危险源辨识与预防控制要求措施(最终版 )
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。
4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。
5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。
6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。
7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。
8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。
9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。
2024年重大危险源辨识、控制管理制度(三篇)
2024年重大危险源辨识、控制管理制度一、项目工程开工前以及在施工过程中，要根据工程的具体情况、生产工艺和特点、周边环境、进度安排等，及时对各个施工阶段存在的重大危险源进行识别，尤其是基础施工阶段、主体施工与主体施工交叉阶段、主体施工与装修交叉阶段、工程收尾阶段都要特别做好重大危险源辨识，做好预防监控管理工作，并根据实际情况进行动态管理。
二、对租赁的塔吊、电梯等特种设备作为重大危险源进行监控，做好大中型设备的定期检查工作。
特种设备的安拆、改造、维修、检测必须选用具备相应资格的专业单位或机构承担，相关作业人员必须取得相应工种的操作资格证书，并经安全教育培训合格，持证上岗。
三、____米以上深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程、____米以上高空作业工程、城市房屋拆除爆破和其它土石方爆破工程必须做为重大危险源进行监控，并按有关规定做好重大危险源专项施工方案的论证工作。
四、针对施工现场容易出现的“小部位、大隐患”“小工程、大事故”的实际情况，有针对性地加强监督管理。
加强对于节假日、麦、秋收前后、冬(雨)期、复(开)工、交工期等事故多发期以及合作队伍、合作工程的监管力度，认真开展预防高处坠落、物体打击、坍塌、触电、机械伤害事故的专项治理工作。
五、制定施工现场重大危险源预警和专项管理措施，对识别出的重大危险源要逐级签订危险源控制责任状，并层层分解，落实到每一个班组、每一个人，做到“谁签字谁负责”，严禁代签。
六、对各类重大危险源要分级建立详细的台账，及时掌握其数量和分布状况，制定相应的控制目标、措施，落实到部门和责任人，并作为重点进行监控，必要时采用旁站式监督方式，实现对危险源的动态监管。
要经常性的在施工现场明显处公示。
七、各工程项目对识别出来的重大危险源进行动态管理，每周由项目经理带队组织相关人员全面检查，发现问题及时解决。
八、项目部对重大危险源的识别、防治、监控落实情况进行监督检查、指导，并每月把执行落实情况报公司安全管理处。
煤矿安全风险辨识评估报告
煤矿安全风险辨识评估报告最终版1000字某煤矿是一家稳定生产的大型煤炭企业，拥有现代化的煤矿采掘技术和设备。
为了保障煤矿生产的稳定和安全，我们对该煤矿进行了安全风险辨识评估，并得出了如下报告。
一、辨识的危险源1.人为因素：不规范的操作，职工缺乏安全意识和技能2.自然环境因素：天气恶劣，地质条件导致的岩石坠落和地面塌陷3.设备机械因素：老化的设备和机械故障，如电缆老化和矿车故障二、分析评价危险源的风险1.人为因素：缺少安全意识和规范操作容易带来事故，如未佩戴安全帽、违章作业等行为；2.自然环境因素：天气恶劣，如暴雨、大风等环境因素容易导致地面塌陷和岩石坠落；3.设备机械因素：设备老化和机器故障容易引起火灾、爆炸和人身伤害等。
