聚合物合成工艺复习
高聚物合成工艺学期末复习题
聚合物合成工艺学复习题聚合物合成工艺学复习题 1.简述石油裂解制烯烃的工艺过程。
简述石油裂解制烯烃的工艺过程。
石油裂解装置大多采用管式裂解炉,石油裂解过程是沸点在350℃左右的液态烃,在稀释剂水蒸气的存在下,于750-820℃高温裂解化为低级烯烃、二烯烃的过程。
℃高温裂解化为低级烯烃、二烯烃的过程。
2.自由基集合过程中反应速度和聚合物分子量与哪些因素有关？工艺过程如何调节？自由基集合过程中反应速度和聚合物分子量与哪些因素有关？工艺过程如何调节？影响因素:聚合反应温度、引发剂浓、单体浓度、链转剂种类和用量。
反应温度的升高,所得聚合物的平均分子量降低严格控制引发剂用量,一般仅为千分之几,严格控制反应温度在一定范围内和其他反应条件；选择适当的分子量调节剂并严格控制其用量,由于聚合物品种的不同,采用的控制手段可能各有侧重,如PVC 生产中主要定向单体转移,而速度与温度无关。
而速度与温度无关。
3.苯乙烯的本体聚合为例,说明本体聚合的特点。
说明本体聚合的特点。
预聚合:将原料苯乙烯送到苯乙烯贮槽,在高位槽中进行预聚,反应温度为80-100℃,随聚合物浓度升高,预聚温度可提高到115-120℃。
而后反应后聚合,在聚合塔内再升温,循环反应,使反应完全。
应完全。
特点:方法较简单,相对放热量较大,有自动加速效应,形成的聚合物分子量分布较宽,本体聚合流程短,设备少,易于连续化,生产能力大,产品纯度高,透明性好,此法适合生产板材和其他型材。
4.悬浮聚合机械搅拌与分散剂各有什么重要作用,他们对聚合物颗粒状态有什么影响？他们对聚合物颗粒状态有什么影响？ 机械搅拌：防止两项因密度不同而分层；防止两项因密度不同而分层；分散剂：分散剂：防止粘稠的液滴粘结成大粒子进而防止结块。
块。
悬浮聚合反应釜中的单体受到搅拌剪切力的作用,被打碎成带条状,再在表面引力作用下形成球状小液滴,小液滴在搅拌作用下碰撞而凝结成大液滴,重新被打碎成小液滴,而处于动态平衡。
高聚物合成工艺学复习资料
高聚物合成工艺学复习资料-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第一章请简述高聚物生产的主要过程：原材料的准备、聚合过程、分离过程、后处理过程、回收过程。
必须要有流程图。
原材料的准备过程：单体和溶剂的精制，目的是阻聚剂、除杂、提纯，方法有蒸馏、冷凝、干燥、吸附；催化剂（引发剂）和其它助剂的配制。
目的是稀释、计量。
聚合过程：聚合的主要任务：使单体在一定的温度、压力等条件和引发剂（催化剂）作用下进行聚合反应，获得具有一定分子量及分子量分布的具有加工性能和使用性能的聚合物。
聚合工艺条件及设备的要求：高纯度的单体助剂、严格控制反应条件、对设备管线的要求；聚合实施方法：自由基聚合实施方法、离子和配位聚合实施方法、缩聚实施方法。
聚合反应的操作方式：间歇聚合：分批投料，分批出料的聚合方法，该方法优点是易控制反应时间，易改变产品品种，适宜小批量生产，缺点工艺条件不稳定，质量不稳定，劳动生产率低；连续聚合：即连续进料并连续出料的聚合方法，其优点是自动化程度高，工艺和产品质量不稳定，污染小，能耗低，劳动生产率高，适宜大规模生产，缺点难变换产品品种，技术复杂，一次性投资大。
聚合设备主要类型：釜式聚合反应器、管式聚合反应器、塔式聚合反应器、挤出式聚合反应器。
分离过程分离的主要任务：除去未反应单体、残废催化剂和助剂、反应介质，有些生产过程不需要分离；主要分离方法：真空脱单体、水洗离心过滤、闪蒸脱单体、凝聚闪蒸脱单体过程——通过降低压力使单体汽化实现与聚合物分离的生产工过程凝聚过程——在合成橡胶生产过程中，把聚合物从乳液或溶液中分离出来的过程。
