安装规范及要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求在建筑行业中，管道安装是非常重要的一项工作。
正确的管道安装施工规范和技术要求，可以保证管道系统的正常运行，提高建筑物的安全性和可持续性。
本文将重点介绍建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求。
一、规范要求1. 安全规范：在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范。
施工人员必须佩戴合适的安全装备，使用符合标准的工具和设备。
工作区域必须进行合理隔离和标识，并设置必要的防护设施。
2. 材料规范：在选择管道材料时，必须符合国家相关的标准和规范。
管道材料的质量必须可靠，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，还需根据具体使用环境的要求选择合适的材料。
3. 排水规范：对于排水管道的安装，必须按照规范要求进行施工。
排水管道必须具备良好的排水性能，在安装过程中要保证管道的坡度和连接的严密性。
同时，还需进行合理的防水处理。
4. 支管规范：支管的安装必须符合施工设计要求，采用符合标准的管道材料和连接件进行施工。
支管的安装位置和距离要符合设计要求，并保证管道的交叉连接处无渗漏。
5. 水暖规范：在进行水暖管道的安装时，必须严格按照规范进行施工。
管道的布置要合理，保证每个浴室和厨房都能获得稳定的水压和温度。
同时，还要正确选择和安装水龙头、阀门等配件。
6. 通风规范：通风管道的安装必须符合相关的规范和标准。
通风管道的布置要合理，保证室内空气的流通和新鲜度。
通风管道的材料和连接件要符合标准，确保通风系统的正常运行。
二、技术要求1. 图纸设计：在进行管道安装施工前，必须进行详细的图纸设计。
图纸中应包括管道的布置、尺寸、材料等信息。
图纸设计要符合相关的规范和标准，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工准备：在进行管道安装施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括准备好所需的材料、工具和设备，清理施工区域，并对施工人员进行安全培训。
3. 施工流程：管道安装的施工流程应按照图纸设计要求进行。
从凿开管道槽到管道连接、焊接等一系列工序都必须按照规范和要求进行。
钢结构施工中的安装规范要求
钢结构施工中的安装规范要求钢结构是一种在建筑和桥梁等工程中广泛使用的重要结构形式。
在钢结构施工过程中，合理的安装规范是确保工程质量与安全性的重要保证。
本文将从施工前的准备工作、安装过程中的技术要求、安全措施等方面，介绍钢结构施工中的安装规范要求。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装之前，需要进行详细的准备工作以确保施工顺利进行。
首先，工程施工团队需要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
其次，需要对施工材料进行检查，确保钢材的质量符合相关标准和规范要求。
此外，还需制定详细的施工方案和进度计划，合理安排施工队伍，做好物资、设备及人力资源的准备工作。
二、安装过程中的技术要求1. 钢结构零部件的标记与分类在进行安装前，需要对钢结构零部件进行标记和分类，以便于准确识别并按照施工图纸进行组装。
标记应清晰可见，耐久不易褪色，防止安装过程中出现混乱或错误。
同时，对于不同类别的零部件要进行分类堆放，方便施工人员取用。
2. 安全稳固的起吊和安装钢结构安装中常涉及到重物的起吊和安装，因此起吊安装的稳定性非常重要。
在进行起吊前，需充分检查起重设备的工作状态和安全性，并确保吊装索具的牢固可靠。
在实际起吊过程中，应采取稳固的起吊方法，严禁超载和急剧晃动，以免发生事故。
3.正确的组装和连接组装和连接环节对钢结构的稳固性和完整性起着关键作用。
在组装钢构件时，需严格按照施工图纸要求，细心核对连接方式和位置，确保各部件的准确度和精度。
在螺栓连接时，应采取适当的扭矩，并使用扭力扳手进行检验，避免因紧固不严而导致松动或断裂。
三、安全措施1. 安全意识培养钢结构安装施工现场存在一定的风险，施工人员应具备良好的安全意识和紧急应变能力。
施工团队应定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力，熟悉使用紧急救援设备，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。
2. 安全防护设施在钢结构施工现场，施工人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身的安全。
电气安装规范要求
电气安装规范要求以下是电气安装的一些规范要求，以确保安装的电气设备符合安全标准和操作要求。
1. 电气设备选择- 在选择电气设备时，应根据项目需求、环境条件和安全标准来确定相应的电气设备。
- 所选设备应具备合适的额定电压、额定电流和工作环境温度范围。
2. 电气设备安装- 安装电气设备时，应按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
- 所有设备和配件的安装应符合国家电气安装标准和相关法规要求。
- 安装应避免电气设备直接暴露在潮湿、尘土或腐蚀性气体的环境中。
3. 电气线缆安装- 电气线缆的安装应采用合适的线缆槽、绝缘套管或金属管等保护措施。
