2-Φ8孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录前言 (Ⅰ)第一章零件作用 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的分析 (2)第二章工艺规程设计 (4)1.2 毛坯的选择与设计 (4)2.2定位基准的确定 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4切削用量与时间定额 (7)第三章专用夹具的设计 (9)3.1问题的提出 (9)3.2定位基准的选择 (9)3.3切削力和夹紧力的计算 (9)3.4定位误差分析 (10)3.5导向装置的设计 (11)3.6：夹具设计简要操作说明 (13)第四章总结 (15)参考文献 (17)致谢 (18)前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计
摘要本文介绍了减速器箱体口面孔加工组合钻床总体设计及主轴箱设计。
从对减速器箱体的孔加工工艺分析着手，然后确定合理的工艺方案，然后按照工艺方案的要求,确定机床的配置形式,选择合理的通用部件,设计专用部件和工作循环系统。
首先绘制“三图一卡”,然后根据“三图一卡”进行组合机床设计以及主轴箱设计。
组合钻床是箱体类零件孔加工中极为重要的设备,组合钻床能够保证工件的形状尺寸和位置尺寸。
利用组合钻床加工孔系不仅可以提高生产率,而且应用相当广泛。
本设计是在一些现有组合钻床基础上改进而成的，在设计中结合了生产实践中的宝贵经验和先进技术的有关信息。
关键词：孔系加工组合钻床减速器箱体主轴箱AbstractThis text introduction moderate device case body mouth face process combination drilling machine overall design and main shaft case design. From processing technology analyse set about to case hole of body, then confirm the rational craft , Then at the request of craft scheme, confirm the disposition form of the lathe , choose the rational part in common use , Design the special-purpose part and job circulatory system. Draw" three picture one" at first , go on and make up according to" three picture one" lathe design and main shaft case design. Combination drilling machine Case body part hole extremely important equipment in processing, combination drilling machine can guarantee form size and position size of work piece. Utilize combination drilling machine process hole department can boost productivity, use quite extensive. Originally the design was improved on the basis of some existing combination drilling machines, Have combined the relevant information of valuable experience and advanced technology in the production practices in the design.Keywords：The Kong 's processing Combination drilling machineCase body of moderating device Main shaft case目录0引言........................................................................ - 3 - 1.立式组合钻床总体设计概述.. (7)1.1零件加工工序图 (7)1.2零件加工示意图 (7)1.2.1钻头的选择 (7)1.2.2导向选择: (8)1.2.3主轴的选择 (8)1.2.4接杆的选择 (9)1.3动力部件的选择 (9)1.3.1动力部件的功率选择 (9)1.3.2主轴箱最大轮廓尺寸的选择 (10)1.3.3主轴箱钻模板工件等相互之间位置及尺寸 (10)1.3.4动力循环的选择 (11)1.4机床联系尺寸图 (11)1.4.1机床装料高度的确定 (11)1.4.2夹具轮廓尺寸的确定 (11)1.4.3中间底座尺寸的确定 (11)1.4.4主轴箱各尺寸的确定 (11)1.4.5滑台的选择 (11)1.4.6动力箱的选择 (12)1.4.7其它配套部件的选择 (12)2.组合钻床主轴箱的设计 (12)2.1绘制主轴箱设计原始依据图 (12)2.2主轴结构形式的选择及动力计算 (15)2.2.1 主轴结构形式的选择 (15)2.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (16)2.2.3主轴箱动力计算 (16)2.3传动系统的设计与计算 (18)2.3.2 主轴箱的润滑和手柄设置 (21)2.3.3传动轴直径的确定: (21)2.4主轴箱坐标系计算 (22)2.5主轴箱上变位齿轮系数的计算 (28)2.6绘制坐标检查图 (30)2.7主轴箱中轴的校核计算 (30)2.8齿轮强度的校核计算 (32)2.9其它 (35)2.9.1主轴箱中轴的支承轴承的类型选择 (35)2.9.2轴上零件的固定与防松 (35)2.9.3 主轴箱体及其附件的选择设计 (36)2.9.4.润滑油的选择、密封件的选择 (36)2.9.5主轴箱的安装定位 (37)结束语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附件清单 (41)0引言本人这次毕业设计所设计的16轴立式组合钻床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
箱顶面钻孔组合机床设计