处理过程：合成树脂的后处理、合成橡胶的后处理回收过程：单体回收、溶剂回收第二章请概述生产单体的原料路线的石油化工路线并比较各自的特点。
石油裂解生产烯烃：原料轻柴油（沸点3500C以下），裂解温度 750～8200C，稀释剂水蒸汽，停留时间 0.2 ～0.5s，主要产品乙烯、丙烯、C4馏分，主要设备管式裂解炉；石脑油裂解生产芳烃：原料全馏程汽油C6 ～ C11（沸点220C以下,由原油常压蒸馏得到的汽油），裂解温度 8200C，主要产品有苯、甲苯、二甲苯，主要设备管式裂解炉、重整反应器C4馏分制取丁二烯：第三章自由基本体聚合1、自由基本体聚合单体、引发剂及聚合方法？2、高压聚乙烯生产过程中聚合温度、压力和停留时间对LDPE的大分子结构、分子量及其分布、聚合物的密度等有何影响？反应温度↑，反应速率↑，分子量↓，支链↑；压力↑，分子间碰撞几率↑，聚物合的产率和LDPE分子量↑，支链度↓，密度↑。
《聚合物合成工艺学》期末复习资料
《聚合物合成工艺学》期末复习资料1. 高分子合成材料的基本原料的来源：石油化工路线、煤炭路线。
2. 连锁聚合反应的工业实施方法有：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合；缩聚反应的工业实施方法：熔融聚合、溶液聚合、界面聚合。
3. 聚合过程中常用干燥设备有：厢式干燥器、气流式干燥器；常用分离设备：闪蒸罐、振动筛。
4. 乙烯高压聚合生产工艺流程主要生产过程分为：压缩、聚合、分离、造粒。
5. 聚氯乙烯悬浮聚合过程中温度控制非常关键，为了有效提高传热效率，可以通过：及时清除黏釜物、减薄釜壁、及时清除水垢途径来提高传热效率。
6. 三大合成材料是指塑料、合成橡胶、合成纤维。
7. 聚丙烯腈生产过程的主体原料有：丙烯腈、第二单体、第三单体。
8. 聚酯纤维的生产方法：酯交换缩聚法、直接酯化缩聚法。
9. 高浓度合成乳胶制备在工业上主要有浓缩法合直接合成法，其中浓缩法最常用的三种实施方法是：喷雾干燥法、膏化法、蒸发法。
10. 从乳液聚合所得的胶乳分离出橡胶的方法有：电解质凝聚法、冷冻凝聚法。
从溶液聚合的胶液分离出橡胶的方法有：直接干燥法、水凝析法。
11. 顺丁橡胶生产中，采用的典型Ni系引发体系中的主引发剂是环烷酸镍，助引发剂是三异丁基铝，第三组分是三氟化硼乙醚络合物。
12. 在高分子合成工业中通常聚合合成过程主要包括：原料准备与精制过程、催化剂（引发剂)配制过程、聚合反应过程、分离过程和聚合物后处理过程、回收过程六个工序。
13. HDPE工业生产主要采用低压聚合，聚合机理是阴离子配位聚合。
LDPE工业生产主要采用高压聚合，聚合机理是自由基聚合。
14. 在聚乙烯、聚氯乙烯聚合工业生产中，分别可采用控制压力、温度等手段控制聚合物分子量。
15. 丁苯橡胶生产过程中分子量分布和支链的多少主要与停留时间有关，工业上采用8~12台聚合釜串联方法，可使分子量分布窄和支链少。
1. 液体橡胶的定义：液体橡胶是一种在室温下为黏稠状流动性液体，经过适当化学反应可形成三维网状结构，从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的低聚物。
高聚物合成工艺复习题(精品文档)
《聚合物合成工艺学》复习题一、重要的基本概念1、高分子材料发展史上，第一个工业化的合成树脂是酚醛树脂。
2、为防止单体在贮存运输过程中发生自聚，应在单体原料中添加少量的阻聚剂，它的用量大致是单体质量的 0.1 – 5 ％。
3、搅拌器的桨叶形状目前工业上常用的有锚式或平桨式、涡轮式、螺轴式或螺带式等。
