汽车轮胎原材料的分析与研究,
工程轮胎项目可行性研究报告

工程轮胎项目可行性研究报告一、引言工程轮胎广泛应用于各种工程机械和交通工具中,其质量和性能的优劣直接影响到工程机械的使用寿命和安全性。
因此,进行工程轮胎项目的可行性研究对于市场竞争力和产品质量的提升具有重要意义。
本文将对工程轮胎项目的可行性进行详细研究和分析。
二、市场需求分析工程机械行业是国民经济发展的重要领域之一,工程轮胎作为工程机械的核心零部件之一,市场需求量较大。
根据统计数据显示,工程轮胎的销售量呈现逐年上升的趋势,市场需求稳定增长。
与此同时,国内工程机械行业的快速发展也为工程轮胎市场提供了广阔的空间。
因此,工程轮胎项目的开展具有良好的市场前景。
三、竞争对手分析工程轮胎市场存在较多竞争对手,主要包括国内外轮胎生产企业。
国内轮胎生产企业的规模庞大,技术实力较强,具有一定的品牌影响力。
而国外轮胎生产企业在技术研发和产品质量上有一定的优势。
因此,工程轮胎项目的可行性需要在竞争对手分析的基础上进行评估。
四、技术分析五、成本分析工程轮胎项目的成本主要包括生产设备投入、原材料采购、劳动力成本、运输成本等。
工程轮胎的生产工艺相对复杂,因此对设备要求较高,投入较大。
而原材料大多数需要从国外进口,采购成本较高。
此外,劳动力成本和运输成本也会对项目的成本产生一定影响。
因此,项目的成本分析需要全面考虑各个方面的因素。
六、风险评估工程轮胎项目的风险主要包括市场风险、技术风险和竞争风险等。
市场风险主要体现在市场需求变化和价格波动等方面,需要在项目策划的初期进行充分的市场调研和风险评估。
技术风险主要体现在技术难度和技术创新等方面,需要在项目研发阶段进行合理的技术评估和风险控制。
竞争风险主要体现在竞争对手的水平和市场影响力等方面,需要在项目开展时进行竞争对手分析和市场定位,制定相应的竞争策略。
七、结论通过对工程轮胎项目的可行性进行分析和研究,可以得出以下结论:1.工程轮胎项目具有良好的市场前景和发展潜力。
2.在竞争对手激烈的环境下,需要有较强的技术实力和市场竞争力。
车辆轮胎的动态特性分析研究

车辆轮胎的动态特性分析研究车辆轮胎是整车系统中至关重要的组成部分,它能够直接影响到整车的动态性能。
在行驶过程中,轮胎与路面之间存在着极为复杂的相互作用,如何优化车辆轮胎的动态特性成为了汽车制造商和汽车技术研究人员所面临的挑战。
1. 车辆轮胎动态特性的定义车辆轮胎的动态特性是指在行驶过程中,轮胎与路面之间相互作用所表现出来的特性。
其主要包括轮胎的滚动摩擦力、阻尼特性、弹性变形特性等。
在车辆设计中,分析和优化车辆轮胎的动态特性非常重要,能够对车辆的稳定性、操控性、舒适性等方面产生直接影响。
2. 车辆轮胎动态特性分析方法为了分析车辆轮胎的动态特性,研究人员通常采用试验分析和数值分析两种方法。
其中,试验分析是基于实际车辆的试验数据进行分析,主要包括制动试验、悬架试验、转向试验等。
而数值分析则是通过计算机仿真来模拟车辆轮胎的动态特性,主要包括有限元分析、多体动力学模拟等。
3. 车辆轮胎动态特性的影响因素车辆轮胎动态特性的影响因素非常多,其中包括轮胎结构参数、轮胎材料性能、路面状态、速度、载重等。
在实际车辆设计中,轮胎的结构参数很大程度上会影响轮胎的动态特性。
例如,轮胎的花纹深度、胎面硬度、胎壁刚度等都会对轮胎的阻尼特性、抓地性能等方面产生影响。
而对于轮胎材料性能,主要包括轮胎的硬度、弹性模量、剪切刚度等。
这些材料性能会影响到轮胎弹性形变的大小和速率,进而影响到轮胎的附着性能和制动性能等。
另外,路面状态也是影响车辆轮胎动态特性的重要因素。
路面的粗糙度、摩擦系数等都会影响到轮胎与路面之间的接触行为,从而影响车辆的稳定性和抓地性能等。
4. 车辆轮胎动态特性优化方法在车辆设计中,优化车辆轮胎的动态特性是非常重要的。
通过优化轮胎结构参数、材料性能、路面设计等方面,能够提高车辆的稳定性、操控性和舒适性等方面。
