轧钢厂危险源辨识与预防控制措施
精整-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
烧伤、烫伤 触电伤害 机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤 烧伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤 砸伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤
打标牌时必须戴手套 必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品 挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 必须让操作台人员禁止送输 必须严格按气割装置安规操作 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位 吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤 放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转 定期检查按钮，带手套作业 进出小车操作时必须先观察四周人员情况 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 随时观察天车检修、作业动向，站位要合理 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位
冷床乱钢事故中 气割作业
精整区设备检修
未执行停送电挂牌制度 劳保用品穿戴不全
精整区域常见作业
高温辐射 噪声 跨护栏 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 过钢时有人在冷床下作业
乱钢时处理，现场乱 作用割枪操作不当 矫直作业 用天车斜吊冷床上的乱钢 过矫直时靠近 辊片安装 辊片锁紧 翻钢使用工具操作不当 5#台下小平台测试质量 冷床下水泵按钮漏电 跨护栏 噪声 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 生产中换料框
人身机械伤害 红钢伤人、烫伤机械伤人 摔倒碰伤、烫伤 碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 烧伤 碰伤、烫伤 剪伤 人员伤害 物体打击，烫伤 碰伤、烫伤 跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤
主控台发出过钢信号，任何人不得在冷床下作业 所有人员要立即离开 穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人 监护 推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切 平台油质要及时清理 随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位； 短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位 严禁用手直接去拉，要用钩子 必须严格按气割装置安规操作 挑短尺时应对周围环境、人员确认 严禁用手直接剪切时取样应使用工具 按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊 应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向 挑乱尺时应对周围环境确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁随意跨越辊道、走安全过桥 作业时必须使用手套
轧钢行业较大危险因素辨识与防范
（一）轧钢生产过程中的主要危险有害因素轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质。
钢坯属高温物质；煤气属于有毒、易燃易爆气体；液压油、润滑油和稀油属可燃液体；氧气和压缩空气属助燃气体；氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性。
这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故。
