供应商评价和选择供应商步骤
供应商的选择、评价和退出管理方法
供应商的选择、评价和退出管理方法一、供应商的选择1. 需求分析确定自身业务的需求，明确供应商应提供的商品或服务的具体要求。
这包括产品的质量、价格、交货时间等。
2. 市场调研通过在线搜索、行业展会、推荐等方式寻找潜在供应商。
收集并整理供应商的基本信息，包括公司规模、产品线、历史业绩等。
3. 供应商评估对潜在供应商进行详细的评估，包括但不限于其财务状况、生产能力、服务水平、信誉等方面。
可以通过访问现场、查阅公开报告、与其现有客户交谈等方式进行。
4. 供应商选择根据评估结果，选择最能满足自身需求的供应商。
选择时应综合考虑各方面因素，不仅仅是价格。
二、供应商的评价1. 评价指标制定明确、可衡量的评价指标，如交货准时率、质量合格率、服务响应速度等。
2. 定期评价定期对供应商进行评价，评价结果应反馈给供应商，以便其改进。
3. 动态管理根据评价结果，动态管理供应商关系。
对表现优秀的供应商，可以增加采购量，甚至建立长期合作关系。
对表现不佳的供应商，应提出改进要求。
三、供应商的退出管理1. 退出机制设立明确的供应商退出机制，包括退出的条件、程序等。
2. 退出执行对于不再满足要求的供应商，应执行退出机制。
在此过程中，应公正、公平对待供应商，避免产生不必要的法律纠纷。
3. 后续管理对于退出的供应商，应进行后续管理。
例如，可以将其列入黑名单，以防止其再次成为供应商。
同时，应保留其历史记录，以供未来参考。
以上便是供应商的选择、评价和退出管理的基本方法，希望对您有所帮助。
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度一、供应商挑选供应商的挑选是企业采购活动的关键环节，影响着企业的采购成本、质量和交付能力。
供应商挑选的主要步骤包括供应商信息的收集、供应商的初步筛选、供应商的深入调查和供应商的最终确定。
1. 供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
2. 供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
3. 供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
4. 供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
二、供应商评价供应商评价是对供应商的综合评估，包括质量、价格、交货、服务、信誉等方面的评价。
评价的主要步骤包括制定评价标准、收集评价数据、进行评价分析和形成评价报告。
1. 制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
2. 收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
3. 进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
4. 形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
供应商的选择、评价和退出管理方法
供应商的选择、评价和退出管理方法选择供应商选择合适的供应商对于一个成功的企业至关重要。
以下是一些供应商选择的主要步骤：1. 定义需求：首先，明确企业的需求和目标。
确定需要什么样的产品或服务，以及对质量、价格、交货时间等方面有何要求。
2. 市场调研：进行市场调研，了解潜在供应商的情况。
可以通过搜索互联网、参考行业报告、咨询专业人士等方式获取信息。
3. 筛选供应商：根据需求和市场调研的结果，筛选出几个潜在的供应商。
考虑他们的经验、信誉、质量控制、交货能力等因素。
4. 发布询价：与潜在供应商联系，向他们发布询价请求。
询问关于产品或服务的详细信息，包括价格、交货期限、售后服务等。
5. 评估报价：对收到的报价进行评估，综合考虑价格、质量、交货时间等因素。
选择最符合企业需求的供应商。
6. 实地考察：对选定的供应商进行实地考察。
查看其生产设施、质量控制措施、员工素质等情况，以确保其能够满足要求。
7. 合同签订：与选定的供应商签订合同。
合同中应明确产品或服务的规格、交货时间、价格、付款方式等重要条款。
评价供应商定期评价供应商的绩效可以帮助企业保持供应链的稳定和优化。
以下是一些评价供应商的方法：1. 设定评价指标：根据企业的需求和目标，设定评价供应商的指标。