箱顶面钻孔组合机床设计目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (1)1.2组合机床的国内、外现状 (2)1.2.1 国内组合机床现状 (3)1.2.2 国外组合机床现状 (4)1.3机床设计的目的、内容、要求 (5)1.3.1设计目的 (5)1.3.2设计内容 (5)1.3.3设计要求 (6)2 组合机床的总体设计 (8)2.1 组合机床方案的制定 (8)2.1.1 制定工艺方案 (8)2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (8)2.2 确定切削用量及选择刀具 (10)2.2.1 确定工序间余量 (10)2.2.2 选择切削用量 (10)2.2.3 确定切削刀、切削扭矩、切削功率 (11)2.2.4 选择刀具结构 (11)2.3 “三图一卡”的编制 (12)2.3.1 被加工零件工序图 (12)2.3.2 加工示意图 (13)2.3.3 机床联系尺寸图 (17)2.3.4 生产率计算卡 (36)3 夹具设计 (36)3.1机床夹具的概述 (36)3.1.1机床夹具的组成 (36)3.1.2机床夹具的类型 (36)3.2 工件机构特 (37)3.3 工件定位方案和定位元件的设计 (37)3.4 夹紧方案和夹紧元件的设计 (37)3.5 夹具的性能及优点 (37)3.6 夹具体的设计 (38)3.7 误差分析与计算 (38)3.8 夹具精度分析计算 (39)3.9 夹具设计及操作的简要说明 (40)4 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (47)摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床，其特点是，设计制造周期短，加工效率高，成本低，加工质量好，自动化程度高，在大批大量生产中广泛运用，推动制造业的发展。
本次毕业设计的题目是“双面镗组合机床总体机构及夹具设计”。
该组合机床要求实现双面同时镗两个相同大小孔。
减速器箱盖钻孔组合机床的夹具设计
前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1. 保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2. 提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3. 减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4. 扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1. 培养综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2. 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
目录摘要 (I)ABSTRACT ....................................................................................... I I 1 绪论.. (1)1.1 组合机床概述 (1)1.2 该课题研究的目的和意义 (1)1.3 组合机床夹具发展史 (1)1.4 现代机床夹具的发展方向 (1)2 零件分析 (3)2.1 零件结构特点 (3)2.2 技术要求 (3)2.3 结构方案分析和方案的选择 (3)2.4 选择定位基准的原则及应注意的问题 (3)2.5 确定夹压位置应注意的问题 (3)2.6 工艺分析 (4)3 工艺参数的确定 (5)3.1 切削用量的确定 (5)3.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (5)3.3 选择刀具结构 (6)3.4 导向结构的选择 (7)3.5 工作进给长度的确定 (8)3.6 快进长度的确定 (8)4 夹具设计 (9)4.1 夹具概述 (9)4.1.1 夹具分类 (9)4.1.2 机床夹具的现状 (9)4.2 夹具设计任务 (10)4.3 零件分析 (10)4.4 定位机构 (10)4.4.1 支撑板 (11)4.4.2 伸缩式定位销 (12)4.5 夹紧机构 (13)4.6 导向装置的选择 (15)4.7 机床夹具的总体形式 (16)4.7.1 确定工作台 (16)4.7.2 确定夹具体 (17)4.7.3 确定联接体 (17)4.7.4 夹具体的总体设计图 (17)4.8 绘制夹具装配图 (17)4.9 定位误差计算 (20)4.9.1 定位误差 (20)4.9.2 产生定位误差的原因 (20)4.9.3 定位误差的计算 (20)4.10 夹紧力计算 (21)4.11 夹具精度分析计算 (21)4.12 夹具的性能及优点 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)减速器箱盖钻孔组合机床的夹具设计摘要本课题设计任务是：减速器箱盖双面钻孔组合钻床的夹具设计。
减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计—毕业设计(论文)-说明书-张颖超
减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计—毕业设计(论文)-说明书-张颖超本科毕业设计（论文）减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：11机制1学号：11321108减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计摘要：蜗杆减速器箱体零件是箱体类零件的一种。
它把减速器箱体中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些齿轮等零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，减速器箱体的加工精度直接影响减速器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。
因此研究使用适合的夹具对该类型零件进行加工是一个值得深入探讨的问题。
在本次设计中，对蜗杆减速器箱体机盖的加工工艺路线进行了编制和方案优选，对钻夹具的钻模板类型进行了深入研究以使所加工零件易于装夹，计算了采用一面两孔制的定位方法所引起的定位误差，从而论证了该套设计方案的可行性和经济性。
