高温熔融金属安全知识
高温熔融金属安全知识【实用参考】
危害
高温熔融金属安全知识
这些高温金属液体在冶炼、转运、铸 造和加工处理过程中，容易发生喷溅、 泄漏、爆炸，造成烧伤、烧死或高温 窒息等事故。
高温熔融金属安全知识
1.高温熔融金属吊运。一是采用冶金 铸造起重机吊运；二是吊运线路与建 （构）筑物以及作业人员保持规定的 安全距离，不可与其他物体碰撞；三 是会议室、活动室、休息室、更衣室 等场所不得设置在熔融金属的吊运 （运输）影响范围内。
高温熔融金属安全知识
第三
熔融金属吊运线路和运输车辆应当 与建（构）筑物和作业人员保持规定的 安全距离，不可与其他物体碰撞。会议 室、活动室、休息室、更衣室等场所不 得设置在熔融金属吊运（运输）的影响 范围内。熔融金属运行区域内的设备、 电线电缆、管线和建（构）筑物等应当 采取隔热防护措施。
第四
高温熔融金属安全知识
事故案例一
2012年12月17日上午，宝钢股份发生一起铁 水包倾翻事故，当天9时23分，在宝钢股份炼钢厂 内，一台行车在吊运铁水包过程中，铁水包倾翻。 导致2人当场死亡，1人抢救无效死亡，在事发点附 近进行其他作业的13人不同程度受伤。
据上海市安全监管局副局长沈伟忠介绍，事故 直接原因初步判断为，行车L形卡板失效，导致销 轴轴向位移，造成单侧板钩整体脱落，所吊铁水包 倾翻。下一步，事故调查组将就L形卡板失效的原 因，委托相关机构进行技术鉴定，以最终确定事故 的直接原因。
高温熔融金属安全知识
宝钢铁水罐案例二
江西省新余钢铁集团公司2号100吨转炉 2013年4月1日11时22分发生爆炸，已造成4人 死亡，28人受伤。记者从事故新闻发布会现 场获悉，此次事故系系因处理氧枪结瘤时发 生放炮引起炉内高温红渣溅出所致，将挡火 门和主控室全部损毁。
熔融金属培训内容
熔融金属培训内容一、熔融金属基础熔融金属是指在高温下呈现流动性的金属液体。
了解熔融金属的基本概念、物理性质和化学性质是进行熔融金属操作的基础。
二、金属的熔点和沸点熔点是指金属由固态转变为液态的温度。
沸点是指金属由液态转变为气态的温度。
了解不同金属的熔点和沸点对于熔融操作具有重要的意义。
三、金属的流动性和传递性流动性是指熔融金属在温度和压力的作用下流动的能力。
传递性是指熔融金属传递热量、质量、动量的能力。
掌握金属的流动性和传递性有助于更好地控制熔融操作。
四、熔融金属的炉前操作炉前操作是熔融金属生产过程中的重要环节，包括金属的配料、熔炼、浇注等步骤。
了解不同金属的配料比例、熔炼温度和浇注技巧有助于提高熔融操作的效果。
五、熔融金属的安全操作规程熔融金属操作具有一定的危险性，因此需要严格遵守安全操作规程。
培训内容包括安全防护措施、应急处理措施以及事故案例分析等。
六、金属的质量检测和控制质量检测和控制是保证熔融金属产品质量的重要手段。
培训内容包括金属的化学成分检测、物理性能测试以及生产过程中的质量控制等。
七、金属熔融中的缺陷与对策金属熔融过程中可能出现各种缺陷，如气孔、夹渣、缩孔等。
了解这些缺陷的形成原因和对策有助于提高产品质量和减少生产成本。
八、金属的再结晶和热处理再结晶是指金属在冷却过程中重新结晶的过程。
热处理是指通过控制温度和时间来改变金属的内部结构和性能。
了解不同金属的再结晶特性和热处理工艺有助于更好地应用熔融金属。
九、熔融金属的应用实例了解熔融金属在不同领域的应用实例，如航空航天、汽车制造、建筑等，有助于更好地理解熔融金属的重要性和市场需求。
同时，通过实际案例的分析和讨论，可以提高解决实际问题的能力。
熔融金属泼溅伤害的预防措施有哪些
熔融金属泼溅伤害的预防措施有哪些在工业生产中，涉及到熔融金属的作业场景较为常见，然而，熔融金属泼溅所带来的伤害却是极其严重的。
为了保障工人的生命安全和生产的顺利进行，采取有效的预防措施至关重要。
首先，了解一下熔融金属泼溅可能造成的危害。
熔融金属的温度通常极高，一旦泼溅到人体上，会迅速造成严重的烫伤。
而且，由于其高温和流动性，还可能引发火灾和爆炸等次生灾害。
此外，熔融金属泼溅到设备和工作区域，会损坏设备，影响生产进度，造成巨大的经济损失。
那么，有哪些具体的预防措施呢？一、加强员工培训员工是生产过程中的直接参与者，他们的安全意识和操作技能直接关系到事故的发生概率。
因此，必须对员工进行全面、系统的培训。
1、安全知识培训：让员工了解熔融金属的特性、泼溅的危害以及相关的安全规定。
例如，告诉他们熔融金属的高温能够瞬间穿透衣物和皮肤，造成深度烧伤。
2、操作技能培训：确保员工熟练掌握与熔融金属相关的设备操作方法和工艺流程。
只有正确的操作，才能降低泼溅的风险。
比如，在倾倒熔融金属时，要掌握好速度和角度。
3、应急处理培训：教授员工在发生熔融金属泼溅事故时应如何迅速采取措施，如如何快速撤离现场、如何使用灭火器材等。
二、优化工艺流程通过对工艺流程的优化，可以从源头上减少熔融金属泼溅的可能性。
1、合理设计设备和工装：设备的结构和工装的形状应该有利于熔融金属的稳定流动和存放，避免出现急转弯、陡坡等容易导致泼溅的设计。
2、控制生产节奏：避免过快或过慢的生产节奏，以免造成熔融金属的压力不稳定，从而引发泼溅。
3、改进加料和出料方式：采用科学的加料和出料方法，减少因操作不当引起的泼溅。