棒线材轧制速度快，易跑钢伤人。
轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故。
轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。
（二）轧钢生产主要危险设备或场所包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道等。
（三）轧钢生产主要事故风险及控制措施轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等。
1.机械伤害轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作。
操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故。
控制措施包括各种传动、转动部位加装防护栏（罩），辊道设安全过桥，严格跨越辊道和翻越运动中的设备，处理故障或检修设备必须停机，精心操作，遵章作业，规范穿戴劳动防护用品。
2.起重伤害轧钢生产使用电磁吊和桥式起重机等起重设备，若设备有缺陷或违章作业极易造成起重伤害。
原因主要有：设备未按要求进行设计、制造、安装、检验、维保；设备带病运行，电磁吊突然断电，应急电源失效；夹钳不当；起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置、限位及联锁装置失灵，无缓冲器等；人员违章作业，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此协调不够，均可造成起重伤害。
控制措施包括起重机械及其安全装置应定期检测、检查，电磁吊有断电延时保护装置，安全设施完备有效。
炼钢厂危险源辨识与控制范本（2篇）
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、引言现代炼钢厂作为重要的工业制造企业，其生产过程中存在着一系列的危险源。
这些危险源可能对工人的生命安全和财产造成巨大的威胁。
因此，对炼钢厂进行危险源辨识与控制显得尤为重要。
本文将通过对炼钢厂危险源的辨识与控制范本的讨论，提出一些有价值的观点和建议。
二、危险源的辨识1. 高温工作环境炼钢厂作为一个需要高温加热的工作场所，存在高温工作环境的危险。
高温环境无疑会对工人的健康和生命安全带来威胁，因此需要采取一系列的措施来降低高温环境对工人的危害。
2. 重型机械设备炼钢厂中常常存在大型机械设备，如铁水罐、炉头起重机等。
这些设备在操作和维护过程中存在着安全隐患，例如起重机吊钩突然断裂、铁水罐爆炸等，均会对工人的生命安全造成威胁。
因此，需要加强对重型机械设备的管理和维护，确保其安全运行。
3. 化学品危险炼钢过程中常常使用一些化学品，如腐蚀剂、溶剂等。
这些化学品的接触和泄露可能对工人的健康和安全带来威胁。
因此，需要建立起一套科学的化学品管理体系，包括对化学品的储存、使用和废弃的规范。
4. 电气设备的安全隐患炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、变压器等。
这些设备在使用和维护过程中存在着一定的安全隐患，例如电气线路短路、电器设备起火等。
因此，需要加强对电气设备的维护和管理，确保其安全可靠运行。
5. 人员操作不当人员操作不当是导致炼钢厂事故的主要原因之一。
在高温作业环境下，工人的操作技能和安全意识至关重要。
因此，需要加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。
三、危险源的控制1. 高温工作环境的控制对于高温工作环境，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：建立高温作业管理制度，确保工人在高温环境下的安全；为工人提供防热工作服和防热工具，减少高温环境对工人的影响；定期进行环境温度测量，确保工作场所的温度是否在安全范围内。
2. 重型机械设备的控制对于重型机械设备，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：加强对设备的检修和维护，确保设备的安全运行；建立设备操作规程，加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识；定期进行设备的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
