露天开采爆破设计附带图纸_cad_完美版
(完整版)☆露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一0年八月目录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 工程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 生产规模 (4)2.4 开采方式 (4)2.5 开拓运输方式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿山生产及辅助工程 (5)2.9 爆破施工环境 (5)3.爆破方案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破方案选择 (5)3.3 爆破施工顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆方法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编）4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编）1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害；(3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
《神华矿图标准》(标准1、3部分)露天类
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1.3.4 露采类采剥工程综合平面图（例图）
1.3.10露采通信系统图
反映露天煤矿通讯设施、设备和线路的专业图件。 • 底图：以采剥工程综合平面图为基础，可视图幅负载量进行取舍； • 设备设施：中央基站、分站位置，通讯设备型号、安置地点和主要技术指
标； • 通讯方式：有线或无线传输位置及通讯方式。
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1.3.11露采防排水系统图
反映露天煤矿为安全生产而布设的防排水设备设施及相关技术参数的专业图件。 • 防排水设施：干、支沟渠及水泵，管路，贮水池、堤坝、疏干井等； • 数据标示：在主要点应标明高程及有关数据，如某段排水沟的流量、坡度、
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1.3.5排土场平面图
为表达排土场的空间位置和空间关系所绘制的平面图件。 • 地形：各层级（坡顶和坡底）平面位置和高程点注记； • 计划：按月、季或年预期计划达到的排土层级或位置并高程注记； • 地形地物：排土场内的地形等高线与建（构）筑物及其名称、注记等； • 境界：排土场最终边界。
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1.3.6 边坡监测系统平（断）面图
反映露天煤矿边坡岩体稳定性、形变特征和形变概率，监测设备和监测数据 的专业图件。 • 底图：以采剥工程综合平面图为基础，并增加重要滑坡防护设施和构筑物； • 边坡监测点：监测点编号、空间位置与位移相关数据等； • 监测设备：监测设备数量、位置、型号及相关监测技术参数； • 监测方法：监测主要技术方法和措施； • 监测精度：监测精度、上下限与分级预警值等。
露天台阶爆破设计(垂直孔马建)
目录工程概况 (2)爆破方案的选择 (2)爆破参数选择与计算 (2)装药、填塞、起爆网络设计 (3)安全距离计算 (4)安全技术措施及注意事项 (4)爆破组织工作 (6)主要技术经济指标 (7)附图 (8)1 工程概况某露天矿，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每天2班制，岩石为石灰岩，坚固性系数f =8~10，松散系数为1.5。
爆破点200m 外有居民房屋（砖房）。
（设钻机效率为60m/台班）2 爆破方案的选择已知台阶高度12m ，该矿山为中小型矿山，钻孔设备采用潜孔钻机，钻孔直径150mm ，钻机效率为30m/台班，采用倾斜深孔布置形式；石灰石的容重为 2.46 -2.653m t ⋅,取35.2m t ⋅=γ，则采剥矿岩体积为4330010/2.5120m ⨯=，由此可得需要的钻机台数：120×104／37.5／30／600=1.78台，取2台, 37.5为延米爆破量；按每5天爆破一次：一次爆破规模为：120/300×5=2万m 3；选用铵油炸药，起爆药包选用铵油膨化炸药；有水炮孔选用乳化炸药，孔外导爆管毫秒起爆。
3 爆破参数选择与计算3.1 底盘抵抗线（1）按以下公式确定W =式中，孔径150d mm =，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =，装药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，取单位炸药消耗量3q 0.45/kg m =，计算底盘抵抗线为：4.95W m ===（2）按以下经验公式计算(3035)W d =- 取30300.15 4.5W d m ==⨯= 选取底盘抵抗线W=4.5m 。
3.2孔深垂直深孔，孔深为： L=H+h超深(0.150.35)h W =→,取0.20.2 4.50.9h W m ==⨯=，取1m; 则孔深为： L=H+h=12+1=13m 。
3.3孔距与排距孔距a=mW=1.2W=5.4m ，排距b=W=4.5m 。
露天爆破工程课件
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精选课件
经过计算：
R=（180/2.3）1/1.6×（981/3） =15.257×4.61=70.33（m）
按上述计算结果，10天一次爆破规模，在实施 微差爆破时，爆破振动效应不会对采场周围的 建筑物造成危害，但对距离较近的破碎站基础 会有一定的影响。
爆破冲击波对建筑物的安全距离为： 冲击波范围内无建筑物，不构成危害。
e—堵塞系数， e=L2/W≥0.75 取0.8
p—超钻系数，p=h/W=0.15-0.35 取0.2
m—钻孔临近系数，m=0.8—1.4 取m=1
H—台阶高度为12m
计算得到：W=3.91m
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④ 按钻孔作业安全条件检验
W≥H（ctgα-ctgβ）+e 式中：α—台阶坡面角设计为70° β—钻孔倾
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2、填塞
炮孔填塞是很重要的工序，填塞质量好可以使 炸药量爆炸安全、改善爆破效果。填塞材料可 以用砂、黏土或砂和黏土的混合物，事先拌好， 做成泥条备用。水孔中也可用水作为填塞材料， 但是孔口必须用水封好，这可以减少飞石。
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3、连线
单个雷管起爆时，不需要进行网络连接，当一 次起爆多发雷管时，需要进行网络连L1 L1=L- L2=12.04-3.6=8.44m 装药长 度系数为8.44÷12.04=0.7010=70.10％.