4、熔融缩聚制备 PET 的反应中常伴有的副反应有环化反应或基团消去反应、化学降解反应或脱羧反应或链交换反应等。
5、聚合物在聚合釜中分批产生的聚合操作方式称为间隙操作；原料连续进入聚合釜，聚合物连续出料的聚合操作方式称为连续操作。
6、白油的主要成分是脂肪族烷烃混合物。
7、脲醛压塑粉也称电玉粉。
主要用于压制各种颜色鲜艳的日用品如纽扣、瓶盖、食品盒等。
8、除去与聚合物不相溶的液相介质可采用离心分离，除去少量水分和少量有机溶剂的操作方法是气流干燥方法。
9、Carothers 依据聚合后是否生成小分子副产物将聚合反应分为加聚反应和缩聚反应，而Flory 将聚合反应分为连锁聚合和逐步聚合则是从反应机理的角度进行分类的。
10、聚氯乙烯不溶于氯乙烯单体，因此本体聚合过程中生成的聚氯乙烯以细粉状态析出，这种聚合称之为非均相本体聚合。
11、乳化剂的三相平衡点是指分子状态、胶束状态、凝胶状态三相平衡时的温度点。
乳化剂在高于三相平衡点温度时起乳化作用。
12、制备丁苯乳液的配方中添加一定量的歧化松香酸钠的作用是乳化作用。
13、生产聚丙烯腈的配方中引入质量分数为 5％－10％的丙烯酸甲酯，目的是为了改善聚丙烯腈的脆性，增加其柔韧性和弹性。
14、制备脲醛树脂的反应中，尿素的官能度是 4 。
15、计算三聚氰胺单体的摩尔质量。
16、工业上常用的二异氰酸酯单体有甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等。
17、20世纪50年代，Ziegler-Natta 等发明了有机金属引发体系，在较温和的条件下合成了高密度聚乙烯和全同聚丙烯，因此获诺贝尔奖。
2011级聚合物合成工艺学复习题
《聚合物合成工艺学》复习题一、重要的基本概念1、高分子材料发展史上，第一个工业化的合成树脂是酚醛树脂。
2、为防止单体在贮存运输过程中发生自聚，应在单体原料中添加少量的阻聚剂，它的用量大致是单体质量的 0.1 – 5 ％。
3、搅拌器的桨叶形状目前工业上常用的有锚式或平桨式、涡轮式、螺轴式或螺带式等。
4、熔融缩聚制备 PET 的反应中常伴有的副反应有环化反应或基团消去反应、化学降解反应或脱羧反应或链交换反应等。
5、聚合物在聚合釜中分批产生的聚合操作方式称为间隙操作；原料连续进入聚合釜，聚合物连续出料的聚合操作方式称为连续操作。
6、白油的主要成分是脂肪族烷烃混合物。
7、脲醛压塑粉也称电玉粉。
主要用于压制各种颜色鲜艳的日用品如纽扣、瓶盖、食品盒等。
8、除去与聚合物不相溶的液相介质可采用离心分离，除去少量水分和少量有机溶剂的操作方法是气流干燥方法。
9、Carothers 依据聚合后是否生成小分子副产物将聚合反应分为加聚反应和缩聚反应，而Flory 将聚合反应分为连锁聚合和逐步聚合则是从反应机理的角度进行分类的。
10、聚氯乙烯不溶于氯乙烯单体，因此本体聚合过程中生成的聚氯乙烯以细粉状态析出，这种聚合称之为非均相本体聚合。
11、乳化剂的三相平衡点是指分子状态、胶束状态、凝胶状态三相平衡时的温度点。
乳化剂在高于三相平衡点温度时起乳化作用。
12、制备丁苯乳液的配方中添加一定量的歧化松香酸钠的作用是乳化作用。
13、生产聚丙烯腈的配方中引入质量分数为 5％－10％的丙烯酸甲酯，目的是为了改善聚丙烯腈的脆性，增加其柔韧性和弹性。
14、制备脲醛树脂的反应中，尿素的官能度是 4 。
15、计算三聚氰胺单体的摩尔质量。
16、工业上常用的二异氰酸酯单体有甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等。
17、20世纪50年代，Ziegler-Natta 等发明了有机金属引发体系，在较温和的条件下合成了高密度聚乙烯和全同聚丙烯，因此获诺贝尔奖。