三、制定控制措施和计划1.人为因素：培训员工安全意识和安全操作技能，实施奖惩制度并加强监管；2.自然环境因素：加强天气预警，修建和加固矿井支撑和防护工程；3.设备机械因素：加强设备的维护与保养，定期检查设备状态，增加设备更新频率并及时处理故障。
四、制定应急预案在煤矿生产中，特别是在处理紧急情况时，应急响应计划能够保证职工以最短的时间内及时采取并实现控制措施以最小代价或不损失地控制或化解事故。
应急预案内容包括事故预测的准确性、事件的快捷反应能力、应急响应的可靠性和恢复的速度。
五、总结通过这次煤矿安全风险辨识评估工作，我们可以看到煤矿企业在生产中遇到的困境和危险，意识到事故的各种风险，并制定了一系列措施来预防和应对潜在的风险。
最终，我们相信有了这些可行的措施，煤矿企业能够更加安全地进行生产，确保人身安全和资产安全。
危险源辨识、风险评价与控制PPT课件
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。
监理危险源辨识 、评价及应对措施
**************工程监理工作中的危险源辨识、评价及应对措施编制：审核：审批：******管理有限公司*******工程监理项目部二O一九年九月一、工程概况：工程名称：******工程工程地点：****内东北角，东临汇诚路，北临顺浦路。
工程建筑规模：总建筑面积约164024m2，其中1#库房建筑面积48360m2，2#库房建筑面积48492m2，3#库房建筑面积48360m2，4#库房建筑面积16105，库区及厂区辅助用房建筑面积2390 m2，东物流大门及门卫87 m2，非机电车停车棚230 m2及地下管廊构筑物面积668 m2。
二、编制依据：《建设工程监理规范》GB50319-2013《安全防护工程技术规范》GB50348-2004《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016国家的相关规范及法规三、监理过程中的安全风险控制：施工监理中安全风险控制是整个建设工程中的重点，加强施工安全监理，有利于规范工程建设参与各方主体的安全生产行为，促使施工单位保证施工安全，以实现工程投资效益最大化。
1 .评价危险源的安全风险等级及控制原则在危险源辨识的基础上，对每项危险源进行风险和承受程度的评价，以便采取不同的控制措施。
对于建筑施工项目，风险评价可以有定性评价、半定量评价及定量评价四类，一般采用的是定性评价法与半定量评价法。
具体操作方法有：（1）直接判定评价法。
如对照经验法、类比法、物体材料性质分析法等。
（2）安全检查列表法。
如公司级、项目级、班组岗位与专项性安全检查表。
（3）作业条件危险性评价法。
（4）故障树分析法[1]。
通过风险评价，确定了风险等级，就需对不同等级的风险采取不同的控制措施。
采取风险控制措施的一般原则是：（1）消除风险、降低风险、个人防护；（2）预防措施、保护措施、应急措施；（3）对极不可承受的风险要禁止作业，对重大风险要立即整改，对中度风险要限期整改，对轻度2 .危险源的控制方法和程序风险要加强监测和保护，对尚可忽略的风险，稍加注意，不必采取措施。
工程施工中危险源的辨识及管控
工程施工中危险源的辨识及管控为避免和减少各类安全生产事故的发生，施工中做到对各种可能发生的事故提前预测，制定防范措施，规范各种施工行为，消除各种安全隐患，避免各类事故发生，做到安全生产预防为主，所以我们要对危险源进行辨识及管控。
安全隐患：原义是指在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷及环境的不安全状态；这些行为和状态是当下存在的，是可以进行整改或排除的。
例如高处作业人员不系安全带或不带安全帽等；空压机胶带轮、电锯等无防护罩；未及时对进场施工人员进行安全教育培训和交底等；设备或人员位于可能发生滑坡的山体下方等。