例如,通过增加轮胎花纹深度和胎面硬度,能够提高轮胎与路面之间的摩擦系数,从而提高车辆的抓地性能。
通过调整轮胎的剪切刚度和弹性模量等材料参数,能够控制轮胎的弹性形变和变形速率,从而提高车辆的悬架系统阻尼特性和舒适性等方面。
轮胎质量分析及管理措施探索

轮胎质量分析及管理措施探索【摘要】轮胎性能对汽车驾驶质量有着直接的影响,优质的轮胎甚至能为汽车驾驶安全保驾护航,加强汽车轮胎在生产环节的控制管理和质量分析是重要的管理措施,本文就重点探讨轮胎生产环节中的常见管理办法和质量分析控制手段,旨在为相关人员提供一定经验参考。
【关键词】轮胎;质量分析;管理;汽车【引言】轮胎是在安装在各种车辆金属轮辋上的滚动圆形弹性橡胶圈,它不仅承担着支撑汽车重量,需要较好的强度实现基本驾驶功能的作用,还需要能适应各种紧急状态下的摩擦变形和高低温驾驶环境,并保持能在长期处于安全运作状态,另外,在各种不同的车型下,还需要匹配车型特点,满足车辆各种不同的承载性能、牵引性能、缓冲性能和高速性能等特点,和地面的摩擦系数也需要根据驾驶需求进行有效的控制,所以说,优秀的轮胎质量管理不仅应该满足基本需求,还能让其为车辆的性能进行加分。
1、加强轮胎质量分析及管理的背景探究加强对于汽车轮胎质量的管理和分析不仅是驾驶人员对车辆性能提出的要求,也是社会交通安全对车辆质量提出的要求。
如今,随着社会上各种新型车辆的出现,轮胎适用范围和需要匹配的车型越来越多,可能面临的极端环境也越来越复杂,所以相关轮胎质量分析管理人员应当充分认识自身责任,以专业知识为车主驾驶体验和社会交通安全提升贡献自己的力量。
从车主选配轮胎的流程来看,很多的车主对于轮胎的性能和安全的认识都远远不够,他们对于车辆轮胎的选配、购买、安装都具备较大的盲目性,绝大多数车主会仅从经济的角度出发,根本不具备为车辆匹配最佳轮胎的能力,这种行为会导致不匹配的轮胎让汽车的驾驶出现稳定性异常、轮胎磨损加快、油耗大幅波动甚至是引发一些驾驶安全事故。
因此在生产环节中,相关质量管理人员就要做好第一环的质检工作,对轮胎的性能进行分析,列出其适用的匹配的环境,为相关车主进行有效的选购参考。
从社会交通安全来看,轮胎作为汽车驾驶中和环境发生关联的重要一环,轮胎质量直接影响到交通安全的建设进程。
橡胶内胎的回弹性能研究与评估

橡胶内胎的回弹性能研究与评估橡胶内胎作为车辆轮胎的重要组成部分,具有关键的功能和性能,其中回弹性能是其中之一。
回弹性能是指橡胶内胎在受到外力变形后,恢复原有形状和尺寸的能力。
回弹性能的高低直接影响着橡胶内胎的使用寿命、安全性和舒适性。
因此,对橡胶内胎的回弹性能进行研究与评估具有重要的意义。
首先,为了研究和评估橡胶内胎的回弹性能,我们需要了解回弹性能的测试方法。
目前常用的回弹性能测试方法有洛氏硬度测试、维氏硬度测试、杜氏硬度测试和波式回弹测试等。
这些测试方法主要通过在特定条件下对橡胶内胎施加力量或压缩,然后测量其恢复程度,从而评估回弹性能。
通过这些测试方法可以定量地获取橡胶内胎的回弹性能数据,为研究和评估提供基础。
其次,我们可以进行橡胶内胎回弹性能的实验研究。
实验研究可以通过设计一系列的实验方案,然后进行对比和分析。
例如,可以选择不同材料、不同硬度或不同结构的橡胶内胎进行测试,比较它们之间的回弹性能差异。
同时,还可以改变不同的加载条件,如压力、温度和湿度等,对橡胶内胎进行测试,从而了解这些因素对回弹性能的影响。
通过实验研究,可以深入了解橡胶内胎回弹性能的特点、规律和优化方法。
除了实验研究,我们还可以采用数值模拟的方法来评估橡胶内胎的回弹性能。
数值模拟可以基于橡胶材料的力学性能和力学模型,通过计算机模拟的方式来模拟橡胶内胎在外力作用下的变形和恢复过程。
数值模拟可以提供更加详细和全面的回弹性能信息,例如应力分布、变形趋势等。
同时,数值模拟还可以在设计阶段进行优化和预测,提高橡胶内胎的回弹性能。
在进行橡胶内胎回弹性能研究与评估时,还需要考虑一些关键因素。