聚合物制备工程复习要点
聚合物制备工程复习要点一：1，高分子材料合成工业发展趋势：扩大产能及装置大型化、产品结构调整、加强高分子材料科学与工艺学的理论基础研究、催化剂的重大作用、合成、加工与应用的一体化、计算机与信息技术迅速推广应用、发展清洁生产，注重可持续发展、2，清洁生产的四个等级：提高化学反应转化率和选择率，减少污染来源，实现“零排放”；将不可避免的废料经过处理，作为原料再循环利用；将不可循环的废料进行无毒化后处理，使其对环境的影响降到最小；将处理过的“三废”有选择的向环境（水域、大气）排放。
3，高分子合成工业过程：4，工业反应过程发生了什么:三传一返（返混、动量传递、热量传递、质量传递）5，工业反应过程开放中需解决三个问题：反应器的合理选型、反应器操作的优选条件、反应器的工程放大6，工业过程放大的两种方法：逐级经验放大、数学模型放大二：1，三条原料路线：石油（天然气）化工路线；煤化工路线；农林产品原料路线。
2，高温裂解得到最初单体：四烯三苯（乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯）3，制备氯乙烯的方法：石油化工路线（乙烯氧氯化法）、煤化工路线（电石乙炔法）4，三：1，自由基聚合的四种方法：本体聚合、溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合2，自由基聚合生产引发剂的选择：按照聚合方法选择引发剂（油溶性、水溶性）、根据聚合反应操作方式及温度选择引发剂、根据分解速率常数选择引发剂、根据分解活化能选择引发剂、根据半衰期选择引发剂,3，影响分子量的因素：引发剂、聚合温度、链转移反应4，本体聚合概念：在不使用溶剂和分散介质的情况下，以少量的引发剂或光和热引发使单体进行聚合反应的方法。
本体聚合特点：主要优点：产品的纯度高、工艺过程比较简单、三废污染小。
主要缺点：相对发热量较大、聚合反应热排出困难；体系粘度高、温度难以稳定，分子扩散困难，聚合物分子量分布宽。
（解决本体聚合体系放热和散热这一对矛盾的措施有：控制聚合反应的转化率、将聚合反应分步（反应器）进行、采用特殊聚合设备，强化聚合反应器的传热、控制“自加速效应”）典型的本体聚合生产工艺有：非均相本体聚合——聚氯乙烯本体聚合生产、本体浇铸聚合——有机玻璃生产、气相本体聚合——高压聚乙烯生产单体预聚灌模法的主要优点：（1）在预聚釜内进行单体的部分聚合，可以减轻模具的热负荷；缩短单体在模具内的聚合时间，提高生产效率，保证产品质量；（2）使一部分单体在模具外先行聚合，减少了其在模具内聚合时的收缩率；（3）增加粘度，从而减少在模具内的泄漏现象；（4）克服溶解于单体中氧分子的阻聚作用。
聚合物合成工艺学-复习题
聚合物合成⼯艺学-复习题填空题1.塑料、合成橡胶和合成纤维被称为三⼤合成材料。
2.五⼤通⽤塑料是聚⼄烯、聚丙烯、聚苯⼄烯、聚氯⼄烯和ABS树脂3.五⼤⼯程塑料是聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚和热塑性聚酯。
4.塑料的原料是合成树脂和添加剂（助剂）。
5.制造橡胶制品时加⼊硫化剂的作⽤是使线形合成橡胶分⼦变成松散的交联结构6.离⼦聚合及配位聚合反应实施⽅法本体聚合、溶液聚合和淤浆聚合。
7.⾼分⼦合成⼯业的任务是将简单的有机化合物，经聚合反应使之合成为⾼分⼦化合物。
8.废旧塑料回收利⽤的⽅式及其特点。
作为材料再⽣循环利⽤：再处理后降级使⽤；作为化学品循环利⽤：降解，⾼温裂解或催化裂解；作为能源回收利⽤：粉碎作燃料9.⽯油裂解⽓经分离可得到⼄烯、丙烯、丁烯、丁⼆烯；⽯油炼制产⽣的液体经加氢催化重整可转化为芳烃，萃取分离可得苯、甲苯、⼆甲苯等。