- 线缆应安装在保护罩或固定托架上，以防止机械损坏。
- 线缆应避免过度拉伸或扭曲，以保证其良好的连接性能和电气绝缘。
4. 电气接线和连接- 所有电气接线和连接应使用合适的电气连接器和绝缘材料。
- 接线应按照电气图纸和接线图进行正确连接，并进行必要的测试和验证。
- 接线点应保持干净、干燥，并注意防止短路和电气火灾的风险。
5. 地线和接地系统- 所有电气设备应具备良好的接地系统，以确保人身安全和设备保护。
- 接地电阻应符合国家标准，并进行定期检查和测试。
- 地线和接地系统应避免与其他电气线路或导体接触。
6. 电气安全检查- 安装完电气设备后，应进行全面的电气安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
- 检查包括电气设备的外观、接线、绝缘等方面。
- 各设备和线路应进行必要的标识和标示，以方便维护和故障排查。
以上是电气安装的规范要求，希望能够帮助您进行电气设备的安全安装和运行。
若有任何问题，请及时咨询相关专业人士。
建筑水电安装工程规范要求中的设备安装要求
建筑水电安装工程规范要求中的设备安装要求建筑水电安装工程是指在建筑物中安装供水、给排水、供暖、通风、空调等各种设备的工程。
在进行水电安装时，必须遵守相关的规范要求，以确保工程的质量和安全性。
本文将介绍建筑水电安装工程规范要求中的设备安装要求。
1. 设备安装位置要求设备安装位置的选择应考虑方便使用、维护和管理，避免与其他设备或构件发生冲突。
设备的安装高度和布置应符合相关标准，保证设备的正常运行。
2. 设备固定要求设备安装时必须进行固定，以保证其稳定性和安全性。
固定方法应符合相关规范，采用合适的螺栓、支架或吊具进行固定，并进行适当的防震措施。
3. 设备管道布置要求设备的管道布置应符合工程设计的要求，保证管道的通畅和安全。
管道的斜率和坡度应符合相关标准，避免出现积水、堵塞等问题。
管道的连接处应采用密封材料并进行密封处理，以防漏水。
4. 设备支撑要求设备安装时需要进行支撑，以确保设备的稳定性和安全性。
支撑结构应符合相关要求，采用适当的支撑材料和方法，确保设备能够承受正常使用和运行时的重量和震动。
5. 设备电气连接要求在进行设备电气连接时，必须按照相关规范进行操作，确保电气连接的质量和安全性。
电缆的敷设和保护应符合要求，电气设备的接线应正确可靠，避免出现短路、漏电等问题。
6. 设备检测和调试要求设备安装完成后，必须进行检测和调试，以确保设备的正常运行。
检测和调试应按照相关标准和方法进行，测试设备各项功能和性能，并逐项进行调整，使其达到设计要求。
7. 设备维护和保养要求设备安装完成后，需要进行定期的维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证其正常运行。
维护和保养工作应按照相关规范进行，包括清洁、润滑、检修等内容，确保设备处于良好的工作状态。
总结：建筑水电安装工程规范要求中对设备安装提出了严格的要求，包括设备安装位置、固定、管道布置、支撑、电气连接、检测和调试、维护和保养等方面。
遵守这些规范要求，可以保证水电安装工程的质量和安全性，确保设备的正常运行。
2023年电缆桥架安装要求及规范指导
2023年电缆桥架安装要求及规范指导一、前言电缆桥架是城市电力、电信、交通、给水排水等基础设施建设的重要组成部分，其安装质量和规范性直接影响到后期设备的使用效果和维护成本。
为了确保电缆桥架安装的质量和规范性，以下是2023年电缆桥架安装的要求和规范指导。
二、基本要求1. 安装前，必须对施工现场进行充分清理，确保没有杂物和障碍物的存在。
2. 安装人员必须经过培训并取得相应的资格证书，具备一定的电气和机械知识。
3. 安装前，必须进行施工方案的编制和审批，并制定相应的工作流程和安全措施。
三、安装规范1. 管道预埋和管件安装(1) 管道预埋必须按照设计要求进行，确保管道间距符合规范，并做好隔音、防潮、防腐处理；(2) 管件安装必须按照设计要求进行，使用金属链接件进行固定，严禁使用非金属联接件。
2. 桥架安装(1) 桥架安装必须按照设计要求进行，确保安装平整、牢固；(2) 桥架的间距应根据线缆的类型和规格确定，并且充分考虑线缆的散热和维护空间；(3) 桥架安装要避免与其他设备的干扰，保持足够的安全距离；(4) 桥架的连接必须使用专用的连接件，连接件的选择应符合相关国家标准。
3. 弯头、变径和分支接口安装(1) 弯头安装必须按照设计要求进行，确保安装平整、牢固，角度符合要求；(2) 变径部分的安装应严格执行设计要求，确保接口紧密连接，无松动现象；(3) 分支接口安装应严格按照设计要求进行，确保接口的可靠性和安全性。
4. 线缆敷设(1) 线缆敷设要遵循规划布线图，确保线缆走向、弯曲半径和敷设高度符合要求；(2) 线缆敷设时，应采取防护措施，保护线缆不受损害；(3) 线缆敷设后，必须进行验收，检查线缆接头的质量和电气性能。
四、安全措施1. 安装过程中，必须配备必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等；2. 高空作业时，必须使用安全绳和安全带，防止人员意外坠落；3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入危险区域；4. 施工现场必须保持清洁和整齐，避免堆放垃圾或杂物，以免引发意外事故。
建筑设备安装的规范要求
建筑设备安装的规范要求建筑设备安装是建筑工程中至关重要的环节之一，它直接关系到建筑物的使用安全和效能。