首先是材料选择和配方设计,不同材料和配方会对回弹性能产生重要影响。
其次是制造工艺和工艺参数,制造过程中的变形和热处理等因素也会影响回弹性能。
此外,还需要考虑橡胶内胎在实际使用环境下的应力、温度和湿度等因素。
最后,根据研究和评估的结果,我们可以提出一些改进和优化的建议。
轮胎的摩擦现象分析与研究

轮胎的摩擦现象分析与研究作者:周荣浩韩艺博来源:《科技创新导报》2018年第04期摘要:轮胎摩擦是生活中非常普遍的现象,摩擦过程中涉及到多种物质间的物理作用。
人员在进行理论学习时,多分析木头、金属等固体的摩擦理论,但在实际中轮胎这类弹性体出现的摩擦现象更为常见。
本文从分析轮胎的摩擦机理入手,重点探讨几个常见的轮胎摩擦现象,旨在深入研究轮胎的摩擦理论,进一步完善理论依据。
关键词:轮胎摩擦现象分析研究中图分类号:G632.0 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2018)02(a)-0079-021 橡胶轮胎与路面之间的摩擦机理与其他大多数固体与路面之间的摩擦相比,橡胶轮胎摩擦是一类非常特殊的存在。
想单一使用粘附或啮合说解释轮胎的摩擦难以行得通。
因为轮胎的材质属于低弹性模量的粘弹体,不同于其他材质,该种类型的材料在很宽的频域范围里始终具有内摩擦,并且力度很高。
这就导致了现实中的接触面积与接触压力不能通过线性相关公式将两者有规律地表示出来。
并且,普通状态下,产生摩擦阻力的主要原因是橡胶轮胎内摩擦,其影响甚至高过界面之间能量损耗因素的影响。
轮胎与路面之间产生摩擦的机理分析可从以下方面入手。
1.1 分子间引力是轮胎与路面摩擦力的构成部分前文已经阐明,橡胶属于弹性体。
在承受较大的外力作用时,橡胶就不会保持一直平整的状态。
在刚性表面的微凸体附近,会分散数量较多的橡胶分子与刚性物体分子互相作用,作用力接近分子引力范围,轮胎与路面之间的摩擦力有一部分就是来源于此。
轮胎与路面的接触面积越大,这一部分摩擦力就越大;反之,接触面积越小,这种轮胎与路面的摩擦力也越小。
1.2 轮胎与路面之间的粘合受外力作用下,橡胶轮胎与路面一部分接触点会发生不易察觉的塑性变形,致使二者表面发生粘合。
摩擦力的粘着分量通常以剪断轮胎与路面之间粘合点所需的力的大小来衡量。
因为轮胎与路面的粘合作用产生的摩擦力大小与所受外力大小、二者接触面积等有关。
绿色轮胎用功能化石墨烯天然橡胶复合材料的制备与性能研究

橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY258第68卷第4期Vol.68 No.42021年4月A p r.2021绿色轮胎用功能化石墨烯/天然橡胶复合材料的制备与性能研究张利召,刘亚青,赵贵哲,张志毅*(中北大学 纳米功能复合材料山西省重点实验室,山西 太原 030051)摘要:氧化石墨烯(GO )先用促进剂CBS 改性,再用水合肼还原制备水合肼和促进剂CBS 共改性GO (H -C -GO ),研究绿色轮胎用功能化石墨烯/天然橡胶(NR )复合材料的性能。
结果表明:水合肼和促进剂CBS 共改性的H -C -GO 的团聚显著减少且与橡胶之间的相容性较好;H -C -GO /NR 复合材料具有比GO /NR 复合材料或水合肼还原GO /NR 复合材料更高的拉伸强度、更好的抗湿滑性能和更低的滚动阻力。
关键词:改性氧化石墨烯;功能化;天然橡胶;复合材料;绿色轮胎;拉伸强度;抗湿滑性能;滚动阻力中图分类号:TQ331.2;TQ330.38+3 文章编号:1000-890X (2021)04-0258-05文献标志码:A DOI :10.12136/j.issn.1000-890X.2021.04.0258石墨烯片是单原子厚度的二维碳材料,由于其超大的比表面积、非凡的电子传输性和力学性能而备受关注。
然而,为实际应用大规模生产单个石墨烯片一直是重大挑战。