⑿ 实际装药量计算
Q=3.14×0.052×8.44×900=59.63 59.63＞49 实际装药量大于理论装药量,计算合理.。 ⒀ 每米钻孔爆破量
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②炮孔选在暴露面多的地面，如图所示。
多面临空炮孔布置图
哈尔乌素露天煤矿爆破设计解析
哈尔乌素露天煤矿硬岩爆破设计哈尔乌素露天煤矿爆破设计分析一哈尔乌素露天煤矿硬岩概况（一）岩石性质根据哈尔乌素露天煤矿首采区平面图，可见哈尔乌素露天煤矿采场现如今位于补4-4’、补6-6’和补33-33’三个断面的区域内，断面位置见下图：图4 首采区部分断面位置图上图所示各断面分布了地质勘查钻钻孔所得各岩石层理数据得知，我矿须爆破岩层多为砂岩，综合补33-33’断面钻孔数据如下：HS113 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1120水平～1117水平3m厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1117水平～1070水平,47m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1070水平～995水平。
5煤（易破碎，需爆破）：995水平～993水平。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：993水平～982水平。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平。
HS123 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1153水平～1145.6水平，7.6m 厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1145.6水平～1102水平,31m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1102水平～987水平,115m厚。
5煤（易破碎，需爆破）：987水平～983水平，4m厚。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：983水平～978水平，5m厚。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平，27m厚。
HS133 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1147水平～1133水平14m厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1133水平～1102水平,31m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1102水平～987水平,115m厚。
5煤（易破碎，需爆破）：987水平～983水平，4m厚。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：983水平～978水平，5m厚。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平，27m厚。
HS143 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：无。
某采石场露天深孔爆破设计及施工方案
XX 爆破有限公司设计方案工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程设计者∶安全负责人∶总工程师∶经理∶呈送单位∶爆破有限公司( 盖章)2013年4月26日第一章工程概况XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。
矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。
1、周围环境XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。
周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。
需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。
根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。
表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标2、地质概况Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。
表2 抽样岩石的物理性质3、要求和目的3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全；3.2、爆破震动不影响周边设施的安全；3.3、严格按矿山设计标高和道路进行；3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。
第二章施工方案和施工组织设计概述1、施工方案1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。
1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。
1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。
而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔爆破技术进行施工。
1.4、山体东面浅眼爆破施工时，需加强覆盖保护，以避免对施工人员和机械构成危害。
矿山爆破图纸
宝丰矿业有限公司露天矿场水平露天矿深孔爆破设计说明书审核：保卫：采区主任：2012年月日一、基本概况该爆破地点位于露天矿场600米水平，其矿体范围在平面图所标的A、B、C、D四点连线之内（A点：X Y:B点：X Y C点：X Y :D点:X Y ）穿爆面积为400 平方米，长度20 米，宽度20 米，台阶高度12 米。