危险源辨识与预防控制要求措施(最终版 )
8
上下炉顶、夹层、炉底
摔伤、撞伤
两人以上，安全帽规
9
汽包排污、炉底排污
烫伤
站在安全部位，
10
水泵房巡检
摔伤
行走安全通道
11
炉底排渣
烫烧伤
两人以上作业，护品齐全，
12
活动联箱巡检
机械伤害
站在安全部位，专人监护。
13
炉区照明不足
撞伤、摔伤
及时检查完善区域照明
14
天车下行走、逗留
坠物伤人
3
噪音
职业伤害
使用耳塞
4
粉尘
职业伤害
戴防尘口罩
5
劳护用品穿戴不全
人身伤害
穿戴好相应劳护用品
6
现场有杂物
绊倒、摔伤
及时清理现场杂物
7
地面有油污、积水
滑倒、摔伤
清理地面油污及积水
8
起动设备未提醒
轧机夹伤
启动设备检查并听从指挥
9
启动设备未鸣笛冒然启动
夹伤
启动设备鸣笛并检查
10
轧机未停检检查
轧机夹伤
必须待轧机停稳后进行检查
31
钢坯来料、堆垛、退库、上料
钢坯垛间穿行、上下
摔伤、撞伤
护品齐全，现场确认
32
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
33
钢坯夹散料
物体打击
安全确认，站在安全位置指挥
34
车辆间穿行、上下
车辆伤害、摔伤
安全确认，加强联络
35
翻钢
物体打击、挤伤
安全确认，正确操作
36
处理热送卡钢
高温钢坯
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。
本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。
高温容易引发燃烧、爆炸等事故。
为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。
2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。
高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。
为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。
3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。
为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。
4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。
5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。
为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。
综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。
轧钢行业安全防范措施：危险辨识与指导实践
轧钢行业安全防范措施：危险辨识与指导实践轧钢危险因素辨识与防范指导一、引言轧钢行业是国民经济的重要基础产业，具有高能效、高精度、高自动化等特点。
然而，随着轧钢生产的复杂化和高参数化，生产过程中存在的危险因素也日益增多。
本文将从机械伤害、高温烫伤、电气故障、空气污染、操作不当、设备缺陷、热处理危害、化学品暴露等方面，对轧钢危险因素进行辨识，并提出相应的防范指导。
二、危险因素辨识1.机械伤害：轧钢生产过程中，机械设备运行速度较快，操作不当或防护不到位可能导致机械伤害。
2.高温烫伤：轧钢生产线上的高温设备、热轧产品等可能导致人员烫伤。
3.电气故障：电气设备故障或电线破损可能导致触电事故。
4.空气污染：生产过程中产生的烟尘、废气等可能对现场作业人员的健康产生影响。
5.操作不当：员工操作不规范可能导致事故。
6.设备缺陷：设备维护不当或质量缺陷可能导致生产事故。
7.热处理危害：热处理过程中可能产生有害物质，如光气、氨气等。
8.化学品暴露：生产过程中涉及的化学品可能对人体产生危害。
三、防范指导1.机械伤害：定期检查机械设备，确保运转正常；加强员工安全培训，提高机械操作技能；对机械危险部位进行防护，如加装安全罩、栏杆等。
2.高温烫伤：对高温设备和产品进行标识，并定期进行温度检测；员工应佩戴高温防护用品，如耐高温手套、面罩等。
3.电气故障：定期检查电气设备，确保其正常运行；加强对电气设施的维护和保养，防止电线破损；员工操作时应注意避免触电。
4.空气污染：安装烟尘处理设备，减少废气排放；定期检查通风设施，确保良好的工作环境；员工应佩戴防尘口罩等个人防护用品。