迄今为止,已经开发了几种方法,包括化学气相沉积、石墨液相剥离以及将溶液中的氧化石墨烯(GO )化学还原制备单个石墨烯片[1-2]。
水合肼由于还原效率高而被广泛应用在GO 还原为单个石墨烯片的生产中。
然而,水合肼具有极强的爆炸性和毒性,在实际生产中应减小用量或避免使用。
目前,寻找同样有效但无毒且安全的还原剂以将GO 还原为石墨烯 片[3-4]成为该领域的研究重点。
众所周知,许多胺衍生物是弹性体复合材料不可或缺的添加剂,一般作为老化剂或促进剂使用[5-6]。
汽车轮胎是什么材料

汽车轮胎是什么材料
汽车轮胎作为汽车的重要部件,承担着支撑车身、传递动力、缓解震动和提供操控的重要功能。
那么,汽车轮胎究竟是由什么材料制成的呢?在这篇文档中,我们将对汽车轮胎的材料进行详细的介绍。
首先,汽车轮胎的主要材料包括橡胶、钢丝和纤维材料。
橡胶是汽车轮胎的主要组成部分,它可以分为天然橡胶和合成橡胶两种。
天然橡胶主要来自橡胶树的乳液,具有优异的弹性和耐磨性,但在耐热性和耐老化性方面稍显不足。
而合成橡胶则是通过化学方法合成的橡胶,可以根据需要调配成不同性能的橡胶,以满足不同的使用要求。
钢丝主要用于轮胎的内部结构,增强轮胎的承载能力和抗拉强度。
纤维材料则用于增强轮胎的耐磨性和抗冲击性能。
除了以上主要材料外,汽车轮胎还包括了各种添加剂和助剂。
例如,填充剂可以提高橡胶的硬度和耐磨性,油剂可以增加橡胶的柔软性和粘合性,防老剂可以延长橡胶的使用寿命,而硫化剂则可以使橡胶在高温下保持稳定的性能。
在汽车轮胎的制造过程中,首先将橡胶、钢丝和纤维材料混合均匀,然后通过挤压、成型、硫化等工艺,将其制成成型轮胎。
接着进行胎体和胎面的胶合,再经过成型、硫化等工艺,最终形成成品轮胎。
整个制造过程需要严格控制各种材料的配比和工艺参数,以确保轮胎具有良好的性能和稳定的质量。
总的来说,汽车轮胎是由橡胶、钢丝、纤维材料以及各种添加剂和助剂组成的复合材料。
它们经过精密的制造工艺,才能成为能够满足汽车行驶需求的高性能轮胎。
因此,选择优质的轮胎对于汽车的安全和舒适性至关重要。
希望本文对汽车轮胎的材料有所了解,为大家的日常驾驶提供一些参考。
汽车轮胎包络制作理论的分析研究

汽车轮胎包络制作理论的分析研究张海涛;邓立涛;秦立友;杨森;刘大彪【摘要】运用汽车悬架和转向运动特性,通过提取关键运动点形成了轮胎运动包络,从而指导轮胎周围零部件的设计开发.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】2页(P146-147)【关键词】轮胎;包络;减振器;麦弗逊式悬架【作者】张海涛;邓立涛;秦立友;杨森;刘大彪【作者单位】长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心,河北保定071000;长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心,河北保定071000;长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心,河北保定071000;长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心,河北保定071000;长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心,河北保定071000【正文语种】中文【中图分类】U463.8CLC NO.: U463.8 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2015)04-146-02 轮胎包络面决定了轮罩和翼子板内腔形状 ,并可检查车轮与周边子系统的运动干涉情况并影响子系统的设计更改,如横向稳定杆、副车架等。