此穿爆地点范围内无断层构造（断层名称斜向断层产状：），该爆破地点为超贫磁铁矿岩：岩石硬度系数8-10 。
穿爆位置平面图北↑二、各项参数及指标穿爆时间布孔方式梅花形布孔最小抵抗线(m) 3.5 孔径（mm）150 孔深(m) 12 超深(m) 2 排距（m） 4 前排孔距(m) 4 后排孔距(m) 4 水深（m）0 爆破量(m3）3456 总装药量(Kg) 3024炸药单耗(K g∕m3）0.87 装药结构连续密实装药间隔长度(m0 0起爆方案多排孔微差爆破微差时间(ms) 联接方式并联炮孔数量(个) 18 导爆管段别6、10 引爆方法导爆管引爆三、爆破组织现场组织者爆破员爆破作业人员孙占付王久春王恩军周立华郑宝李士宝魏金全四、装药及安全注意事项:从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。
装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
在装药和填塞过程中，应保护好起爆网路；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。
五、警戒范围及布置:警戒范围柏树沟采区，装药时应在警戒区边界设置明示标志并派出岗哨。
爆破警戒范围由设计确定。
在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。
执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
六、爆破效果分析:七、备注:钻孔布置示意图一、平面示意图二、纵剖面示意图三、单个炮孔深度表（单位：m）。
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露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (5)5.1 炮孔布置 (5)5.3 起爆网络设计 (7)6 安全距离计算校核 (8)6.1 飞石的安全距离 (8)6.2 爆破地震安全距离计算 (8)7 施工工艺及安全技术措施 (9)7.2 施工准备 (9)7.3 钻孔 (9)7.4 装药 (9)7.5 填塞 (10)7.6 起爆网络 (11)7.8 爆后检查 (12)7.9 盲炮处理 (12)8 施工组织 (13)9 主要经济技术指标 (14)10 附图 (15)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (15)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (17)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光- 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
本设计按6天爆破一次进行设计，则一次爆破的矿石工程量为6620m3，岩石工程量为17164m3。
根据爆区环境、地质结构特点及文件要求爆破台阶高度为H=12m ，本设计采用深孔台阶爆破、电雷管-导爆管孔内毫秒微差起爆施工方案，垂直孔布置形式，钻孔设备选用SWD-165型一体化潜孔钻机2台，炮孔孔径为Φ165mm ，钻孔效率为70-90m/台班。
炸药采用盐酸膨化硝铵炸药，粉状2号岩石乳化炸药（用于有水炮孔）、2号岩石炸药（制作起爆药包，规格：Φ32mm ，L=200mm ，G=0.2Kg ）。
4 爆破参数选择4.1 矿石爆破参数设计与计算4.1.1 底盘抵抗线（1）根据计算公式：4W d mq πτ∆=式中，孔径d=165mm ，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =，装药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，根据矿石坚固性系数f=12-16,查设 计手册取炸药单耗q=0.5Kg/m 3，计算得底盘抵抗线为：W 1=5.2m 。
（2）根据爆破经验公式，W 1=（20-50）d ，取本次爆破底盘抵抗线： W 1=35d=5.8m 。
综合上述考虑，取本次底盘抵抗线W 1=5.5m 。
4.1.2 孔深根据垂直孔孔深计算公式 L 1=H+h 超，h 超=（0.15-0.35）W d取本次爆破孔深 L 1=12+0.35x5.5=14m 。
4.1.3 孔距和排距孔距a1=1.2W1=6.5m；排距b1=W1=5.5m。
4.1.4 单孔装药量根据炸药单耗q1=0.5Kg/m3,计算单孔装药量Q1=qabh=0.5x5.5x6.5x12=214Kg。
4.1.5 装药长度与填塞长度装药长度l药=Q1/(ρπS孔)=10m。
填塞长度l堵=L-l药=4m。
根据经验，填塞长度一般取孔径的20-40倍，l堵/d=24，满足填塞要求。
4.1.6 一次爆破规模单孔爆破矿石体积：V1=abH=5.5x6.5x12≈429m3。
根据一次爆破规模可计算的炮孔数量：N1=6620/429≈16个。
一次爆破总装药量Q=214x16=3424Kg。
4.1.7 矿石爆破设计参数表表4-1钻孔方式抵抗线/m台阶高度/m坡面角孔径/mm孔深/m超深/m装药长度/m堵塞长度/m孔距/m排距/m垂直钻孔5.5 12 760165 14 2 10 46.5 5.5 4.2 岩石爆破参数设计与计算4.2.1 底盘抵抗线（1）根据计算公式：4W d mq πτ∆=式中，孔径d=165mm ，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =， 装药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，根据矿石坚固性系数f=8-10,查设 计手册取炸药单耗q=0.4Kg/m 3，计算取得底盘抵抗线为：W 2=6m 。
（2）根据爆破经验公式，W 2=（20-50）d ，取本次爆破底盘抵抗线W 2=35d=5.8m 。
综合上述考虑，取本次底盘抵抗线W 2=6m 。