三、配备个人防护装备为员工配备合适的个人防护装备是预防熔融金属泼溅伤害的重要措施之一。
1、耐高温防护服：选择能够有效阻挡高温熔融金属的防护服，并且要确保防护服的质量和完整性。
2、防护面罩和护目镜：保护员工的面部和眼睛免受熔融金属的伤害。
3、耐高温手套和防护鞋：防止手部和脚部被烫伤。
高温熔融金属安全知识
3.一是在作业前，对作业人员进行安全教育， 介绍现场工作环境和注意事项，进行安全交底 。二是安排专人预先对电、煤气、蒸汽、氧气 、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办 理相关审批、确认手续；在确认安全的情况下 ，切割或拆除有关设备设施或装置，并采取有 效的安全防护措施。
•
• 高温金属液体伤害是冶金企业最典 型的职业伤害。高温金属液体包括熔 融金属（钢水、铁水、铝液、铜液、 镁液等）及其液态炉渣。熔融金属事 故主要起因于水汽化爆炸，高温金属 液体容器坠落、倾翻，高温金属液体 的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其 他爆炸等。
• 事故发生在2007年4月18日7时45分左 右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢 水包整体脱落事故，装有30吨钢水的钢包 突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的 一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人 全部死亡，6名操作工轻伤。
• 经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的 主要原因,一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定 ，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金 专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通 起重机；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢 丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设 备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合 要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸 锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后 造成人员伤亡惨重。
原因，委托相关机构进行技术鉴定，以最终确集团公司2号100吨转炉 2013年4月1日11时22分发生爆炸，已造成4人 死亡，28人受伤。记者从事故新闻发布会现 场获悉，此次事故系系因处理氧枪结瘤时发
生放炮引起炉内高温红渣溅出所致，将挡火 门和主控室全部损毁。
• 熔融金属泄漏后，在保证安全的前 提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的 金属液体，防止熔融金属大面积流淌或 流入积水，尤其是半封闭空间环境中的 积水。当熔融金属引起可燃物着火时， 应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救， 不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭 火器灭火。
高温熔融金属作业基本安全要求（三篇）
高温熔融金属作业基本安全要求高温熔融金属作业是指在高温条件下对金属进行熔炼、铸造、热处理等工艺加工的作业。
由于高温熔融金属作业存在较大的风险，因此必须制定基本的安全要求，以保障工作人员的生命财产安全。
以下是对高温熔融金属作业的基本安全要求的总结：1. 人员资质和培训要求：在高温熔融金属作业现场从事工作的员工必须经过专门的培训，并且具备相应的资质，包括理论知识和操作经验。
同时，员工必须具备对紧急情况的快速反应能力和处理能力。
2. 火灾防控：高温熔融金属作业现场必须配备相应的灭火器材和设施，并保持良好的通风系统。
定期进行消防设施的检查和维护，保证其正常使用。
同时，作业现场必须设立明确的安全疏散通道和逃生标示，并进行定期演练。
3. 个人防护：在高温熔融金属作业现场，工作人员必须穿戴符合标准的防护服装，包括防热手套、防护帽、防护面具、防护鞋等个人防护装备。
同时，必须定期检查和更换防护装备，保证其良好的使用状况。
4. 安全工具和设备：高温熔融金属作业现场必须配备符合标准的安全工具和设备，包括锅炉、熔炉、热处理设备等。
这些设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
同时，必须制定相应的操作规程，明确使用方法和注意事项。
5. 排污和环境保护：高温熔融金属作业过程中产生的废气、废水和废渣必须进行有效的处理和排放，以减少对环境的污染。
