木器漆施工工艺及验收标准
木器漆施工工艺流程
木器漆施工工艺流程木器漆施工工艺流程是一项复杂的工作，需要经过多个步骤才能完成。
下面我将介绍一下常见的木器漆施工工艺流程。
首先，准备工作。
在进行木器漆施工之前，需要对木器进行细致的检查和处理。
首先，要检查木器表面是否平整，是否有划痕、磕碰等损坏。
如果有，则需要进行修补和砂光处理，使木器表面光滑。
然后，对木器进行除尘处理，确保木器表面清洁无尘。
第二步是底漆施工。
底漆是为了增强木器的粘结力和涂层的附着力。
首先，在木器表面涂刷一层底漆，并等待干燥。
然后，使用砂纸对底漆进行打磨，使木器表面更加平滑。
第三步是中涂施工。
中涂是为了增加木器的色彩和光泽度。
在进行中涂之前，需要根据需要选择合适的颜色和类型的漆。
然后，使用刷子或喷枪将漆均匀地涂在木器表面上，并等待干燥。
在中涂过程中需要注意保持漆层的均匀和一致。
第四步是面涂施工。
面涂是为了保护木器表面和增加其光滑度。
在进行面涂之前，需要先对中涂进行打磨，使木器表面更加平整。
然后，使用刷子或喷枪将漆均匀地涂在木器表面上，并等待干燥。
在面涂过程中需要注意保持漆层的均匀和一致。
最后，进行封面保护。
封面保护是为了保护木器表面的漆层不受外界因素的损害，如紫外线、潮湿等。
可以使用透明的保护漆或增加一层清漆进行封面保护。
在进行封面保护之前，需要先对面涂进行打磨，使木器表面更加平整。
然后，使用刷子或喷枪将保护漆均匀地涂在木器表面上，并等待干燥。
以上就是木器漆施工工艺流程的概述。
在进行木器漆施工时，需要严格按照各个步骤进行操作，并注意保持整个工作过程的卫生和安全。
只有这样，才能保证木器漆施工的质量和效果。
木作油漆工艺标准
木作油漆工艺标准1、工艺流程清理基层-打磨后刷虫胶漆-打磨后刮润色腻子- 打磨后补钉眼腻子- 润色刷第一道底漆-打磨后刷第二道底漆-打磨后刷第三道底漆-420号水砂纸磨刷第一道面漆-打磨后刷第二道面漆-打磨后刷第三道面漆- 打磨后刷第四道面漆- 磨退（800号水砂纸）-打砂蜡-打油蜡-擦亮2、操作要点1)清理基层：应清理外露钉子及胶剂。
2)刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先作试样，经甲方认可后方可大面积进行。
3)对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
4)由于钉眼部位会因起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
5)刷漆是要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。
而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
6)磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。
光线折射一直，无刷痕。
而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
7)每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。
8)在磨退后经常检查合格后方可进行打蜡、抛光。
抛光时要用要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。
3.成品保护注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危机油漆面的保护。
验收标准如下：清漆工程质量标准和检验方法 (GBJ301-88)保证项目质量要求检验方法清漆工程严禁漏刷，胶皮和斑迹基本项目项次项目等级中级油漆高级油漆观察手摸或尺量，检查1 木纹合格木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚优良棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清晰2 光亮和光滑合格光亮，光滑光亮柔和，光滑优良光亮足，光滑光亮柔和，光滑无挡手3 裹楞流坠皱皮合格大面无大面及小面明显处无优良大面及小面明显处无无4 颜色刷纹合格大面颜色基本一致颜色基本一致，无刷纹优良颜色基本一致无刷纹大面颜色一致无刷纹5 五金玻璃合格基本洁净五金洁净，玻璃等基本洁净优良洁净洁净。
水性木器漆施工工艺1
水性木器漆施工工艺是怎样的一、前言水性木器漆包括木器装修漆、家具漆和地板漆三大产品，水性木器漆、仅为半成品，必须经过一个施工过程、直到在基材上成膜并产生装饰效果后，才能成为成品。
其理想的装饰效果不仅取决于水性木器漆本身的优良性能，更重要是合理的产品配套施工、优良的施工技术、适当环境条件下规范操作。
良好的底材处理，严格的施工和控制是实现优质工程的保证。
二、施工工艺：基材处理——刮涂腻子（底材平整可免）——涂刷底漆——涂刷面漆。
注意事项：1、基材处理：木质材料含水率高于12%，当手触摸有潮湿感是不能施工。
木材基材必须干净、平整、上面不能留存油污、胶水等杂质，如有油污可用天那水等清除。
2、木工施工前的底材处理：采用底漆或清面底漆进行封闭，（底漆封闭前除去表面粉尘、污渍物，特别是胶水。
然后进行施工）处理，再木工进场施工。
3、刮涂腻子：在处理好基材上，若表面粗糙则需刮涂1-3遍透明腻子，间隔2-3小时，刮涂均匀平整层间无需打磨、干透。
刮涂腻子也可安排在木工施工前，也可安排在木工完工后。
腻子无须稀释，一般应在一遍底漆后，刮涂较好。
涂刷底漆：涂刷2-3遍底漆间隔4-5小时，每遍干好后（具体视湿度及气候状况），用800＃砂纸打磨，底漆用10-20%清水稀释。
涂刷面漆：涂刷2-3遍面漆，间隔4-5小时，每遍干好后用800＃以上砂纸轻打磨。
