粘钢板及碳布施工方案
2023年粘钢碳纤维加固施工方案
2023年粘钢碳纤维加固施工方案摘要：本方案旨在通过使用粘钢碳纤维材料进行加固，提高结构的强度和刚度，同时减轻结构的自重，以延长建筑物的使用寿命。
本方案将介绍加固施工的步骤和方法，包括结构评估、表面处理、胶粘剂选择和施工技术等。
通过本方案的实施，可以有效提升结构的抗震能力和整体性能。
1. 引言粘钢碳纤维加固技术是一种现代化的结构加固方法，通过使用高强度、高刚度的碳纤维材料和专用胶粘剂，可以显著提高结构的力学性能。
在建筑物加固中，粘钢碳纤维加固已被广泛应用，并取得了良好的效果。
本方案将介绍在2023年粘钢碳纤维加固施工方案。
2. 结构评估在进行粘钢碳纤维加固之前，首先需要对结构进行全面评估。
评估内容包括结构的整体性能、病害程度以及需要加固的部位等。
通过评估，可以确定加固方案的具体需求和加固区域。
3. 表面处理在施工加固之前，需要对结构表面进行处理。
首先，清理表面的灰尘和杂物，并确保表面干燥。
其次，如果表面有松散的混凝土或老化的涂层，需要进行刷洗或去除，以保证粘钢碳纤维材料的粘接性能。
4. 胶粘剂选择选择合适的胶粘剂是粘钢碳纤维加固的关键。
胶粘剂的性能直接影响到加固效果和施工质量。
在选择胶粘剂时，要考虑其粘接强度、耐温性能、耐久性以及施工性能等因素。
目前市场上有多种胶粘剂可选择，例如环氧树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂和丙烯酸酯胶粘剂等。
5. 施工技术具体的施工步骤如下：1) 将胶粘剂涂抹在结构表面和碳纤维布的背面。
2) 将碳纤维布贴附在结构需要加固的部位，并用刮板将其压实，确保与结构表面完全接触。
3) 重复步骤1和步骤2，直到加固区域覆盖完毕。
4) 在碳纤维布涂抹胶粘剂的表面再贴一层碳纤维布，加固厚度取决于结构需要。
5) 等待胶粘剂干燥固化后，对碳纤维布进行剪裁和打磨，以使其与周围结构表面平齐。
6) 根据需要进行涂料或涂层的修补和施工。
6. 施工注意事项在进行粘钢碳纤维加固施工时，需要注意以下事项：1) 施工过程中必须保持施工现场的清洁和通风，并采取必要的安全措施。
板底粘贴碳纤维布施工方案
板底粘贴碳纤维布施工方案引言板底粘贴碳纤维布是一种常用的增强材料加固技术，可在提高结构强度和刚性的同时减轻构件重量。
本文将介绍板底粘贴碳纤维布的施工方案，包括准备工作、碳纤维布粘贴过程以及后续处理等内容。
准备工作在进行板底粘贴碳纤维布施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好适量的碳纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维布、碳纤维布胶粘剂等材料。
2.移除旧材料：将板底表面的旧涂层、油脂等物质彻底清除，确保板底表面干净，并消除可能存在的腐蚀或锈蚀。
3.表面处理：对板底表面进行砂光处理，以增加粘接性能，提高碳纤维布与基材的结合强度。
4.预处理剂涂布：在板底表面均匀涂布一层预处理剂，以提高碳纤维布与基材之间的粘接力。
5.贴合固定：预先切割好碳纤维布，根据需要的形状进行对应贴合，并确保贴合平整、牢固。
碳纤维布粘贴过程1.基材处理：将已经准备好的基材（如玻璃纤维布）用环氧树脂胶水涂布在板底表面，以提高粘接性能。
然后将基材覆盖在预处理剂涂布的板底上，并用平整的刮板压实，将基材牢固粘贴在板底表面。
2.碳纤维布粘贴：将预先切割好的碳纤维布铺放在基材上，确保整个表面均匀贴合。
在将碳纤维布粘贴在基材上之前，可使用胶粘剂将其浸泡，以提高粘接效果。
使用平整的刮板或刷子迅速将碳纤维布固定在基材上，并排除气泡和皱褶。
3.粘接固化：在碳纤维布粘贴到基材上后，使用专用的夹具或重物将其固定，以防止移位。
然后按照环氧树脂和固化剂的要求，进行固化时间和温度的控制，使碳纤维布与基材牢固粘结。
后续处理1.平整加工：待环氧树脂固化完成后，需要进行平整加工。
使用砂纸或砂轮等工具对表面进行打磨和修整，使其光滑平整，并消除可能存在的凸起或凹陷。
2.涂层处理：对粘贴完成的板底进行涂层处理，以提高其防水性和耐腐蚀性。
根据需要涂布底漆和面漆，选择适当的涂层材料进行处理。
3.结构整体性能评估：在后续处理完成后，应进行整体性能评估，包括强度、刚度、耐久性等方面的测试，以确认施工效果是否符合要求。
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案随着科技的发展，碳纤维布已成为一种广泛应用于结构加固领域的材料。
____年，碳纤维布加固技术将更加成熟和普及。
下面是一个____字的施工方案，详细介绍了碳纤维布加固的适用范围、材料准备、工艺流程、施工方法和验收标准。
一、适用范围：碳纤维布加固技术适用于各种混凝土结构、钢结构、木结构和砖石结构的加固与修复。
例如，桥梁支座、梁柱、楼板、墙体等结构的加固与修复。
二、材料准备：1. 碳纤维布：采用高强度碳纤维纱编织而成，具有优异的拉伸性能和耐久性。
规格根据具体工程需求定制，常见规格为100克/平方米、200克/平方米、300克/平方米等。
2. 碳纤维布胶粘剂：采用高强度环氧树脂胶粘剂，具有良好的附着性能和耐候性。
根据碳纤维布规格和施工环境选择合适的胶粘剂。
3. 表面处理剂：根据工程要求选择适合的表面处理剂，常用的有防锈剂、清洗剂、混凝土表面修补剂等。