危险源：原义是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、场所等；即是指潜在的人的不安全行为，物的不安全状态、管理缺陷或环境的不安全状态。
即使当下没有安全隐患，未来也可能发生事故，可以是指某一施工过程，例如现浇梁施工；也可以是指特定环境下的不安全状态，例如易滑坡山体等。
是下步施工中客观存在的，需要提前识别出来。
根据以上概念，可以看出安全隐患排查和查找危险源的根本区别:安全隐患是指当下存在的，可以整改或排除的；危险源是指潜在的，未来可能发生的事故隐患。
如某单位隧道施工，完全按施工方案、操作规程及施工规范施工，从安全隐患排查角度看，没有违章作业和违章指挥，施工环境也没什么不安全因素，当下没有需要整改的内容，即不存在安全隐患。
但从危险源辨识的角度看，该施工未来存在塌方、突泥等事故发生的可能性，所以该隧道施工被判定为重大危险源。
特别需要说明的是：我们这里所说的危险源与《重大危险源辨识》（GB18218-2009）中描述的危险源略有差异，规范中所说的危险源是指静态的，如锅炉、压力管道、炸药库等，强调的是对危险源的静态控制。
我们强调的是一种施工过程、施工工序，我们把工程项目施工过程本身定义为危险源。
重大危险源辨识评价报告(最终版)
D值区间
危险程度
危险等级
D>320
极其危险，不能继续作业
1—重大危险源
160＜D≤320
高度危险，要立即整改
70＜D≤160
显著危险，需要整改
20＜D≤70
一般危险，需要注意
2—较大危险源
D≤20
稍有危险，可以接受
3—一般危险源
四、重大危险源辨识与评价
11）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）
3、评价范围
本次危险源辨识与评价的范围：广西桂中治旱乐滩水库引水灌区二期工程宾阳支渠（宾阳县境内）Ⅱ标的落地槽、明渠段、交通桥及进场道路工程、及配套的弃渣场、采石场、石料加工、混凝土拌合、施工道路、施工营地等生产生活设施，辨识、评价工程施工作业、物料材料运输、现场设备设施、人员活动及周边环境等方面存在的危险源。
3
一般危险
日常检查、监督
17
运土汽车靠近基坑平行行驶
坍方翻车伤人
1
6
3
18
3
一般危险
基坑边1米范围内，禁止通行
18
向汽车上卸土车子未停稳即进行
翻车伤人
1
6
3183一危险定期教育19
铲斗从汽车驾驶室上越过
落物伤人
1
6
3
18
3
一般危险
定期教育
20
填筑料开采
挖掘机装铲作业
机械伤害
1
6
3
18
3
一般危险
交底、教育
临界量
物质类别
1.
油库
汽油
20t
易燃液体
2.
柴油
危险源辨识风险评价及控制措施清单
危险源辨识风险评价及控制措施清单危险源辨识是指对工作场所的环境、工艺、设备、材料等因素进行识别与评估，以确定潜在的危险源和可能带来的风险。
在识别危险源的基础上，根据风险评价结果，采取相应的控制措施来降低风险，确保工作场所的安全和健康。
以下是针对不同工作场所的危险源辨识、风险评价及控制措施的清单：1.办公场所：-危险源辨识：电源插座、电缆、电线、电器设备、办公设备、摄像头、网络设备等。
-风险评价：触电、火灾、设备故障、数据泄露等风险。
-控制措施：保证设备安全可靠；设立应急疏散通道；进行定期检查和维护。
2.工业生产车间：-危险源辨识：机械设备、危险化学品、高温、高压等。
-风险评价：机械伤害、火灾、爆炸等风险。
-控制措施：安装机械防护装置；对危险化学品进行分类、标识和储存；设置防爆设施等。
3.建筑工地：-危险源辨识：高空作业、起重机械、坑道、建筑材料等。
-风险评价：坠落、物体打击、坍塌等风险。
-控制措施：设置安全网、安全扣具、护栏等；配备个人防护装备；定期检查和维护建筑材料及设备。
4.医疗机构：-危险源辨识：感染源、手术器械、药品、放射性物质等。
-风险评价：传染病传播、手术事故、药品误用等风险。
-控制措施：建立感染控制制度；严格执行手术操作规程；合理使用药品和放射性物质。