这些指标可以包括交货准时率、产品质量、售后服务质量等。
2. 收集数据：定期收集与评价指标相关的数据。
可以通过供应商提供的报告、企业内部的记录等方式获取数据。
3. 进行评估：根据收集到的数据，对供应商的绩效进行评估。
比较其表现与设定的指标，发现问题并采取相应的措施。
4. 反馈供应商：将评估结果反馈给供应商。
与供应商沟通，讨论改进的方向和措施。
5. 持续改进：不断优化评价指标和方法，以确保评价体系的有效性和准确性。
退出供应商有时候，企业需要退出与某个供应商的合作关系。
以下是一些退出供应商的管理方法：1. 评估原因：评估与供应商合作关系的原因，确定是否需要退出。
原因可能包括质量问题、交货延迟、沟通困难等。
如何评估和选择供应商
如何评估和选择供应商在当今竞争激烈的商业环境中，供应商的选择和评估是企业成功的关键之一。
选择合适的供应商不仅可以提高采购效率，降低采购成本，还可以保证产品和服务的质量。
本文将介绍一些评估和选择供应商的关键步骤和方法。
步骤1：定义需求和标准在开始评估供应商之前，首先需要明确自己的需求和标准。
这包括确定所需产品或服务的规格、数量、质量要求等。
同时，还需要明确对供应商的要求和期望，比如供货能力、交货时间、售后服务等。
明确需求和标准可以帮助筛选供应商，并确保最终选择的供应商能够满足企业的需求。
步骤2：寻找潜在供应商一旦需求和标准明确，接下来就是寻找潜在的供应商。
可以通过以下途径寻找供应商：•询问同行或业界人士推荐•在互联网上搜索相关供应商•参加行业展览或采购会议在寻找供应商时，可以根据需求和标准制定一个供应商清单，列出潜在的供应商的基本信息，比如公司名称、联系方式、产品或服务范围等。
步骤3：评估供应商的能力和信誉评估供应商的能力和信誉是选择供应商的重要步骤。
可以通过以下方法来评估供应商：供应商调研可以通过电话、邮件或面谈等方式与供应商进行沟通，了解他们的公司背景、经验、能力、质量管理体系等。
还可以要求供应商提供近期的业绩和参考客户，以便了解他们的信誉和服务质量。
参观供应商的生产或服务场所如果可能的话，可以亲自参观供应商的生产或服务场所，了解他们的设备、技术、生产能力等。
这可以帮助判断供应商是否符合企业的要求，并且有没有足够的能力满足订单。
参考客户的意见可以联系供应商的现有客户，了解他们对供应商的评价和意见。
这可以帮助评估供应商的信誉和服务质量。
供应商的资质和认证可以查看供应商是否有相关的资质和认证，比如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
这些认证可以作为评估供应商能力和质量的参考依据。
步骤4：比较供应商并作出选择在评估完供应商的能力和信誉后，可以将潜在供应商的信息进行比较，选择最适合的供应商。
供应商评价与选择
供应商评价与选择随着经济全球化的快速推进和信息技术的迅猛发展，产品的⽣命周期越来越短.为了适应瞬息多变的市场需求，企业越来越强调⾃⾝的核⼼能⼒，对⾮核⼼⽣产资源则通过供应链采购，建⽴规范的供应商评判体系，选择与评价供应商，适应现代企业制度的需要，因此，在庞杂供应协作体系中，采⽤现代管理思想和技术建⽴⼀套能全⾯、科学评价供应商的定量化模型具有⼗分重要的意义.⼀、供应商评价和选择步骤1、确定关键的资源需求未来采购需求与现存供应商之间的差距，关键需求与供应商绩效和⽔平之间的差距，供应商品质，成本，交付和技术能⼒。
2、确定资源战略单点的与多点的供应源短期的与长期的采购合同是否选择能提供产品设计⽀持的供应商发展亲密⼯作联系的采购与传统的采购⽅式3、确定潜在的供应商（1）潜在供应商的信息搜索基于成本，配送⽅式，技术和服务需要的现存供应能⼒：I低到中等程度的信息搜索II低到中等程度的信息搜索III较⼤的信息搜索IV低到中等程度的信息搜索（2）供应商来源现存的供应商短期：快短期：失去机会销售代理信息数据库经验贸易期刊商⾏⽬录产业贸易展览会第⼆⽅或间接信息企业来源互联⽹搜索4、限制供应商的范围财务风险分析先前（和现存）供应商绩效的评价评价供应商提供的信息5、确定供应商评价和选择的⽅法根据供应商提供的信息评价供应商拜访利⽤最佳供应商外部或第三⽅信息6、选择供应商采购⼈员跨功能⼩组供应商寻找⼩组供应商绩效评审⼩组供应商认证⼩组新产品开发⼩组原材料专项（Commodity）⼩组⼆、供应商评价标准供应商的管理能⼒全体员⼯能⼒成本结构全⾯质量绩效，体系和理念⼯艺和技术能⼒，包括供应商的设计能⼒符合环境规章财务能⼒和稳定性⽣产计划和控制体系，包括供应商的交付能⼒信息体系能⼒（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）供应商资源战略，策略和技术更长期的潜在关系具体：1、供应商的管理能⼒经营管理层如何实⾏长期规划管理层保证全⾯质量以及持续完善吗？