10.炼焦（⾼温⼲馏）：煤在焦炉内隔绝空⽓加热到1000℃，可获得焦炭、化学产品和煤⽓。
11.⾼分⼦合成材料可分为塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、粘合剂、离⼦交换树脂等。
12.三⼤合成纤维是聚酯纤维、聚丙烯腈纤维和聚酰胺纤维。
13.⾼分⼦合成材料最主要的原料是合成树脂和合成橡胶。
14.塑料⽣产中稳定剂的作⽤是防⽌成型过程中⾼聚物受热分解或⽼化。
润滑剂的作⽤是在⾼聚物成型过程中附着于材料表⾯以防⽌粘着模具，并增加流动性。
15.⼤型⾼分⼦合成⽣产装置的过程可分为：原料准备及精制、催化剂配制、聚合反应、分离、聚合物后处理、溶剂回收等。
核⼼是聚合反应过程。
16.⾃由基聚合的实施⽅法主要为本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合。
17.⾼分⼦合成⼯业的任务是将基本有机合成⼯业⽣产的单体，经过聚合反应合成⾼分⼦化合物，从⽽为⾼分⼦合成材料成型⼯业提供基本原料.18.⾼分⼦化合物⽣产流程评价的内容包括：⽣产⽅式、产品性能、原料路线、能量消耗与利⽤、⽣产技术⽔平考查。
19.⽯油是⽣产重要基本有机化⼯原料⼄烯、丙烯、丁⼆烯、苯、甲苯、⼆甲苯（通称“三烯三苯”）的原料。
聚合物合成工艺学复习要点
聚合物合成工艺学题库一、选择题：1. HDPE与LDPE进行比较，前者支链量( B )，机械强度( )，可应用于管材。
A. 少；低B. 少；高C. 多；低D. 多；高2. 在丁苯橡胶乳液聚合中，分别采用（ C ）低温聚合，和（）高温聚合；低温丁苯在（）方面优于高温丁苯。
A. 50℃，100℃，极性、弹性、老化性B. 0℃，50℃，加工性能、色泽、老化性C. 5℃，50℃，弹性、强度、加工性能D. 0℃，50℃，极性、弹性、老化性3. 氨基树脂可由下列哪一类化合物进行合成？（C ）A. 苯酚与甲醛B. 二元酸与二元胺C. 脲与甲醛D.光气与双酚A4. 本体聚合常采用分段聚合工艺，其目的是（B ）A. 降低反应温度B. 导出反应热C. 提高转化率D. 简化工艺5. 离子聚合过程，一般选择（D）工艺。
A. 悬浮聚合B. 乳液聚合C. 本体和悬浮D. 本体和溶液6.悬浮聚合与本体聚合工艺相比，前者（B ）。
A. 工艺简单，成本低B. 导热效果好，产物纯度低C. 转化率高，成本低D. 后处理工艺简单7. 乳液聚合生产过程中，破乳方法不包括（ B）。
A. 强烈搅拌B. 加热C. 加入电解质D. 调节pH8. 对于粘度很高流动性差的合成橡胶溶液聚合,反应釜应选择（ A）搅拌器。
A. 螺带式B. 平浆式C. 锚式D. 旋浆式9. 下列哪种温度不是国际通用的描述塑料的耐热性能的（ D ）。
A. 马丁耐热温度B. 维卡耐热温度C. 热扭变温度D. 玻璃化温度10. C4馏分中所含的丁烷、丁二烯、丁烯各异构体的沸点非常相近，可通过（ C ）的方法进行分离。
A. 闪蒸B. 水蒸气蒸馏C. 萃取精馏D. 减压蒸馏11. APP是指（ C）。
A. 全同聚丙烯B. 间同聚丙烯C. 无规聚丙烯D. 高分子量聚丙烯12. 用无机粉末做分散剂的自由基悬浮聚合结束后，用（ B ）洗涤以除去分散剂。
A. 稀碱B. 稀酸C. 去离子水D. 十二烷基苯磺酸钠13. BPO常常和（C ）组成氧化还原引发体系用于自由基聚合。