4、木材在涂刷水性漆前，对已涂刷过油性底漆时，需将油漆底打打磨，一般采用360＃砂纸打磨，除掉粉尘、方能涂刷水性底漆，否则将影响漆膜的附着力。
5、进行施工涂刷底漆时，对于一部分比较粗糙的基材，应先用360-400＃砂纸打磨基材，除掉打磨粉尘后，才能涂刷底漆，否则将影响以后的施工效果，对已进入木纹里的粉尘可采用毛刷清除或有湿度的干净毛巾、布把其吸出。
三、常用的施工方案：A、清漆1、基材处理：除尘，用400＃砂纸打磨基材，对有木纹的板、线材，采用顺木纹方向打磨，除去表面污渍特别是胶水。
木器漆擦色施工工艺流程
木器漆擦色施工工艺流程木器漆擦色施工呀，这可是个挺有趣的活儿呢。
一、施工前的准备。
1. 木器表面处理。
咱们得先把木器表面弄干净喽，那些灰尘呀、木屑啥的，都不能留。
就像给小宝贝洗脸一样，得洗得干干净净的。
要是表面有不平的地方，还得用砂纸打磨一下，让它变得滑溜溜的，这样漆才能更好地附着上去呢。
对于一些有疤或者孔洞的地方，要进行填补。
可不能让这些小瑕疵影响了最后的效果呀。
就像给小脸蛋上的小痘痘遮一遮一样，填补好了，整个木器看起来就完美多了。
2. 工具和材料准备。
工具方面呢，我们需要准备好干净的擦色布，这个布可不能有杂毛，不然擦到木器上就像脸上沾了头发丝儿，多难看呀。
还要有羊毛刷，这个刷子要柔软一点的，就像给木器做按摩一样，轻轻地刷。
二、擦色施工过程。
1. 擦色剂的调配。
一般来说，擦色剂可能需要根据实际情况进行调配。
这个调配就有点像调鸡尾酒一样，要按照一定的比例来。
如果想要颜色深一点，就多加点颜料；如果想要浅一点，就少加点。
不过可不能太随意啦，不然颜色出来可能就不是自己想要的效果喽。
在调配的时候，可以先在小木板上试一下颜色，就像试口红一样，看看效果好不好，满意了再往木器上擦。
2. 擦色操作。
把调配好的擦色剂用羊毛刷均匀地刷在木器表面，这时候要注意啦，要顺着木器的纹理刷，就像顺着头发的方向梳头一样，这样擦出来的效果才会自然好看。
刷完之后呢，就用擦色布轻轻地擦。
这个擦的过程就很关键啦，要把多余的擦色剂擦掉，但是又不能擦得太狠，不然颜色就不均匀了。
就像给脸上擦粉底一样，要擦得恰到好处，让木器呈现出那种淡淡的、自然的颜色。
如果有擦得不均匀的地方，可以再用羊毛刷补一下，然后再用擦色布擦，反复几次，直到达到满意的效果为止。
这个过程要有耐心哦，不能着急，就像画画一样，慢慢调整才能画出最美的作品。
三、后续处理。
1. 干燥处理。
擦完色之后，要让木器干燥。
这个干燥的时间可不能太短，要等擦色剂完全干透了才行。
可以把木器放在通风良好的地方，就像让小宝贝在空气清新的地方休息一样，这样它才能干得快，干得好。
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：基层的机械清除做法1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。
常用的做法见下表不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。
干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。
湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。
硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。
如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。
对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。
选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。
尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。
调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。
试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。
常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。
木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。
木制品油漆工程施工工艺
木制品油漆工程施工工艺木制品油漆工程施工工艺1、批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。
2、透明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配比成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。
虫胶腻子配比：（按重量％计算）老粉75%、虫胶液24.2%，着色颜料0.8%。
应按颜色深浅要求来掺和颜料。
配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。
用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。
3、不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。
一般先在石膏中加清漆调成糊状后，再加少量水进一步调均，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。
