机床数控技术复习重点总结
[复习]机床数控技术及应用重点复习提纲.doc
![[复习]机床数控技术及应用重点复习提纲.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/27be74a80b4c2e3f56276345.png)
第一章数控技术概论什么是机床数控技术（Numerical Control TechnoIogy,NC） ?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
什么是数控机床（Numerical Control Machine Tools） ?答：数控机床是采用了数控技术的机床。
数控机床是将加工过程所需的各种操作和步骤以及工件的形状尺寸用数字化代码表示，通过控制介质对输入的信息进行计算与处理，并发出控制指令來实现对零件的口动加工。
机床本体：-主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）-支承件（立柱、床身等）-特姝装置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）-辅助装置（如排屑装置等）什么是数控系统（Numerical Control System） ?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
什么是计算机数控系统（Computer Numerical Control, CNC） ?答：是以计算机为核心的数控系统。
数控技术组成：计算机数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
数控机床的特点：1适应性、灵活性好；2精度高、质量稳定；3生产效率高；4劳动强度低、劳动条件好；5有利于现代化生产与管理；6使用、维护技术要求高。
数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。
数控机床组成；控制介质，数控装置，伺服系统，机床木体数据机床加工零件操作过程；1编制数控加工程序2控制介质的制备3加工信息的输入与处理4加工过程的在线检测数控系统的工作过程；1输入信息2译码3数据处理4插补5伺服控制6管理与诊断数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环（角位移检测装闭环（线位移检测装置）置）按功能水平经济型10um普及型lum高档型O.lum按工艺方法金屈切削数控机床金屈成形数控机床特种加工数控机床开环控制系统特点；1控制对象的移动量与数控装置所发出的进给脉冲术成正比2控制精度完全依赖于电机及传动部件的制造精度与质量，一般采用步进电机3无反馈矫正环节，控制精度低4结构简单，调试方便，造价低半闭环控制系统特点，1存在测量原理误差2控制精度较高3控制精度受测量元件和部分传动件精度共同影响，一般采用伺服电机4机床调试简单，造价便宜闭环控制系统特点1采用直接测量方式，直接控制工作台位移量2控制精度高3精度取决于测量原件4机构复杂，调试不方便，造价高，用于精度要求很高的精密机床第二章数控加工程序编制基础数控程编概念：从分析零件图纸开始，经过工艺分析、数学处理到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控程编。
大一《数控技术》复习
《机床数控技术及应用》复习知识点一、重要概念(30%)1、常用的插补计算方法有：脉冲增量型插补法和数据采样插补法。
2、刀具补偿的基本原理是把编程时的工件轮廓数据转换成刀具中心轨迹据。
3、伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统。
4、对刀器的作用是测定刀具与工件的相对位置，确定刀具长度偏置。
5、寻边器的作用是用于设定机床主轴与工件基准面的精确位置。
6、刀具预调仪的作用是用于刀具的长度和直径测量。
7、回转体零件加工一般用数控车床或磨床加工。
8、孔系零件加工宜用数控钻床或镗床加工。
9、平面与曲面轮廓加工宜采用数控铣床或加工中心加工。
10、模具型腔的加工宜用数控铣床或加工中心加工。
11、数控程序的结构由程序号、程序內容和程序结束三部分组成。
12、数控车床恒线速度指令G96和G97主要用于车大端面,以提高表面质量。
13、内（外）径粗车复合循环编程指令为G71。
14、端面粗车复合循环编程指令为G72。
15、数控加工的对刀点是零件加工的起始点。
16、数控机床运动部件的位移没有检测反馈装置,数控装置发出信号而没有反馈信息,称开环控制。
17刀具半径补偿建立用G41和G42指令。
18、静压导轨是在两相对运动的导轨滑动面之间开设油腔，通入压力油使运动导轨浮起。
19、子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。
20、编写零件加工程序时通常要建立一个工件坐标系，也称为编程坐标系。
21、模态指令从它所出现的程序段开始，其效力对后面的程序段一直有效，直至程序结束或被同一功能组的其他指令所取代。