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聚合物合成工艺（1～20章）1、高分子合成工业的任务：将基本有机合成工业生产的单体，经聚合反应合成高分子化合物，为高分子合成材料成型工业提供基本原料。
2、合成高分子材料有：合成塑料，合成橡胶，合成纤维，涂料，粘合剂，离子交换树脂。
3、合成树脂可以用：（溶液聚合/乳液聚合/悬浮聚合/本体聚合）方法制得；合成橡胶可以用溶液聚合/乳液聚合方法制得；4.1、高分子化合物生产过程有：(1)原料准备与精制过程；(2)催化剂(引发剂)配制过程；(3)聚合反应过程；(4)分离过程；(5)聚合物后处理过程；(6)回收过程。
4.2、原料准备与精制过程：包括原料（单体、溶剂、助剂等）贮存、精制、干燥、配制、计量等过程和设备。
4.3、催化剂(引发剂)配制过程：包括催化、引发和助剂的贮存、配制、溶解、调整浓度、计量等过程与设备。
4.4、聚合反应过程：包括以聚合装置为反应中心的有关传热传质的过程与设备。
4.5、分离过程：包括未反应单体的分离、脱除溶剂、催化剂，脱除低聚物等过程与设备4.6、常用分离方法：高真空脱除，蒸汽蒸馏，闪蒸，水洗，离心过滤分离；沉淀分离；喷雾干燥分离。
4.7、聚合物后处理过程：将分离得到的聚合物经进一步处理，得到性能稳定方便使用的产品，包括干燥，造粒，筛分，批混，包装等工序与设备。
4.8、回收过程：主要是对回收的单体、溶剂进行精制，然后循环使用。
包括离心分离、过滤、分馏、精馏等工序与设备。
4.9、在聚合物生产过程中反应器上的粘结物有何危害？如何防止？危害：降低反应器传热效率；影响产品质量。
防止：a.尽可能提高反应器内壁的光洁度；b.使用过程中防止内壁表面造成伤痕；c.聚合釜满釜操作减少液体界面；d.反应物料中加防粘釜剂等。
5、合成树脂与合成橡胶生产上的差别主要表现在分离过程和后处理过程差异很大。
6、如何对聚合物生产流程评价？(1)产品性能的考查；(2)原料路线的考查；(3)能量消耗与利用的考查(4)生产技术水平的考查；(5)经济性的考查。
7、高分子聚合反应产物的特点是：1、分子量大小不等，结构亦非完全相同的同系物的混合物；2、其形态为坚硬的固体物、高粘度熔体或高粘度溶液；3、不能用一般的产品精制方法如蒸馏、结晶、萃取等方法进行精制提纯。
8、聚合物回收利用的主要途径：a.作为材料再生循环利用；b.作为化学品循环利用；c.作为能源回收利用。
9、聚合物单体的合成（来源）路线有哪几种？a、石油化工路线，b、煤炭路线，c、其它原料路线。
10、石油化工路线可以得到哪些聚合物主要原料单体？（三烯三苯）1、乙烯，2、丙烯，3、丁二烯，4、苯，5、甲苯，6、二甲苯11、煤炭路线可以得到哪些主要单体和原料？1、苯，2、甲苯，3、苯酚，4、乙炔12、从乙烯单体可以合成得到哪些单体和聚合物？1、聚乙烯，2、乙丙橡胶，3、氯乙烯（聚氯乙烯），4、乙酸乙烯酯（聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇），5、苯乙烯（聚苯乙烯，ABS，丁苯橡胶）6、环氧乙烷，乙二醇（聚氧化乙烯，涤纶树脂）13、丙烯单体可以得到哪些单体和聚合物？1、聚丙烯，2、乙丙橡胶，3、丙烯腈（聚丙烯腈，丁腈橡胶）4、丙烯酸、丙烯酸酯（聚丙烯酸，聚丙烯酸酯）5、ABS，6、丙酮、甲基丙烯酸酯（聚甲基丙烯酸酯，环氧树脂）7、环氧丙烷，环氧氯丙烷（聚氧化丙烯）14、苯可以得到哪些单体和聚合物？1、苯乙烯（聚苯乙烯、丁苯橡胶、ABS、离子交换树脂）2、环己酮、己内酰胺、己二酸（尼龙6、尼龙66）3、苯酚（酚醛树脂、环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜树脂）15、丁二烯可以得到哪些聚合物？