管理⼈员的变动率⾼吗？管理层有哪些职业经验？采购⼈员和采购经理的专业经验公司未来⽅向的前景管理⼈员/⼯⼈关系的历史管理⼈员对维持和发展的投资决策管理⼈员对未来竞争挑战的准备，为员⼯的培训和发展机会管理⼈员对战略资源的了解2.全体员⼯能⼒员⼯⽀持和保证及持续完善质量的程度劳动⼒的全⾯技术和能⼒（特别是教育和培训）员⼯和管理⼈员的关系状况劳动⼒的弹性员⼯道德劳动⼒的⼈事变动率员⼯为提⾼供应商的业绩做贡献的机会和意愿3、成本结构直接⼈⼯成本间接⼈⼯成本物料成本制造或⼯业运营成本总的制造费⽤成本4、全⾯质量绩效，体系和理念管理⼈员责任⼼统计⼯序控制缺陷的数量安全培训设备全⾯质量管理质量功能展开5、⼯艺和技术能⼒技术，设计，⽅法和设备⼈⼒资源资⾦设备的规划和战略研究和发展对未来⼯艺和技术发展的重视新产品的开发能⼒图纸6、符合环境规章环境记录的公开危险废弃物管理有毒废弃物管理EPA17种危险物料⽬录ISO14000认证回收物流计划环保产品包装破坏臭氧层的物质危险⽓体排放管理7、财务能⼒和稳定性流动⽐率运营⽐率获利能⼒⽐率负债⽐率供应商的财务风险破产⽽⽆供货源缺乏对⼯⼚和机器设备进⾏投资供应商在资⾦⽅⾯可能会过分依赖买⽅资⾦问题背后：质量，效率，债务，管理…主要财务⽐率流动⽐率流动⽐率=流动资产/流动负债>1.0，但太⾼，管理⽔平低速动⽐率=（现⾦+应收款项）/流动负债>0.8，低：现⾦流动有问题，⾼，资产管理⽔平低运营⽐率存货周转率=销货成本/平均存货⽐较⾏业⽔平。
供应商评价与选择的标准与流程
供应商评价与选择的标准与流程概述：供应商管理是企业运营中至关重要的一环，对于确保供应链的稳定性、产品质量和成本控制具有重要意义。
本文将介绍供应商评价与选择的标准与流程，以帮助企业建立有效的供应商管理方案。
一、供应商评价标准1. 产品质量：供应商提供的产品是否符合企业的质量要求，包括产品的可靠性、性能、安全性等。
2. 交货准时性：供应商是否能按时交付产品，是否能满足企业的交货要求。
3. 价格竞争力：供应商的价格是否具有竞争力，是否能够满足企业的成本控制要求。
4. 供应商稳定性：供应商是否具有稳定的供货能力，是否能够长期合作。
5. 企业文化匹配度：供应商的企业文化是否与企业相符，是否能够与企业建立良好的合作关系。
二、供应商评价流程1. 制定评价指标：根据企业的需求和供应链管理的重点，制定供应商评价的具体指标和权重。
2. 收集供应商信息：通过市场调研、网络搜索等方式，收集潜在供应商的基本信息，包括公司规模、产品质量、交货能力等。
3. 评估供应商能力：根据制定的评价指标，对供应商进行能力评估，包括产品质量检验、交货准时性考核、价格比较等。
4. 进行供应商访谈：对评估结果较好的供应商进行访谈，了解其企业文化、管理体系、创新能力等方面的情况。
5. 综合评估与选择：根据评估结果和访谈情况，对供应商进行综合评估，确定与企业需求相匹配的供应商。
三、供应商选择流程1. 制定选择标准：根据企业的需求，制定供应商选择的具体标准，包括产品质量、价格、交货能力等。
2. 发布招标公告：根据选择标准，发布招标公告，吸引潜在供应商参与竞标。
3. 评估供应商竞标文件：对参与竞标的供应商提交的竞标文件进行评估，包括产品样品的质量检验、价格比较等。
4. 进行供应商谈判：根据竞标文件的评估结果，与竞标供应商进行谈判，商讨合作细节和条件。
5. 签订合同与合作：根据谈判结果，选择最合适的供应商，与其签订合同并正式建立合作关系。
结论：供应商评价与选择的标准与流程是企业供应商管理的基础，通过制定明确的评价标准和流程，能够帮助企业选择到符合要求的供应商，确保供应链的稳定性和产品质量，提升企业的竞争力和市场地位。
供应商评估和选择的标准与程序
供应商评估和选择的标准与程序在现代商业环境中，供应商的选择对于企业的运作至关重要。
一个优秀的供应商不仅能够提供高质量的产品和服务，还能够与企业建立长期合作关系，为企业的发展做出贡献。
然而，如何评估和选择供应商却是一个相当复杂的过程。
本文将介绍供应商评估和选择的标准与程序，并探讨如何确保这个过程的准确性和有效性。
一、评估标准供应商评估的标准是选择过程的基础，也是对供应商能力和资质进行确定的依据。
以下是一些常见的供应商评估标准：1. 资质和信誉度：这包括供应商的注册证书、质量管理体系认证、税务和法律合规性等。