为了保证建筑设备的正确安装和正常运行，建筑行业制定了一系列规范要求。
本文将从建筑设备安装的基本原则、相关标准、材料要求以及安装流程等方面，详细介绍建筑设备安装的规范要求。
一、基本原则1. 安全原则：建筑设备安装必须符合国家相关法律法规，并按照安全规范和标准进行，确保设备在使用过程中不会产生危险。
在安装过程中，应严格遵守施工安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
2. 优质原则：建筑设备安装应保证质量到位，符合施工图纸和相关设计要求。
采用符合国家标准的合格材料和设备，确保安装质量和可靠性，减少后期维修和故障发生的概率。
3. 经济原则：建筑设备安装应合理控制成本，根据项目的实际情况选择合适的设备和材料，避免浪费和不必要的投资。
在满足安全、质量要求的前提下，优化设计和施工方案，提高项目的经济效益。
二、相关标准建筑设备安装的规范要求通常包括以下几个方面的标准：1. 设备选型标准：根据建筑物的用途、载荷和其他要求，选用符合国家标准和行业规范的设备。
包括设备的类型、规格、技术参数和性能指标等。
2. 设备安装标准：建筑设备的安装必须遵循相关标准，包括设备的安装位置、固定方式、连接管路、电气接线等要求。
确保安装过程中不会对设备造成损坏或影响正常运行。
3. 工艺施工标准：建筑设备安装的施工工艺应符合国家建设部门颁布的建筑工程施工规范，确保施工过程规范、合理、高效。
4. 质量验收标准：在设备安装完成后，需要进行质量验收。
质量验收标准包括设备外观质量、连接件的牢固程度、设备性能是否正常等方面的要求。
三、材料要求建筑设备安装所使用的材料应符合国家相关标准，具备良好的质量和可靠性。
常用的材料要求包括：1. 金属材料：如钢材、不锈钢材料等，应符合国家标准，具有一定的机械强度和耐腐蚀性能。
2. 管道材料：包括金属管道和塑料管道，应具备耐压、耐腐蚀、耐高温等性能，安装时要注意管道的连接方式和密封性。
电缆桥架安装要求及规范
电缆桥架安装要求及规范
一、电缆桥架安装要求
1、桥架的安装应严格遵循产品设计、制造及安装说明书要求，如有
疑问，应及时向有关部门求证。
2、作业面应平整、无灰尘，尽量满足桥架安装的基础条件。
3、桥架主梁的上、下支点及高度应按设计要求安装，主梁支点应垂
直或尽可能平行，并预留桥架调节位置。
4、桥架主梁应钉固安装，钢筋绑扎时应采用金属固定物连接，避免
位移。
5、桥架的安装应设计预留一定的余量，便于调节和检修。
6、桥架的安装应严禁用角钢等非桥架材料支撑桥架，以避免不安全
因素的发生。
7、应安装瞭望台、防落物隔离护栏、栏杆护栏等，以确保施工安全。
二、电缆桥架安装规范
1、电缆穿线时，应考虑防雷、防水及电缆保护要求，按相关规定进
行安装穿线，避免损坏电缆。
2、电缆穿线时，要求把安装梁遮蔽膨胀缝内的电缆分类组织，绑扎
时应注意电缆的松紧及不能紧绑，以免损坏电缆。
3、电缆桥架配管时，要求把不同性线路之间的间距保持最大的间距，以防止电缆之间出现干扰情况。
4、电缆桥架配管时，应注意走线规律，应按相关技术图纸及规范要求安装。
建筑工程中的设备安装规范要求
建筑工程中的设备安装规范要求建筑工程中的设备安装是保证工程顺利进行和设备正常运行的重要环节。
为了确保设备的安装质量和工程的可靠性，需要严格按照相关的设备安装规范要求来进行操作。
本文将介绍建筑工程中设备安装的规范要求，以及在实施过程中需要注意的几个关键点。
一、设备安装的规范要求1. 设备选型要符合规范要求在进行设备安装前，需要根据工程的具体要求和规模，选择适当的设备。
设备的选型应符合相关的国家标准和行业规范，保证设备的性能和质量能够满足工程的需求。
2. 施工图纸要符合规范要求设备安装的过程需要依据施工图纸进行操作。
施工图纸应符合建筑行业标准，包括安装细节、布置尺寸、材料规格等内容。
施工图纸的编制要准确无误，且符合工程设计要求。
3. 安装人员要熟悉设备操作规程设备的安装操作需要由专业的安装人员进行，并要求其熟悉设备的操作规程。
安装人员应具备相关的工程技术知识和经验，能够准确无误地完成设备的安装工作。
4. 安全措施要得到重视设备的安装需要注意施工安全。
施工现场应制定合理的安全措施，并提供相应的防护设备。
安装人员在操作过程中要佩戴防护用具，遵守相关的安全操作规范，确保施工过程中不发生安全事故。
5. 施工质量要符合规范要求设备的安装质量直接影响工程的后期运行效果。
在进行设备安装时，要按照相关的质量控制要求进行操作，确保安装的质量符合规范要求。
安装完成后，还需要进行相应的质量验收和检测，确保设备的安装质量达到要求。
二、设备安装过程中的注意事项1. 土建准备工作的合理安排在进行设备安装前，需要对土建工程进行准备，包括地基处理、支撑结构的搭建等工作。
这些土建准备工作对设备的安装起到重要作用，应合理安排施工进度，确保土建工程与设备安装的协调进行。
2. 设备的检查和试运行在设备安装完成后，应进行设备的检查和试运行。
检查过程中需要注意设备的接线、固定、润滑等情况，确保设备的安装质量。
试运行过程中要进行全面的测试，验证设备的运行性能和操作是否正常。
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水泵管道阀门安装规范
1.泵类设备的安装方法
a.采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正，找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作。
b.灌浆前应再次确认螺栓孔内是否清理干净。