油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。
4、砂磨工艺要求：4.1、漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。
磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨，将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。
在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。
4.2、砂磨腻子常用0-1号砂纸，油腻子使用1号砂纸，虫胶腻子使用0-1号砂纸。
砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。
4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如：硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。
5、硝基类油漆施工：5.1、硝基木器清漆（俗称腊克），硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。
涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。
5.2、操作方法：硝基清漆＋香蕉水＝1+1.2搅匀，一般涂刷4-8遍。
每遍干燥时间约30-60min，施工后完全干燥需12-24h。
在涂刷操作要求与（6-5、虫胶清漆（泡力水）涂刷方法）相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快。
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准
第一小节木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。
常用的做法见下表2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。
干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。
湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。
硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。
如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。
对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。
选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。
尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。
调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。
试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。
常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。
木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。
然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。
配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。
工地上油漆验收标准
工地上油漆验收标准如下：
1.油漆品种、色泽、性能要符合住户要求，产品质量要符合现行
国家标准及地方标准。
2.油漆工程使用的腻子，要与基体结合坚实牢固，不得起皮、粉
化及裂纹。
3.油漆的工作粘稠度，以其在涂剧时不流坠、不显刷纹为准，施
涂过程中，不得任意稀释。
4.油漆每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。
5.对于细木装饰制品，工厂在制作组装时，其涂料宜在生产制作
阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂，现场制作组装时，组装前应施涂一遍底子油（干燥油），安装后再施涂涂料。
6.油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。
7.施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在相应的溶剂中，不得混色
浸泡。
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木器漆施工工艺及验收标准
1、基本要求：
a、涂刷或喷涂要均匀，无掉粉、漏涂、露底、流坠、明显刷纹，表面无鼓
泡，脱皮等现象；
b、饰面板及实木线条先用砂纸打磨，上一遍底漆以防面板弄脏；
c、油漆施工前，把门锁、拉手等五金件进行包装保护或拆卸；
d、钉眼补灰应刮平，无明显色差；
e、油漆施工过程，保持现场卫生清洁，以免灰尘太多而影响油漆工程质量；
f、上一遍油漆完全干透后方可刷下一遍油漆，以防面漆翻底、起皱；
g、聚酯清漆按三底三面工艺进行施工，硝基清漆按五底四面工艺施工；
h、柜体内刷两遍底漆，第一遍完后须打磨。
2.清漆涂刷验收要求及方法；（表14）
3：混色漆涂刷验收要求及方法（表15）。