关键词：蜗杆减速器，箱体，钻夹具，工艺The Design of Reducer’s Cover machining process and Design ofTop Face Drill FixtureAbstract：Worm gear reducer box body parts is one of the box body parts. The shaft of the reducer housing and gear and related parts and joined into a whole, make these gear and other parts and kept the correct relative position, so that its various agencies and parts can correct, the coordinated work, reducer box directly influences the machining accuracy of gear reducer assembly quality, will affect the use of machine performance and service life. Therefore research using suitable fixture for processing of the types of parts was a problem worthy of in-depth discussion.In the design, processing technology route of worm reducer box machine cover compilation and scheme optimization, the drilling template type of drill jigs were studied in order to make the processing parts easy clamping, were calculated by using a two hole system caused by the positioning method of positioning error, which demonstrates the feasibility and economy of this set of design scheme.Keywords：Worm gear reducer; Box body; Drill jig; Process目录序言 (1)第1章零件分析与方案论证 (2)1.1减速器零件的作用 (2)1.1.1减速器零件的作用及分类 (2)1.1.2箱体类零件的分析 (3)1.2零件的分析 (3)1.2.1零件的技术要求 (3)1.2.2零件的加工分析方法 (5)1.3设计任务书 (5)第2章工艺规程设计 (7)2.1确定毛坯的制造形式 (7)2.2生产类型及工艺特征 (7)2.3定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准的选择 (8)2.3.2 精基准的选择 (9)2.4制定工艺路线 (9)2.4.1常见传动形式的对比 (10)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.5.1毛坯尺寸确定及毛坯图的绘制 (10)2.5.2工序尺寸确定 (12)2.6确定切削用量及基本工时 (12)第3章专用夹具设计 (26)3.1设计概述 (26)3.2 钻孔夹具方案设计 (26)3.2.1 了解夹具总体设计的要求 (26)3.2.2夹具的类型与钻模的类型 (27)3.3夹具设计 (28)3.3.1工件定位分析 (28)3.3.2 夹紧机构的确定 (30)3.3.3 定位误差分析 (31)3.3.4 夹紧力计算 (32)3.3.5 夹具设计装配图 (33)3.4 夹具体零件的设计 (34)3.4.1 夹具体毛坯的类型 (35)3.4.2夹具体零件图的绘制 (35)第4章专用夹具三维造 (37)4.1 夹具三维造型 (37)参考文献 (42)致谢 (43)序言在工业化程度非常高的当今社会，各式各样、大大小小的减速器无处不在，应用十分广泛，尤其是在汽车等各种交通工具和大型机械中。
两级减速箱体的工艺工装设计
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：两级减速箱体工艺工装设计信机系机电一体化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）两级减速箱体工艺工装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：学号：作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机电一体化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目两级减速箱体工艺工装设计2、专题二、课题来源及选题依据减速器是机械产品中机械传动的重要组成部分，应用范围涉及国民经济的各个领域，是品种多、量大面广的通用部件之一。
而我国减速器行业在高精度、高柔性、高度自动化方面还落后于国外，尤其在加工工艺方面。
世界上制造技术强国都是非常重视工艺的先进性，工艺的稳定性，工艺的规范性，这将是突破制造技术发展的关键。
考虑到机械加工工艺设计和工装设计在减速器箱体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，对减速器制造水平的提升有着十分重要的意义，是以选择了本课题。
三、本设计应达到的要求：①查阅相关的资料完成开题报告，外文资料的翻译；②分析图纸，对原图进行工艺性审查，修改不合理设计；③查阅相关资料，确定加工方案，选择机床刀具，分析计算切削用量等加工参数，完成机械加工工艺说明书；④根据说明书计算所得方法和数据，填写机械加工工艺规程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片，并绘制对应的工序简图；⑤对镗孔工序进行自由度分析，选择合理的定位基准和定位元件。
确定装夹方案，计算夹紧力和定位误差，完成说明书；⑥根据说明书，确定镗孔夹具体的几何形状和尺寸精度，绘制夹具草图再利用AutoCad软件完成镗孔夹具的工序装配图和零件图。
四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2013年5月25日摘要这次毕业设计我设计的课题是两级减速箱体工艺工装设计。
通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计_毕业设计 推荐