4.2.2 孔深根据垂直孔孔深计算公式 L 2=H+h 超，h 超=（0.15-0.35）W d取本次爆破孔深 L 2=12+0.35x6=14m 。
4.2.3 孔距和排距孔距 a 2=1.2W 2=7m ；排距 b 2=W 2=6m 。
4.2.4 单孔装药量根据炸药单耗q 2=0.4Kg/m 3,计算单孔装药量 Q 2=qabh=0.4x6x7x12=202Kg 。
4.2.5 装药长度与填塞长度装药长度 l 药=Q 1/(ρπS 孔)=9.5m 。
填塞长度 l 堵=L-l 药=4.5m 。
根据经验，填塞长度一般取孔径的20-40倍，l堵/d=27，满足填塞要求。
4.2.6 一次爆破规模单孔爆破矿石体积：V=abH=6x7x12=504m3。
根据一次爆破规模可计算的炮孔数量：N=17164/504≈33个。
一次爆破总装药量Q=202x33=6666Kg。
4.2.7 岩石爆破设计参数表表4-2钻孔方式抵抗线/m台阶高度/m坡面角孔径/mm孔深/m超深/m装药长度/m堵塞长度/m孔距/m排距/m垂直钻孔6 12 790165 14 2 9.5 4.57 65 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计5.1 炮孔布置根据爆破现场实际条件，本次爆破采用三角形布孔（梅花形布置），矿石爆破布置3排孔，岩石爆破布置5排孔，具体炮孔布置图见下图5-1、图5-2。
图5-1 矿石爆破炮孔布置图图5-2 岩石爆破炮孔布置图5.2 装药结构炮孔采用连续装药、双药包起爆方式。
孔内装盐酸膨化硝铵炸药，部分有水炮孔孔底先装2号岩石乳化炸药至水面，起爆药包采用2#岩石乳化炸药（Φ32mm，L=200mm）。
起爆药包由导爆管雷管引爆，距孔底2m处放置第一个起爆药包，距药柱顶端3m处放第二个药包。
填塞料用炮泥或钻孔细屑，不得使用石块和可燃物进行填塞，填塞要密实，中间不得出空洞，填塞同时应要注意保护起爆网路不受损坏，要确保填塞长度和质量，禁止无填塞或半填塞爆破。
装药结构详图见附图一、附图二。
5.3 起爆网络设计起爆网络采用电雷管-导爆管雷管孔内微差分段起爆方式，根据现场实际情 况矿石爆破采用梯形起爆方式，岩石爆破采用V 型起爆方式。
孔外导爆管就近一把抓，每把导爆管数量不超过20根，每把用2发电雷管激发，电雷管串联连接，采用远距离起爆器起爆。
起爆顺序及导爆管雷管段号见下图5-3、图5-4。
5313575335775557导爆管电雷管起爆器图5-3 矿石爆破起爆网络图表5-1 雷管统计表雷管型号 1段 3段 5段 7段 电雷管 数 量/发28148413333355555555757777777799999911117导爆管电雷管起爆器图5-4 岩石爆破起爆网络图表5-1 雷管统计表 雷管型号 1段 3段 5段 7段 9段 11段 电雷管 数 量/发210182012486 安全距离计算校核6.1 飞石的安全距离根据《爆破安全规程》规定：个别飞散物对人员的安全距离规定为200m ， 结合上述经验公式计算结果及爆破振动和空气冲击波的评估结论，爆破时应将 人员机械撤离至200m 外的地点。
6.2 爆破地震安全距离计算根据安全距离计算公式：113K R Q v α⎛⎫= ⎪⎝⎭式中，一般砖房安全振动速度取 2.3/v cm s =，取 1.5α=，250K =， 本爆破设计实际爆破一次起爆最大药量Q 大=2020Kg ，计算可得安全距离 R=288m ﹤300m ，满足设计要求。
7 施工工艺及安全技术措施7.1 施工流程图施工准备→钻孔→成孔检查→装药→堵塞→敷设网路→起爆→爆后检查 7.2 施工准备本次爆破设计方案必须经矿总工程师审批后方准实施。
爆破作业人员必须经过安全培训，并持证上岗。
7.3 钻孔钻孔前，技术人员应首先确定孔位、倾角，钻孔时严格按确定的孔位和倾角钻孔。
钻孔结束由技术人员进行验收，验孔时，应将孔口周围0.5m 范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
深孔验收标准：孔深为±0.5m ，间距为±0.3m ，发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清空、填塞等处理措施。
7.4 装药爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。
底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。
装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装要的全部炮孔进行检查。
从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现问题及处理措施。
有水炮孔使用乳化炸药。
爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度；如果确需调整，应争得现场爆破技术人员同意并做好变更记录。
在装药和填塞过程中，应保护好起爆网络；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。
使用木质或竹制炮棍。
不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
炸药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管。
7.5 填塞使用岩屑进行填塞，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。
不应捣鼓直接接触药包的填塞材料冲击起爆药包。
填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管。
填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。
7.6 起爆网络严格按设计联接导爆管起爆网络，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间有足够的距离。
起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管聚能穴方向与导爆管传爆方向方向，以免炸断导爆管，导爆管应均匀的敷设在雷管周围并有胶布等捆扎牢固。