5.操作不当：加强员工安全培训，提高操作技能；制定并执行操作规程，确保员工遵守；定期对员工进行安全考核，确保其掌握安全知识。
6.设备缺陷：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行；发现设备缺陷应及时报告并处理；员工应了解设备的基本结构和安全操作方法。
7.热处理危害：加强热处理过程中的通风，减少有害物质产生；对有害物质进行检测和治理，确保符合国家标准；员工应佩戴相应的防护用品，如防护服、手套等。
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表作业区域名称：棒材电气作业区作业范围危险因素可能导致的事故防范控制措施汽包巡检检修作业煤气泄漏CO中毒作业时必须二人以上，专人监护，携带CO报警仪上下楼梯未抓牢摔伤上下楼梯手扶好栏杆更换部件触摸蒸汽管烫伤更换电气部件戴好手套，防止身体触摸蒸汽管道，造成烫烧，关闭检查阀门确认到位，防止蒸汽泄漏烧伤风机房巡检检修作业煤气泄漏CO中毒巡检人员必须到仪表室签字，配合岗位人员携带CO报警仪，二人以上，一前一后，浓度超过规定范围人员撤离更换电机吊链起重防止脱落砸伤、绞伤到操作台填写停送电记录，断开断路器，挂牌；防止误操作转动设备绞人伤人；检查确认好吊装绳，吊链绳套是否完好；人拉葫芦时，位置站好，不准斜拉，防止小链脱落；加热炉煤气区域巡检检修作业煤气泄漏CO中毒仪表室签字，二人以上携带CO报警仪，CO浓度超过规定范围人员撤离；更换电气部件时，停电挂牌一人工作，一人监护；更换煤气管道部件时，首先确认阀门是否在关闭位置，然后拿上CO报警仪测试是否有泄漏现象，必须确认到位，方可工作；煤气泄漏作业时，必须携带空气呼吸器，确认器具是否完好，压力是否充足，气带是否漏气，做好协调到位，监护到位；炉后电气巡检和更换推钢机电机辊道电机误操作触电、绞伤操作台监停送电记录，挂牌确认，防止触电；确认相邻辊道是否停电，防止误操作转动伤人；引风机突然停机炉后火口喷火烧伤更换电机时防范辊道红坯烧伤；吊装档火隔板遮档；天车吊装电机砸坏设备和砸伤人检查确认绳套是否符合吨位标准，检查有无断股现象；专人指挥天车，手势信号正确，指挥位置合理；工器具检查确认，防止板口滑脱摔倒；清理现场杂物，确认辊道转动是否有卡现象；热送辊道更换电机误操作，搬运更换电机，热坯较近绞伤、烫伤、触电砸伤操作台监停送电记录，挂牌确认；搬运电机要协调配合好，防止猛落，落地砸伤人；严禁靠近辊道内红钢坯，保持距离；出炉辊道巡检检查更换电机误操作，更换电机出钢口喷火触电、绞伤、烧伤停送电记录登记挂牌，现场确认；相邻辊道确认，防止误操作转动设备伤人；到仪表室签字并同与操作工协调监护到位，防止排污热气水喷浅烧伤；防止脚下油污滑倒伤人，工器具检查完好无损；粗、中、精轧电机巡检与转动设备保持距离，站稳防止油污滑倒绞伤、摔伤轧机区域电机巡检时，一定要和联轴保持距离，前端部转动严禁用手触摸，防止绞伤；防止联轴器锁的甩脱砸伤；电机周围油污多地面滑，防止摔倒伤人；与电机风叶窗保持一定距离；粗、中、精轧电机更换误操作未停电吊装检查确认电机上线触电、砸人更换电机时到操作台签字，登记挂牌确认；检查工器具是否完好无损，防止板手用力过猛滑脱摔人；天车吊装专人指挥严禁违章指挥，指挥人员站在适当位置钢丝绳套检查确认，是否符合重量标准，有无断股现象；更换完毕后，现场杂物清理，确认后送电试车；精轧区扫描仪巡检器件更换轧线区碰伤、烧伤巡检时保持一定距离，站在电机后端部，但不能长时间停留；防止信号误动，轧机跑钢碰伤；轧钢时严禁维修作业；误停电短路、烧坏元件更换编码器热剪仪，电磁阀线圈先停电，确认后方可工作；精整区电气巡检，更换辊道作业误操作未停电吊装更换电机辊道跑钢触电、烫伤、碰伤严格执行停送电制度，签字确认后方可作业，防止误操作转动伤人；专人指挥天车，严禁违章指挥，确认吊装带是否完好；严禁过钢期间更换辊道，防跑钢碰伤；严禁在冷床翻动时更换对齐辊道，防止冷床平衡锤砸人；冷床区域电气巡检时要走通道，不准跨越辊道，防止烫伤；冷床区域交叉作业有专人监护，注意现场作业环境变化，防止造成其它事故发生，与相关作业人员协调到位；漩流井电气巡检检修作业电气潮湿漏电上下梯扶手抓牢触电、摔伤巡检时上下梯子手扶抓牢护栏，双手不准在衣袋里；检查电机运转情况时，使手背触摸电机外壳，防止潮湿漏电伤人；更换电机作业砸伤、碰伤更换电机时确认好工器具，手动葫芦，绳套是否完好；上下指挥配合合理，防止绳套脱落掉井下设备；确认现场水、油、污，防止脚下滑倒，井口护栏是否完善防止人掉入池中；吊装人员站好位置，防