学号保密了额毕业设计（论文）通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计教学系：机电工程系指导教师：专业班级：机自1094班学生姓名：二零一三年六月毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级机自1094班指导教师工作单位机电工程系设计（论文）题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计设计（论文）主要内容：1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计；2、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工组合机床设计；3、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工多轴箱设计；4、编写设计说明书要求完成的主要任务及其时间安排：主要任务：1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案；2、绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等；3、绘制加工多轴箱总图；4、进行必要的设计计算；5、编写设计说明书；时间安排：第1～3周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，并进行查找资料，完成开题报告；第4～5周：通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计；第6～8周：绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等；第9周：绘制加工多轴箱总图；第10～11周：进行必要的设计计算；第12周：编写毕业设计说明书第13周：对设计进行检查、纠正、整理、综合；最后打印，交指导老师复查。
必读参考资料：《组合机床简明设计手册》机械工业出版社《机械制造装备设计》机械工业出版社指导教师签名：教研室主任签名：毕业设计(论文)开题报告题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计1．目的及意义：本次的毕业设计的目的在于让我们在设计之中得到构思设计，设计方案的分析，工艺方案的设计，零件的有必要的计算，CAD机械制图和查阅相关资料文献的综合训练。
通过此次设计来达到对以前所学知识的巩固和对所学相关知识的综合应用，以达到对于所学知识相关的设计的熟练应用。
减速箱体双面钻组合机床及多轴箱设计
目录1 引言 (1)1.1概述 (1)1.2课题的来源及研究意义 (4)2 制“三图一卡” (5)2.1加工工序图 (5)2.2加工示意图 (6)2.3选择刀具、导向及有关计算 (7)2.4加工示意图简图 (10)3 机床联系尺寸图 (11)3.1被加工零件联系尺寸图的作用 (11)3.2被加工零件联系尺寸图的内容 (11)3.3动力部件的选择 (11)3.4组合机床其它尺寸的确定 (12)3.5机床联系尺寸图简图 (14)4 生产率计算卡 (15)4.1机床生产率的计算 (15)5 多轴箱——左主轴箱设计 (16)5.1多轴箱的基本结构 (16)5.2通用多轴箱设计 (16)5.3多轴箱的传动设计方案 (23)5.4制多轴箱总图及零件图 (26)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 引言在大批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。
组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产率比通用机床高几倍至几十倍，可以进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。
1911年，美国为加工汽车零部件研制了组合机床。
在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。
为方便用户使用和维修，提高互换性，确定机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。
1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，它包括了汽车、农业、纺机和仪表工业。
1978年、1983年又第二次作了增补。
目前，我国组合机床的通用部件约占70%～90%。
组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门缝纫机等制造业。
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（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。
减速箱体（Ⅱ型）顶面钻孔组合机床设计
摘要
本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本关键词：组合机床；设计；过程；功能
Abstract
This thesis mainly elucidates the basic process andrequirementsthat design of the combination bination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.
Keywords:combination machine;design;process;function
1绪 论
1.1机床概述
现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface.The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the part designed ,accuracy and specification ,locating and fixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machining tool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4) It adopts many hydraulic control valves ,which ensure the stability ,circulation and accuracy .
（2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。
（3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。
（4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。