1、顺丁橡胶，2、丁苯橡胶，3、丁腈橡胶，4、氯丁橡胶，5、ABS树脂16、二甲苯可以得到哪些单体和聚合物？1、邻苯二甲酸酐（醇酸树脂、不饱和聚酯树脂）2、对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯（涤纶树脂PET，对苯二甲酸丁二醇酯PBT）3、间苯二甲酸（聚芳酰胺）17 、乙炔可以得到哪些单体和聚合物？1、氯乙烯（聚氯乙烯）2、乙酸乙烯酯（聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇）3、氯丁二烯（氯丁橡胶）4、丙烯腈（聚丙烯腈）18、塑料的玻璃化温度高于室温;橡胶的玻璃化温度低于室温。
19、自由基聚合实施方法所用原料及产品形态，表2-3 P920、聚合反应器中物料形态：表2-5 P10①高粘度熔体(均相)－熔融、本体聚合；②高粘度溶液(均相)－自由基溶液聚合、离子及配位溶液聚合、溶液缩聚；③固体微粒－液体分散体系(非均相)一自由基悬浮聚合、离子及配位溶液聚合、溶液缩聚；④胶体分散液(非均相)－自由基乳液聚合；⑤粉状固体(非均相)－自由基本体聚合、离子及配位本体聚合；⑥固体制品(本体浇铸聚合)。
21、根据引发剂的溶解性能可分为哪几种？各用在什么聚合方法？水溶性引发剂：用于乳液聚合和水溶液聚合。
油溶性引发剂：用于本体、悬浮与有机溶剂中的溶液聚合方法。
22.1、常见的引发剂品种有哪些？a.过氧化苯甲酰（BPO）；b.偶氮二异丁腈(AIBN) ；c.过硫酸钾（KPS）过硫酸胺（APS）。
22.2、自由基聚合反应中引发剂的选择原则？1）根据聚合操作方式和反应温度，选择适当分解速度的引发剂。
2）根据反应温度选择合适的引发剂。
3）根据分解速度常数选择引发剂。
4）根据分解活化能选择引发剂；5）根据引发剂的半衰期选择引发剂23.1、影响聚合物平均分子量的主要因素有：聚合反应温度：随着聚合反应温度的升高，所得聚合物的平均分子量降低。
引发剂浓度:与平均分子量成反比;单体浓度:与平均分子量成正比。
23.2、自由基聚合生产中控制产品平均分子量的手段是：严格控制引发剂用量；控制反应温度和其他反应条件；选择适当的分子量调节剂并严格控制用量。
24、本体聚合工艺有何特点？1、聚合反应是放热反应，放出的热量大。
2、聚合反应热的散发困难。
3、物料温度容易升高。
4、产品工艺简单，纯度高。
25、用于本体聚合的反应器有哪些？形状一定的模型，釜式聚合釜，连续聚合反应器26.1、悬浮聚合的配方如何组成?单体、水、引发剂、分散剂，必要时添加缓冲剂26.2、悬浮聚合的液滴稳定分散条件：在分散相与连续相界面存在保护层防止凝结。
搅拌装置的剪切速率足以使凝结液滴重新分散。
搅拌剪切力足以防止两相因密度不同而分层。
27、悬浮聚合用分散剂有哪些？保护胶类分散剂（水溶性高分子材料），无机粉状分散剂两大类。
28、简述悬浮聚合生产工艺过程原料准备、聚合、脱单体、过滤分离、水洗、干燥等29、溶液聚合配方组成是什么？单体，溶剂，引发剂30、溶液聚合使用的溶剂主要有？醇、酯、酮，芳烃：苯、甲苯等。
31、有机溶剂中进行溶液聚合时，使用何种引发剂？采用可溶于有机溶剂的过氧化物引发剂或偶氮化合物引发剂。
32、用水作为溶剂时，采用何种引发剂？水溶性引发剂如过硫酸盐及其氧化还原体系。
33、溶液聚合过程中改变产品平均分子量的方法：改变引发剂用量；改变单体／溶剂的用量比；添加分子量调节剂等。
34、乳液聚合法的主要优点：在乳液聚合过程中水作为分散介质，对于聚合反应热的清除十分有利；生成的高聚物呈高度分散状态，反应体系的粘度始终很低；分散体系的稳定性优良。