5.交通运输：-危险源辨识：车辆、道路、天气、物流等。
-风险评价：交通事故、员工安全等风险。
-控制措施：加强驾驶员培训和监控；定期检查和维护车辆；提供安全保护设施等。
通过危险源辨识和风险评价，企业可以了解工作场所可能存在的危险和风险，并采取相应的控制措施来预防和减少事故的发生。
此外，应定期进行风险评估和控制措施的检查，确保措施的有效性和及时调整。
综上所述，危险源辨识、风险评价及控制措施清单对于确保工作场所安全和健康非常重要。
企业应按照相关法规和标准，结合实际情况，制定相应的清单，并加强培训和管理，不断提升工作场所的安全性和健康性。
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8
上下炉顶、夹层、炉底
摔伤、撞伤
两人以上，安全帽规
9
汽包排污、炉底排污
烫伤
站在安全部位，
10
水泵房巡检
摔伤
行走安全通道
11
炉底排渣
烫烧伤
两人以上作业，护品齐全，
12
活动联箱巡检
机械伤害
站在安全部位，专人监护。
13
炉区照明不足
撞伤、摔伤
及时检查完善区域照明
14
天车下行走、逗留
坠物伤人
3
噪音
职业伤害
使用耳塞
4
粉尘
职业伤害
戴防尘口罩
5
劳护用品穿戴不全
人身伤害
穿戴好相应劳护用品
6
现场有杂物
绊倒、摔伤
及时清理现场杂物
7
地面有油污、积水
滑倒、摔伤
清理地面油污及积水
8
起动设备未提醒
轧机夹伤
启动设备检查并听从指挥
9
启动设备未鸣笛冒然启动
夹伤
启动设备鸣笛并检查
10
轧机未停检检查
轧机夹伤
必须待轧机停稳后进行检查
31
钢坯来料、堆垛、退库、上料
钢坯垛间穿行、上下
摔伤、撞伤
护品齐全，现场确认
32
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
33
钢坯夹散料
物体打击
安全确认，站在安全位置指挥
34
车辆间穿行、上下
车辆伤害、摔伤
安全确认，加强联络
35
翻钢
物体打击、挤伤
安全确认，正确操作
36
处理热送卡钢
高温钢坯
烫烧伤
护品齐全、按规操作
15
制动板钢窜出
飞钢伤人
严禁轧钢时，在制动板处逗留及行走
16
粗轧作业
氧化铁皮飞溅
烫伤
吹扫氧化铁皮
17
压放料站位不当
摔伤烫伤
压放料时应挡钢压放料
18
地面积水过多
摔伤
及时清理地面积水
19
使用气割
乙炔、氧气表损坏，阀门连接出漏气
火灾 爆炸
勤检查，及时更换和紧固
20
乙炔、氧气带漏气，枪有缺陷
火灾 爆炸 烧伤
掀翻盖板伤人
过钢时远离过钢辊道
29
堆拉关系调整混乱
飞钢伤人
学习提高业务技能
30
轧机调整未停止过钢
飞钢伤人
在轧机停止时进行轧机调整
31
压放料没挡钢
飞钢 伤人
严禁不挡钢压放料
32
中精轧拆装轧辊、换槽
机旁操作失误，液压马达压放料
夹伤
按规操作或听从指挥，及时取下马达上的压料工具，并进行确认
33
进出口导卫安装不合适或松动
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施
共辨识出作业活动110项，危险因素400项
制定预防控制措施452项
审核： 编制： 日期：
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称:加热作业区
序号
作业活动
危险因素
可能导的事故
防控制措施
1
开炉点火、停炉作业
煤气管道置换不合格，点火失败
煤气中毒、爆炸
置换后检测并做防爆试验合格
注意观察，严格按规操作
45
检修、清渣、误动作
机械伤害
检修挂牌处专人监护，
46
处理弯钢、卡钢
站立位不当
滑跌、物体打击
站在安全部位，并注意现场环境变化
47
撬钢
工具伤人
站位合适，工具确认
48
高温钢坯
烫烧伤
护品齐全、按规操作
49
指挥行车站立位不当
物体打击
根据吊装情况，随时保证处于安全位置
50
启动翻钢操作不当