4. 预养护剂：加固施工完成后，使用预养护剂对碳纤维布进行养护，提高其抗碱性和耐久性。
三、工艺流程：1. 检查结构：对待加固的结构进行检查，了解其损坏情况，确定加固方案。
2. 表面处理：清洁结构表面，去除松散的混凝土、腐蚀钢筋、污垢等。
如发现裂缝，应进行修补。
3. 混凝土修补：如有必要，对结构进行混凝土修补，修补后达到设计要求。
4. 涂布胶粘剂：将胶粘剂均匀涂布在结构表面，注意避免过厚或过薄。
5. 铺设碳纤维布：将碳纤维布根据设计要求，按照预定的覆盖范围和叠加方式进行铺设。
6. 表面处理：按要求施加胶粘剂，以使碳纤维布与结构表面紧密粘结。
7. 养护与验收：施工完成后，对加固部位进行养护，保证碳纤维布与结构的完全粘结。
验收前，对加固部位进行检查，确保施工质量。
四、施工方法：1. 表面清洁：清除结构表面的污垢、灰尘和松散的混凝土。
2. 混凝土修补：按照设计要求，使用适当的材料进行混凝土修补。
3. 涂布胶粘剂：采用刷涂、喷涂等方式，均匀涂布胶粘剂在结构表面。
碳纤维、粘钢加固施工方案
上海源泰食晶帝限公司波阳徐库工程破纤维、粘钢加Sl施工方秦淅江屮啟建工集团筍限公司二O一四耳二月十八日第一章编制依据 (2)第一•章工程概况 (2)第三章主要施工方法 (3)一、粘贴碳纤维布 (3)1、施工准备 (3)2、施工工艺 (3)二、粘贴钢板 (6)1、施工准备 (6)2、施工工艺 (6)三、脚手架搭设 (8)第四章质量控制措施 (8)一、粘贴碳纤维片质量控制措施 (8)二、粘贴钢板质量控制措施 (11)第五章安全技术措施 (12)一、安全防护措施 (12)二、临时用电措施 (12)三、消防管理措施 (13)四、施工、质量安全要求 (13)第一章编制依据一、加固工程施工所涉及到的主要规范规程1、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECSI46： 2003)2、《现有建筑抗震鉴定与加固规程》(DG/T-J08-012： 2002)3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25： 90)4、《建筑抗震加固技术规程》(JGJIl6-2009)5、《钢结构加固技术规范》(CECS77-96)6、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)8、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)9、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJI30-2011)第二章工程概况本工程为上海源泰食品有限公司波阳冷库加固工程，位于上海杨浦区靠近河间路、波阳路290号。
本工程层高5m,加固范圉为2-4层楼板及梁柱，加固材料采用碳纤维布和钢板。
本工程原建筑楼面设计活荷载为2KN∕m2,加固按楼板活荷载IO KN∕m2进行加固。
碳纤维加固做法：1、楼板面：纵横面粘贴IOO宽30Og碳纤维布一层，原则上每条纤维布之间的净距离为400,粘贴完成后上铺6cm厚C25细石栓叠合层，内配单层双向①8@150钢筋网片。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
(全)粘钢板粘碳纤维施工组织设计要点
目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工部署 (2)4 技术措施 (2)5 墙柱加大截面及梁、板、柱砼……………………2—36 植筋施工工艺………………………………………3—47 碳纤维加固施工工艺………………………………4—78 质量保证 (7)9 劳动力、材料及机具配备…………………………7—810 安全施工措施………………………………………8—1111 文明施工要求 (11)一、工程概况：根据建学建筑与工程设计所有限公司对永昶公寓改造工程的设计图纸。
我司组织工程部有关技术人员，进行认真细致的识图工作，对各分部工程进行施工组织。
二、编制依据1、主要规程、规范2、《民有建筑可靠性鉴定标准》GB502923、《建筑抗震设计规范》GB50014、《建筑抗震鉴定标准》GB500235、改造施工图纸三、施工部署1、安全、质量领导小组安全生产、质量第一施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、质量事故”生产目标的必然保障。
为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。
四、技术措施1、组织技术与特殊技术工种人员，进行现场了解和勘察，会同建设方等有关人员进行现场施工交底，并详细核对施工图及其具体部位，全面熟悉和领会施工图内容和意图，及时提出改进与便于加强加固的合理化建议。
2、编制施工组织方案，针对本项目施工特点，阐明主要施工工艺和施工程序和方法、编报劳动力组织、质量、安全、施工机具措施、特殊材料。
3、施工进度计划安排。
五、墙柱加大截面及梁、板、柱砼1、墙柱为高强度等级的细石砼，施工时由专人专班对砼级配及水灰比进行控制，细石要进行清洗，坍落度要分组进行控制在适宜范围内，要及时浇筑做好试块。
施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速凝结，并认真做好养护工作。
2、装模要正确，浇筑落料要分层分批，防止砂、石及水泥浆分离，严防漏振。