作业现场必须设立相应的污染防控设施，保证废物的合理处置。
6. 检测和监控：高温熔融金属作业现场必须配备相应的检测和监控设备，包括温度计、烟雾探测器、火焰探测器等，以及能够对作业过程进行视频监控的设备。
这些设备必须经过定期的检查和校准，以确保其准确可靠。
7. 应急准备：高温熔融金属作业现场必须制定详细的应急预案，并定期进行演练。
同时，应急装备和设施必须处于良好的状态，以确保在紧急情况下能够迅速有效地进行应对。
总之，高温熔融金属作业具有较高的风险性，因此必须制定严格的安全要求和措施，确保工作人员的生命财产安全。
高温熔融金属安全知识
2012年12月17日上午，宝钢股份发生一起铁 水包倾翻事故，当天9时23分，在宝钢股份炼钢厂 内，一台行车在吊运铁水包过程中，铁水包倾翻。 导致2人当场死亡，1人抢救无效死亡，在事发点附 近进行其他作业的13人不同程度受伤。
据上海市安全监管局副局长沈伟忠介绍，事故 直接原因初步判断为，行车L形卡板失效，导致销 轴轴向位移，造成单侧板钩整体脱落，所吊铁水包 倾翻。下一步，事故调查组将就L形卡板失效的原 因，委托相关机构进行技术鉴定，以最终确定事故 的直接原因。
高温熔融金属作业
高温熔融金属安全知识
3.一是在作业前，对作业人员进行安全教育， 介绍现场工作环境和注意事项，进行安全交底。 二是安排专人预先对电、煤气、蒸汽、氧气、 氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理 相关审批、确认手续；在确认安全的情况下， 切割或拆除有关设备设施或装置，并采取有效 的安全防护措施。
新余钢铁事故图
高温熔融金属安全知识
高温熔融金属安全知识
事故案例三
事故发生在2007年4月18日7时45分左 右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢 水包整体脱落事故，装有30吨钢水的钢包 突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的 一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人 全部死亡，6名操作工轻伤。
2.金属液体熔点低于100℃时，温水被加热， 有的变固态有的还是液态，下沉于水中（水 银）。
危害
高温熔融金属安全知识
这些高温金属液体在冶炼、转运、铸 造和加工处理过程中，容易发生喷溅、 泄漏、爆炸，造成烧伤、烧死或高温 窒息等事故。
高温熔融金属安全知识
1.高温熔融金属吊运。一是采用冶金 铸造起重机吊运；二是吊运线路与建 （构）筑物以及作业人员保持规定的 安全距离，不可与其他物体碰撞；三 是会议室、活动室、休息室、更衣室 等场所不得设置在熔融金属的吊运 （运输）影响范围内。
高温金属熔融操作的安全防范要求
高温金属熔融操作的安全防范要求在高温金属熔融操作过程中，由于涉及高温、高压以及有毒有害物质等因素的存在，需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备设施的完好性。
以下是高温金属熔融操作的安全防范要求：1. 装备和设施：a. 使用质量可靠、安全性能良好的设备和装备，确保设备具备抗高温、抗腐蚀等特性。
确保设备在运行前经过检查和维护，预防故障和事故的发生。
b. 所有操作人员均应配备符合安全要求的个人防护装备，如防火服、安全帽、防护手套、防护镜等。
同时，应定期检查和更换个人防护装备，确保其正常使用。
2. 培训和教育：a. 所有参与高温金属熔融操作的人员必须接受相关的安全培训和教育，了解熔融金属的特性、危害以及安全操作规程。
确保操作人员具备应对突发事故的应急响应能力。
b. 培训要包括事故预防、火灾扑救技能、急救知识等内容，使操作人员能够在紧急情况下迅速反应并采取正确且有效的措施。
3. 安全操作规程：a. 制定和执行严格的安全操作规程，明确各项操作步骤、操作流程以及涉及的安全注意事项。
确保操作人员遵守规程，不得擅自修改或忽视规程内容。
b. 确定金属熔融操作的安全区域，并设置明显的警示标识和安全防护设施。
操作人员必须严格按照规程的要求进行操作，严禁非授权人员进入操作区域。
4. 温度和压力监控：a. 金属熔融操作中，对熔融金属的温度和压力进行实时监测。
确保温度和压力不超过安全范围，并及时采取措施避免意外事故的发生。
b. 配备可靠的温度计、压力计等仪器设备，并定期对其进行检测校准，确保准确性和可靠性。
监控系统应具备报警功能，确保一旦温度或压力异常，能及时提醒操作人员采取相应措施。
5. 废料处理：a. 对于产生的废料和废气，要采取适当的处理方法，确保其不对环境和操作人员造成危害。
废料处理应符合相关环保法规要求，避免污染环境。
b. 废料的收集、储存和运输过程中，需要采取相应的防护措施，避免泄露和外溢。
废料应被正确分类、标记和储存，并定期由专业团队进行处理。
高温熔融金属安全知识
定期对高温熔融金 属设备进行检查和 维护，确保设备处 于良好状态。
建立应急预案，以 便在发生事故时迅 速采取有效措施， 减少人员伤亡和财 产损失。
定期进行安全检查