在设计过程中轮胎运动包络还有可能驱动整车架构开发的轮距、整车最小转弯直径的调整 ,故在整车项目前期开发阶段, 在恰当的开发节点较准确地计算分析轮胎运动包络的作用和意义。
1.1 轮胎运动包络是指考虑车辆在各种工况行驶下 ,车轮随悬架跳动及转向运动时 ,轮胎所占据的空间位置所形成的包络体。
1.2 将悬架动力学和转向运动相结合,根据车辆行驶状态,前悬架运动过程中选取五个位置,依据前减震器运动过程由上到下分别是:上极限、满载、半载、空载、下极限。
上极限:以悬架限位块压缩1/2~2/3时状态为准,轿车、小型客车推荐取1/2,SUV推荐取2/3,相对于半载的压缩量;满载:整车满载负荷下,前悬架相对于半载的压缩量;半载:整车半载负荷下,此状态推荐为设计状态,及悬架运动原点,值为“0”;空载:整车整备状态下,前悬架相对于半载的压缩量;下极限:悬架运动到下极限相对于半载的压缩量。
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汽车轮胎原材料的分析与研究
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摘要
轮胎是汽车的重要部件之一,它直接与路面接触,和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击,保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性;保证车轮和路面有良好的附着性,提高汽车的牵引性、制动性和通过性;承受着汽车的重量,轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。
现在大多数汽车轮胎材料的主要成份是天然橡胶或者合成橡胶,天然橡胶的综合性能优越过合成橡胶,所以高级轮胎多用天然橡胶。
为了使橡胶具有制造轮胎所要求的性能,必须要在橡胶中渗入各不同的化学材料,即化学添加剂。
其中添加的一种很重要的添加剂叫碳黑,因为碳具有特别的吸附性,碳粒子与橡胶分子的粘结非常好,使得橡胶增强了硬度,强度和耐磨性。
由于碳黑与橡胶基本等量,所从汽车轮胎主要材料实际上是一种橡胶和碳黑的复合材料。
关键词:汽车轮胎原材料天然橡胶
一、汽车轮胎在汽车上的作用、
(1)支撑汽车的总质量;
(2)吸收车轮的震动和冲击;
(3)保证车轮与地面有可靠的附着力;
(4)保证汽车行驶平稳和安全。
1.天然橡胶是从天然植物中采集出来的一种高弹性材料。
由这些天然植物所制成的天然橡胶主要用于制造轮胎、电线电缆的绝缘材料和护套等。
2.合成橡胶是用某些低分子化合物作原料,经过复杂的化学反应制成的。
常用的合成橡胶有以下几种。
(1)丁苯橡胶(SBR):丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物,为浅黄褐色弹性体。
其消耗占合成橡胶总消耗量的80%。
它比天然橡胶有较好的耐老化性、耐学物质腐蚀和耐寒性。
常用来做汽车、飞机轮胎的内胎或作无内胎轮胎的气密层,还用来制造耐腐蚀容器内衬,耐酸、耐盐、耐碱胶管,耐热运输带以及胶布、电缆和其他绝缘件制品。
(2)顺丁橡胶(BR):顺丁橡胶是丁二烯聚合体。
它是唯一的弹性高于天然橡胶的合成橡胶,其耐磨、耐寒性能好,但抗撕裂性较差,加工性能和粘着性不好。
主要用于轮胎、胶管、胶带、胶辊等制品方面。
(3)丁基橡胶(11R):丁基橡胶是乙丁烯与少量的异戊二烯的低温共聚物。
它具有优良的耐老化,耐热、耐化管、垫片、V型带、输送带、电线和电缆涂层、密封圈等尽管生胶具有许多优良的性能,但是单纯使用生胶是不能制成所要求的橡胶制品。
为了使橡胶具有所要求的性能,必须在生胶中加人各种不同的化学材料,这些化学材料称为橡胶配合剂。
(4)氟橡胶(FPM):氟橡胶是组成中含有氟原子的特种合成橡胶的总称。
氟橡胶的耐腐蚀性能在各类橡胶中最为突出,且具有耐高温、耐油的特性。