六、植筋施工工艺（一）、锚植钢筋1、锚植钢筋机械采用手提工程钻或冲击钻成孔锚入深度按设计要求，如无设计要求的一般锚植可按下表进行：（二）、锚植钢筋时按以下六点要求进行：1、定位钻孔：检查构件混凝土强度，混凝土的强度等级不得低于C15。
结构包钢、粘钢、贴碳布施工设计方案
目录第一章编制依据第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况二、工程概况三、施工部署四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工第三章加固施工方案及技术措施一、植筋（植螺栓）施工工艺二、钢筋（钢材）工程三、钢筋混凝土工程四、外粘钢板加固法五、柱包钢工程六、防护工程第四章质量管理体制一、质量标准二、质量体系组织管理措施三、质量保证措施第五章安全生产保证措施第六章施工工期、施工进度计划及保证措施一、施工工期二、施工进度计划三、工期保证措施第七章文明施工技术组织措施一、文明施工目标二、场容场貌管理措施三、文明建设措施四、强化工地卫生建设第八章建设工程环境保护措施第九章工程检查及验收一、工程质量检查二、现场材料质量管理三、工程质量奖罚制度第一章编制依据1、###################厂房加固工程图纸2、《混凝土结构加固设计规》（GB50367—2006）3、《建筑抗震设计规》（GB50011-2006）4、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）6、《混凝土后锚固连接构造》（O4SG308）7、《建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样》（SG111-1~2 2008年合订本）第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况工程名称：建设地点：二、工程概况####################################，框架结构，地上5层。
因设备更换需对原结构进行加固补强。
我公司完成此类项目施工很多，有着丰富的施工管理经验，施工质量及工期均得到服务的业主一致好评。
三、施工部署根据甲方要求，按时安排施工人员进场，施工工具、材料及时到位，并根据现场施工条件要求，科学管理，采用分区分段交叉施工，不同加固区段流水作业，确保工程质量，保证工期。
附：施工平面布置图四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工项目经理：（1）对项目全面工作的领导者与组织者。
2023年粘钢碳纤维加固施工方案
2023年粘钢碳纤维加固施工方案一、项目背景近年来，随着城市建设和交通发展的迅猛推进，许多老化的建筑和桥梁逐渐出现安全隐患，需要进行结构加固和修复。
粘钢碳纤维加固技术作为一种高效、经济和可靠的结构加固方法，得到了广泛应用。
为了保障施工质量和安全性，制定一套科学完善的施工方案尤为关键。
二、项目目标本方案旨在针对2023年粘钢碳纤维加固施工工程，在保障工程质量和安全的前提下，实现以下目标：1. 确保施工进度，按计划完成加固工程；2. 确保加固效果，提高结构的抗震和承载能力；3. 严格控制成本，提高经济效益。
三、施工准备1. 建立施工组织机构，明确各责任人员；2. 完善工程施工方案，包括施工工艺、材料选用等；3. 采购和储存施工所需材料和设备；4. 做好安全技术交底，确保施工人员安全。
四、施工序列及技术要求1. 施工序列根据加固工程的具体情况，施工可分为准备工作、材料预定位、材料固定、表面处理、施胶、粘贴碳纤维片、喷涂收光剂、表面修复、检验确认等步骤。
2. 技术要求（1）准确测量：进行工程施工前，需准确测量出加固部位的尺寸、位移等数据，确保加固效果。
（2）表面处理：对于加固部位，应进行切割、清洗、砂磨等表面处理，以保证粘合牢固。
（3）胶粘剂选用：应根据工程要求和加固部位的特点，选择适合的胶粘剂，以确保粘接牢固和抗剪性能。
（4）碳纤维片施贴：在胶粘剂涂覆后，将碳纤维片逐层贴附在加固部位上，确保牢固。
（5）喷涂收光剂：为增强碳纤维片与环境的粘结性能，喷涂收光剂可以提高表面的粘合强度。
（6）表面修复：对表面进行修复，保证加固后的外观美观以及与原结构的一致性。
（7）检验确认：对于施工完成的加固工程，还需要进行质量检验，以确认其安全可靠。
五、施工安全措施1. 严格按照施工方案进行施工，避免违章违纪行为；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，并做好安全宣传教育工作；3. 要配备专业工作人员，确保施工人员熟悉并严格遵守操作规程；4. 施工过程中，要加强对施工材料和设备的检查和维护，确保其运行安全可靠；5. 配备专业的安全检查人员，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患；6. 严格遵守环境保护要求，保证施工过程不对周边环境造成影响。
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粘钢板及粘贴碳纤维布施工方案
拆除措施
1、根据施工图现场放线安位。
按实际情况，放宽工作位。
工作位一般周边
宽0.5m，但也按实际情况而定。
2、墙体、楼板拆除时，在所需拆除的部位用墨线或直尺划出所拆除的位置。