并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。
C. 设备灌浆应设备找正完毕后24 小时内进行。
待混凝土强度达
到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正，找平工作。
d.找正时，找正应以加工面为基准。
e.对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，最好采用不锈钢薄垫片。
f.在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求.
g.联轴节对中时，应先将两件联轴器暂时互相连接，并在圆周上画出对准线或使用专用工具。
调整测量时，对小型机泵可使用塞尺和靠尺直接测量，对大型的转速较大的泵应使用双表和专用工具进行测量。
h.对国外进口的泵，一般情况下，不得解体
离心泵安装的允许偏差（mr）
2.管道支吊架制作、安装：根据图纸要求的标高制作管道支架。
a. 管道支吊架采用10】槽钢制作。
b. 下料尺寸按图纸技术要求严格把关，最大限度降低废品率。
c. 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
d. 所有支吊架采用钢丝轮除锈器除锈，除锈等级st2级。
除
锈后均刷防锈漆两道，再制作安装。
e. 支吊架安装采用焊接固定，用水平仪测量支吊架横担水平
度保证在2mn以内，标高偏差不超过5mm
f. 支架上的螺栓孔眼用氧-乙炔火焰切割，切割后用磨光机打磨掉氧化铁。
紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，螺栓应有相应的垫片
管道支架安装的最大间距按下表执行:
3.管道安装：
3.1 UPVC管道的安装
a.UPVC 管道安装根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管尺寸，进行断管。
UPVC t的切断可用切割机或手工锯进行，断口要整齐。
承插连接前，断口用锂刀
或刮刀除掉内外飞刺，应将残屑清除干净。
粘接前应对承插口先承插一下，。
承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在管道表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定：
塑料管材插入管件承口深度（mm
b、试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦
试干净，如有油污需用丙酮除掉。
然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的垂直
和接口位置正确，还应静置2〜3分钟，防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
c.塑料管道放在支架上应放置橡胶垫并用U 型卡固定。
3.2 钢管的安装：
a.根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管尺寸，进行断管。
碳钢管采用氧乙炔火焰切割并制作坡口, 则必须用角向磨光机除去坡口氧化皮, 熔渣及影
响接头质量的表面层, 并将凹凸不平处打磨平整. 不锈钢管道采用砂轮机下料, 砂轮机使用前应严格校正以防止管口倾斜, 并用角向磨光机磨出坡口,用氩弧焊焊接, 将管内污物清除干净，将两管端对中，定出管道中心，管口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许误差1mm/m全长最大允差不超过
10mm沿管子圆周方向点焊三处，将管子定位后应垫置牢固避免焊接过程中变形。
b.直管段两环焊缝间距不小于100mm焊缝距弯头起点不小于
100mm且不小于管子外径。
焊缝距支吊架净距不小于50mm
c.碳钢管道的直管段在地面连接, 做完防腐处理后用手动葫芦吊
装到管道支架上并用U型卡固定
d.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
e.法兰的连接：法兰连接时应对法兰的密封面进行外观检查，不能有影响密封面得缺陷存在，将两个法兰盘放置平行。
对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直。
法兰连接要求：法兰连接时应使用同一规格的螺杆，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙，法兰连接时应保持平行及偏差不大于法兰外径的1.5 %o,且不大于2mm应保持同轴及螺栓孔中心偏差不能超过孔径度5%，并保证螺栓自由穿入。
采用软垫片时，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
f.每天施工结束时，有阀门的管道应将阀门闭合, 无阀门的用塑料膜或塑料
袋封住管端。
4. 阀门的安装
a.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
b.阀门安装前, 应对阀门进行抽样做试压。
5.电控柜的安装：将加工好的电控柜支架固定在基础上，在机架上校平再放上电控柜。
同类柜的高度要一致，允许偏差为10mm保证同一排柜的
水平度和垂直度在同一水平面和垂直面上
6.电气布线施工工艺及要点6.1 、施工顺序:
安装准备-线管、线槽安装-线路各种电线、电缆与线槽敷设- 电线、电缆、电机绝缘电阻测试T现场控制箱、系统调试、运行。
6.2、金属线管布线施工
a.机具：所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
b.划线定位：根据线路电路图，结合实际情况将各种现场控制箱、
操作柱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
6.3、施工要点
a. 控制电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。
具体地说，即先从最末端的传感器或控制箱开始布线，使沿线各导线向配电箱、集中控
制室外汇集。
这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
b.线管的裁、弯和套丝裁管：一条线管定长为6m裁管时要“先
长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。
裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。
刀片沿线管外径旋转1-2 周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
c.弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。
弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
线管的弯曲，最好使用弯管器，直径超过63mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内灌砂加温夹固闸中的弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。
d.套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。
套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。
套完丝，要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。
g.线管安装：将管需要埋入地的部分埋入地。
将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝。
6.4 ，电缆沿沟支架敷设：
支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。
电力
电缆支架间安装的水平距离为1000mm一个支架，控制电缆为800mm
一个支架。
根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是
同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm左右。
电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm设一个，控制电缆每隔1000mm设一个，两者支架距离一般为1000〜1200mm设一个。
电缆支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。
6.5 ，电缆穿管敷设：
a. 先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。
管内径要求不小于
电缆外径的1.5 倍。
铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于
100mm敷设时并应0.1%的坡度。
单芯电缆不允许穿钢管敷设。
b. 穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，选用不同颜色的电
线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。
穿线时，将各回路控制线做好线
路牌，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。
7.6 电线、电缆绝缘电阻测试为了保证配电线路、配电装置和电气设备安
全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。
绝缘电阻测量使用兆
欧表
绝缘摇表）。
兆欧表有1000V、500V 等数种。
在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘
除灯泡、灯管，其它设备不动。
测量内容为：进户电源导线；连接
各分电箱干线；各分箱负荷回路线。
整个配电网络按一定顺序测量
全部回路，不能遗漏。
测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。
主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。
测量380V/220V 及以下电路用500V的兆欧表。
各线路间绝缘电阻值不得小于0.5M Q。
测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把 (120r/min )，然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。