止脱落砸人，因作业环境条件不好；冷却塔电机更换上下梯子栏杆抓好，平台地板检查确认，围栏是否可靠摔伤坠落停送电记录签字，停电挂牌确认到位，防止误操作伤人；上下梯子扶牢护栏，防止油水污脚滑脱坠落伤人；平台确认是否可靠，因平台铁板生锈，不结实，防止漏下去伤人；冷却顶部作业要站好，搭好平台护板，防止掉入塔内碰伤；上下电机时要专人指挥，确认好上下方案，防止脱落砸坏设备；带电更换电气元件作业无人监护触电电气作业时，必须两人以上，一人工作，一人监护；杜绝一人带电作业；防护措施不到位触电、弧光短路烧伤带电更换电气元件，相邻的带电运行设备必须加隔离防护板；绝缘垫遮盖好带电设备；作业人员不许接触其它人和物件；工器具绝缘防护损坏触电、短路劳保用品穿戴齐全；绝缘手套，绝缘鞋，检验良好；工具要装绝缘防护套可靠；作业时严禁掉其它工具，防止相间接地短路事故；临时用电线路砸压短路、触电有条件的地方高空架设搭支架；过路过沟跨物，必须穿防护管或地埋设；开关箱露天设备短路、跳闸室外装设开关箱必须有防雨水护罩；箱外壳必须挂接地线可靠牢固，与其它地线接好；在潮湿地方必须铺设绝缘鞋；操作人员配带绝缘手套，防止弧光烧伤；更换变频器作业误操作断电触电、灼伤、碰伤劳保用品穿戴齐全；停电5分钟后，方可作业；停电验电、放电，挂牌，有专人监护；上电后检查观察运行是否正常；高空作业未系安全带，平台护栏牢固坠落伤人高空作业必须系好安全带；平台护栏是否牢固；防止高处掉杂物伤人；梯子斜度不够，底角不平滑脱摔伤用梯子登高作业时，检查升降是否可靠；梯子竖立角度是否合适，底脚是否牢稳；专人扶稳监护到位，但两手扶梯子外框，防止升降脱落夹手；低压停送电操作面对刀闸、断路、拉合闸短路、弧光、灼伤严格执行停送电操作程序，填写记录签字；停电时确认好停电开关，有专人监护，面部躲开刀闸、拉合；严禁带负荷拉闸，造成弧光短路烧伤；送电时，确认开关刀闸是否在断开位置，确认后送电高压停送电操作作业误操作送电短路、触电、弧光短路跳闸停电时，电值班人员填写操作票，内容、范围、原因；停电设备编号开关编号写清楚；操作人员穿戴绝缘用品，一人操作、一人监护、一人唱票；停电后退出手车开关，停电验电收现挂按地极再放电、挂牌；送电时，值班人员填写好操作票，设备编号、开关编号、填写清楚；操作人员穿戴好绝缘防护用品，拆除接地线拆掉，一人操作、一人监护、一人唱票；确认开关是否在断开位置，放置带负荷推手车开关；确认开关是否到位，方可送电；送电后值班人员确认各指示信号是否正常。
冷轧车间危险源辨识与安全防范措施
冷轧车间危险源辨识与安全防范措施冷轧车间各机台危险源辨识冷轧车间是制造业中高风险的区域，其中各机台都存在不同的危险源。
本文将帮助读者了解冷轧车间各机台的危险源辨识，以便采取正确的安全操作措施。
本文将主要包含以下内容：1.高温工件烫伤在冷轧车间，高温工件烫伤是一个常见的危险源。
由于冷轧工艺的需要，工件在加热后往往处于高温状态，此时操作人员如不注意防护，容易造成烫伤。
如何避免此类事故发生：●操作人员应穿戴高温防护服和手套；●避免在高温工件附近长时间停留；●确保工作区域设有有效的隔热设施。
1.油压系统故障油压系统是冷轧机的重要组成部分，其故障可能导致设备损坏和人员伤害。
油压系统故障通常由于液压油污染、管路泄漏、压力波动等因素引发。
如何预防此类事故发生：●定期检查液压油的品质和清洁度；●定期检查管路连接部位，确保无泄漏；●定期对液压系统进行维护和保养。
1.机械装置失灵冷轧车间的机械装置失灵可能导致设备损坏、生产中断和人员伤害。
机械装置失灵通常由于零件磨损、润滑不足、超载等因素引发。
如何及时发现并排除故障：●定期检查机械装置的运转情况；●关注设备的异常声响和振动；●发现故障及时停机检查，排除隐患。
1.噪音与振动伤害冷轧车间的噪音与振动可能导致操作人员听力损伤和身体健康问题。
噪音与振动主要来源于各种机械装置的运行。
如何降低噪音与振动对操作员的影响：●采取有效的隔音措施，如安装隔音屏障、戴隔音耳塞等；●定期检查设备运行状况，减少异常噪音和振动。
5.电气设施漏电冷轧车间的电气设施漏电可能引发触电事故，危及操作人员的生命安全。
电气设施漏电通常由于设备老化、电线破损、电器元件故障等因素导致。
如何避免此类事故发生：●定期检查电气设备，确保其完好无损；●严格执行安全用电规定，不私拉乱接电线；●操作人员应接受用电安全培训，掌握安全用电知识。
1.高处作业跌落冷轧车间的高处作业跌落风险较高，可能导致操作人员受伤甚至死亡。
高处作业跌落主要由操作人员疏忽、作业环境不良等因素引起。
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触电