用机在线上锤深0.02m，然后用锤从上往下拆（锤重4-6磅），坠下物的体积不得大于0.01m3。
3、在拆除前，地面要铺垫彩涤布，彩涤布面铺上胶合板，防止拆除物坠落
时，损坏地面。
4、建筑垃圾的运输，应从建筑外墙用胶合板组成流槽，流槽要密封，并从
各层所需留一个落料口（所装位置双方商定），建筑垃圾的运输必须在地板的面层铺设胶合板作路基，确保地砖安全稳定。
（一）粘贴钢板施工方案
一、施工程序：
1、施工程序表
定位放线及复核→砼表面处理→粘贴→固定及加压
→固化→检验
2、操作方法
2．1定位放线
在需粘贴的平面位置上，用墨线或直尺画出粘贴位置，将经典漆或其它颜色作出标记，并标出长度、宽度，粘贴位置与设计位置，平面上的误差不超过±5㎜。
2．2砼表面处理
⑴在混凝土表面划线，确定粘钢板位置。
⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，
零出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。
⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露
出混凝土新面。
⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、
干燥。
⑸对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处
理。
一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．3粘贴钢板
⑴按产品说明书，甲、乙双方按比例配胶。
⑵粘贴：胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于表面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3㎜），中间存边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
钢板粘贴后，用手锤沿粘面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
⑶固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。
⑷固化：结构胶粘剂都是在常温（20℃）下固化，24小时即可拆除夹具或支
撑，3d即可受力使用，若气温低于15
℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。
固化期中不得对钢板有任何扰动。
⑸检验：加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。
即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程序，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
⑹钢板粘贴完毕后，应及时对钢板、角钢进行防火，防腐保护和表面喷砂糙化处理（可粘一层钢丝网或喷砂豆石或粗砂）。
2．4注意事项
⑴进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销毁。
⑵施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。
⑶一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和安全。
⑷抹胶前要清理干净，不得有灰尘。
⑸使用结构胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院进行救治。
⑹施工现场保持良好通风。
⑺现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
材料使用后，应将残余物及包装用品进行妥善处理，注意环境保护。
（二）粘贴碳纤维布施工程序：
1、施工程序表
→→
→→→
2、操作方法
2．1混凝土表面处理
（1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。
（2）在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、劣质混凝土，露出混凝土结构，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等到）将表面修复平整。
（3）转角粘贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
（4）被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。
（5）清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。
（6）对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。
一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．2涂刷底胶
⑴在混凝土表面划线，确定粘贴位置。
⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，