此外，供应商的信誉度也是一个重要指标，可以通过参考以前的合作伙伴的意见和建议来评估。
2. 质量管理能力：供应商的质量管理体系、品控流程、产品质量报告和质量认证等，可以反映供应商提供产品和服务的能力。
3. 成本和价格竞争力：供应商的价格竞争力是企业选择供应商的重要考虑因素之一。
不仅要评估供应商的价格水平，还需要考虑供应商的成本结构和利润率，以确保供应商的价格竞争力是可持续的。
4. 配送能力和供应链管理：供应商的配送能力和供应链管理对于企业的生产运作至关重要。
供应商应该有良好的配送能力，及时供应所需的产品和材料，并具备灵活的供应链管理能力，以应对市场波动。
5. 技术能力和创新能力：现代企业的发展需要紧跟科技和市场的发展潮流。
供应商的技术能力和创新能力是企业选择的重要指标，供应商应该能够提供最新的技术和创新解决方案。
二、选择程序供应商的选择程序是一个系统性的过程，包括以下关键步骤：1. 确定需求：首先，企业需要明确自己的需求和期望，明确所需产品或服务的规格、数量、质量要求等。
2. 制定评估指标和权重：根据企业的需求，制定供应商评估的各项指标，并为每个指标设定权重，以确定评估结果的相对重要性。
3. 市场调研：通过市场调研，了解并筛选合适的供应商候选人，建立供应商名单。
4. 评估供应商：根据预先设定的评估指标和权重，对供应商进行评估。
供应商评价和选择步骤
供应商评价和选择步骤在商业运营过程中，供应商评价和选择是非常重要的环节。
一个合格的供应商能够提供高质量的产品或服务，对于企业来说具有巨大的价值。
本文将介绍供应商评价和选择的步骤，并提供一些实用的建议。
一、收集信息在开始评价和选择供应商之前，我们需要先收集相关的信息。
这包括供应商的基本信息、产品或服务的价格、质量和性能、售后服务等。
可以通过互联网、行业协会和展会等途径来获取这些信息。
同时，还可以通过与其他企业的沟通和交流，了解他们对该供应商的评价和意见。
二、制定评估标准在评价供应商时，需要确定一些评估标准。
这些评估标准应该与企业的需求和目标相一致。
例如，对于产品的评估可以包括价格、质量、交货时间等；对于服务的评估可以包括响应速度、售后支持等。
将这些评估标准明确化，并制定相应的评分体系，有助于对供应商进行客观的比较和评估。
三、筛选潜在供应商根据收集到的信息和制定的评估标准，我们可以对潜在供应商进行筛选。
筛选的目的是筛选出一些符合要求的供应商，以便进一步进行评估。
在筛选过程中，可以采用一些量化的指标来对供应商进行量化评估，比如产品质量、价格竞争力等。
四、实地考察筛选出的供应商可以进行实地考察。
实地考察可以了解供应商的生产能力、设备状况、员工素质等方面的情况。
通过实地考察，我们可以判断供应商是否具备满足企业需求的实力。
五、评估供应商绩效在合作一段时间后，需要对供应商的绩效进行评估。
这包括产品或服务的质量、交货时间、售后支持等方面。
评估供应商绩效可以帮助我们了解供应商在合作期间的表现，并基于此决定是否继续合作。
六、选择供应商通过以上几个步骤，我们可以对供应商进行全面的评估和比较。
最终，根据评估结果选择出最佳的供应商。
在选择供应商时，不仅要考虑价格和质量，还要考虑供应商的稳定性、工作态度、合作意愿等因素。
选择一个稳定可靠的供应商对于企业的长远发展具有重要意义。
综上所述，供应商评价和选择是一个综合考量各种因素的过程。
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选择供应商
采购人员 跨功能小组
• 供应商寻找小组 • 供应商绩效评审小组 • 供应商认证小组 • 新产品开发小组
原材料专项（Commodity）小组
供应商评价标准
•供应商的管理能力 •全体员工能力 •成本结构 •全面质量绩效，体系和理念 •工艺和技术能力，包括供应商的设计能力 •符合环境规章 •财务能力和稳定性 •生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力 •信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等） •供应商资源战略，策略和技术 •更长期的潜在关系
解释
比较行业水平， >3 高的杠杆作用 不能超过1 >3,越高越好,低，偿还贷款有困难
生产计划和控制体系
• 合理有效地利用物料需求计划（MRP） • 供应商的追踪和生产周期目标标准和绩效 • 生产计划支持买方的及时需求 • 生产计划和控制体系的前置时间 • 及时交付绩效的历史记录 • 计划和生产过程的控制程度
支持不良财务状况供应商发展壮大??