22、对于数控车床T指令字后跟四位数字，前两位为刀位号，后两位为刀具补偿号。
23、缺省功能是指数控机床上电时将被初始化为该功能。
24、没有共同地址符的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且和顺序无关。
25、数控铣床编程时，不能使用U_、V_、W_来表达相对坐标。
26、数控车床加工习惯将工件的超差在刀具偏置补偿中修正。
27、一把刀具可以对应多个补偿号（补偿值）。
数控技术复习重点
数控技术复习重点第一篇：数控技术复习重点1、数控机床的工作流程：（1）数控加工程序的编制；（2）输入；（3）译码；（4）刀具补偿;（5）插补;（6）位置控制和机床加工。
2、数控车床的编程格式有：固定程序格式、表格程序格式、字地址程序段格式1）字地址程序段格式：N__G__X__Y__Z__……F__S__T__M__;N——程序段序号字G——准备功能字X__Y__Z__……——尺寸字F——进给功能字S——主轴转速功能字T——道具功能字M——辅助功能字；——程序结束符2）字地址程序段格式的优点：程序简短直观，可读性强，易于检验和修改。
------3、零件的加工路线及编程原则：（1）零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。
（2）原则：1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间；3）应是数值计算简单，程序段数量少，以减少编程量；------4、常用G指令，M指令的作用：（1）M指令：M00——程序停止M01——计划（任选）停止M02——程序结束M03，M04，M05—分别命令主轴正转，反转，停转M06——换刀指令M07,M08——切削液开M09——切削液停M10、M11——运动部件的夹紧及松开M30——程序结束。
（可使程序返回到开始状态，换工件时用）（2）G指令：G90，G91——绝对坐标，增量坐标指令G92——坐标系设置指令G17（X Y），G18(Z X)，G19(Y Z)——坐标平面选择指令G00——快速点定位指令G01——直接插补指G02（顺），G03（逆）——圆弧插补指令G04——暂停（延迟）指令G41(左偏)，G42（右偏），G40（取消）——刀具半径自动补偿指令G43（正偏），G44（负偏），G40（取消）——刀具长度补偿指令------5、数控系统的组成：数控系统包括：数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给装置等部分。
数控技术 复习总结
数控技术复习总结数控技术复习总结1.数控技术：利用数字化信息对伺服驱动伺服驱动通常由伺服放大器（亦称：驱动器、机伺服单元）和执行机构等部分组成。
在数控机床上，目前械运动及加工过程进行控制的方法。
2.机床数控系统的基本组成：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动。
3.数控机床的基本组成：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置、机床本体。
4.NC机床：采用数控技术进行控制的机床；加工中心(MC):带有自动刀具交换装置的数控机床；柔性加工单元（FMC）：在加工中心的基础上，增加多个工作台自动交换装置以及其他相关装置，组成的加工单元；柔性制造系统（FMS）：通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中，统一控制和管理的系统；计算机集成制造系统（CIMS）：完整的生产制造系统。
5.NC:数控SV：伺服驱动PLC：可编程序机床控制器。
6.数控机床的特点：1）加工精度高2）具备误差自动补偿功能3）采用自动加工方式4）机床柔性强5）自动化程度高6）生产率高7）良好的经济效益。
7.计算机集成系统的功能（设计、加工制造、生产经营）结构（EIS、FMS、MIS、QMS、DBMS、CCNS）和集成内容(功能集成、信息集成、物流集成、人及集成)。
8.数控机床上加工的零件特点：1）形状复杂,加工精度高2)公差带小，互换性高，要求精确3）价值高4）小批量生产的零件5）钻、镗、铰、攻螺纹以及铣削加工联合进行的零件。
9.简述数控加工的内容和步骤？内容包括：由给定的零件加工要求（零件图样、CAD数据或实物模型）进行加工的全过程；步骤：1）分析零件图样2）工艺处理3）数学处理4）编写零件加工程序单5）制备控制介质及程序校验6）数控加工工艺文件。
10.数控加工及其特点：具有复杂性状加工能力、高质量、高效率、高柔性、易于形成网络控制、技术要求高。
11.影响切削用量的条件：机床、刀具、工具的韧性、切削速度、切削深度、切削进给率，切削液的种类。
南航机床数控技术复习总结(经典)资料
第一章1-1数控技术的组成?答：数控技术由机床本体、数控系统、外围技术组成。