零出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。
⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露
出混凝土新面。
⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、
干燥。
⑸对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处
理。
一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．3找平处理
（1）配制找平树脂胶，按比例将A、B两组分布均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌5分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀。
（2）底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平，应使混凝土面达到光滑、平整。
（3）转角处应用找平胶修复为光滑的圆弧形，半径不少于20㎜。
（4）找平胶手触干燥后进行下一工序。
2．4粘贴碳纤维布
①根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件纤维布裁剪尺寸及数量计划表。
②按计划表裁剪纤维布，为便于粘贴和保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆棍（筒）上（圆棍或圆筒直径应大于20㎜），并编号以备使用。
在裁剪、剪布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。
（2）配制浸渍液
①根据需要粘贴的碳纤维布数量（面积）确定所需浸渍胶的数量。
②按配合比例将A、B两组分别装入容器中，用电动搅拌机充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
用胶量少时可用人工搅拌，必须搅拌充分均匀。
每次搅拌的胶当次使用，超过时间不可使用。
（3）涂抹底层浸渍胶
将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面。
L300—C：底层涂量为500～600g/㎡
根据施工时的温度，涂胶量可适当调整。
⑷粘碳纤维布
涂刷底层浸渍胶后立即将预先裁剪好的碳纤维布均匀地敷设在底层浸渍胶上。
用专用的橡皮刮刀或橡胶圆沿纤维方向滚压或刮平，应注意不要来回滚压，应沿一个方向滚压刮平，排除气泡和多余的胶液，使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混凝土表面牢固粘接，滚压刮平时不得损伤碳纤维丝。
多层粘贴时重复上述⑵～⑷步骤。
待碳纤维布表面指触干燥时即可进行下一层粘贴。
⑸涂抹上层浸渍胶
待碳纤维布指触干燥后，再在碳纤维布面上涂刷浸渍胶，上层浸渍胶
量一般为：
L300—C：面胶涂量为200～300g/㎡
若需粘贴多层碳纤维布时，重复上述步骤。
2．5养护、固化
⑴碳纤维布粘贴后需一定条件下进行养护达到需要的硬度。
①当环境温度保持在20℃以上时，一般需24小时固化，有一定硬度后5～7天
后方可承受荷载。
②若低于15℃时，需48小时固化，有一定硬度后10～15天后方可承受外力作用。
③若环境温度较低时，可采取人工加温，保持温度在15℃～20℃，一般使用红外线灯加热。
⑵碳纤维布粘贴后应防止雨淋或受潮，并防止风沙、污染物弄脏及保护施工面不受硬物损作。
2．6表面防护
根据设计要求对最后一层碳纤维布表面进行防护，防护措施可为粉刷水泥砂浆保护层，涂抹防护涂料等。
3、施工安全及注意事项
⑴碳纤维复合材料为导电材料，使用时应尽量远离电气设备及电源。
⑵使用中应避免碳纤维布的弯折。
⑶碳纤维布配套树脂胶的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
⑷树脂胶的配制和使用场所，应保持通风良好。
⑸现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。
⑹工作场所应配备必要的灭火器。
⑺现场施工电器、照明用电必须安全、可靠。
4、质量检验与验收
⑴在开工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证。
⑵采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。
如施工质量不能满足要求时，应立即采取补救措施或返工。
⑶碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于2㎝。
⑷碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断，总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于100㎡时，可采用针管注胶的方式进行补救。
空鼓面积大于100㎡时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等厚的碳纤维片材。