主要财务比率
流动比率
流动比率=流动资产/流动负债 速动比率=（现金+应收款项）/流动负债
解释
>1.0,但太高，管理水平低 >0.8,低：现金流动有问题，高，资产 管理水平低
运营比率
存货周转率=销货成本/平均存货 固定资产周转率=销售额/平均固定资产 总资产周转率=销售额/平均总资产 应收帐款周转天数=（应收帐款项X365)/销售额
供应商： 原材料： 采购量： A.采购额：
ADVANCED IC芯片 20万
5231.67USD
无绩效成本：
情况
延迟交付 退回供应商 无效的人工成本 B.总无效成本 C.采购+无效成本 D.供应商绩效指数 E.服务因素等级
事件的数量
事件的平均成本 扩展成本
5
150USD
2
45USD
3
30USD
1
100USD
8
4
6.4
7
5
7.0
10
8.0
5
4
4.0
5
4
4.0
10
7.0
5
3
3.0
5
4
4.0
15
14.0
5
5
5.0
5
4
4.0
5
5
5.0
初期供应商评价（2）
类型
权重 子权重 分数 权重分数
5.交付绩效 许诺的绩效 前置时间要求 响应
15
9.0
5
3
3.0
5
3
3.0
5
3
3.0
6.技术/工艺能力 产品革新 工艺革新 研究与发展
使用者 小公司
正在建立 评价系统 的公司
趋向于强调单位价 格
需要一定的计算机 支持
大多数公
司都可以 使用
需要成本核算体系
最复杂且运行成本 最高 需要计算机设备
大公司
具有强大 供应库的 公司
XX
绩效类型
权重 分数 权重分数
公
交付：
司
及时 质量
0.10
4
0.4
0.10
3
0.3
供
应
质量：
入厂的运送质量
0.25
4
1.0
商
质量改善
0.10
4
0.4
评
成本竞争力：
价
和其他供应商的比较 0.15
3
0.3
和
提交降低成本设想
0.10
3
0.3
衡
服务因素
量
解决问题能力 技术能力
0.05
4
0.2
0.05
5
0.25
权
纠正行动
0.05
3
0.15
重
新产品开发
0.05
5
0.25
点
总等级：
1=差；3=良好；5=优秀
3.35
xx公司供应商绩效报告
确定资源战略
•单点的与多点的供应源 •短期的与长期的采购合同 •是否选择能提供产品设计支持 的供应商 •发展亲密工作联系的采购与传 统的采购方式
潜在供应商的信息搜索
基于成 本，配
高
送方式，
技术和
服务需
要的现
存供应 能力
低
低到中等程度 的信息搜索
I
III
较大的信息搜索
低到中等程度 的信息搜索
II
IV
低到中等程度 的信息搜索
高
低
采购需求的战略重要性/技术复杂性
供应商来源
现存的供应商
短期：快 短期：失去机会
销售代理 信息数据库 经验 贸易期刊 商行目录 产业贸易展览会 第二方或间接信息 企业来源 互联网搜索
限制供应商的范围
财务风险分析 先前（和现存）供应商绩效的评价 评价供应商提供的信息
确定供应商评价和选择的方法
供应商 审核和 选择 持续供 应商绩 效检查
初期供应商评价（1）
类型
1.质量 工艺控制 全面质量保证 每百万零件缺陷数
2.管理能力 管理人员/劳工关系 管理能力
3.财务条件 债务结构 周转率
4.成本结构 相对行业的成本 对成本的了解 成本控制/降低努力
权重 子权重 分数 权重分数
20
17.4
5
4
4.0
电 子商务 能 力
• 计算机辅助设计和制造能力 • 基于网页的供应商采购体系 • 条形码的合适的使用 • 物流的电子跟踪及资电子转移支付 • Email信息交流 • 经理层组织内外的通过网络的交流