主要用于液压系统、燃料系统的密封制品(例如耐高温的油封、O形圈等)。
但氟橡胶由于弹性低、耐寒性差,价格昂贵等,则应用受到一定限制。
(5)乙丙橡胶(FPM、EPDM):乙丙橡胶性能稳定,具有极其优异的耐老化性、耐高低温性、耐应力开裂性和和电绝缘性,且其原料便宜,因此广泛用于制造耐热胶磨性和耐热性;耐油性较天然橡胶稍有提高。
但弹性、强度、耐撕裂、耐寒等性能较差。
乙丙橡胶在轮胎工业中主要是与其他橡胶并用,以提高耐老化性、耐臭氧化。
用作外胎胎侧、内胎或无内胎轮胎的气密层等。
丁苯橡胶用途很广,主要用于制造汽车轮胎、胶带、胶管、各种工业用橡胶制品等。
橡胶配合剂按照用途可分为:硫化剂、硫化促进剂、促进剂的活性剂、补强剂、
软化剂和防老剂等。
3.胶料的基本性能评定轮胎胶料质量的常用指标有:扯断强度、扯断伸长率、定伸强度、扯断永久变形、硬度、撕裂强度、冲击弹性、磨耗量、耐寒性、耐老化性和动疲劳性能等。
这些指标对轮胎的不同部分要求不同。
l。
扯断强度把胶料试样在扯断试验机上以一定速度拉断时,单位面积所需的力。
扯断强度受温度的影响很大,在高温下胶料的扯断强度就要降低:轮胎用的胶料最好采用高温下扯断强度较高的胶料。
2.扯断伸长率把胶料试样在扯断试验机上以一定速度拉断时,其伸长部分与原长度的百分比。
1轮胎橡胶制造
轮眙的主要橡胶料有:胎面胶、胎侧胶、帘布胶、内胎胶、垫带胶等。
胎面胶胎面胶直接与地面接触摩擦,它具有耐磨损、耐刺扎、缓冲以及防滑等使用性能。
要求胎面胶应有较高的抗张强度、定伸强度、良好的抗撕裂性、优异的耐磨性,同时还应有较好的弹性,较低的摩擦生热和耐花纹裂口的性能等。
眙侧胶胎侧胶必须具有很好的抗屈挠性和耐老化性以及较好的弹性。
胎侧胶的主要作用是保护帘布层不受机械损伤和不受潮湿。
缓冲胶应具有高的泽陆、耐疲劳、耐热老化、抗剪切扯裂、高的定伸强度、摩擦生热小、散热性好等性能。
帘布胶帘布胶是各帘线及布层的粘结物,给帘线建立了弹性基础。
它与帘布共同使胎体能够承担规定的负荷,减少冲击负荷对帘线的作用,防止帘线相互摩擦及局部受潮等。
帘布胶应具有高的弹性、耐热性、抗撕裂性、低的摩擦生热及适当的定伸强度等性能。
内胎胶内胎在使用过程中受到频繁的周期性伸张压缩变形,并在较高的温度下工作。
内胎胶应具有优越的气密性,高的弹性、耐屈挠良好的耐撕裂、耐高温、耐疲劳、不易爆破等性能。
2帘布、帆布、钢丝帘布与普通的纺织品不同,它是以合股组成的帘线作经线,用细而稀的纬线将经线连接在一起制成的。
帘布的经线主要是承受轮胎的全部负荷,纬线则用来连接经线,使经线排列均匀。
由于帘布在外胎中的工作条件非常复杂,要承受多次变形和高温的作用,因此要求帘布具有帘线的粗度小、强度高和耐疲劳性能好、弹性大、永久变形小、良好的耐热性以及与橡胶良好的粘合性能等。
制造外胎用的帘布有棉纤维帘布、人造丝帘布、尼龙帘布和钢丝帘布。
棉纤维帘布是采用湿捻方法制成的。
其特点是帘布紧密度大、弹性大、耐疲劳性能好、摩擦生热性小。
人造丝帘布性能优于棉纤维帘布,其高温强度大,耐疲劳性能好。
·尼龙帘布比人造丝帘布好,耐用性高。
主要优点是强度高、耐冲击、弹性大、耐疲劳,在同样条件下它的耐疲劳性能比棉纤维和人造丝高8倍,适合于载重汽车轮胎作帘布。
尼龙帘布的缺点是弹性模数小、易变形、其热稳定性差,受热后易收缩。
近年来钢丝轮胎迅速发展。
钢丝帘布轮胎与尼龙帘布胎相比,钢丝帘布强力高,可用2—4层钢丝帘布层代替8—14层普通帘布层来制造重型汽车轮胎。
因而能够大大减小帘布层厚度、生胶含量和滚动损失,并可增大胎面厚度,从而延长轮胎寿命。
帆布制造轮胎所使用经纬线密度大的特制平纹布称为帆布,主要用作钢圈包布和胎圈包布。
棉帆布的经纬线密度相同,且强度也相近。
近年来也开始使用尼龙帆布。
钢丝在轮胎中用作钢丝圈。
作为胎圈的主体,制造钢丝用的钢丝表面不得有锈和疤痕,直经均匀一致,能承受弯曲,本身不扭
动。
为了提高钢丝与橡胶的附着力,钢丝表面应镀铜。