机床本体包括：主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、-支承件（立柱、床身等）、-特殊装置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）、辅助装置（如排屑装置等）；数控系统由输入输出装置、CNC装置、伺服驱动、检测装置等；外围技术包括工具技术、编程技术。
1-2. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？答：联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。
1-3. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。
普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程。
1-4. 数控机床由哪几个部分组成?答：编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。
1-5. CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?答：逼近处理、插补运算、指令输出。
1-6. 什么是点位控制系统？答：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
1-7 开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何2-1 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？答：复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。
2-2 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?答：假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。
2-3 数控程序段的一般格式及各字的含义？字地址程序段的一般格式为：N_ G_ X_ Y_ Z_ … F_ S_ T_ M_ ；其中N——程序段号字；G——准备功能字；X、Y、Z——坐标功能字；F——进给功能字；S——主轴转速功能字；T——刀具功能字；M——辅助功能字。
2-4 说出工件坐标系设定的常用G指令？什么是工件零点偏置？答：用G54-G59指令设定工件坐标系，操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定，这个值叫做“工件零点偏置”。
机床数控技术考试知识点
《机床数控技术》考试知识点第一章概论了解了解机床数控技术概念及其组成，数控机床特点及分类。
第二章数控加工程序的编制理解并重点掌握（1）掌握数控编程的基本知识、数控编程标准、数控代码和车、铣手工编程。
（2）了解APT自动编程系统、图形编程和图形编程系统软件的实现。
第三章数控插补原理理解并重点掌握（1）了解插补的基本概念，插补方法的分类；（2）理解和掌握逐点比较法和数字积分法插补的原理；（3）理解数据采样法插补原理，了解直线函数法，扩展DDA数据采样插补。
（4）理解和掌握刀具补偿的概念和原理；（5）理解控制进给速度的意义，了解开环系统进给速度控制和加减速控制的方法，了解数据采样法进给速度控制和加减速控制原理。
第四章计算机数字控制系统（CNC）了解了解CNC系统组成、CNC装置工作原理、数控装置软件和硬件功能界面、数控装置的硬件结构、数控软件的数据转换流程及基本结构。
第五章位置检测装置理解（1）了解位置检测装置的作用，分类；（2）理解旋转变压器和感应同步器的结构与工作原理，应用；（3）理解脉冲编码器的的结构与工作原理，应用；（4）理解光栅的结构、工作原理。
第六章数控伺服系统理解（1）了解伺服系统的组成，对伺服系统的基本要求，伺服系统的分类。
（2）理解步进电机的工作原理、主要性能指标、控制和驱动，以及开环控制步进电机伺服系统的工作原理。
（3）理解数控机床用交流电机的工作原理及其速度控制、位置控制。
第七章数控机床结构了解（1）了解数控机床机械结构的主要特点；（2）了解数控机床的总体布局；（3）了解数控机床主传动系统直流或交流无级调速系统、进给传动系统特点。
参考书目：《机床数控技术》高等教育出版社王爱玲。
机床数控技术复习资料
机床数控技术复习资料机床数控技术复习资料机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机控制系统对机床进行自动化操作，提高了生产效率和产品质量。
本文将从数控技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行复习资料的整理。
一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统对机床进行指令输入和运动控制。
首先，需要将加工工艺参数输入计算机系统，包括加工路径、切削速度、进给量等。
然后，计算机系统会根据这些参数生成控制程序，并将其传输给数控装置。