作业区名称：冷床、精整作业区
作业活动
危险因素
可能导致的事故
冷床作业
信息不准确,信号不明
人员伤害
高温作业
人员烫伤
冷床窜钢
撞伤、 烫伤
氧气、乙炔气带距离高温太近 气带回火、爆炸
精整作业
过钢时有人在冷床下作业 处理现场乱钢 用天车吊运冷床乱钢 输入输出辊道顶钢窜出 未执行停送电挂牌制度 劳保用品穿戴不全 噪声 操作人员误操作 高温辐射 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 剪切推钢尾，与操作工配合不 到位 平台油质太多 对齐挡板处，处理不齐
现场安全确认、 加强联络
行走安全通道， 严禁跨越辊道
确认车辆停稳后再操作， 加强互相之间联络
严格按安全操作规程进行操作
严格执行挂取牌检修制度、 做好现场人员安
严格执行设备点巡检、 警慎操作、 及时处理故障 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全站位后方可操 作 确认辊道设备周围人员站位安全后方可操作 严执行挂取牌检修制度， 确认转盘辊道设备周围人员站位安全后 方可操作 严格按安全操作规程进行操作
剪切飞溅、 飞钢伤人、 跌 落
近距离接触、 测量红坯
烫伤
堆钢、卡钢、顶钢飞出
飞钢伤人
正常生产时外单位人员进入轧机区 域正常过钢时3米以内站人， 背对轧
人身伤害
机作业， 或站位不当
飞钢伤人
天车吊物下行走、 停留
坠物伤人
正常过钢时， 坑
清理一号、
二号剪
砸伤、
烧烫伤
生产现场雾气大
各种伤害
切割装易燃物的密闭容器
机械伤害
搬运导卫、 扭转辊、 导槽等备件 砸伤
用锤敲击导卫、 扭转辊等备件 铁块飞溅伤人
生产时在轧线周围拆装导卫等备件 飞钢伤人
地面备品备件杂乱、 地面有油脂 绊倒、 滑倒摔伤
使用电气焊、 砂轮机、 角磨机 各种伤害
使用天车、 单人吊
坠物伤人、 绞伤
轧线飞钢 按指定路线通行
撞伤、 烫伤
操作台电器、 开关漏电
轧钢厂危险源辨
作业区名称：加热作业区
作业活动
危险因素
可能导致的事故
日常作业
未穿戴劳保防护用品
人身伤害
在煤气区域睡岗、 串岗
煤气中毒
在煤气浓度超标的环境长时间作业 煤气中毒
直接接触高温钢坯、 设备、 火焰 烫伤
在生产现场不按规定行走安全通道 人身伤害
地面坑洼不平、 结冰
有油污、
积水、 摔伤
上下梯子确认不好
确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
防护品齐全、 保持距离， 按规程操作 按规定穿戴劳保防护用品， 确认站位安全， 注意与回炉热钢坯保 持距 使用专用工具， 站在炉口侧面， 注意避让炉口火焰
确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
两人以上巡检保持3-5米距离， 一人作业一人监护并携带煤气报警 仪 两人以上巡检保持3-5米距离，及时处理设备漏点； 排水器阀门警 防误操作 确认现场环境、 行走安全通道， 上下梯子要踩稳扶好 两人以上巡检保持3-5米距离， 一人作业一人监护并携带煤气报警 仪； 上下煤气管网， 确认站位安全， 严禁跳越 安全站位， 操作时注意保持距离
人身机械伤害 红钢伤人、烫伤 人员伤害 物体打击，烫伤 误操作设备伤人 烫伤 耳朵伤害 机械伤害 身体伤害 触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人 机械伤人 摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤
冷床吊短尺
碰伤、烫伤
剪切取样
挤伤、 剪伤
检验作业
挑乱尺时没观察周围环境
碰伤、烫伤
输送非定尺时站在非定尺辊道上 跌倒、烫伤、刺伤
辊道盖板顶钢
红钢窜出辊道伤人
处理辊道故障时误操作
挤伤、 绞伤、 摔伤
跨越或站立在运行辊道及辊道传动 部位
挤伤、
绞伤、
摔伤
人员进入运行的转盘辊道区域检修 挤伤、 绞伤、 碾伤
注意力不集中， 误操作
各种伤害
处理上钢辊道、 操作
推钢机故障时误 挤伤、
绞伤、
摔伤
高温钢坯
烫烧伤
处理出炉辊道卡钢
物体打击、 机械伤害
员工休息不好及酒后上岗
摔伤物体打击起重伤害
厂房四周有浮置物，地面有水，结冰 安全通道堵塞
摔伤、物体打击
上下梯子楼梯确认不好
摔伤
安全装置有缺陷，躲避吊车不及时
摔伤、物体打击，起重伤害， 机械伤害
检修煤气管道及附属设备 登高作业
作用电气焊作业 指挥天车作业
煤气中毒，火灾，爆炸 摔伤、物体打击