使用的长管呼气器主机放置不正确。或输气管不够长
煤气中毒
主机放在上风位置，并配置足够长的管道
21
呼气器使用不当或作业过程中损害
煤气中毒
加强培训，制定应急预案
22
特殊操作
误操作
设备损坏、停炉
严格按规操作，专人监护
23
停煤气措施不当
煤气中毒、爆炸
严格按规操作，专人监护
24
停电、煤气、水等处理不当
设备损坏、停炉
处理粗轧夹钢
人员安排不合理
物体打击 烧伤
合理安排人员，注意周围环境
25
吊具缺陷，指挥行车手势不清造成天车误操作，红钢跌落
砸伤 碰伤
专人指挥，手势清楚准确
26
拆装粗轧导卫
导卫掉落
砸伤
挂好放好防止掉落
27
中精轧作业
活套起套滚未落到位或未起
飞钢伤人
远离轧机站在安全位置随时观察意外情况
28
正常过钢时，钢碰二号飞剪刃
注意观察、及时避让
15
处理卡钢
烫烧伤、机械伤害
站在安全部位，护品齐全
16
机、电检修配合不当
机械伤害
落实安全挂牌。加强信息沟通
17
手动启、开炉门
烫烧伤
护品齐全、站在上风部位
18
翻盲板阀作业
阀门平台安全防护缺陷
坠落伤害
作业前检查平台护栏，安全确认
19
操作阀门顺序不当
煤气中毒
作业前对各阀门进行安全确认
20
人身伤害
注意分析钢材形状，站在安全位置
51
吊弯钢操作不当
物体打击
捆绑合理，指挥人员处于安全位置
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：轧钢作业区
序号
作业名称
危险因素
可能导致的事故
防控制措施
1
轧钢日常作业
员工休息不好及酒后上岗
其他伤害
保证休息充足 严禁酒后上岗
2
现场行走确认
物体打击、摔倒、跌落
完善现场的警示标志，要求严格遵守
11
堆钢飞出
飞钢伤人
轧制过程中远离轧机
12
跨越轧制线或隔轧线传递物件
红钢烫伤
在轧制过程中，严禁跨越轧制线或隔轧线传递物件
13
正常过钢时或轧机运转时进入连接轴区域检查
夹伤
在轧机运转和没停稳时禁止进入轧机连接轴区域检查或进行其它作业
14
正常过钢时5米以站人，背对轧机作业，或站位不当
飞钢伤人
严禁5米站人和背对轧机作业，在轧机旁站立观察是要站在能迅速躲避突发危险的安全位置
气带应常检查 枪保持完好
21
使用电焊
一二次电线裸露，外壳带电，作业时没带防护品，焊机放置位置潮湿
触电 辐射 火灾
检查电线绝缘情况，戴好护品，外壳接地良好，焊机应放置干燥处
22
需使用大锤作业时
作业周围有人员
物体打击
抡锤时观察周围是否有人
23
戴手套使用大锤
脱手、砸伤
使用大锤时严禁戴手套且锤把不能有油
24
飞钢伤人
按要求安装好进出口，并对正轧制线
37
处理卡钢
物体打击、挤伤
注意观察，专人监护
38
上下楼梯、辊道
滑跌
注意观察，扶好踩稳
39
取样、化验
水泵房巡检
摔伤
注意观察、安全通行
40
炉台取样
烫烧伤
护品齐全、按规操作
41
分析化验
药品腐蚀
护品齐全、按打击
扶好踩稳，专人监护
43
地面积水
滑跌
及时清理
44
钢坯入炉
误操作
设备损坏、人身伤害
严格按规操作，专人监护
25
跑号
未按指定路线行走、轧线飞钢
飞钢伤害
按指定路线通过，注意力高度集中
26
吊物下穿行
物体打击
安全确认，及时避让
27
上下楼梯
滑跌
把扶踩稳
28
现场查料
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
29
车辆间穿行
车辆伤害
安全确认，加强联络
30
钢坯垛上、下查炉号
摔伤、撞伤
安全确认，踩稳踏实
2
操作程序不当
回火爆炸
严格按操作规程进行操作
3
炉一次点火失败
爆炸、中毒
炉置换并取样分析
4
水封击穿
煤气中毒
严格控制煤气压力，水封定期排污
5
点火阻煤气泄漏
煤气中毒
点火时两人作业，并携带便携式煤气报警仪
6
日常巡检、作业
煤气区域巡检、作业
煤气中毒
两人巡检并携带报警仪
7
煤气管道、阀门、法兰、堵板等泄漏
煤气中毒、着火、爆炸