数控装置会解析控制程序，将其转换为机床能够理解的指令信号，并通过伺服系统控制机床的运动。
最终，机床按照指令信号进行切削、进给等操作，完成加工任务。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个制造行业，包括航空航天、汽车、电子、模具等。
在航空航天领域，数控技术可以用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和可靠性。
在汽车制造领域，数控技术可以用于汽车车身、发动机等零部件的加工，提高汽车的性能和品质。
在电子制造领域，数控技术可以用于印刷电路板的加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。
在模具制造领域，数控技术可以用于模具的加工，提高模具的精度和寿命。
三、数控技术的优势和挑战数控技术相比传统的机械加工具有诸多优势。
首先，数控技术可以实现自动化生产，减少了人工操作的繁琐和错误率。
其次，数控技术可以提高加工精度和重复性，保证产品的质量稳定性。
此外，数控技术还可以实现多种复杂的加工操作，如曲面加工、螺旋加工等，提高了加工的灵活性和效率。
然而，数控技术也面临一些挑战。
首先，数控机床的投资成本较高，对企业的资金压力较大。
其次，数控技术的应用需要专业的技术人才，对企业的人力资源要求较高。
此外，数控机床的维护和保养也需要一定的技术水平，增加了企业的运营成本。
四、数控技术的未来发展趋势随着信息技术的快速发展，数控技术也在不断创新和进步。
未来，数控技术将朝着更加智能化、高效化的方向发展。
数控技术复习汇总
1）插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。目 前使用的插补算法有两类：一类是基准脉冲插补；另一类是数据采样插 补。 2）基准脉冲插补在插补计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的 进给脉冲，驱动各坐标轴的电动机 运动。基准脉冲插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比 较法、数字积分法。 基准脉冲插补适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统、闭环 系统中粗精度二级插补的精插补 以及特定的经济型数控系统。 3）数据采样插补法实际上是一种时间分割法，也就是根据编程的进 给速度，将工件的轮廓曲线分割为 一定时间（一个插补周期）的进给量（一条微小直线）。即用一系 列微小直线段来逼近轮廓轨迹。 数据采样插补法适用于闭环和半闭环控制的直流或交流伺服电动机 为驱动装置的位置采样控制系统。 2．逐点比较法和数字积分法进行直线和圆弧插补（要求列表计算、并 能画出插补轨迹）。 3．数据采样插补的插补周期的选取应该考虑的各因缘： 与插补精度的关系、与插补运算时间的关系、与数据采样周期的关系、 与位移寄存器容量的关系、与系统固有频率的关系。 第5章 计算机数控装置 1． 数控装置的作用，CNC系统的组成框图。 数控装置是数控系统的核心，其主要功能只正确识别和驾驶数控加工 程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入、 输出任务 。 2． 单微处理器结构和多微处理器结构的特点。 单微处理器结构只有一个微处理器 多微处理器结构有两个或两个以上的微处理器 多微处理器的两种典型结构。 共享总线结构和共享存储器结构。 3． CNC系统软件的存放：EPROM内存。加工程序的存放：带后备电 池的RAM
用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；2）按其控制原理和有 无位置检测反馈环节分为开环系统、闭环系统和半闭环系统； 3）按 驱动执行元件的动作原理分为电液伺服系统和电气驱动系统。电气伺服 驱动系统又分为直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统。 4. 反应式步进电机的工作原理：基于电磁力的吸引和排斥而产生转 矩。 步距角的计算、与机械传动装置一起构成的进行伺服系统中脉冲当 量的计算，脉冲频率与进给速度的关系。 α= 360°/ mkz 提高步进伺服系统精度的措施：1）传动间隙补偿。2）螺距误差补 偿。3）细分线路 5. 直流电机与交流电机的工作原理及调速方法。 1）直流电机调速方法： ①改变电枢外加电压U ②改变磁通量 Φ ③改变电枢电路的电阻R 2）交流电机调速方法： ①改变磁极对数p ②改变转差率s ③变频调速 第8章 数控机床的机械结构 1. 数控机床在机械结构方面有那些主要特点 2. 主轴准停的意义是什么，如何实现主轴准停？ 3. 滚珠丝杠螺母副的滚珠有哪两类循环方式？ 滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称外循环式，始终与丝杠保持 接触的称内循环式。 4. 数控回转工作台有哪两种? （分度工作台和数控回转工作台） 5. 数控机床对结构的要求： （高的静、动刚度，良好的抗振性能，良 好的热稳定性）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床数控技术