定期进行安全检查：确保熔融金属设备、管道、阀门等设施无损坏、无泄漏，及时发现并处理潜 在的安全隐患。
建立安全管理制度：制定详细的安全操作规程，明确各岗位的安全职责，确保员工严格遵守。
定期开展安全宣传活动
定期开展安全宣 传活动，提高员 工的安全意识。
定期进行安全培 训，确保员工掌 握安全操作规程。
建立安全文化， 让员工深刻理解 安全的重要性。
鼓励员工参与安 全改进，共同营 造安全的工作环 境。
加强安全文化建设
定期开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。 建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工在工作过程中遵守安全规定。 鼓励员工参与安全文化建设，提出安全改进建议，共同营造安全的工作环境。 加强对新员工的安全意识培养，确保他们快速融入安全文化，形成良好的安全习惯。
切断热源：在处置高温熔融金属时，应迅速切断热源，防止事故扩大。
使用专业设备：在处理高温熔融金属时，应使用专业的设备和技术，避免造成二次事故。
高温熔融金属的安全管理措施
制定安全管理制度
制定高温熔融金属 操作规程和安全管 理制度，明确操作 要求和安全管理责 任。
对操作人员进行安 全培训，确保他们 了解高温熔融金属 的危险特性和安全 操作规程。
易造成人员烫伤
熔融金属温度极高，接触人体后可引起严重烫伤。 烫伤后伤口呈焦痂状，周围皮肤红肿、疼痛。 若不及时处理，可能导致感染、休克甚至死亡。 接触熔融金属时务必穿戴防护服、手套等个人防护用品。
易产生有毒气体
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第五
每次盛放熔融金属前，应检查确认 炉体完好，并确保堵塞严实，控制流量， 防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器（罐、 包）周围4米内不可有非作业人员，防止 熔融金属飞溅或洒落伤人。
第六
铸造开始前应保证铸造井内水位安 全，防止熔融金属泄漏发生爆炸。铸造 机应设置应急水源，保证在意外停水或 停电时将铸造机流槽中的熔融金属全部 冷却。铸造机升降平台或托座等不得有 储水的空间。铸造井四壁和铸造机升降 平台等可能会与熔融金属接触的部位宜 涂专用防爆涂料，铸造井口应设置防止 熔融金属注入铸造井的沟沿。
据上海市安全监管局副局长沈伟忠介绍，事故 直接原因初步判断为，行车L形卡板失效，导致销 轴轴向位移，造成单侧板钩整体脱落，所吊铁水包 倾翻。下一步，事故调查组将就L形卡板失效的原 因，委托相关机构进行技术鉴定，以最终确定事故 的直接原因。
宝钢铁水罐坠落事故图
事故案例二
江西省新余钢铁集团公司2号100吨转炉 2013年4月1日11时22分发生爆炸，已造成4人 死亡，28人受伤。记者从事故新闻发布会现 场获悉，此次事故系系因处理氧枪结瘤时发 生放炮引起炉内高温红渣溅出所致，将挡火 门和主控室全部损毁。
高温熔融金属作业
3.一是在作业前，对作业人员进行安全教育， 介绍现场工作环境和注意事项，进行安全交底。 二是安排专人预先对电、煤气、蒸汽、氧气、 氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理 相关审批、确认手续；在确认安全的情况下， 切割或拆除有关设备设施或装置，并采取有效 的安全防护措施。
高温金属液体伤害是冶金企业最典 型的职业伤害。高温金属液体包括熔 融金属（钢水、铁水、铝液、铜液、 镁液等）及其液态炉渣。熔融金属事 故主要起因于水汽化爆炸，高温金属 液体容器坠落、倾翻，高温金属液体 的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其 他爆炸等。
第二
吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。 司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措 施，吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢 丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴 等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器 （罐、包）的制造应当符合有关质量要求， 并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的 熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫 米的距离。
事故案例四
2012年2月20日，鞍钢重型机械有限责 任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型铸钢 件接近结束时，砂型型腔发生喷爆事故。事 故造成13人死亡。