供应商资源战略，策略和技术
• 超越对手的重要竞争优势 • 跨越多层供应商的垂直信息体系 • 改善规划和预测，整个供应链的前置时间 • 减少在途库存，降低成本 • 提前获取下层供应商开展革新活动的信息 • 完善产品开发设计
符合环境规章
• 环境记录的公开 • 危险废弃物管理 • 有毒废弃物管理 • EPA17种危险物料目录 • ISO14000认证 • 回收物流计划 • 环保产品包装 • 破坏臭氧层的物质 • 危险气体排放管理
财务能力和稳定性
流动比率 运营比率 获利能力比率 负债比率
供应商的财务风险
• 破产而无供货源 • 缺乏对工厂和机器设备进行投资 • 供应商在资金方面可能会过分依赖买方 • 资金问题背后：质量，效率，债务，管理…
（A+B）
（C/A）
750USD 90USD 90USD 100USD 1030USD 6261.67USD 1.20 78%
供应商评价和选择步骤
确定关键的资源需求
确定资源战略 确定潜在的供应商 限制供应商的范围 确确定定供供应应商商评评价价和和选选择择的的方方法法
选择供应商
确定关键的资源需求
未来采购需求与现存供应商之间的差距 关键需求与供应商绩效和水平之间的差距
供应商品质，成本，交付和技术能力
特定的类型
最合理（最低限度）的评价
更 长期 的 关系
• 供应商对发展长期合作关系 的意愿和保证
• 资源投入不向别的方向发展
• 愿意并早期的参加产品设计
• 对双方合作的贡献
•
出现问题时，是否愿意坐下 来谈判
• 真正有兴趣共同解决问题
•
高级管理层保证这一过程是 其战略关系的一部分
•
两公司之间自由公开地交换 信息
•愿意共享未来规划 •对信息的机密协议 •双方的互助水平 •对买方业务和产业的了解 •共享成本资料 •愿意首先与买方商谈革新
供应商的管理能力
• 经营管理层如何实行长期规划
• 管理层保证全面质量以及持续完善吗？
• 管理人员的变动率高吗？
• 管理层有哪些职业经验？
• 采购人员和采购经理的专业经验
• 公司未来方向的前景
• 管理人员/工人关系的历史
• 管理人员对维持和发展的投资决策
•
管理人员对未来竞争挑战的准备，为员 工的培训和发展机会
• 管理人员对战略资源的了解
全体员工能力
• 员工支持和保证及持续完善质量的 程度
• 劳动力的全面技术和能力（特别是 教育和培训）
• 员工和管理人员的关系状况 • 劳动力的弹性 • 员工道德 • 劳动力的人事变动率 • 员工为提高供应商的业绩做贡献的
机会和意愿
• 直接人工成本 • 间接人工成本 • 物料成本 • 制造或工业运营成本 • 总的制造费用成本
全面质量绩效，体系和理念
• 管理人员责任心 • 统计工序控制 • 缺陷的数量 • 安全 • 培训 • 设备 • 全面质量管理 • 质量功能展开
工艺和技术能力
• 技术，设计，方法和设备 • 人力资源 • 资金设备的规划和战略 • 研究和发展 • 对未来工艺和技术发展的重视 • 新产品的开发能力 • 图纸
供应商衡量类型
系统
优势
项目列举法
容易执行 需要的资料少
不同的员工特点适合于资源有限 的公司
低成本
加权指数法
弹性系统 允许排列供应商等级 适度的运行成本 定量和定性因素相结合
成本基础法
总成本方法 可识别供应商无绩效的特定区域 客观供应商等级排列 最具有长期改善的潜力
劣势
最不可靠 主观性最强 通常是手工操作
15
14.0
5
4
4.0
5
5
5.0
5
5
5.0
7.信息系统能力 EDI能力 CAD/CAM
8.其他 少数供应商的支持 环境保护 供应商的供应库管理
5
3.0
3