1、数控技术指用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种技术
2、数控机床的组成：输入输出装置、数控装置、伺服系统（执行部分）、检测反馈装置和机床本体
3、数控机床的工作流程：编制数控程序、输入、译码、刀具补偿、插补、位置控制和切削加工。
4、数控机床的特点：a.加工精度高，b.产品质量稳定、c.可加工复杂异型零件、劳动生产效率高、d.加工零件的适应性强，灵活性好、e.工人劳动强度轻、f.生产管理水平高
5、数控机床的分类：A 按机械加工运动轨迹分类：a 、点位控制数控机床b 、直线控制数控机床c 、轮廓控制数控机床B 按伺服系统的控制原理分类：a 、开环控制数控机床（精度取决于驱动元器件和步进电动机的步进精度、工作频率，难以实现高精度加工，优点是结构简单、成本较低）b 、全闭环控制数控机床（系统精度取决于检测装置的精度，消除了放大和传动部分的误差的直接影响，该系统定位精度高，系统复杂维护成本高适用于大型精密设备）c 、半闭环控制数控机床（检测元件装在传动链的旋转部位，它所检测的不是工作台的实际位移而是旋转轴的转角量，系统结构简单，便于调整、价格低、目前大多数机床都采用此系统）
6、数控加工技术：1、传统加工：划线、样板；数控加工：多轴联动实现2、基准先行，在各个表面的加工按“先粗后精、先主后次、先面后孔”的原则划分工步。
3、工步的划分，一般按走刀路线进行，使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
7、加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段、超精密加工阶段。
8、加工顺序的安排：先加工内型内腔后加工外形外腔、应先进行刚性破坏较小的工序 、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧、相同定位方式的最好连续加工
9、数控加工工序设计：1、确定走刀路线和安排工步顺序2、定位基准与夹紧方案的确定3、夹具的选择4、刀具的选择5、确定对刀点与换刀点6、切削用量的确定。
10、数控机床用刀具：①高速铣刀不要用于加工毛坯表面，易损坏刀具。
②加工余量小且表面粗糙度较低时应采用镶嵌式立方氮化硼刀具③镶硬质合金的可用于加工毛坯表面及凹槽、凸台。
11、数控编程的方法：手工编程—适用于结构简单的零件；自动编程—适用于复杂零件
12、坐标轴的命名—右手定则的笛卡尔坐标（大拇指X 轴、食指Y 轴、中指Z 轴）
13、机床参考点：为建立机床坐标系在数控机床上设有一固定位置点称为机床参考点（数控铣床的参考点选在XYZ 坐标的正方向极限位置外、数控车床的参考点选在车刀退刀主轴端面和旋转中心线较远的某一固定点）
14、程序结构与格式：数控系统的指令准备功能G （1、不同组别可重复使用2、同一程序段出现两次以上以后面的G 功能有效） 15、模态指令：指在某一程序段应用后可一直保持有效状态直到撤销；非模态指令：指单段有效指令，仅在编入的程序段有效 16、①快速点定位功能G00，格式G00 X_Y_Z_②直线插补指令G01，格式：G01 X_Y_Z_F_③圆弧插补指令G02—顺圆弧、G03—逆圆弧
17、返回参考点（G28、G30）在指行G28指令之前应取消刀具补偿
18、G40/41/42：取消补偿/刀具左补偿/刀具右补偿
19、比例缩放：G51 X_Y_Z_（比例中心绝对坐标）P_（缩放比例） 20、高速深孔钻循环指令G73 XYZRQFK
21、攻右旋螺纹循环指令G84 XYZRPFK 攻左旋螺纹循环指令G74
O0100
N0010 G92 X0 Y0；设定工件坐标系
N0020 G90 G17 G00 X40 Y-40 S600 T01 M03； N0030 G01 X-80 Y-40 F200；进给速度200mm N0040 G01 X-80 Y-20；
N0050 G02 X-40 Y20 R40 F100；顺时针差补 终点坐标 N0060 G03 X20 Y80 R60； N0070 G01 X40 Y80 F200； N0080 Y-40；
N0090 G00 X0 Y0 M02；快速移动原点；程序停止
O0010
N010 G92 X0 Y0；
N020 G91 G42 G00 X70 Y40 D01 S800 M03 M08；刀具右补偿冷却 N030 G01 X80 Y0 F100；相对坐标 N040 G03 X40 Y40 I0 J40； N050 G01 Y60； N060 X-20；
N070 G02 X-80 I-40；圆心指定 N080 G01 X-20； N090 Y-100；
N100 G00 G40 X-70 Y-40 M05 M09 M30；主轴停止；关闭冷却液；程序结束并返回。