产品乳液或称为胶乳(液)可以直接用作涂料、粘合剂、表面处理剂等。
35、乳液聚合法的主要缺点聚合物分离析出时，需要加破乳剂，分离过程较复杂，并且产生大量的废水；如果直接进行喷雾干燥以生产固体合成树脂，则需要大量热能，而且所得聚合物的杂质含量较高。
36、什么是表面活性剂的CMC？表面活性剂分子形成胶束时的最低浓度称为“临界胶束浓度(CMC).在此时，分散体系的许多性能会发生变化。
37、乳化剂的HLB与其亲水性之间有何关系？HLB是指亲水—亲油平衡值，HLB越高，亲水性越大。
38、表面活性剂有哪些类别？(1)阴离子表面活性剂，(2)阳离子表面活性剂，(3)非离子表面活性剂，在水溶液中不离解成离子，使用与pH无关。
（4）两性表面活性剂，同时含有碱性基团和酸性基团，在任何pH值下都有效。
39、乳状液破乳的方法有：加入电解质，改变pH值；冷冻破乳；机械破乳。
40、乳液聚合的主要组分单体，乳化剂，反应介质水，引发剂，分子量调节剂，电解质，终止剂41、乳液聚合对单体和水有什么要求？单体不含有阻聚剂，纯度在99%以上；水中应尽可能的降低钙,镁,铜和铁离子的含量。
应当使用去离子的软水。
42.1、判断用阴离子乳化剂制得的乳液（选择）粒径(小/大)，化学稳定性(好/差)，机械稳定性(好/差)用非离子乳化剂制得的乳液粒径(小/大)，化学稳定性(好/差)，机械稳定性(好/差)42.243使用阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合物。
用量范围在1~10%。
44、乳液聚合使用什么类型引发剂？用量范围？一般使用水溶性引发剂，如过硫酸钾、过硫酸胺等，也可使用氧化还原引发剂用量范围0.01~0.5%之间.45、乳液聚合根据配方中物料向聚合反应器加料的方式，分为间歇操作，半连续操作，连续操作。
46、间歇操作有何缺点？冷却系统的热负荷很不均匀；生产共聚物时，其组成会发生变化,活性高的单体先聚合，活性低的单体后聚合,水溶性高的单体在水相中聚合生成低聚物；由不溶于水的单体生产的胶乳，其颗粒分布较窄。
47、什么是半连续操作？其目的是什么？半连续操作是将配方中的一部分物料于聚合反应开始前加于聚合釜中，聚合反应开始后陆续将剩余的物料分批或连续加于聚合釜中，反应结束后一次出料。
目的在于控制反应速度．48、什么是种子乳液聚合方法在乳液聚合在已有生成的高聚物胶乳微粒上进行的乳液聚合这种情况下原来的微粒好似种子，因此称做”种子乳液聚合方法”。
49、什么是核壳乳液聚合？两种单体进行共聚合时，如果一种单体首先进行乳液聚合，然后加入第二种单体再次进行乳液聚合，则前—种单体聚合形成胶乳粒子的核心，好似种子，后一种单体则形成胶乳粒子的外壳。
50、什么是离子型聚合反应？单体在阳离子或阴离子作用下，活化为带正电荷或带负电荷的活性离子，再与单体聚合形成高聚物的化学反应，统称为离子型聚合反应。
51、离子聚合反应的特征？对单体的选择性高；链引发活化能低，聚合速率快；存在增长离子与反离子的平衡；不同类型的离子型聚合引发剂不同；不存在偶合终止，只能单基终止。
52、什么是配位聚合反应？有什么特点？配位聚合反应是烯烃单体的碳-碳双键与引发剂活性中心的过渡元素原子配位，然后发生位移使单体分子插入到金属-碳之间进行链增长的一类聚合反应。
其特点是：产物立构规整性好、相对分子量高、支链少、结晶度高。
实现了难于进行自由基聚合的丙烯的工业化生产；实现了乙烯的低压聚合等。
53、离子聚合与自由基聚合有何异同？1.反应机理都具有链引发，链增长，链转移，链终止过程。
2.引发剂种类对自由基链增长反应无影响；对离子聚合增长链末端的性质有影响，因而对链增长有影响。