触电烫伤、火灾爆炸 人身伤害，损坏设备
更换升降臂突然升降转动
摔伤、损坏设备、挤伤
巡检设备时上下梯子加油润滑
摔落煤气中毒 滑倒 滑倒
更换转子轴承时吊装
损坏设备
更换泵壳及转子时
损坏设备
上下楼梯确认不好 液压稀油系统高压油喷出
地面油污
摔伤 人身伤害 滑倒伤人
明火作业
火灾爆炸
劳保用品穿戴不规范
摔伤、物体打击起重伤害
使用磨损超限， 绳
严重变形的钢丝 吊物掉落砸伤
天车操作失误
挤伤、 砸伤
液压马达压放料
砸伤、 摔伤
进出口导卫安装不合适或松动 飞钢伤人
换辊、 换槽时
踩空 摔伤
换辊换槽后电焊轧槽未进行安全确 认
触电
换辊完后盖板未恢复
跌落
电焊、 业
打磨轧槽站位不当、
误作 夹伤
装卸万向接时工具使用不当
砸伤、 摔伤
轧机试样时出口端人未离开
轧制过程中远离轧机、 面对轧机跨越轧制线或隔轧线传递物件 做好轧机区域安全防护设施， 严格执行禁行区域安全监管 严禁背对轧机作业， 在轧机旁站立观察是要站在能迅速躲避突发 危险的 注意观察， 互相提醒， 及时避让 正常过钢时， 禁止清理剪坑 加装风机吹扫雾气， 做好互联互保、 区域监管 使用气割前， 做好清洗、 气体置换吹扫 气带应常检查，枪保持完好 气割作业前必须安装回火器 配置专用减压表、 回火防止器， 正确使用割枪 接地线严禁搭接在易燃易爆的物品及容器等上面 防护用品穿戴齐全， 保持身体干燥， 站位处绝缘 处理故障、 更换部件必须关闭总电源 使用大锤时禁止戴手套并提醒周围人员避让 专人指挥， 确认指挥手势清楚准确后再操作
清理出炉口氧化铁皮
烧烫伤、 燃气中毒
处理出炉辊道、 出钢机故障时 误操作 挤伤、 绞伤、 摔伤
汽包区域作业 汽包区域巡检 冷凝排水器区域巡检、 作业
摔伤、 烫伤、 气压伤人煤 气中
摔伤、 煤气中毒
软水泵房区域巡检、 作业
跌伤、 摔伤
煤气管网巡检、 作业
摔伤、 煤气中毒
压缩空气储气罐巡检、 作业
气压伤人
可能导致的后果 烫伤、摔伤、损坏设备
绞手、伤人、夹手 撞伤 挤伤 机械伤害
剪子及附属设备
补焊辊道更换轴承座紧固减速机联轴 器
巡检时脚底打滑
烫伤、摔伤 摔伤红钢窜出伤人
临时停车注油减速机联轴器润滑油时
绞伤手指，损坏设备
高处作业时红钢窜出
烫伤、伤人、跌落、损坏设备
和天车工配合不到位
伤人、损坏设备
更换剪子刀片时，剪臂机构误动作 调整离合器，刹车制动器 地面有油污和杂物
作业前检查平台盖板、 护栏是否完好
严格按安全操作规程进行操作
严格执行停送电挂牌制度， 信息畅通， 信号准确无误
防范控制措施
穿戴好相应劳护用品
必须待轧机停稳后进行检查 在轧机运转和没停稳时禁止进入轧机连接轴区域检查或进行其它作 业 现场安全警示， 区域安全防护、 监管， 管理人员日常检查
防护用品穿戴齐全， 保持安全距离， 做好互联互保
地面油质太多
不带手套打标牌
焊机漏电
指挥不明确作业 处理成品长短不齐 不注重起吊作业 没有人指挥入垛 吊具、吊物损坏 物体掉落
入库指挥不明确作业
作业区名称:维修作业区
作业活动
危险因素
热送辊道区域
辊道突然转动
接链条时突然转动
转盘作业范围转动
焊接辊道挡板
摔倒碰伤、烫伤 烧伤、烫伤 触电伤害 机械伤害、碰伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 机械伤害、碰伤 砸伤 配合不到位机械伤人
轧件伤人
现场人员作业不规范， 指挥混乱 物体打击 烧伤
轧机未停、 站在钢套内处理
绞伤、 烫伤
用挂钩直接吊
滑落烫伤 砸伤
飞剪处理飞钢
飞剪动作伤人 机械伤害
主控台误操作
机械伤害
更换高温导槽、 导卫
烫伤
压放料站位不当
摔伤
压放料没档钢或不避让钢头
飞钢伤人
粗轧作业
导槽、 喇叭口顶钢
飞钢伤人
活套起套未落到位或未起 人
严格执行钢丝绳报废标准 天车操作人员严格执行指挥人员指令进行操作 及时取下马达上的压料工具， 避开轧机轧辊， 并确认 按要求安装好进出口， 并对正轧制线 确认作业现场， 踩实走稳 使用焊机前， 进行安全确认 及时恢复盖板 电焊、 打磨轧槽必须在出口方向 站位安全、 用力适中， 提醒周围人员避让 确认轧机出口端没有站人后试样 合理安排人员， 注意周围环境 要求轧机停止运转， 站在侧面处理， 有人监护 严禁直接用钩吊钢， 提醒现场人员避让 断电， 挂牌 严格按规操作并听从指挥
阀门操作平台安全防护缺陷
坠落伤害
注意力不集中， 误操作
各种伤害
机、 电检修配合不当
机械伤害
作业区名称：轧制作业区
作业活动
危险因素
可能导致的事故
日常作业
未穿戴防护用品
烧烫伤
轧机运转时调整导卫， 安装水
管， 轧机未停稳检查导卫