事故发生时在车间内作业的工人约有40人。当时超 过180吨钢水在铸造过程中发生喷爆，当场造成10人死亡， 另有3人失踪，17人受伤。后3名失踪工人被证实死亡， 事故死亡总人数上升至13人。伤者均为男性，年龄在20 岁至51岁之间，以是 生产、处置和贮存高温熔融金属的设 施要有防水措施，运输线路及附近区 域不得有积水，正上方不应存在滴、 漏水隐患。二是要对原料、辅助材料 严格检查，确保加入炉中的原料、辅 助材料干燥无水。三是输送、转注熔 融金属所使用的设备设施在输送、转 注前，须经充分干燥并保证畅通。
第三
熔融金属吊运线路和运输车辆应当 与建（构）筑物和作业人员保持规定的 安全距离，不可与其他物体碰撞。会议 室、活动室、休息室、更衣室等场所不 得设置在熔融金属吊运（运输）的影响 范围内。熔融金属运行区域内的设备、 电线电缆、管线和建（构）筑物等应当 采取隔热防护措施。
第四
承受重荷载和受高温辐射、热渣喷 溅等危害的建（构）筑物，应定期进行 结构安全鉴定。起重设备进行改造时， 应当同时对承重厂房结构进行荷载核定， 保证承重结构具有足够的承重能力。
冶金企业在生产过程中，要特别注 重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮， 以及起重运输设备的检测、检验，严格 控制生产工艺条件，强化安全管理工作， 防止高温金属液体伤害事故的发生。具 体来说，主要有以下防范措施：
第一
熔融金属生产、处置和贮存设施的附近 区域，运输线路不得有积水，正上方不应存 在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施， 防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料 进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助 材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用 的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥 并保证畅通。
第七
熔融金属泄漏后，在保证安全的前 提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的 金属液体，防止熔融金属大面积流淌或 流入积水，尤其是半封闭空间环境中的 积水。当熔融金属引起可燃物着火时， 应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救， 不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭 火器灭火。
事故案例一
2012年12月17日上午，宝钢股份发生一起铁 水包倾翻事故，当天9时23分，在宝钢股份炼钢厂 内，一台行车在吊运铁水包过程中，铁水包倾翻。 导致2人当场死亡，1人抢救无效死亡，在事发点附 近进行其他作业的13人不同程度受伤。
高温熔融金属安全知识
危害
这些高温金属液体在冶炼、转运、铸 造和加工处理过程中，容易发生喷溅、 泄漏、爆炸，造成烧伤、烧死或高温 窒息等事故。
1.高温熔融金属吊运。一是采用冶金 铸造起重机吊运；二是吊运线路与建 （构）筑物以及作业人员保持规定的 安全距离，不可与其他物体碰撞；三 是会议室、活动室、休息室、更衣室 等场所不得设置在熔融金属的吊运 （运输）影响范围内。
经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主 要原因,一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定， 按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专 用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起 重机；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝 绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备 和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要 求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭 点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造 成人员伤亡惨重。
新余钢铁事故图
事故案例三
事故发生在2007年4月18日7时45分左 右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢 水包整体脱落事故，装有30吨钢水的钢包 突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的 一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人 全部死亡，6名操作工轻伤。
辽宁铁岭特殊钢厂发生事故图
辽宁铁岭特殊钢厂“4.18”事故分析